CN116427535A - 一种预制装配式钢筋混凝土梁柱节点及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制装配式钢筋混凝土梁柱节点及其施工方法，框架柱四周梁柱节点本体一侧十字槽的四周均开设有与十字槽相连的插入槽，预制框架梁柱的一端固定连接有圆杆，圆杆的一端固定连接有与十字槽相卡合的十字板；四个插入槽的内部分别滑动贯穿有顶板、底板和两个侧板，底板位于梁柱节点本体的下方，顶板位于梁柱节点本体的上方，两个侧板分别位于梁柱节点本体的两侧，顶板、底板和两个侧板的另一端L型板的一侧设置有用于连接梁柱节点本体和预制框架梁柱的连接组件；侧板和底板之间设置有同一组用于固定底板的第一固定组件；顶板的底部设置有用于固定两个侧板的第二固定组件；解决现有技术中框架柱与框架梁进行连接时，连接稳定性差的问题。

Description

一种预制装配式钢筋混凝土梁柱节点及其施工方法

技术领域

本发明属于钢筋混凝土技术领域，尤其涉及一种预制装配式钢筋混凝土梁柱节点及其施工方法。

背景技术

众所周知，建筑实现装配化，具有提高工程品质、缩短施工周期、简化现场施工流程、降低施工强度、改善工地环境、减少污染、减少湿作业等优势，同时预制装配式建筑可以有效节约资源和能源，有助于发挥材料在实现建筑节能和结构受力方面的性能，减少现场施工对场地和环境条件的需求，减少现场施工劳动力数量，减少建筑垃圾和施工对环境的不良影响，提高建筑功能和结构性能，有效实现“四节一环保”的绿色发展要求，实现低能耗、低排放的建造过程，能促进我国建筑业的健康发展，实现预定的节能减排目标。

现有的装配式框架结构梁柱节点还存在：

1、装配节点位置大都在梁柱节点处，该位置受力较大且复杂，因此设计的节点构造复杂，对施工质量和施工精度有较高要求，承载能力较弱，不适于承受较大荷载。

2、框架柱与框架梁进行连接时，仅通过外部的螺丝进行连接，框架柱和框架梁之间的接触不够，连接稳定性差，同时连接完成后，装置承重能力差，容易出现意外情况。

针对上述问题，本发明文件提出了一种预制装配式钢筋混凝土梁柱节点及其施工方法。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决现有技术中框架柱与框架梁进行连接时，仅通过外部的螺丝进行连接，框架柱和框架梁之间的接触不够，连接稳定性差，同时连接完成后，装置承重能力差，容易出现意外情况的问题，提供一种预制装配式钢筋混凝土梁柱节点及其施工方法。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种预制装配式钢筋混凝土梁柱节点，包括框架柱和多个预制框架梁柱，框架柱的四周均一体成型有梁柱节点本体，梁柱节点本体与预制框架梁柱配合使用，梁柱节点本体的一侧开设有十字槽，十字槽的四周均开设有插入槽，四个插入槽均与十字槽相连通，预制框架梁柱的一端固定连接有圆杆，圆杆的一端固定连接有与十字槽相卡合的十字板；

四个插入槽的内部分别滑动贯穿有顶板、底板和两个侧板，底板位于梁柱节点本体的下方，顶板位于梁柱节点本体的上方，两个侧板分别位于梁柱节点本体的两侧，顶板、底板和两个侧板的另一端均固定连接有L型板，L型板的一侧设置有用于连接梁柱节点本体和预制框架梁柱的连接组件；

侧板和底板之间设置有同一组用于固定底板的第一固定组件；

顶板的底部设置有用于固定两个侧板的第二固定组件。

进一步的，连接组件包括固定连接在L型板一侧对称设置的两个第一定位杆，预制框架梁柱的四周均开设有第一矩形槽，第一矩形槽的一侧内壁开设有对称设置的两个第一定位槽，第一定位槽与第一定位杆相卡合。

进一步的，第一固定组件包括开设在底板顶部的第二弧形槽，第二弧形槽与圆杆配合使用，底板的两侧均开设有多个第三定位槽，侧板的一侧固定连接有多个第三定位杆，第三定位杆与第三定位槽相卡合。

进一步的，底板的内部开设有与第二弧形槽相连通的通孔，通孔的内部滑动连接有第二定位杆，第二定位杆的一侧开设有弧面，侧板的一侧开设有第二定位槽，第二定位槽与第二定位杆相卡合。

进一步的，第二固定组件包括固定连接在顶板底部对称设置的第五定位杆，第二定位杆的顶部开设有第五定位槽，底板的顶部开设有对称设置的两个矩形孔，第五定位杆与矩形孔和第二定位杆相卡合，顶板的底部开设有与圆杆配合使用的第一弧形槽。

进一步的，第二固定组件还包括两个竖板，竖板的一侧底部固定连接有第四定位杆，竖板位于顶板的两侧，侧板的一端开设有与竖板相卡合的第四定位槽。

进一步的，L型板的两侧均固定连接有连接板，连接板的内部开设有螺纹孔，L型板的一侧和框架柱的一侧均固定连接有安装板，安装板的内部螺纹贯穿有对称设置的两个螺丝，梁柱节点本体的四周均开设有成对称设置的两个螺纹槽，螺纹槽和螺纹孔均与螺丝配合使用，两个安装板之间焊接有同一个支撑杆。

一种预制装配式钢筋混凝土梁柱节点的施工方法，具体包括以下步骤：

S1、在需要安装预制框架梁柱时，将预制框架梁柱一端的圆杆和十字板插入，此时十字板与十字槽相卡合，位于十字槽的最深处，此时先从下方插入底板，此时两个第二定位杆位于通孔的内部，当第二弧形槽与圆杆贴紧时，圆杆与弧面接触，进而将两个第二定位杆推开，此时两个第二定位杆相互远离并延伸至底板的两侧；

S2、在从两侧插入侧板，侧板一侧的多个第三定位杆与底板一侧的多个第三定位槽相卡合，进而可以连接底板和侧板，同时第二定位杆插入第二定位槽的内部，再次提高侧板与底板连接的稳定性；

S3、安装好两个侧板后将两个竖板从上方投入至十字槽的内部，此时两个第四定位杆与两个第四定位槽位于同一水平线上，将顶板从上方插入，此时顶板推动两个竖板相互远离，进而使得两个第四定位杆卡入相对应的第四定位槽内部，提高顶板与侧板连接的稳定性，同时两个第五定位杆从矩形孔插入进入第五定位槽的内部，进而保证第二定位杆的稳定性，同时提升了底板与顶板连接的稳定性；

S4、在底板、侧板和顶板插入的同时，可以带动四个L型板从四周插入至第一定位槽内部，同时第一定位杆与第一定位槽相卡合，提升了L型板与预制框架梁柱连接的稳定性，再将两个安装板放置在合适位置，并通过螺丝将其连接上，利用支撑杆再次提升装置连接的稳定性，使用方便。

本发明的有益效果在于：

1.本发明所公开的一种预制装配式钢筋混凝土梁柱节点中，在需要安装预制框架梁柱时，将预制框架梁柱一端的圆杆和十字板插入，此时十字板与十字槽相卡合，位于十字槽的最深处，此时先从下方插入底板，此时两个第二定位杆位于通孔的内部，当第二弧形槽与圆杆贴紧时，圆杆与弧面接触，进而将两个第二定位杆推开，此时两个第二定位杆相互远离并延伸至底板的两侧；在从两侧插入侧板，侧板一侧的多个第三定位杆与底板一侧的多个第三定位槽相卡合，进而可以连接底板和侧板，同时第二定位杆插入第二定位槽的内部，再次提高侧板与底板连接的稳定性。

2.本发明所公开的一种预制装配式钢筋混凝土梁柱节点中，安装好两个侧板后将两个竖板从上方投入至十字槽的内部，此时两个第四定位杆与两个第四定位槽位于同一水平线上，将顶板从上方插入，此时顶板推动两个竖板相互远离，进而使得两个第四定位杆卡入相对应的第四定位槽内部，提高顶板与侧板连接的稳定性，同时两个第五定位杆从矩形孔插入进入第五定位槽的内部，进而保证第二定位杆的稳定性，同时提升了底板与顶板连接的稳定性。

3.本发明所公开的一种预制装配式钢筋混凝土梁柱节点中，在底板、侧板和顶板插入的同时，可以带动四个L型板从四周插入至第一定位槽内部，同时第一定位杆与第一定位槽相卡合，提升了L型板与预制框架梁柱连接的稳定性，再将两个安装板放置在合适位置，并通过螺丝将其连接上，利用支撑杆再次提升装置连接的稳定性，使用方便。

4.本发明所公开的一种预制装配式钢筋混凝土梁柱节点中，通过设置十字板与十字槽相卡合，可以预先对预制框架梁柱和梁柱节点本体进行固定，同时利用顶板、底板和两个侧板再次提升装置的稳定性，同时顶板、底板和两个侧板之间也互相连接，稳定性更好，连接组件可以提升框架柱与预制框架梁柱的连接稳定性，使用方便。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明一种预制装配式钢筋混凝土梁柱节点第一视角的三维结构示意图；

图2为本发明一种预制装配式钢筋混凝土梁柱节点第二视角的三维结构示意图；

图3为本发明一种预制装配式钢筋混凝土梁柱节点中梁柱节点本体的三维结构示意图；

图4为本发明一种预制装配式钢筋混凝土梁柱节点中预制框架梁柱的三维结构示意图；

图5为本发明一种预制装配式钢筋混凝土梁柱节点中预制框架梁柱和支撑杆的结构示意图；

图6为本发明一种预制装配式钢筋混凝土梁柱节点中顶板和底板的结构示意图；

图7为本发明一种预制装配式钢筋混凝土梁柱节点中两个侧板的结构示意图；

图8为本发明一种预制装配式钢筋混凝土梁柱节点中顶板和竖板的结构示意图；

图9为本发明一种预制装配式钢筋混凝土梁柱节点中第二定位杆的结构示意图。

附图标记：1、框架柱；2、梁柱节点本体；3、预制框架梁柱；4、支撑杆；5、十字槽；6、插入槽；7、螺纹槽；8、安装板；9、第一矩形槽；10、圆杆；11、十字板；12、第一定位槽；13、连接板；14、L型板；15、第一定位杆；16、螺纹孔；17、螺丝；18、侧板；19、顶板；20、通孔；21、底板；22、第二定位槽；23、第三定位杆；24、矩形孔；25、第二定位杆；26、第三定位槽；27、第四定位槽；28、竖板；29、第四定位杆；30、第五定位杆；31、第一弧形槽；32、第五定位槽；33、弧面；34、第二弧形槽。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-9，一种预制装配式钢筋混凝土梁柱节点，包括框架柱1和多个预制框架梁柱3，框架柱1的四周均一体成型有梁柱节点本体2，梁柱节点本体2与预制框架梁柱3配合使用，梁柱节点本体2的一侧开设有十字槽5，十字槽5的四周均开设有插入槽6，四个插入槽6均与十字槽5相连通，预制框架梁柱3的一端固定连接有圆杆10，圆杆10的一端固定连接有与十字槽5相卡合的十字板11。

四个插入槽6的内部分别滑动贯穿有顶板19、底板21和两个侧板18，底板21位于梁柱节点本体2的下方，顶板19位于梁柱节点本体2的上方，两个侧板18分别位于梁柱节点本体2的两侧，顶板19、底板21和两个侧板18的另一端均固定连接有L型板14，L型板14的一侧设置有用于连接梁柱节点本体2和预制框架梁柱3的连接组件，连接组件包括固定连接在L型板14一侧对称设置的两个第一定位杆15，预制框架梁柱3的四周均开设有第一矩形槽9，第一矩形槽9的一侧内壁开设有对称设置的两个第一定位槽12，第一定位槽12与第一定位杆15相卡合，L型板14的两侧均固定连接有连接板13，连接板13的内部开设有螺纹孔16，L型板14的一侧和框架柱1的一侧均固定连接有安装板8，安装板8的内部螺纹贯穿有对称设置的两个螺丝17，梁柱节点本体2的四周均开设有成对称设置的两个螺纹槽7，螺纹槽7和螺纹孔16均与螺丝17配合使用，两个安装板8之间焊接有同一个支撑杆4，在底板21、侧板18和顶板19插入的同时，可以带动四个L型板14从四周插入至第一定位槽12内部，同时第一定位杆15与第一定位槽12相卡合，提升了L型板14与预制框架梁柱3连接的稳定性，再将两个安装板8放置在合适位置，并通过螺丝17将其连接上，利用支撑杆4再次提升装置连接的稳定性，使用方便。

侧板18和底板21之间设置有同一组用于固定底板21的第一固定组件，第一固定组件包括开设在底板21顶部的第二弧形槽34，第二弧形槽34与圆杆10配合使用，底板21的两侧均开设有多个第三定位槽26，侧板18的一侧固定连接有多个第三定位杆23，第三定位杆23与第三定位槽26相卡合，底板21的内部开设有与第二弧形槽34相连通的通孔20，通孔20的内部滑动连接有第二定位杆25，第二定位杆25的一侧开设有弧面33，侧板18的一侧开设有第二定位槽22，第二定位槽22与第二定位杆25相卡合，在需要安装预制框架梁柱3时，将预制框架梁柱3一端的圆杆10和十字板11插入，此时十字板11与十字槽5相卡合，位于十字槽5的最深处，此时先从下方插入底板21，此时两个第二定位杆25位于通孔20的内部，当第二弧形槽34与圆杆10贴紧时，圆杆10与弧面33接触，进而将两个第二定位杆25推开，此时两个第二定位杆25相互远离并延伸至底板21的两侧。

顶板19的底部设置有用于固定两个侧板18的第二固定组件，第二固定组件包括固定连接在顶板19底部对称设置的第五定位杆30，第二定位杆25的顶部开设有第五定位槽32，底板21的顶部开设有对称设置的两个矩形孔24，第五定位杆30与矩形孔24和第二定位杆25相卡合，在从两侧插入侧板18，侧板18一侧的多个第三定位杆23与底板21一侧的多个第三定位槽26相卡合，进而可以连接底板21和侧板18，同时第二定位杆25插入第二定位槽22的内部，再次提高侧板18与底板21连接的稳定性，顶板19的底部开设有与圆杆10配合使用的第一弧形槽31，第二固定组件还包括两个竖板28，竖板28的一侧底部固定连接有第四定位杆29，竖板28位于顶板19的两侧，侧板18的一端开设有与竖板28相卡合的第四定位槽27，安装好两个侧板18后将两个竖板28从上方投入至十字槽5的内部，此时两个第四定位杆29与两个第四定位槽27位于同一水平线上，将顶板19从上方插入，此时顶板19推动两个竖板28相互远离，进而使得两个第四定位杆29卡入相对应的第四定位槽27内部，提高顶板19与侧板18连接的稳定性，同时两个第五定位杆30从矩形孔24插入进入第五定位槽32的内部，进而保证第二定位杆25的稳定性，同时提升了底板21与顶板19连接的稳定性。

一种预制装配式钢筋混凝土梁柱节点的施工方法，具体包括以下步骤：

S1、在需要安装预制框架梁柱3时，将预制框架梁柱3一端的圆杆10和十字板11插入，此时十字板11与十字槽5相卡合，位于十字槽5的最深处，此时先从下方插入底板21，此时两个第二定位杆25位于通孔20的内部，当第二弧形槽34与圆杆10贴紧时，圆杆10与弧面33接触，进而将两个第二定位杆25推开，此时两个第二定位杆25相互远离并延伸至底板21的两侧；

S2、再从两侧插入侧板18，侧板18一侧的多个第三定位杆23与底板21一侧的多个第三定位槽26相卡合，进而可以连接底板21和侧板18，同时第二定位杆25插入第二定位槽22的内部，再次提高侧板18与底板21连接的稳定性；

S3、安装好两个侧板18后将两个竖板28从上方投入至十字槽5的内部，此时两个第四定位杆29与两个第四定位槽27位于同一水平线上，将顶板19从上方插入，此时顶板19推动两个竖板28相互远离，进而使得两个第四定位杆29卡入相对应的第四定位槽27内部，提高顶板19与侧板18连接的稳定性，同时两个第五定位杆30从矩形孔24插入进入第五定位槽32的内部，进而保证第二定位杆25的稳定性，同时提升了底板21与顶板19连接的稳定性；

S4、在底板21、侧板18和顶板19插入的同时，可以带动四个L型板14从四周插入至第一定位槽12内部，同时第一定位杆15与第一定位槽12相卡合，提升了L型板14与预制框架梁柱3连接的稳定性，再将两个安装板8放置在合适位置，并通过螺丝17将其连接上，利用支撑杆4再次提升装置连接的稳定性，使用方便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种预制装配式钢筋混凝土梁柱节点，其特征在于，包括：

框架柱(1)和多个预制框架梁柱(3)，所述框架柱(1)的四周均一体成型有梁柱节点本体(2)，所述梁柱节点本体(2)与预制框架梁柱(3)配合使用，所述梁柱节点本体(2)的一侧开设有十字槽(5)，所述十字槽(5)的四周均开设有插入槽(6)，四个所述插入槽(6)均与十字槽(5)相连通，所述预制框架梁柱(3)的一端固定连接有圆杆(10)，所述圆杆(10)的一端固定连接有与十字槽(5)相卡合的十字板(11)；

四个所述插入槽(6)的内部分别滑动贯穿有顶板(19)、底板(21)和两个侧板(18)，所述底板(21)位于梁柱节点本体(2)的下方，所述顶板(19)位于梁柱节点本体(2)的上方，两个所述侧板(18)分别位于梁柱节点本体(2)的两侧，所述顶板(19)、底板(21)和两个侧板(18)的另一端均固定连接有L型板(14)，所述L型板(14)的一侧设置有用于连接梁柱节点本体(2)和预制框架梁柱(3)的连接组件；

所述侧板(18)和底板(21)之间设置有同一组用于固定底板(21)的第一固定组件；

所述顶板(19)的底部设置有用于固定两个侧板(18)的第二固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种预制装配式钢筋混凝土梁柱节点，其特征在于，所述连接组件包括固定连接在L型板(14)一侧对称设置的两个第一定位杆(15)，所述预制框架梁柱(3)的四周均开设有第一矩形槽(9)，所述第一矩形槽(9)的一侧内壁开设有对称设置的两个第一定位槽(12)，所述第一定位槽(12)与第一定位杆(15)相卡合。

3.根据权利要求1所述的一种预制装配式钢筋混凝土梁柱节点，其特征在于，所述第一固定组件包括开设在底板(21)顶部的第二弧形槽(34)，所述第二弧形槽(34)与圆杆(10)配合使用，所述底板(21)的两侧均开设有多个第三定位槽(26)，所述侧板(18)的一侧固定连接有多个第三定位杆(23)，所述第三定位杆(23)与第三定位槽(26)相卡合。

4.根据权利要求3所述的一种预制装配式钢筋混凝土梁柱节点，其特征在于，所述底板(21)的内部开设有与第二弧形槽(34)相连通的通孔(20)，所述通孔(20)的内部滑动连接有第二定位杆(25)，所述第二定位杆(25)的一侧开设有弧面(33)，所述侧板(18)的一侧开设有第二定位槽(22)，所述第二定位槽(22)与第二定位杆(25)相卡合。

5.根据权利要求4所述的一种预制装配式钢筋混凝土梁柱节点，其特征在于，所述第二固定组件包括固定连接在顶板(19)底部对称设置的第五定位杆(30)，所述第二定位杆(25)的顶部开设有第五定位槽(32)，所述底板(21)的顶部开设有对称设置的两个矩形孔(24)，所述第五定位杆(30)与矩形孔(24)和第二定位杆(25)相卡合，所述顶板(19)的底部开设有与圆杆(10)配合使用的第一弧形槽(31)。

6.根据权利要求1所述的一种预制装配式钢筋混凝土梁柱节点，其特征在于，所述第二固定组件还包括两个竖板(28)，所述竖板(28)的一侧底部固定连接有第四定位杆(29)，所述竖板(28)位于顶板(19)的两侧，所述侧板(18)的一端开设有与竖板(28)相卡合的第四定位槽(27)。

7.根据权利要求1所述的一种预制装配式钢筋混凝土梁柱节点，其特征在于，所述L型板(14)的两侧均固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的内部开设有螺纹孔(16)，所述L型板(14)的一侧和框架柱(1)的一侧均固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的内部螺纹贯穿有对称设置的两个螺丝(17)，所述梁柱节点本体(2)的四周均开设有成对称设置的两个螺纹槽(7)，所述螺纹槽(7)和螺纹孔(16)均与螺丝(17)配合使用，两个所述安装板(8)之间焊接有同一个支撑杆(4)。

8.一种预制装配式钢筋混凝土梁柱节点的施工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、在需要安装预制框架梁柱(3)时，将预制框架梁柱(3)一端的圆杆(10)和十字板(11)插入，此时十字板(11)与十字槽(5)相卡合，位于十字槽(5)的最深处，此时先从下方插入底板(21)，此时两个第二定位杆(25)位于通孔(20)的内部，当第二弧形槽(34)与圆杆(10)贴紧时，圆杆(10)与弧面(33)接触，进而将两个第二定位杆(25)推开，此时两个第二定位杆(25)相互远离并延伸至底板(21)的两侧；

S2、在从两侧插入侧板(18)，侧板(18)一侧的多个第三定位杆(23)与底板(21)一侧的多个第三定位槽(26)相卡合，进而可以连接底板(21)和侧板(18)，同时第二定位杆(25)插入第二定位槽(22)的内部；

S3、安装好两个侧板(18)后将两个竖板(28)从上方投入至十字槽(5)的内部，此时两个第四定位杆(29)与两个第四定位槽(27)位于同一水平线上，将顶板(19)从上方插入，此时顶板(19)推动两个竖板(28)相互远离，进而使得两个第四定位杆(29)卡入相对应的第四定位槽(27)内部，提高顶板(19)与侧板(18)连接的稳定性，同时两个第五定位杆(30)从矩形孔(24)插入进入第五定位槽(32)的内部，进而保证第二定位杆(25)的稳定性，同时提升了底板(21)与顶板(19)连接的稳定性；

S4、在底板(21)、侧板(18)和顶板(19)插入的同时，可以带动四个L型板(14)从四周插入至第一定位槽(12)内部，同时第一定位杆(15)与第一定位槽(12)相卡合，提升了L型板(14)与预制框架梁柱(3)连接的稳定性，再将两个安装板(8)放置在合适位置，并通过螺丝(17)将其连接上。

Images