CN116423657A - 一种分区预处理的砂浆螺旋搅拌装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种分区预处理的砂浆螺旋搅拌装置及方法,涉及搅拌装置技术领域。本申请包括呈上下分布的预混合罐和搅拌罐,所述预混合罐罐口配套有翻盖,所述预混合罐内转动安装有搅拌轴,所述搅拌轴上安装有混合叶片,所述预混合罐内转动安装有与搅拌轴同轴的转板,转板与搅拌轴联动配合,当搅拌轴顺时针转动时,转板受阻力影响保持相对静态。本申请的罐体均采用竖直设计,有利于砂浆与供水件喷出的水更好的接触,进一步的提高了混合效果,同时可以将砂浆进行分批预处理后进行总的混合,有利于提高对砂浆的混合效果,避免单次搅拌大量砂浆存在搅拌不均、搅拌耗时的问题,砂浆中添加有氯化钙,进一步提高砂浆的致密性和防水性。
Description
技术领域
本申请涉及搅拌装置技术领域,具体涉及一种分区预处理的砂浆螺旋搅拌装置及方法。
背景技术
随着社会的不断发展,建筑行业得到了迅速的发展。在建筑行业中,会使用到各种各样的机械设备。砂浆搅拌机就是其中重要的组成部分。砂浆搅拌机,是一种对沙子、水泥等物料进行搅拌的一种机械设备。目前市场上使用的砂浆搅拌机的搅拌时间长,而且由于砂浆的重力较大。
现在使用最多的是卧式砂浆搅拌机,但是在出料时,由于卧式搅拌机的长度较长,而出料口的口径有限,所以会有一部分物料残留在搅拌机内,为了防止物料停留在搅拌机内硬化而影响搅拌机的性能,往往需要使用大量的水进行冲洗,但是由于砂浆较重,所以单纯的使用水冲洗的效果一般,这样就会有一部分物料硬化在搅拌机内,长时间这样,将会严重影响搅拌机的使用寿命,其次在对砂浆进行搅拌制备,往往都是将大量的原料放入至搅拌装置内,由于未对砂浆进行预处理,那么大量砂浆的制备需要耗费大量时间,且为了保证混合效果,只能提高搅拌时间,无法提高砂浆在单位时间内的产量,鉴于此,本申请提出一种分区预处理的砂浆螺旋搅拌装置及方法。
发明内容
本申请的目的在于:为解决上述背景技术中提出的问题,本申请提供了一种分区预处理的砂浆螺旋搅拌装置及方法。
本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种分区预处理的砂浆螺旋搅拌装置,包括呈上下分布的预混合罐和搅拌罐,所述预混合罐罐口配套有翻盖,所述预混合罐内转动安装有搅拌轴,所述搅拌轴上安装有混合叶片,所述预混合罐内转动安装有与搅拌轴同轴的转板,转板与搅拌轴联动配合,当搅拌轴顺时针转动时,转板受阻力影响保持相对静态,当搅拌轴逆时针转动时,转板随搅拌轴一同转动,所述转板上安装有与预混合罐罐壁接触的刮板,所述预混合罐底部安装有排料管,所述搅拌罐罐口为敞开结构,其内部转动安装有螺旋搅拌杆,螺旋搅拌杆上安装有与其同轴线转动的供水件,供水件用于对处于搅拌罐内的砂浆进行供水加湿。
进一步地,所述翻盖上安装有驱动电机,其输出轴与搅拌轴连接。
进一步地,所述搅拌轴上套设有棘轮,所述转板上构造有容纳腔,棘轮处于容纳腔内,容纳腔内构造有环形阵列分布的插槽,插槽内滑动安装有插块,插块插入至棘轮相邻两个棘齿间距内,插块上构造有斜面,插槽内安装有与插块连接的抵触弹簧。
进一步地,还包括底座,所述预混合罐和搅拌罐均安装在底座上。
进一步地,所述底座上安装有减速电机,其输出轴与螺旋搅拌杆之间通过带轮组件传动连接。
进一步地,供水件包括安装在螺旋搅拌杆上的贴合板,所述贴合板上贯穿安装有输水杆,所述输水杆上构造有出水孔。
进一步地,所述输水杆一侧安装有挡条。
进一步地,所述输水杆上连通有供水管,所述供水管的进水口与螺旋搅拌杆同轴,所述供水管进水口连接有旋转接头。
进一步地,所述搅拌罐上构造有出料框,所述出料框上插接配合有阀板。
一种分区预处理的砂浆螺旋搅拌装置的使用方法,该方法应用于分区预处理的砂浆螺旋搅拌装置,包括以下步骤:
S1、打开翻盖,将沙子、水泥和水倒入至预混合罐内,驱动电机驱动搅拌轴顺时针转动,混合叶片对混合物料进行初步搅拌;
S2、经过搅拌后的混合物料由排料管排入至搅拌罐内,在此过程中,驱动电机驱动搅拌轴逆时针转动,由刮板将处于搅拌罐内的混合物料推送至排料管处排出;
S3、减速电机通过带轮组件带动螺旋搅拌杆转动,螺旋搅拌杆转动过程中,将处于搅拌罐内的砂浆由下至上进行翻动,此时供水管将水源输送至输水杆内,并通过出水孔喷出,对砂浆进行加水;
S4、当螺旋搅拌杆搅拌完成后,通过打开阀板,将砂浆由出料框排出。
本申请的有益效果如下:
1、本申请的罐体均采用竖直设计,有利于砂浆的流通,其次在搅拌罐内,由供水件可以对砂浆进行深度供水,因为砂浆在搅拌罐内一直处于上升翻滚状态,其与供水件喷出的水更好的接触,有利于砂浆制备工作的进行,因此本申请所公开的技术特征优于现有技术。
2、本申请可以将砂浆进行分批预处理后,进行总的混合,这样有利于提高对砂浆的混合效果,其次避免单次搅拌大量砂浆存在搅拌不均、搅拌耗时的问题。
附图说明
图1是本申请立体结构示意图;
图2是本申请图1的正视图;
图3是本申请图2中A-A方向的剖视图;
图4是本申请图2中B-B方向的剖视图;
图5是本申请图1的俯视图;
图6是本申请图5中C-C方向的剖视图;
图7是本申请图4中D处结构放大图;
图8是本申请图3中E处结构放大图;
附图标记:1、底座;2、搅拌罐;3、螺旋搅拌杆;4、预混合罐;5、翻盖;6、搅拌轴;7、混合叶片;8、转板;9、刮板;10、棘轮;11、插槽;12、插块;13、抵触弹簧;14、排料管;15、出料框;16、阀板;17、减速电机;18、带轮组件;19、输水杆;20、贴合板;21、挡条;22、出水孔;23、供水管;24、旋转接头;25、驱动电机。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-图5所示,本申请一个实施例提出的一种分区预处理的砂浆螺旋搅拌装置,包括呈上下分布的预混合罐4和搅拌罐2,砂浆原料经过预混合罐4进行初步制备后,再进入至搅拌罐2内进行深度混合处理,所述预混合罐4罐口配套有翻盖5,翻盖5由固定盖和活动盖组成,固定盖固定在预混合罐4的顶部开口上,而活动盖通过合页铰接在固定盖上,两个盖体之间通过锁扣锁紧,当需要制备砂浆时,将活动盖开启即可;
所述预混合罐4内转动安装有搅拌轴6,所述搅拌轴6上安装有混合叶片7,混合叶片7结构如图3和图8所示,其为倾斜构造的叶片,且处于预混合罐4的底部位置,那么整个预混合罐4在进行砂浆预处理过程中,添加至预混合罐4内的砂浆原料不超过整个预混合罐4内积的二分之一,所述预混合罐4内转动安装有与搅拌轴6同轴的转板8,转板8与搅拌轴6联动配合,当搅拌轴6顺时针转动时,转板8受阻力影响保持相对静态,当搅拌轴6逆时针转动时,转板8随搅拌轴6一同转动,所述转板8上安装有与预混合罐4罐壁接触的刮板9,所述预混合罐4底部安装有排料管14,预混合罐4内的砂浆搅拌有搅拌轴6带动混合叶片7来实现的,而转板8配合刮板9是为了将处于预混合罐4内的砂浆排出,这样可以减少水源的浪费,依靠不断转动的刮板9将残留在预混合罐4内的砂浆刮拭下,然后由排料管14排出即可,其中排料管14上配置有电磁阀,由电磁阀实现排料管14的启闭;
所述搅拌罐2罐口为敞开结构,其内部转动安装有螺旋搅拌杆3,螺旋搅拌杆3上安装有与其同轴线转动的供水件,供水件用于对处于搅拌罐2内的砂浆进行供水加湿,经过预处理后的砂浆进入至搅拌罐2内,当预处理罐内的砂浆进入至搅拌罐2内部后,关闭排料管14上的电磁阀,螺旋搅拌杆3此时对搅拌罐2内的砂浆进行提升搅拌处理,然后将新的砂浆原料加入至预处理罐中进行预处理,这是因为搅拌罐2的容积大于预处理罐的容积,那么可以将砂浆进行分批预处理后,进行总的混合,这样有利于提高对砂浆的混合效果,其次避免单次搅拌大量砂浆存在搅拌不均、搅拌耗时的问题;
而本申请的罐体均采用竖直设计,有利于砂浆的流通,其次在搅拌罐2内,由供水件可以对砂浆进行深度供水,因为砂浆在搅拌罐2内一直处于上升翻滚状态,其与供水件喷出的水更好的接触,有利于砂浆制备工作的进行,因此本申请所公开的技术特征优于现有技术。
如图3所示,在一些实施例中,所述翻盖5上安装有驱动电机25,其输出轴与搅拌轴6连接,驱动电机25具体为伺服电机,可正反转,由驱动电机25为搅拌轴6的转动提供动力,以实现其转动。
如图4和图7所示,在一些实施例中,所述搅拌轴6上套设有棘轮10,所述转板8上构造有容纳腔,棘轮10处于容纳腔内,容纳腔内构造有环形阵列分布的插槽11,插槽11内滑动安装有插块12,插块12插入至棘轮10相邻两个棘齿间距内,插块12上构造有斜面,插槽11内安装有与插块12连接的抵触弹簧13,当搅拌轴6转动搅拌时,转动板保持不动不会对搅拌工作造成干扰,但需要将处于预处理罐内的砂浆排出时,则可以通过搅拌轴6逆时针转动,此时棘轮10转动则会带动与其卡合的插块12转动,由于插块12无法内缩至插槽11内,因为会给插槽11施加一个驱动力,这样可以带动转动板转动,因此刮板9也会同步转动,依靠不断转动的刮板9,将处于预处理罐内壁上的砂浆给刮拭下,并通过排料管14排出。
如图1所示,在一些实施例中,还包括底座1,所述预混合罐4和搅拌罐2均安装在底座1上,由底座1为预混合罐4和搅拌罐2起到有效的承载,还可以保证整个结构的稳定性。
如图6所示,在一些实施例中,所述底座1上安装有减速电机17,其输出轴与螺旋搅拌杆3之间通过带轮组件18传动连接,由于搅拌罐2内的砂浆多,因此采用减速电机17作为驱动力,且在带轮组件18配合,减速电机17做功可顺利带动螺旋搅拌杆3转动,以此来完成对砂浆的混合搅拌。
如图1和图6所示,在一些实施例中,供水件包括安装在螺旋搅拌杆3上的贴合板20,所述贴合板20上贯穿安装有输水杆19,所述输水杆19上构造有出水孔22,贴合板20一面为倾斜面且与搅拌罐2内壁接触,所述输水杆19一侧安装有挡条21,所述输水杆19上连通有供水管23,所述供水管23的进水口与螺旋搅拌杆3同轴,所述供水管23进水口连接有旋转接头24,由于输水杆19随着螺旋搅拌杆3一同转动,为避免水管打卷,因此采用旋转接头24的设计更为合理,其中贴合板20对搅拌罐2罐壁也可以起到刮拭作用,避免砂浆附着在罐壁上,而档条可以对出水口起到一个防护作用。
如图6所示,在一些实施例中,所述搅拌罐2上构造有出料框15,所述出料框15上插接配合有阀板16,将阀门开启,配合螺旋搅拌杆3的反转,即可顺利将砂浆排出。
该方法应用于分区预处理的砂浆螺旋搅拌装置,包括以下步骤:
S1、打开翻盖5,将沙子、水泥和水倒入至预混合罐4内,驱动电机25驱动搅拌轴6顺时针转动,混合叶片7对混合物料进行初步搅拌;
S2、经过搅拌后的混合物料由排料管14排入至搅拌罐2内,在此过程中,驱动电机25驱动搅拌轴6逆时针转动,由刮板9将处于搅拌罐2内的混合物料推送至排料管14处排出;
S3、减速电机17通过带轮组件18带动螺旋搅拌杆3转动,螺旋搅拌杆3转动过程中,将处于搅拌罐2内的砂浆由下至上进行翻动,此时供水管23将水源输送至输水杆19内,并通过出水孔22喷出,对砂浆进行加水;
S4、当螺旋搅拌杆3搅拌完成后,通过打开阀板16,将砂浆由出料框15排出。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种分区预处理的砂浆螺旋搅拌装置,其特征在于,包括呈上下分布的预混合罐(4)和搅拌罐(2),所述预混合罐(4)罐口配套有翻盖(5),所述预混合罐(4)内转动安装有搅拌轴(6),所述搅拌轴(6)上安装有混合叶片(7),所述预混合罐(4)内转动安装有与搅拌轴(6)同轴的转板(8),转板(8)与搅拌轴(6)联动配合,当搅拌轴(6)顺时针转动时,转板(8)受阻力影响保持相对静态,当搅拌轴(6)逆时针转动时,转板(8)随搅拌轴(6)一同转动,所述转板(8)上安装有与预混合罐(4)罐壁接触的刮板(9),所述预混合罐(4)底部安装有排料管(14),所述搅拌罐(2)罐口为敞开结构,其内部转动安装有螺旋搅拌杆(3),螺旋搅拌杆(3)上安装有与其同轴线转动的供水件,供水件用于对处于搅拌罐(2)内的砂浆进行供水加湿。
2.根据权利要求1所述的一种分区预处理的砂浆螺旋搅拌装置,其特征在于,所述翻盖(5)上安装有驱动电机(25),其输出轴与搅拌轴(6)连接。
3.根据权利要求1所述的一种分区预处理的砂浆螺旋搅拌装置,其特征在于,所述搅拌轴(6)上套设有棘轮(10),所述转板(8)上构造有容纳腔,棘轮(10)处于容纳腔内,容纳腔内构造有环形阵列分布的插槽(11),插槽(11)内滑动安装有插块(12),插块(12)插入至棘轮(10)相邻两个棘齿间距内,插块(12)上构造有斜面,插槽(11)内安装有与插块(12)连接的抵触弹簧(13)。
4.根据权利要求1所述的一种分区预处理的砂浆螺旋搅拌装置,其特征在于,还包括底座(1),所述预混合罐(4)和搅拌罐(2)均安装在底座(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种分区预处理的砂浆螺旋搅拌装置,其特征在于,所述底座(1)上安装有减速电机(17),其输出轴与螺旋搅拌杆(3)之间通过带轮组件(18)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种分区预处理的砂浆螺旋搅拌装置及方法,其特征在于,供水件包括安装在螺旋搅拌杆(3)上的贴合板(20),所述贴合板(20)上贯穿安装有输水杆(19),所述输水杆(19)上构造有出水孔(22)。
7.根据权利要求6所述的一种分区预处理的砂浆螺旋搅拌装置,其特征在于,所述输水杆(19)一侧安装有挡条(21)。
8.根据权利要求7所述的一种分区预处理的砂浆螺旋搅拌装置,其特征在于,所述输水杆(19)上连通有供水管(23),所述供水管(23)的进水口与螺旋搅拌杆(3)同轴,所述供水管(23)进水口连接有旋转接头(24)。
9.根据权利要求1所述的一种分区预处理的砂浆螺旋搅拌装置,其特征在于,所述搅拌罐(2)上构造有出料框(15),所述出料框(15)上插接配合有阀板(16)。
10.一种分区预处理的砂浆螺旋搅拌装置的使用方法,其特征在于,该方法应用于分区预处理的砂浆螺旋搅拌装置,包括以下步骤:
S1、打开翻盖(5),将沙子、水泥和水倒入至预混合罐(4)内,驱动电机(25)驱动搅拌轴(6)顺时针转动,混合叶片(7)对混合物料进行初步搅拌;
S2、经过搅拌后的混合物料由排料管(14)排入至搅拌罐(2)内,在此过程中,驱动电机(25)驱动搅拌轴(6)逆时针转动,由刮板(9)将处于搅拌罐(2)内的混合物料推送至排料管(14)处排出;
S3、减速电机(17)通过带轮组件(18)带动螺旋搅拌杆(3)转动,螺旋搅拌杆(3)转动过程中,将处于搅拌罐(2)内的砂浆由下至上进行翻动,此时供水管(23)将水源输送至输水杆(19)内,并通过出水孔(22)喷出,对砂浆进行加水;
S4、当螺旋搅拌杆(3)搅拌完成后,通过打开阀板(16),将砂浆由出料框(15)排出。
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CN202310290663.0A CN116423657A (zh) | 2023-03-23 | 2023-03-23 | 一种分区预处理的砂浆螺旋搅拌装置及方法 |
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CN116787605A (zh) * | 2023-07-24 | 2023-09-22 | 金隅节能科技(济南)有限公司 | 混合砂浆配置处理系统及利用其实现砂浆质量检测的方法 |
CN118320708A (zh) * | 2024-06-12 | 2024-07-12 | 福人木业(莆田)有限公司 | 一种用于无醛纤维板均匀混料装置及其方法 |
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- 2023-03-23 CN CN202310290663.0A patent/CN116423657A/zh active Pending
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