CN116435613A - 一种蓄电池化成降温装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铅酸蓄电池生产领域，具体涉及一种蓄电池化成降温装置；包括两根水平设置的酸循环管道和需要进行化成的铅蓄电池，铅蓄电池位于酸循环管道下方，铅蓄电池采用包括电池槽，电池槽上部设有与之密封盖合的电池盖，电池盖上部设有两根极柱，电池槽左右两侧壁顶部均开设竖向的通道，通道的深度与电池槽深度相等，通道靠近电池槽的一侧设有数个呈竖向等间距分布的横向孔，电池盖顶面设有与通道一一对应的连通封堵组件，抽酸管、供酸管下部均设有数组伸缩对接组件；本发明在电池槽两侧设置通道，且供酸管、抽酸管对应设置有与铅蓄电池通道连通的伸缩连接组件，将化成、酸循环、抽酸集成于一体，有效的减少酸输送管道的布设，降低成本的同时降低酸泄漏的风险。

Description

一种蓄电池化成降温装置
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池生产领域，具体涉及一种蓄电池化成降温装置。
背景技术
铅蓄电池主要由电解液、槽盖以及极群组成，铅蓄电池的电解液为硫酸溶液，蓄电池化成是铅蓄电池生产的重要环节，化成是把交流电变成直流电对电池进行充电，把电能变成化学能的过程，化成的过程中需要通过一定的充放电方式将极板内部正负极物质激活，转变为荷电状态，改善蓄电池的充放电性能及自放电，储存等综合性能；同时，在充电化成结束时为满足阀控式密封铅酸蓄电池的技术要求，需要对多余的电解液进行抽除，防止电池漏酸现象的发生；授权公开号CN217589062U公开了一种铅蓄电池化成、抽酸装置，该装置虽然采用自动接线机构与自动抽酸结构进行化成与抽酸，但是该装置对应的铅蓄电池的抽酸孔与化成时的酸循环孔分开设置，使得抽酸组件与酸循环组件分离，不仅需要多布设酸流通管道，占据空间提升成本，且增加了酸泄漏的风险；同时该装置在抽酸完成后抽酸管与抽酸孔分离时，抽酸管的抽出容易出现酸液滴落，且抽酸孔也容易出现酸雾溢出，影响整个生产车间的环境，因此，需要一种集化成与酸循环、抽酸于一体的蓄电池化成装置。
发明内容
为解决现有技术存在的铅蓄电池的抽酸孔与化成时的酸循环孔分开设置，使得抽酸组件与酸循环组件分离，不仅需要多布设酸流通管道，占据空间提升成本，且增加了酸泄漏的风险；同时该装置在抽酸完成后抽酸管与抽酸孔分离时，抽酸管的抽出容易出现酸液滴落，且抽酸孔也容易出现酸雾溢出，影响整个生产车间的环境的问题，本发明提供了一种蓄电池化成降温装置。
本发明的技术方案为：
本发明提供了一种蓄电池化成降温装置，包括两根水平设置的酸循环管道和需要进行化成的铅蓄电池，酸循环管道一根为供酸管，另一根为抽酸管，供酸管与供酸组件连接，抽酸管连接抽酸组件；铅蓄电池位于酸循环管道下方，铅蓄电池采用包括电池槽，电池槽上部设有与之密封盖合的电池盖，电池盖上部设有两根极柱，电池槽左右两侧壁顶部均开设竖向的通道，通道的深度与电池槽深度相等，通道靠近电池槽的一侧设有数个呈竖向等间距分布的横向孔，位于最下方的横向孔底部与电池槽底部齐平，电池盖顶面设有与通道一一对应的连通封堵组件，抽酸管、供酸管下部均设有数组伸缩对接组件，每组伸缩对接组件分别能与下方的铅蓄电池的连通封堵组件对应相通从而使得铅蓄电池进行酸循环。
进一步的，连通封堵组件包括竖孔，电池盖顶面设置有与通道向对应的竖孔，竖孔外端均设有与之密封配合的连接头，连接头截面呈T形，连接头上部外周开设螺纹，连接头顶面开设竖向的第一通孔，通道内均设有倒T形的堵头，堵头底面与对应通道内底面之间固定安装弹簧，堵头上端插入对应的第一通孔内且与之密封接触配合。
进一步的，伸缩对接组件包括供酸软管和抽酸软管，供酸管底部设有数根沿其长度方向均布的供酸软管，抽酸管底部设有数根沿其长度方向均布的抽酸软管，供酸软管与抽酸软管一一对应，供酸软管与其上方的供酸管内部相通，抽酸软管与其上方的抽酸管内部相通；一一对应的供酸软管与抽酸软管下部均设有升降连接组件，升降连接组件能与下方相对应的堵头、通道密封连接相通，从而进行酸循环操作；酸循环管道下部还设有电动升降式的与下方铅蓄电池的两个极柱连接的通电组件。
进一步的，升降连接组件连接组件包括插管，供酸软管和抽酸软管的下端均连接硬质的插管，插管的下端封闭，插管的下部一侧开设水平的第二通孔，一一对应的供酸软管、抽酸软管对应的第二通孔开口端相对，供酸管对应每一根供酸软管的一侧以及抽酸管对应每一根抽酸软管的一侧均设有竖向的电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端均固定连接对应的酸循环管道，供酸软管的下端外侧以及抽酸软管的下端外侧均套设有套管，套管与其对应的电动伸缩杆的活动端之间通过连接块固定连接，套管上端内侧通过安装孔安装竖向的电动的多级伸缩杆，多级伸缩杆的活动端固定连接插管上部外周，套管下端均固定安装与之同轴的竖管，插管的下端插入竖管内侧且与之光滑密封连接，竖管的下端均固定安倒U形的连接盖，连接盖底面中部开设与竖管相通的第三通孔，第三通孔的内径等于竖管内径，第一通孔的内径等于第三通孔的内径，连接盖能密封盖合在连接头外周，连接盖内顶面与连接头顶面密封接触配合。
更进一步的，连接头还设有与之配合使用的密封盖，密封盖内侧设有螺纹，密封盖能与连接头外周螺纹配合，在化成和抽酸完成后，密封盖将连接头的第一通孔密封封堵。
更进一步的，酸循环管道下方设有水平的传送结构，传送结构一侧依次等间距放置数组铅蓄电池，每组铅蓄电池均包括与酸循环管道的供酸软管数量相等的铅蓄电池，每组铅蓄电池之间的间距等于供酸管下部相邻的两个电动伸缩杆之间的距离，铅蓄电池与上方的一组供酸软管、抽酸软管一一对应。
本发明所达到的有益效果为：
本发明在电池槽两侧设置两个与之内部相通的通道，且供酸管、抽酸管一一对应设置有与铅蓄电池通道连通的伸缩连接组件，既能在化成过程过程中进行酸循环，也能在化成完成后，进行抽酸操作，将化成、酸循环、抽酸集成于一体，有效的减少酸输送管道的布设，降低成本的同时降低酸泄漏的风险；同时本发明采用连接盖与连接头密封对接以及插管与连接管、第三通孔、第一通孔密封接触配合，使得在酸循环或抽酸操作完成后，插管收入对应的连接管内，减少酸液的漏出，同时通过堵头将第一通孔密封封堵，在插管抽出第一通孔的同时堵头将第一通孔封堵，有效的防止电池槽内的酸雾溢出，确保生产车间内良好的环境；同时本发明采用酸循环管道同时与多个铅蓄电池连通的方式，同时对铅蓄电池进行化成、酸循环，且能同步进行抽酸操作，适用于铅蓄电池的批量生产，确保化成效率，提升铅蓄电池的生产效率。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图。
图2是图1中A向视图的放大图。
图3是图1中Ⅰ局部的放大图。
图4是本发明的使用状态图。
图5是图4中Ⅱ局部的放大图。
具体实施方式
为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1～5所示，本发明提供了一种蓄电池化成降温装置，包括两根水平设置的酸循环管道和需要进行化成的铅蓄电池1，酸循环管道一根为供酸管11，另一根为抽酸管12，供酸管11与供酸组件连接；抽酸管12连接抽酸组件；供酸管11底部设有数根沿其长度方向均布的供酸软管13，抽酸管12底部设有数根沿其长度方向均布的抽酸软管14，供酸软管13与抽酸软管14一一对应，供酸软管13与其上方的供酸管11内部相通，抽酸软管14与其上方的抽酸管12内部相通。
铅蓄电池1位于酸循环管道下方，铅蓄电池1采用包括电池槽2，电池槽2上部设有与之密封盖合的电池盖3，电池盖3上部设有两根极柱4，如图2中所示，两根极柱4分别为正极柱和负极柱，电池槽2内部的极群、汇流排等其他内部零件未示出；电池槽2左右两侧壁顶部均开设竖向的通道5，通道5的深度与电池槽2深度相等，通道5靠近电池槽2的一侧设有数个呈竖向等间距分布的横向孔25，位于最下方的横向孔25底部与电池槽2底部齐平，如图1中所示，这样设计的目的是使得通道5与电池槽2相通，且当电池槽2内部装有电解液时，由于通道5与电池槽2内部相通，且压力相等，从而两侧的通道5的液面与电池槽2的液面齐平；图中示出的铅蓄电池1为单格电池。
电池盖3顶面设置有与通道5向对应的竖孔6，竖孔6外端均设有与之密封配合的连接头7，连接头7截面呈T形，连接头7上部外周开设螺纹，连接头7顶面开设竖向的第一通孔8，通道5内均设有倒T形的堵头9，堵头9底面与对应通道5内底面之间固定安装弹簧10，如图3中所示，初始状态时，堵头9在弹簧10的作用下，堵头9上端插入对应的第一通孔8内且与之密封接触配合，这样通过堵头9将第一通孔8进行密封封堵，连接头7与竖孔6通过螺纹或是焊接的方式进行密封连接，初始状态时，电池槽2内部灌有电解液，通过连接头7与竖孔6内部的堵头9进行封堵，然后再进行酸循环化成处理。
一一对应的供酸软管13与抽酸软管14下部均设有升降连接组件，升降连接组件能与下方相对应的堵头9、通道5密封连接相通，从而进行酸循环操作，同时酸循环管道下部还设有电动升降式的与下方铅蓄电池1的两个极柱4连接的通电组件，通电组件与电源连接，如图1中所示，且通电组件为成熟的现有技术，在此不再赘述。
升降连接组件的一种实施方式为供酸软管13和抽酸软管14的下端均连接硬质的插管15，插管15的下端封闭，插管15的长度大于通道5的深度，插管15的下部一侧开设水平的第二通孔16，一一对应的供酸软管13、抽酸软管14对应的第二通孔16开口端相对，供酸管11对应每一根供酸软管13的一侧以及抽酸管12对应每一根抽酸软管14的一侧均设有竖向的电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的上端均固定连接对应的酸循环管道，供酸软管13的下端外侧以及抽酸软管14的下端外侧均套设有套管18，套管18与其对应的电动伸缩杆17的活动端之间通过连接块固定连接，如图2中所示，套管18上端内侧通过安装孔安装竖向的电动的多级伸缩杆19，多级伸缩杆19的活动端固定连接插管15上部外周，第一套管18下端均固定安装与之同轴的竖管20，插管15的下端插入竖管20内侧且与之光滑密封连接，如图3中所示，竖管20的下端均固定安倒U形的连接盖21，连接盖21底面中部开设与竖管20相通的第三通孔22，第三通孔22的内径等于竖管20内径，第一通孔8的内径等于第三通孔22的内径，连接盖21能密封盖合在连接头7外周，且连接盖21内顶面与连接头7顶面密封接触配合，这样在使用时，连接盖21密封盖合在其下方对应的连接头7外周时，插管15在多级伸缩杆19的作用下沿连接管20向下移动，插管15移动至竖孔6内并将下方的堵头9向下压，使得弹簧10收缩，当插管15下端沿第一通孔8向下移动，且使得第二通孔16与第一通孔8分离时，插管15才与通道5相通，电动伸缩杆16、多级伸缩杆19、供酸装置、抽酸装置、通电组件均分别连接电源，电动伸缩杆16、多级伸缩杆19、供酸装置、抽酸装置、通电组件均分别电性连接控制器，这样通过控制器对整个装置的电气元件进行控制。
为了确保铅蓄电池1的密封性，还设有与连接头7配合使用的密封盖，密封盖内侧设有螺纹，密封盖能与连接头7外周螺纹配合，从而将连接头7的第一通孔8密封封堵，确保整个铅蓄电池1的密封性。
同时在铅蓄电池1的生产过程中，为了提升化成效率，一般是对多个铅蓄电池1进行同步化成，且为了确保铅蓄电池1生产的连续性，在酸循环管道下方设有水平的传送结构，在传送结构一侧依次等间距放置数组铅蓄电池1，且每组铅蓄电池1均包括与酸循环管道的供酸软管13数量相等的铅蓄电池1，且每组铅蓄电池1之间的间距等于供酸管11下部相邻的两个电动伸缩杆17之间的距离，这样使得铅蓄电池1与上方的一组供酸软管13、抽酸软管14一一对应，这样即可将每组铅蓄电池1进行依次化成与抽酸操作，当一组铅蓄电池1抽酸完成后，传送结构再将铅蓄电池1传送至下一工序(密封盖的安装步骤)。
工作原理：初始状态时，电池槽2内灌装有电解液，多级伸缩杆19处于收缩状态，使得对应的插管15下端位于对应的竖管20内下部，且竖管20内壁与插管15外周密封接触配合，使得竖管20将插管15外侧的第二通孔16密封封堵，同时电动伸缩杆17处于收缩状态，使得对应的连接盖21处于高位，这样便于将需要进行化成的铅蓄电池1放置，供酸管11内保持供液状态；在使用时，将需要进行化成操作的铅蓄电池1放置在一组供酸软管13及抽酸软管14下方，且使得铅蓄电池1的两个连接头7分别位于对应组的两个连接盖21正下方，电动伸缩杆17伸长带动套管18向下移动，从而将供酸软管13或抽酸软管14向下拉伸，使得连接盖21盖设在下方对应的连接头7上方，且连接盖21内顶面与连接头7顶面密封光滑配合，当然在连接头7顶面固定安装环形的密封圈能够进一步确保密封效果，这样第一通孔8与第三通孔22对应，然后多级伸缩杆19伸长，使得插管15依次贯穿第三通孔22、第一通孔8、竖孔6进入通道5内部，且供酸软管13的插管15的伸长长度和与之对应的抽酸软管14的插管15的伸长长度相等，同时由于一一对应的供酸软管13与抽酸软管14的第二通孔16一一对应，这样使得第二通孔16均朝向对应的横向孔25一侧，同时通过供液装置的供液速度与抽液装置的抽液速度保持一致，即可使得铅蓄电池1进行酸循环；且此时通电组件下降与下方铅蓄电池1的两个极柱4连接，这样即可对酸循环管道下方的所有的铅蓄电池1进行化成与酸循环；化成完成后，通电组件与极柱分离停止导电，同时，多级伸缩杆19均收缩，使得插管15均收回至对应的套管20内，且在插管15收回至套管20的过程中，由于插管15外周与套管20内壁、第一通孔8内壁密封接触配合，插管15向上收回的过程中，使得其外周沾有的酸液在第一通孔8处即被挤出且滴落在通道5内，从而在电动伸缩杆17收缩连接盖21与连接头7分离的过程中，不会有酸液滴落，同时堵头9在弹簧10的弹力作用下降对应的第一通孔8密封封堵，使得铅蓄电池1内部的酸雾不会外溢。
当需要将电池槽2内多余的电解液抽出时，此时抽酸管12对应的插管15插入通道5内，且电池槽2内的电解液需要保持到某一位置，则插管15对应的第二通孔16底面与需要保持的液面位置齐平，这样抽酸装置将电解液抽出，且由于电池槽2与通道5通过横向孔25连通，利用电池槽2与通道5液面相等的原理，这样抽液装置只能将第二通孔16对应位置及上方的电解液抽取，从而可以实现将电池槽2内某一位置的电解液抽出，从而将电池槽2内多余的电解液抽出，这样再将插管15抽出，使得连接盖21与下方的连接头7分离，即完成了铅蓄电池1的化成与抽酸，再通过传送装置将铅蓄电池1传送至下一工序，将密封盖密封盖合在连接头7外周，从而完成了铅蓄电池1的化成与抽酸操作。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蓄电池化成降温装置，其特征在于：包括两根水平设置的酸循环管道和需要进行化成的铅蓄电池，酸循环管道一根为供酸管，另一根为抽酸管，供酸管与供酸组件连接，抽酸管连接抽酸组件；铅蓄电池位于酸循环管道下方，铅蓄电池采用包括电池槽，电池槽上部设有与之密封盖合的电池盖，电池盖上部设有两根极柱，电池槽左右两侧壁顶部均开设竖向的通道，通道的深度与电池槽深度相等，通道靠近电池槽的一侧设有数个呈竖向等间距分布的横向孔，位于最下方的横向孔底部与电池槽底部齐平，电池盖顶面设有与通道一一对应的连通封堵组件，抽酸管、供酸管下部均设有数组伸缩对接组件，每组伸缩对接组件分别能与下方的铅蓄电池的连通封堵组件对应相通从而使得铅蓄电池进行酸循环。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池化成降温装置，其特征在于：所述的连通封堵组件包括竖孔，电池盖顶面设置有与通道向对应的竖孔，竖孔外端均设有与之密封配合的连接头，连接头截面呈T形，连接头上部外周开设螺纹，连接头顶面开设竖向的第一通孔，通道内均设有倒T形的堵头，堵头底面与对应通道内底面之间固定安装弹簧，堵头上端插入对应的第一通孔内且与之密封接触配合。
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池化成降温装置，其特征在于：所述的伸缩对接组件包括供酸软管和抽酸软管，供酸管底部设有数根沿其长度方向均布的供酸软管，抽酸管底部设有数根沿其长度方向均布的抽酸软管，供酸软管与抽酸软管一一对应，供酸软管与其上方的供酸管内部相通，抽酸软管与其上方的抽酸管内部相通；一一对应的供酸软管与抽酸软管下部均设有升降连接组件，升降连接组件能与下方相对应的堵头、通道密封连接相通，从而进行酸循环操作；酸循环管道下部还设有电动升降式的与下方铅蓄电池的两个极柱连接的通电组件。
4.根据权利要求3所述的一种蓄电池化成降温装置，其特征在于：所述的升降连接组件连接组件包括插管，供酸软管和抽酸软管的下端均连接硬质的插管，插管的下端封闭，插管的下部一侧开设水平的第二通孔，一一对应的供酸软管、抽酸软管对应的第二通孔开口端相对，供酸管对应每一根供酸软管的一侧以及抽酸管对应每一根抽酸软管的一侧均设有竖向的电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端均固定连接对应的酸循环管道，供酸软管的下端外侧以及抽酸软管的下端外侧均套设有套管，套管与其对应的电动伸缩杆的活动端之间通过连接块固定连接，套管上端内侧通过安装孔安装竖向的电动的多级伸缩杆，多级伸缩杆的活动端固定连接插管上部外周，套管下端均固定安装与之同轴的竖管，插管的下端插入竖管内侧且与之光滑密封连接，竖管的下端均固定安倒U形的连接盖，连接盖底面中部开设与竖管相通的第三通孔，第三通孔的内径等于竖管内径，第一通孔的内径等于第三通孔的内径，连接盖能密封盖合在连接头外周，连接盖内顶面与连接头顶面密封接触配合。
5.根据权利要求4所述的一种蓄电池化成降温装置，其特征在于：所述的连接头还设有与之配合使用的密封盖，密封盖内侧设有螺纹，密封盖能与连接头外周螺纹配合，在化成和抽酸完成后，密封盖将连接头的第一通孔密封封堵。
6.根据权利要求5所述的一种蓄电池化成降温装置，其特征在于：所述的酸循环管道下方设有水平的传送结构，传送结构一侧依次等间距放置数组铅蓄电池，每组铅蓄电池均包括与酸循环管道的供酸软管数量相等的铅蓄电池，每组铅蓄电池之间的间距等于供酸管下部相邻的两个电动伸缩杆之间的距离，铅蓄电池与上方的一组供酸软管、抽酸软管一一对应。
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