CN116435918A - 一种电缆线切割剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆线切割剥皮装置，包括，置物机构，包括底座，以及设置于底座上的集物槽，集物槽位于底座顶部的中心位置；驱动机构，包括设置于底座上的固定架，固定架位于集物槽的正上方，设置于固定架上的驱动电机，驱动电机位于固定架顶部的中心位置，设置于驱动电机上的螺纹杆，设置于螺纹杆上的升降部，以及横杆，螺纹杆与横杆转动连接，横杆的两端分别与固定架的内壁连接，设置于升降部上的对接杆，其中，对接杆的数量为两个；切割机构。通过切割机构、驱动机构、剥皮机构，以及分离机构的设置，可以对电缆线切割的同时进行剥皮作业。

Description

一种电缆线切割剥皮装置

技术领域

本发明涉及电网技术领域，尤其涉及一种电缆线切割剥皮装置。

背景技术

电力系统中各种电压的变电所及输配电线路组成的整体，称为电力网。它包含变电、输电、配电三个单元。电力网的任务是输送与分配电能，改变电压，电能的输送需要用到电缆线，电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由单根、几根或几组导线组成。

现有的电缆线在使用过程中会根据实际的工作需求进行对接或者进行安装，在安装或对接之前，需要根据使用的长度进行裁剪，且裁剪完成后需要对电缆线进行剥皮，使得电缆线内部的铜芯外露，方便后续进行对接或者安装，现有工作人员对于单根电缆线的裁切与剥皮无法同时进行，当电缆线的截面尺寸过大的，需要工作人员大力使用剪刀才能切断，非常的费力，且频繁的裁切与对接对工作人员的手也是一种负担。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有电缆线切割剥皮装置存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电缆线切割剥皮装置，包括，置物机构，包括底座，以及设置于所述底座上的集物槽；驱动机构，包括设置于所述底座上的固定架，设置于所述固定架上的驱动电机，设置于所述驱动电机上的螺纹杆，设置于所述螺纹杆上的升降部和以及横杆，以及设置于所述升降部上的对接杆；切割机构，包括设置于所述底座上的切割槽和第一置物槽，以及设置在所述底座上方的切割部，设置于所述切割部上的辅助杆，设置于所述辅助杆上的限位块，以及设置于所述切割部上的限位部。

作为本发明所述电缆线切割剥皮装置的一种优选方案，其中：所述升降部包括设置于所述螺纹杆上的升降块，以及设置于所述升降块上的凹槽，设置于所述凹槽内部的驱动齿轮，设置于所述驱动齿轮上的传动杆，设置于所述传动杆上的传动齿轮，设置于所述对接杆上的转动杆，设置于所述转动杆上的第一从动齿轮、第二从动齿轮和固定杆，所述第二从动齿轮连接所述切割部，以及设置于所述固定杆上的竖杆。

作为本发明所述电缆线切割剥皮装置的一种优选方案，其中：所述切割部包括设置于所述对接杆一端的条形块，所述条形块套设在所述辅助杆上，以及设置于所述条形块上的第一贯穿口和第二贯穿口，设置于所述第一贯穿口内部的圆形切刀，以及设置于所述圆形切刀上的固定块。

作为本发明所述电缆线切割剥皮装置的一种优选方案，其中：所述限位部包括设置于所述条形块上的短杆，设置于所述短杆上的第一挤压块，设置于所述第一挤压块上的第一弧形凹槽，以及设置于所述第一挤压块底部的第一伸缩杆。

作为本发明所述电缆线切割剥皮装置的一种优选方案，其中：还包括剥皮机构，设置于所述底座上方的梯形块，设置于所述梯形块上的梯形槽，设置于所述梯形槽内壁的第一滑动杆，设置于所述第一滑动杆上的第二滑动杆，设置于所述梯形槽内部的剥皮部，以及设置于所述底座上的第一滑槽。

作为本发明所述电缆线切割剥皮装置的一种优选方案，其中：所述剥皮部包括设置于所述梯形槽内部的三角形块，以及设置于所述三角形块上的切割件和滑动件。

作为本发明所述电缆线切割剥皮装置的一种优选方案，其中：所述切割件包括设置于所述三角形块上的移动块，以及设置于所述移动块内壁的环形切刀；所述滑动件包括设置于所述三角形块上的第二滑槽和第三滑槽。

作为本发明所述电缆线切割剥皮装置的一种优选方案，其中：还包括分离机构，设置于所述梯形块上的第二伸缩杆，设置于所述第二伸缩杆上的第二挤压块，设置于第二挤压块上的第二弧形凹槽，以及设置于所述第二挤压块上的插杆，设置于所述底座上的拉动部，以及设置于所述底座上的第二置物槽。

作为本发明所述电缆线切割剥皮装置的一种优选方案，其中：所述拉动部包括设置于所述底座上的扯动件和限位件。

作为本发明所述电缆线切割剥皮装置的一种优选方案，其中：所述扯动件包括设置于所述底座上的第四滑槽，设置于所述第四滑槽内壁的第一弹簧，设置于所述第一弹簧上的滑动块，以及设置于所述滑动块上的把手；所述限位件包括设置于所述滑动块上的随动块，以及设置于所述底座上的插槽，设置于所述随动块上的限位杆，以及设置于所述限位杆上的第二弹簧。

本发明的有益效果：通过驱动电机与螺纹杆的设置，可以使得升降部在螺纹杆的侧壁上进行升降，升降部可以带动对接杆一起进行升降，对接杆升降时可以分别带动切割部和梯形块进行升降，通过升降部的设置，可以带动第二贯穿口发生转动对线材进行旋转切割，通过限位部、第一置物槽和切割槽的设置，可以对线材进行挤压固定，防止对线材进行切割时线材发生偏移，通过梯形块、梯形槽的设置，当梯形块下降时，可以使得梯形槽内部的两个剥皮部相互靠近，对线材进行剥皮，通过扯动件和限位件的设置，可以将线材外皮从铜芯上脱离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明电缆线切割剥皮装置整体结构示意图。

图2为本发明电缆线切割剥皮装置左侧示意图。

图3为本发明电缆线切割剥皮装置分离部件结构示意图。

图4为本发明电缆线切割剥皮装置剥皮部件结构示意图。

图5为本发明电缆线切割剥皮装置A处放大结构示意图。

图6为本发明电缆线切割剥皮装置B处放大结构示意图。

图7为本发明电缆线切割剥皮装置C处放大结构示意图。

图8为本发明电缆线切割剥皮装置D处放大结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-6，提供了一种电缆线切割剥皮装置的整体结构示意图，如图1，一种电缆线切割剥皮装置包括唇彩瓶，包括，置物机构100，包括底座101，以及设置于底座101上的集物槽102，集物槽102位于底座101顶部的中心位置；驱动机构200，包括设置于底座101上的固定架201，固定架201位于集物槽102的正上方，设置于固定架201上的驱动电机202，驱动电机202位于固定架201顶部的中心位置，设置于驱动电机202上的螺纹杆203，设置于螺纹杆203上的升降部204，以及横杆206，螺纹杆203与横杆206转动连接，横杆206的两端分别与固定架201的内壁连接，设置于升降部204上的对接杆205，其中，对接杆205的数量为两个；切割机构300，包括设置于底座101上的切割槽301和第一置物槽302，切割槽301与第一置物槽302相互贯通，以及设置在底座101上方的切割部303，设置于切割部303上的辅助杆304，切割部303活动套设在辅助杆304的侧壁上，设置于辅助杆304上的限位块305，限位块305用于对切割部303进行限位，防止切割部303从辅助杆304上脱离，以及设置于切割部303上的限位部306，限位部306用于对线材进行挤压固定。

进一步的，升降部204包括设置于螺纹杆203上的升降块204a，以及设置于升降块204a上的凹槽204b，设置于凹槽204b内部的驱动齿轮204c，驱动齿轮204c通过转轴设置在凹槽204b的内部，使得驱动齿轮204c可以发生转动，设置于驱动齿轮204c上的传动杆204d，传动杆204d的一端贯穿驱动齿轮204c并于凹槽204b的内壁连接，传动杆204d的另一端延伸至凹槽204b的外部并连接有切割部303，设置于传动杆204d上的传动齿轮204e，驱动齿轮204c转动时可以带动传动杆204d一起转动，传动杆204d转动时可以带动传动齿轮204e一起转动，设置于对接杆205上的转动杆204f，设置于转动杆204f上的第一从动齿轮204g、第二从动齿轮204h和固定杆204i，传动齿轮204e与第一从动齿轮204g相啮合，第二从动齿轮204h连接切割部303，设置于固定杆204i上的竖杆204j，竖杆204j安装在对接杆205上，对接杆205安装在升降块204a上，通过转动杆204f、固定杆204i和竖杆204j的设置，可以对第二从动齿轮204h和第一从动齿轮204g的位置进行确定，传动齿轮204e转动时可以带动第一从动齿轮204g和第二从动齿轮204h一起转动。

进一步的，切割部303包括设置于对接杆205一端的条形块303a，条形块303a套设在辅助杆304上，以及设置于条形块303a上的第一贯穿口303b和第二贯穿口303c，设置于第一贯穿口303b内部的圆形切刀303d，圆形切刀303d通过转轴设置在第一贯穿口303b的内部，设置于圆形切刀303d上的固定块303e，固定块303e位于第二贯穿口303c的内部，固定块303e与第二从动齿轮204h相啮合，第二从动齿轮204h转动时可以带动固定块303e转动，固定块303e可以带动圆形切刀303d发生转动，使得对线材的切割效率更高。

进一步的，限位部306包括设置于条形块303a上的短杆306a，设置于短杆306a上的第一挤压块306b，设置于第一挤压块306b上的第一弧形凹槽306c，第一弧形凹槽306c用于对线材进行挤压固定，设置于第一挤压块306b底部的第一伸缩杆306d，第一伸缩杆306d与底座101连接。

操作过程：当需要对线材进行切割时，将线材放置在切割槽301与第一置物槽302的内部，启动驱动电机202，驱动电机202可以带动螺纹杆203发生转动，螺纹杆203在横杆206上转动，螺纹杆203发生转动时，可以带动螺纹杆203侧壁上的升降部204进行下降，升降部204可以带动对接杆205下降，对接杆205带动切割部303在辅助杆304的侧壁上进行下降，切割部303带动短杆306a下降，条形块303a带动第一贯穿口303b下降，第一贯穿口303b对第二贯穿口303c内部的线材挤压固定，第一贯穿口303b下降的过程中可以带动圆形切刀303d进行收缩，最终使得第二贯穿口303c对线材进行切割，此时第二贯穿口303c位于切割槽301的内部，与此同时，螺纹杆203可以带动升降块204a在凹槽204b的内部发生转动，升降块204a发生转动时，升降块204a可以带动驱动齿轮204c发生转动，驱动齿轮204c发生转动时，可以带动传动杆204d发生转动，传动杆204d带动传动齿轮204e发生转动，传动齿轮204e带动第一从动齿轮204g发生转动，第一从动齿轮204g发生转动时带动转动杆204f和第二从动齿轮204h一起转动，此时，第二从动齿轮204h带动固定块303e转动，固定块303e带动圆形切刀303d发生转动，对线材进行旋转切割，就不需要人工使用液压剪对电缆线进行切割，大大降低了工作人员的工作强度。

实施例2

参照图1-8，该实施例不同于第一个实施例的是：还包括剥皮机构400，以及设置于底座101上方的梯形块401，梯形块401与对接杆205连接，设置于梯形块401上的梯形槽402，设置于梯形槽402内壁的第一滑动杆403，设置于第一滑动杆403上的第二滑动杆404，以及设置于梯形槽402内部的剥皮部405，以及设置于底座101上的第一滑槽406，，其中剥皮部405的数量为两个，两个剥皮部405均匀的分布在梯形槽402的内部。

进一步的，剥皮部405包括设置于梯形槽402内部的三角形块405a，以及设置于三角形块405a上的切割件405b和滑动件405c。

更进一步的，切割件405b包括设置于三角形块405a上的移动块405b-1，以及设置于移动块405b-1内壁的环形切刀405b-2，环形切刀405b-2呈半圆形；滑动件405c包括设置于三角形块405a上的第二滑槽405c-1和第三滑槽405c-2，第一滑动杆403位于第二滑槽405c-1的内部，第一滑动杆403可以在第二滑槽405c-1的内部滑动，第二滑动杆404位于第三滑槽405c-2的内部，第二滑动杆404可以在第三滑槽405c-2的内部滑动，其中，第二滑槽405c-1的高度尺寸与第一滑动杆403端部的截面尺寸相匹配，第二滑动杆404端部的截面尺寸与第三滑槽405c-2的高度尺寸相匹配。

其余结构均与实施例1相同。

操作过程：当需要对线材进行剥皮时，将线材放置在第二置物槽506与第一滑槽406的内部，当升降部204在螺纹杆203的侧壁上下降的同时，升降部204可以带动对接杆205下降，对接杆205下降的同时可以带动梯形块401一起下降，梯形块401下降时，可以带动梯形槽402内部的两个三角形块405a相互靠近，两个三角形块405a的底部在第一滑槽406的内部移动，与此同时，梯形块401带动第一滑动杆403下降，第一滑动杆403下降的过程中在第二滑槽405c-1的内部滑动，第一滑动杆403带动第二滑动杆404在第三滑槽405c-2的内部滑动，当两个三角形块405a相互靠近时，带动两个移动块405b-1相互靠近，移动块405b-1带动环形切刀405b-2，对线材进行剥皮，使得环形切刀405b-2对线材切割至线材内部铜芯之前，使得后续铜芯上的线材外皮方便脱离。

实施例3

参照图1-8，该实施例不同于以上实施例的是：还包括分离机构500，设置于梯形块401上的第二伸缩杆501，设置于第二伸缩杆501上的第二挤压块502，第二挤压块502上开设有第二弧形凹槽503，便于对线材进行夹持，设置于第二挤压块502上的插杆504，其中，第二弧形凹槽503的内壁与第一弧形凹槽306c的内壁均设置有防滑颗粒，使得对线材的挤压固定更加牢固，设置于底座101上的拉动部505，通过拉动部505便于将铜芯外部的外皮进行脱离，以及设置于底座101上的第二置物槽506，第一滑槽406与第二置物槽506相互贯通，便于将线材放置在第一滑槽406与第二置物槽506的内部进行剥皮。

进一步的，拉动部505包括设置于底座101上的扯动件505a和限位件505b，扯动件505a与限位件505b连接，通过扯动件505a与限位件505b的设置，可以将切割完成的外皮进行剥离。

更进一步的，扯动件505a包括设置于底座101上的第四滑槽505a-1，其中第四滑槽505a-1的数量为两个，两个第四滑槽505a-1分别位于第二置物槽506的两侧，设置于第四滑槽505a-1内壁的第一弹簧505a-2，设置于第一弹簧505a-2上的滑动块505a-3，设置于滑动块505a-3上的把手505a-4，当第一弹簧505a-2收缩时，可以带动滑动块505a-3和把手505a-4进行滑动；限位件505b包括设置于滑动块505a-3上的随动块505b-1，其中，随动块505b-1并不与第四滑槽505a-1内部的底表面接触，以及设置于底座101上的插槽505b-4，设置于随动块505b-1上的限位杆505b-2，限位杆505b-2的底端延伸至插槽505b-4的内部并连接有第二弹簧505b-3，第二弹簧505b-3与插槽505b-4的内壁连接，正常情况下，可以通过限位杆505b-2对滑动块505a-3的位置进行固定，通过第二弹簧505b-3的设置，可以带动限位杆505b-2进行复位。

其中，插杆504底部的截面尺寸与限位杆505b-2顶部的截面尺寸相适配，滑动块505a-3端部的截面尺寸与第四滑槽505a-1的内部尺寸相适配，使得滑动块505a-3在滑动时更加稳定，使得插杆504也可以插入到随动块505b-1的内部。

其余结构均与实施例2相同。

操作过程：当梯形块401下降的过程中也会带动第二伸缩杆501下降，第二伸缩杆501下降的同时会带动第二挤压块502下降，第二挤压块502下降会带动第二弧形凹槽503对线材进行挤压，与此同时，第二伸缩杆501带动插杆504挤压限位杆505b-2，使得插杆504位于随动块505b-1的内部，而限位杆505b-2会完全从随动块505b-1的内部脱离，此时第一弹簧505a-2失去了限位杆505b-2的固定，同时，环形切刀405b-2对线材切割至线材内部铜芯之前时，第一弹簧505a-2收缩带动滑动块505a-3在第四滑槽505a-1的内部滑动，滑动块505a-3带动随动块505b-1滑动，随动块505b-1带动插杆504，插杆504带动第二挤压块502以及第二弧形凹槽503内部的线材一起移动，此时第二伸缩杆501在第二挤压块502的拉动下进行伸长，使得切割完成的线材外皮与铜芯分离，使得线材内部的铜芯暴露在空气中，剥下来的线材外皮会掉落在集物槽102的内部进行统一收集，此时线材的剥皮完成，方便工作人员将电缆线进行对接于安装，当需要对新的线材进行剥皮时，启动驱动电机202，使得第二挤压块502上升，此时按压把手505a-4，使得第二挤压块502上升带动插杆504从随动块505b-1的内部脱离，此时第二弹簧505b-3恢复带动限位杆505b-2伸入第四滑槽505a-1的内部，拉动把手505a-4，带动随动块505b-1套设在限位杆505b-2的侧壁上，方便对后续的线材进行剥皮。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种电缆线切割剥皮装置，其特征在于：包括，

置物机构(100)，包括底座(101)，以及设置于所述底座(101)上的集物槽(102)；

驱动机构(200)，包括设置于所述底座(101)上的固定架(201)，设置于所述固定架(201)上的驱动电机(202)，设置于所述驱动电机(202)上的螺纹杆(203)，设置于所述螺纹杆(203)上的升降部(204)和以及横杆(206)，以及设置于所述升降部(204)上的对接杆(205)；

切割机构(300)，包括设置于所述底座(101)上的切割槽(301)和第一置物槽(302)，以及设置在所述底座(101)上方的切割部(303)，设置于所述切割部(303)上的辅助杆(304)，设置于所述辅助杆(304)上的限位块(305)，以及设置于所述切割部(303)上的限位部(306)。

2.如权利要求1所述的电缆线切割剥皮装置，其特征在于：所述升降部(204)包括设置于所述螺纹杆(203)上的升降块(204a)，以及设置于所述升降块(204a)上的凹槽(204b)，设置于所述凹槽(204b)内部的驱动齿轮(204c)，设置于所述驱动齿轮(204c)上的传动杆(204d)，设置于所述传动杆(204d)上的传动齿轮(204e)，设置于所述对接杆(205)上的转动杆(204f)，设置于所述转动杆(204f)上的第一从动齿轮(204g)、第二从动齿轮(204h)和固定杆(204i)，所述第二从动齿轮(204h)连接所述切割部(303)，以及设置于所述固定杆(204i)上的竖杆(204j)。

3.如权利要求2所述的电缆线切割剥皮装置，其特征在于：所述切割部(303)包括设置于所述对接杆(205)一端的条形块(303a)，所述条形块(303a)套设在所述辅助杆(304)上，以及设置于所述条形块(303a)上的第一贯穿口(303b)和第二贯穿口(303c)，设置于所述第一贯穿口(303b)内部的圆形切刀(303d)，以及设置于所述圆形切刀(303d)上的固定块(303e)。

4.如权利要求3所述的电缆线切割剥皮装置，其特征在于：所述限位部(306)包括设置于所述条形块(303a)上的短杆(306a)，设置于所述短杆(306a)上的第一挤压块(306b)，设置于所述第一挤压块(306b)上的第一弧形凹槽(306c)，以及设置于所述第一挤压块(306b)底部的第一伸缩杆(306d)。

5.如权利要求4所述的电缆线切割剥皮装置，其特征在于：还包括剥皮机构(400)，设置于所述底座(101)上方的梯形块(401)，设置于所述梯形块(401)上的梯形槽(402)，设置于所述梯形槽(402)内壁的第一滑动杆(403)，设置于所述第一滑动杆(403)上的第二滑动杆(404)，设置于所述梯形槽(402)内部的剥皮部(405)，以及设置于所述底座(101)上的第一滑槽(406)。

6.如权利要求5所述的电缆线切割剥皮装置，其特征在于：所述剥皮部(405)包括设置于所述梯形槽(402)内部的三角形块(405a)，以及设置于所述三角形块(405a)上的切割件(405b)和滑动件(405c)。

7.如权利要求6所述的电缆线切割剥皮装置，其特征在于：所述切割件(405b)包括设置于所述三角形块(405a)上的移动块(405b-1)，以及设置于所述移动块(405b-1)内壁的环形切刀(405b-2)；

所述滑动件(405c)包括设置于所述三角形块(405a)上的第二滑槽(405c-1)和第三滑槽(405c-2)。

8.如权利要求7所述的电缆线切割剥皮装置，其特征在于：还包括分离机构(500)，设置于所述梯形块(401)上的第二伸缩杆(501)，设置于所述第二伸缩杆(501)上的第二挤压块(502)，设置于第二挤压块(502)上的第二弧形凹槽(503)，以及设置于所述第二挤压块(502)上的插杆(504)，设置于所述底座(101)上的拉动部(505)，以及设置于所述底座(101)上的第二置物槽(506)。

9.如权利要求8所述的电缆线切割剥皮装置，其特征在于：所述拉动部(505)包括设置于所述底座(101)上的扯动件(505a)和限位件(505b)。

10.如权利要求9所述的电缆线切割剥皮装置，其特征在于：所述扯动件(505a)包括设置于所述底座(101)上的第四滑槽(505a-1)，设置于所述第四滑槽(505a-1)内壁的第一弹簧(505a-2)，设置于所述第一弹簧(505a-2)上的滑动块(505a-3)，以及设置于所述滑动块(505a-3)上的把手(505a-4)；

所述限位件(505b)包括设置于所述滑动块(505a-3)上的随动块(505b-1)，以及设置于所述底座(101)上的插槽(505b-4)，设置于所述随动块(505b-1)上的限位杆(505b-2)，以及设置于所述限位杆(505b-2)上的第二弹簧(505b-3)。

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