CN116425115A - 电弧等离子体裂解制氢的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电弧等离子体裂解制氢的装置,所述装置包括自上而下依次连接的气密电弧等离子体炬、裂解腔组件和换热腔组件。该装置耐高温、不漏气、使用寿命长,使用时能耗低、安全性高,换热效率和裂解效率大大提升。
Description
技术领域
本发明涉及等离子体应用技术领域,具体地,涉及一种电弧等离子体裂解制氢的装置。
背景技术
氢气被认为是取代矿物燃料的理想能源,世界各国已开展了氢燃料电池和氢内燃机的研究。
目前,廉价高效的纯氢制造技术尚不成熟,而利用碳氢燃料和空气的混合气体通过电弧放电区域时产生的等离子体中的活性自由基,引发部分氧化反应产生富氢气体,被认为是一种较好的富氢气体的制造方法。
然而,微波等离子体虽然工作稳定,寿命长,但产生等离子体的效率低,能耗大,限制了其广泛应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种电弧等离子体裂解制氢的装置,该装置耐高温、不漏气、使用寿命长,使用时能耗低、安全性高,换热效率和裂解效率大大提升。
为了实现上述目的,本发明提供了一种电弧等离子体裂解制氢的装置,该装置包括自上而下依次连接的气密电弧等离子体炬、裂解腔组件和换热腔组件。
优选地,气密电弧等离子体炬包括电极、补偿陶瓷、炬底盖、绝缘瓷、炬连接片、炬外壳和两根电离空气进气管;其中,
电极沿中心轴线设置,炬底盖套设在电极的外部,炬底盖上方设有补偿陶瓷,下方设有绝缘瓷,绝缘瓷底部通过炬连接片固接至炬外壳上;炬外壳上沿切线方向形成有两根电离空气进气管,并且,一对电离空气进气管平行设置。
优选地,电极、补偿陶瓷、炬底盖、绝缘瓷和炬连接片通过钎焊焊料AgCu28焊接成一体。
优选地,两根电离空气进气管通过氩弧焊焊接在炬外壳上。
优选地,炬连接片通过氩弧焊焊接在炬外壳上。
优选地,裂解腔组件包括连接件、两根空气进气管、外筒、内筒、内管、预热后燃料输入管和腔连接件;其中,
内筒套设在内管的上段外部,外筒套设在内筒外部,内筒和外筒的顶部通过连接件与炬外壳密封连接以使得裂解腔组件与气密电弧等离子体炬相连接,内筒和外筒的底部通过腔连接件与换热腔组件相连接;
内管的中段固接在腔连接件上,预热后燃料输入管穿过外筒与内筒连通,
外筒上沿切线方向形成有两根空气进气管,一对空气进气管平行且与电离空气进气管交错设置。
优选地,内管通过氩弧焊焊接至腔连接件上。
优选地,预热后燃料输入管焊接在内筒和外筒上。
优选地,空气进气管焊接在外筒上。
优选地,换热腔组件包括两根出气管、换热腔外壳、盘管和换热腔底盖;其中,
盘管套设并安装在内管的下段外部,两端分别穿过换热腔外壳延伸至壳外;
换热腔外壳的顶部通过氩弧焊焊接固定在腔连接件上,换热腔外壳的底部焊接固定有换热腔底盖;
两根出气管焊接在换热腔外壳的侧壁上,一对出气管同轴设置且与预热后燃料输入管平行。
根据上述技术方案,本发明通过气密电弧等离子体炬产生电弧等离子体,从炬连接件中心孔喷出后进入裂解腔内腔。经裂解腔外腔预热的空气和经换热腔内的盘管预热气化的燃料分别切向进入裂解腔内腔,充分混合后与喷入裂解腔内腔的等离子体充分接触,完成裂解并生成氢气。气密电弧等离子体炬的外壳采用陶瓷钎焊结构,具有耐高温和不漏气的特点;电离气体从两个进气管切向进入,使放电电弧滑动旋转,降低了电极放电端的温度,具有长寿命的特点;空气经裂解腔外腔预热进入裂解腔内腔,降低了裂解腔表面的温度,回收了热量,具有能耗低、安全的特点;采用换热腔内的盘管预热燃料,回收了裂解气的热量,具有换热效率高的特点;预热的空气和气化的燃料分别切向进入裂解腔内腔,具有混合更均匀,裂解效率更高的特点。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明提供的电弧等离子体裂解制氢的装置的结构示意图;
图2是图1中A-A的剖视图;
图3是图1中B-B的剖视图;
图4是图1中C-C的剖视图;
图5是图1中D-D的剖视图。
附图标记说明
1-电极 2-补偿陶瓷
3-炬底盖 4-绝缘瓷
5-炬连接片 6-炬外壳
7-电离空气进气管 8-连接件
9-空气进气管 10-外筒
11-内筒 12-内管
13-预热后燃料输入管 14-腔连接件
15-出气管 16-换热腔外壳
17-盘管 18-换热腔底盖
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
在本发明中,在未作相反说明的情况下,“上、中、下、顶、底、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制。
参见图1,本发明提供一种电弧等离子体裂解制氢的装置,该装置包括自上而下依次连接的气密电弧等离子体炬、裂解腔组件和换热腔组件。
具体的,在本实施方式中,气密电弧等离子体炬包括电极1、补偿陶瓷2、炬底盖3、绝缘瓷4、炬连接片5、炬外壳6和两根电离空气进气管7;其中,
电极1沿中心轴线设置,炬底盖3套设在电极1的外部,炬底盖3上方设有补偿陶瓷2,下方设有绝缘瓷4,绝缘瓷4底部通过炬连接片5固接至炬外壳6上;炬外壳6上沿切线方向形成有两根电离空气进气管7,并且,一对电离空气进气管7平行设置。
进一步的,上述连接方式为固接,可以是本领域中常见的任何一种固接方式,但是,从便于加工和保证组装安装后的稳固性,优选电极1、补偿陶瓷2、炬底盖3、绝缘瓷4和炬连接片5通过钎焊焊料AgCu28焊接成一体。
同样的,如图2所示,两根电离空气进气管7通过氩弧焊焊接在炬外壳6上。
更进一步的,优选炬连接片5通过氩弧焊焊接在炬外壳6上。
在本实施方式中,裂解腔组件包括连接件8、两根空气进气管9、外筒10、内筒11、内管12、预热后燃料输入管13和腔连接件14;其中,
内筒11套设在内管12的上段外部,外筒10套设在内筒11外部,内筒11和外筒10的顶部通过连接件8与炬外壳6密封连接以使得裂解腔组件与气密电弧等离子体炬相连接,内筒11和外筒10的底部通过腔连接件14与换热腔组件相连接;
内管12的中段固接在腔连接件14上,预热后燃料输入管13穿过外筒10与内筒11连通,
外筒10上沿切线方向形成有两根空气进气管9,一对空气进气管9平行且与电离空气进气管7交错设置。
上述连接方式同样可以是本领域中常见的任何一种固接方式,但是,从便于加工和保证组装安装后的稳固性,优选内管12通过氩弧焊焊接至腔连接件14上。
同样的,如图4所示,预热后燃料输入管13焊接在内筒11和外筒10上。
进一步的,优选空气进气管9焊接在外筒10上(见图3)。
在本实施方式中,换热腔组件包括两根出气管15、换热腔外壳16、盘管17和换热腔底盖18;其中,
盘管17套设并安装在内管12的下段外部,两端分别穿过换热腔外壳16延伸至壳外(见图5);
换热腔外壳16的顶部通过氩弧焊焊接固定在腔连接件14上,换热腔外壳16的底部焊接固定有换热腔底盖18;
两根出气管15焊接在换热腔外壳16的侧壁上,一对出气管15同轴设置且与预热后燃料输入管13平行。
在实际使用过程中,空气从两根电离空气进气管7切向进入,产生电弧等离子体,从连接件8中间孔喷入裂解腔组件的内筒11中;燃料裂解所需的空气从两根空气进气管9切向进入,通过由连接件8、外筒10、内筒11和腔连接件14组成的腔体预热后,经内筒11上的三个切向孔进入裂解腔;燃料从盘管17的下端口进入,经盘管预热气化后从上端口流出后直接进入预热后燃料输入管13,切向进入内筒11中并与预热后的空气充分混合,再沿由内筒11和和内管12组成的腔体上升与电弧等离子体充分接触,完成裂解并生成氢气。
与现有技术相比,本发明采用的气密电弧等离子体炬的外壳是陶瓷钎焊结构,具有耐高温和不漏气的特点;电离气体从两个进气管切向进入,使放电电弧滑动旋转,降低了电极放电端的温度,具有长寿命的特点;空气经裂解腔外腔预热进入裂解腔内腔,降低了裂解腔表面的温度,回收了热量,具有能耗低、安全的特点;采用换热腔内的盘管预热燃料,回收了裂解气的热量,具有换热效率高的特点;预热的空气和气化的燃料分别切向进入裂解腔内腔,具有混合更均匀,裂解效率更高的特点。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种电弧等离子体裂解制氢的装置,其特征在于,所述装置包括自上而下依次连接的气密电弧等离子体炬、裂解腔组件和换热腔组件。
2.根据权利要求1所述的电弧等离子体裂解制氢的装置,其特征在于,所述气密电弧等离子体炬包括电极(1)、补偿陶瓷(2)、炬底盖(3)、绝缘瓷(4)、炬连接片(5)、炬外壳(6)和两根电离空气进气管(7);其中,
所述电极(1)沿中心轴线设置,所述炬底盖(3)套设在所述电极(1)的外部,所述炬底盖(3)上方设有所述补偿陶瓷(2),下方设有所述绝缘瓷(4),所述绝缘瓷(4)底部通过所述炬连接片(5)固接至所述炬外壳(6)上;所述炬外壳(6)上沿切线方向形成有两根所述电离空气进气管(7),并且,一对所述电离空气进气管(7)平行设置。
3.根据权利要求2所述的电弧等离子体裂解制氢的装置,其特征在于,所述电极(1)、补偿陶瓷(2)、炬底盖(3)、绝缘瓷(4)和炬连接片(5)通过钎焊焊料AgCu28焊接成一体。
4.根据权利要求2所述的电弧等离子体裂解制氢的装置,其特征在于,两根所述电离空气进气管(7)通过氩弧焊焊接在所述炬外壳(6)上。
5.根据权利要求2所述的电弧等离子体裂解制氢的装置,其特征在于,所述炬连接片(5)通过氩弧焊焊接在所述炬外壳(6)上。
6.根据权利要求2所述的电弧等离子体裂解制氢的装置,其特征在于,所述裂解腔组件包括连接件(8)、两根空气进气管(9)、外筒(10)、内筒(11)、内管(12)、预热后燃料输入管(13)和腔连接件(14);其中,
所述内筒(11)套设在所述内管(12)的上段外部,所述外筒(10)套设在所述内筒(11)外部,所述内筒(11)和所述外筒(10)的顶部通过所述连接件(8)与所述炬外壳(6)密封连接以使得所述裂解腔组件与所述气密电弧等离子体炬相连接,所述内筒(11)和所述外筒(10)的底部通过所述腔连接件(14)与所述换热腔组件相连接;
所述内管(12)的中段固接在所述腔连接件(14)上,所述预热后燃料输入管(13)穿过所述外筒(10)与所述内筒(11)连通,
所述外筒(10)上沿切线方向形成有两根所述空气进气管(9),一对所述空气进气管(9)平行且与所述电离空气进气管(7)交错设置。
7.根据权利要求6所述的电弧等离子体裂解制氢的装置,其特征在于,所述内管(12)通过氩弧焊焊接至所述腔连接件(14)上。
8.根据权利要求6所述的电弧等离子体裂解制氢的装置,其特征在于,所述预热后燃料输入管(13)焊接在所述内筒(11)和外筒(10)上。
9.根据权利要求6所述的电弧等离子体裂解制氢的装置,其特征在于,所述空气进气管(9)焊接在所述外筒(10)上。
10.根据权利要求6所述的电弧等离子体裂解制氢的装置,其特征在于,所述换热腔组件包括两根出气管(15)、换热腔外壳(16)、盘管(17)和换热腔底盖(18);其中,
所述盘管(17)套设并安装在所述内管(12)的下段外部,两端分别穿过所述换热腔外壳(16)延伸至壳外;
所述换热腔外壳(16)的顶部通过氩弧焊焊接固定在所述腔连接件(14)上,所述换热腔外壳(16)的底部焊接固定有所述换热腔底盖(18);
两根所述出气管(15)焊接在所述换热腔外壳(16)的侧壁上,一对所述出气管(15)同轴设置且与所述预热后燃料输入管(13)平行。
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