CN116423312A - 一种行星式抛光机 - Google Patents

Abstract

一种行星式抛光机，包括上料装置、第一导向装置、第二导向装置、第三导向装置、高度架、粗磨装置、校直装置、行星式抛光装置、吸尘装置和拉拔装置；上料装置、第三导向装置、拉拔装置分别设于高度架的一侧，第三导向装置位于上料装置和拉拔装置之间，第一导向装置和第二导向装置分别设于高度架的另一侧；粗磨装置、校直装置和行星式抛光装置分别安装于高度架的顶面，粗磨装置、校直装置和行星式抛光装置分别沿高度架的长度方向依次设置。本发明根据上述内容提出一种行星式抛光机，解决了现有技术中的抛光机，线材经过抛光后，其表面仍然存在缺陷，因此需要经过二次抛光加工的问题。

Description

一种行星式抛光机

技术领域

本发明涉及线材抛光技术领域，尤其涉及一种行星式抛光机。

背景技术

金属线材在生产过程中经过退火工艺，会在金属的表面产生氧化皮层，使金属表面颜色显黑且粗糙，因此在使用金属线材前，人们通常会使用抛光机对其表面的毛刺和黑点进行打磨和抛光，为后续生产提供基础。然而现有技术中的抛光机，线材经过抛光后，其表面仍然存在缺陷，例如仍然存在细微的小黑点，因此需要经过二次抛光加工，费时费力，导致生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提出一种行星式抛光机，解决了现有技术中的抛光机，线材经过抛光后，其表面仍然存在缺陷，因此需要经过二次抛光加工的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种行星式抛光机，包括上料装置、第一导向装置、第二导向装置、第三导向装置、高度架、粗磨装置、校直装置、行星式抛光装置、吸尘装置和拉拔装置；

所述上料装置、所述第三导向装置、所述拉拔装置分别设于所述高度架的一侧，第三导向装置位于所述上料装置和所述拉拔装置之间，所述第一导向装置和所述第二导向装置分别设于所述高度架的另一侧；

所述粗磨装置、所述校直装置和所述行星式抛光装置分别安装于所述高度架的顶面，所述粗磨装置、所述校直装置和所述行星式抛光装置分别沿所述高度架的长度方向依次设置；

所述行星式抛光装置包括第一驱动部、吸尘箱、固定齿轮、转盘、转盘轴承、转动齿轮、转轴、主动轮、从动轮和砂带；

所述吸尘箱安装于所述高度架，所述吸尘箱的两侧固定安装有两所述固定齿轮，所述吸尘装置用于回收所述吸尘箱内的废屑，所述转盘轴承安装于所述固定齿轮的外侧，所述转盘轴承的中部设有通孔，所述转盘可转动安装于所述转盘轴承的外周，所述第一驱动部用于驱动所述转盘转动，所述转动齿轮可转动安装于所述转盘的一侧，且所述转动齿轮啮合于所述固定齿轮；

所述转轴可转动安装于所述转盘，所述转轴的一端安装有所述转动齿轮，所述转轴的另一端安装有所述主动轮，所述从动轮可转动安装于所述转盘的另一侧，所述砂带的数量为二，每条所述砂带绕于所述主动轮和两个所述从动轮，两所述砂带沿所述通孔对称设置。

进一步，所述行星式抛光装置还包括安装件和锁紧件；

所述转盘设有第一调节槽，所述从动轮转动安装于所述安装件的一端，所述安装件可移动安装于所述第一调节槽，所述安装件可沿所述第一调节槽的长度方向移动，所述锁紧件安装于所述安装件的另一端。

具体地，所述行星式抛光装置还包括防护箱和盖子；

所述高度架设有驱动箱，所述驱动箱的内部安装有所述第一驱动部，所述吸尘箱和所述防护箱分别安装于所述驱动箱的顶面，所述防护箱位于所述吸尘箱的两侧；

所述固定齿轮、所述转盘、所述转盘轴承、所述转动齿轮、所述转轴、所述主动轮、所述从动轮和所述砂带分别设于所述防护箱的内部，所述盖子可盖合于所述防滑想的顶部。

优选地，还包括摆动板、调节块、调节轮和转动杆；

所述调节块设有第二调节槽，所述摆动板的一端可移动安装于所述第二调节槽，所述摆动板的一端可沿所述第二调节槽的长度方向移动，所述摆动板的另一端安装有所述调节轮，所述摆动板的底面安装有所述转动杆，所述转动杆可转动安装于所述驱动箱。

一些实施例中，所述校直装置包括第一安装架、第二安装板、第一固定轮、移动轮、第一调节杆、安装座、第二固定轮、压紧轮、第二调节杆和导向组件；

所述安装座安装于所述驱动箱的顶面，所述安装座分别安装有所述第二固定轮和压紧轮，所述压紧轮位于所述第二固定轮的上方，所述第二调节杆用于驱动所述压紧轮上下移动；

所述第一安装架安装于所述高度架的顶面，所述第一安装架位于所述驱动箱的左侧，所述第一安装架分别安装有所述导向组件和所述第二安装板，所述导向组件位于所述安装板的左侧；

所述第二安装板分别安装有所述第一固定轮和所述移动轮，所述移动轮位于两所述第一固定轮之间，所述第一调节杆用于驱动所述移动轮上下移动。

进一步，所述导向组件包括第一限位辊和第二限位辊；

所述第一限位辊和所述第二限位辊的数量分别为二，两所述第一限位辊竖直设置，两所述第二限位辊水平设置。

具体地，所述粗磨装置包括第二安装架、第二安装板、第三固定轮、第四固定轮、第五固定轮和导向套；

所述第二安装架安装于所述高度架的顶面，所述第二安装板安装于所述第二安装架，所述第三固定轮、所述第四固定轮和所述第五固定轮分别可转动安装于所述第二安装板，所述第四固定轮位于所述第三固定轮右侧的下方，所述第五固定轮位于所述第四固定轮右侧的上方，所述导向套安装于第二安装板，所述导向套位于所述第三固定轮的左侧。

优选地，所述第一导向装置包括底板、支撑柱、第三限位辊、第四限位辊、第五限位辊、固定条、绕线盘、第一调节板和第二调节板；

所述底板安装于所述支撑柱的底面，所述绕线盘可转动安装于所述支撑柱的顶面，所述绕线盘的顶面安装有所述固定条，所述固定条两端的底面安装有所述第五限位辊，两所述第五限位辊位于所述绕线盘的外周；

所述第一调节板水平安装于所述支撑柱的顶面，所述第一调节板设有第三调节槽，所述第三限位辊可移动安装于所述第三调节槽，所述第二调节板竖直安装于所述第一调节板，所述第二调节板设有第四调节槽，所述第四限位辊可移动安装于所述第四调节槽。

一些实施例中，所述吸尘装置包括吸尘管、第二驱动部和收集箱；

所述吸尘管的一端连通于所述吸尘箱，所述吸尘管的另一端通过所述第二驱动部连通于所述收集箱。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

1、通过上料装置、第一导向装置、第二导向装置、第三导向装置、粗磨装置和校直装置，对线材进行初步处理，为后续抛光打下基础，有利于提高抛光质量和抛光效率；

2、通过吸尘装置，能够避免线材抛光后短期内再次受到粉尘和碎屑杂质的粘贴污染，保证线材的生产质量；

3、通过第一驱动部、固定齿轮、转盘、转盘轴承、转动齿轮、转轴、主动轮、从动轮和砂带，不仅使转盘转动带动砂带进行抛光，还可以结合转动齿轮、转轴、主动轮和从动轮，使砂带自主转动，从而构成行星式抛光结构，保证抛光质量，避免二次抛光加工，达到提高行星式抛光机抛光质量和抛光效率的效果。

附图说明

图1是本发明其中一个实施例的行星式抛光机的结构示意图；

图2是本发明其中一个实施例的吸尘装置的结构示意图；

图3是图2的A处的放大图；

图4是图3的B处的放大图；

图5是图3的C处的放大图；

图6是本发明其中一个实施例的粗磨装置和校直装置的结构示意图；

图7是本发明其中一个实施例的第一导向装置的结构示意图；

其中：上料装置1、第一导向装置21、底板211、支撑柱212、第三限位辊213、第四限位辊214、第五限位辊215、固定条216、绕线盘217、第一调节板218、第三调节槽2181、第二调节板219、第四调节槽2191、第二导向装置22、第三导向装置23、高度架3、驱动箱31、粗磨装置4、第二安装架41、第二安装板42、第三固定轮43、第四固定轮44、第五固定轮45、导向套46、校直装置5、第一安装架51、第二安装板52、第一固定轮53、移动轮54、第一调节杆55、安装座56、第二固定轮571、压紧轮572、第二调节杆58、导向组件59、第一限位辊591、第二限位辊592、行星式抛光装置6、吸尘箱62、固定齿轮63、转盘64、第一调节槽641、转盘轴承65、通孔651、转动齿轮66、转轴67、主动轮681、从动轮682、安装件683、锁紧件684、防护箱685、盖子686、砂带69、吸尘装置7、吸尘管71、第二驱动部72、收集箱73、拉拔装置8、摆动板91、调节块92、第二调节槽921、调节轮93、转动杆94。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。

在发明的一个实施例，如图1-7所示，一种行星式抛光机，包括上料装置1、第一导向装置21、第二导向装置22、第三导向装置23、高度架3、粗磨装置4、校直装置5、行星式抛光装置6、吸尘装置7和拉拔装置8；所述上料装置1、所述第三导向装置23、所述拉拔装置8分别设于所述高度架3的一侧，第三导向装置23位于所述上料装置1和所述拉拔装置8之间，所述第一导向装置21和所述第二导向装置22分别设于所述高度架3的另一侧；所述粗磨装置4、所述校直装置5和所述行星式抛光装置6分别安装于所述高度架3的顶面，所述粗磨装置4、所述校直装置5和所述行星式抛光装置6分别沿所述高度架3的长度方向依次设置；所述行星式抛光装置6包括第一驱动部(图中未示出)、吸尘箱62、固定齿轮63、转盘64、转盘轴承65、转动齿轮66、转轴67、主动轮681、从动轮682和砂带69；所述吸尘箱62安装于所述高度架3，所述吸尘箱62的两侧固定安装有两所述固定齿轮63，所述吸尘装置7用于回收所述吸尘箱62内的废屑，所述转盘轴承65安装于所述固定齿轮63的外侧，所述转盘轴承65的中部设有通孔651，所述转盘64可转动安装于所述转盘轴承65的外周，所述第一驱动部用于驱动所述转盘64转动，所述转动齿轮66可转动安装于所述转盘64的一侧，且所述转动齿轮66啮合于所述固定齿轮63；所述转轴67可转动安装于所述转盘64，所述转轴67的一端安装有所述转动齿轮66，所述转轴67的另一端安装有所述主动轮681，所述从动轮682可转动安装于所述转盘64的另一侧，所述砂带69的数量为二，每条所述砂带69绕于所述主动轮681和两个所述从动轮682，两所述砂带69沿所述通孔651对称设置。在本实施例中，所述上料装置1和所述拉拔装置8均为现有技术，所述第一驱动部为电机，所述第一驱动部的输出端通过皮带与所述转盘64连接，所述固定齿轮66为中空结构，所述第一导向装置21、所述第二导向装置22和所述第三导向装置23结构相同，工作时，将线材从所述上料装置1拉出，并依次绕于第一导向装置21和所述第二导向装置22，所述第一导向装置21和所述第二导向装置22起导向作用，然后使线材依次穿过所述粗磨装置4、所述校直装置5和所述行星式抛光装置6，所述粗磨装置4初步对线材表面进行打磨，能够减轻线材表皮的摩擦力，所述校直装置5对线材进行校直，所述行星式抛光装置6对线材进行抛光，具体是，所述第一驱动部的输出端通过皮带驱动所述转盘64转动，所述转盘64绕所述转盘轴承65的外周转动，所述转盘轴承65和所述固定齿轮63是固定不转动的，安装于所述转盘64一侧所述转动齿轮66跟随所述转盘64转动，并且所述转动齿轮66啮合于所述固定齿轮63，从而使所述转动齿轮66转动，所述转动齿轮66通过所述转动杆67带动所述主动轮681转动，进而使所述从动轮682和所述砂带69转动，需要说明的是，每个所述转盘64一侧安装有两所述转动齿轮66，每个所述转盘64的另一侧安装有两个所述主动轮681、四个所述从动轮682和两条所述砂带69，每条所述砂带69绕于一个所述主动轮681和两个所述从动轮682，使所述砂带69围绕成三角形形状的砂带，两组所述砂带69沿所述转盘轴承65的通孔651对称设置，线材从两组所述砂带69之间穿入，两所述砂带69之间的距离为2mm，而线材为10mm，从而保证两所述砂带69能够对线材进行抛光，抛光过程中，即使不通过所述主动轮681和所述从动轮682带动所述砂带69转动，所述砂带69也可跟随所述转盘64转动，因此所述转盘64转动可以给所述砂带69提供第一个抛光力，在此基础上，所述砂带69通过所述主动轮681和所述从动轮682带动其自身转动，实现砂带69的自主转动，从而可以获得第二个抛光力，通过两个所述抛光力同时对线材进行抛光剥皮，有利于提高抛光效率和抛光质量，待第一次抛光结束后，线材依次穿过所述吸尘箱62一侧的所述通孔651、所述吸尘箱62一侧的所述固定齿轮63、吸尘箱62的内部、吸尘箱62另一侧的所述固定齿轮63和所述所述吸尘箱62另一侧的所述通孔651，从而进行第二次抛光，根据实际情况，第一次抛光可以用粗砂带，第二次抛光可以用细砂带，进一步，所述吸尘装置7连接于所述吸尘箱62，所述吸尘箱62分别连通于其两侧行星式抛光结构，因此所述吸尘装置7可以将线材抛光出来的粉尘和碎屑杂质吸走，避免再次粘在线材的表面，经过两次抛光后，线材绕于所述第三导向装置23并由所述拉拔装置8通过拉拔的方式进行收料；本申请通过所述上料装置1、所述第一导向装置21、所述第二导向装置22、所述第三导向装置23、所述粗磨装置4和所述校直装置5，对线材进行初步处理，为后续抛光打下基础，有利于提高抛光质量和抛光效率；通过所述吸尘装置7，能够避免线材抛光后短期内再次受到粉尘和碎屑杂质的粘贴污染，保证线材的生产质量；进一步，通过所述第一驱动部、所述固定齿轮63、所述转盘64、所述转盘轴承65、所述转动齿轮66、所述转轴67、所述主动轮681、所述从动轮682和所述砂带69，不仅使所述转盘64转动带动砂带69进行抛光，还可以结合所述转动齿轮66、所述转轴67、所述主动轮681和所述从动轮682，使砂带69自主转动，从而构成行星式抛光结构，保证抛光质量，避免二次抛光加工，达到提高所述行星式抛光机抛光质量和抛光效率的效果。

如图3-5所示，所述行星式抛光装置6还包括安装件683和锁紧件684；所述转盘64设有第一调节槽641，所述从动轮682转动安装于所述安装件683的一端，所述安装件683可移动安装于所述第一调节槽641，所述安装件683可沿所述第一调节槽641的长度方向移动，所述锁紧件684安装于所述安装件683的另一端。在本实施例中，每个所述转盘64设有四个所述第一调节槽641，四个所述安装件683可移动安装于对应的四个所述第一调节槽641，调节时，使所述安装件683可沿所述第一调节槽641的长度方向移动，待调节好所述安装件683的位置后，再用所述锁紧件684锁紧固定，从而便于调节所述从动轮682的位置，实现调节砂带68松紧度的目的。

如图2-3所示，所述行星式抛光装置6还包括防护箱685和盖子686；所述高度架3设有驱动箱31，所述驱动箱31的内部安装有所述第一驱动部，所述吸尘箱62和所述防护箱685分别安装于所述驱动箱31的顶面，所述防护箱685位于所述吸尘箱62的两侧；所述固定齿轮63、所述转盘64、所述转盘轴承65、所述转动齿轮66、所述转轴67、所述主动轮681、所述从动轮682和所述砂带69分别设于所述防护箱685的内部，所述盖子686可盖合于所述防滑想685的顶部。在本实施例中，将所述第一驱动部放置于所述驱动箱31的内部，将所述固定齿轮63、所述转盘64、所述转盘轴承65、所述转动齿轮66、所述转轴67、所述主动轮681、所述从动轮682和所述砂带69分别设于所述防护箱685的内部，从而能够能够更好地保护各个部件，防止受外界干扰或者碰撞而损坏，提高使用寿命，并且所述盖子686能够盖合于所述防护箱685的顶部，从而便于对行星式抛光装置6的各组件进行维修和更换。

如图3所示，还包括摆动板91、调节块92、调节轮93和转动杆94；所述调节块92设有第二调节槽921，所述摆动板91的一端可移动安装于所述第二调节槽921，所述摆动板91的一端可沿所述第二调节槽921的长度方向移动，所述摆动板91的另一端安装有所述调节轮93，所述摆动板91的底面安装有所述转动杆94，所述转动杆94可转动安装于所述驱动箱31。在本实施例中，所述调节块92位于所述驱动箱31的右侧，当线材从所述行星式抛光装置6出来后，将线材置于所述调节轮93的顶部，从而使所述调节轮93将线材顶起，防止其下坠，进一步，通过使所述摆动板91沿其底部的转动杆94转动，使所述摆动板91的一端沿所述第二调节槽921的长度方向移动，从而可以调节所述摆动板91另一端的所述调节轮93的高度位置，使其适用于更多的生产场景，达到提高所述行星式抛光机通用性的效果。

如图6所示，所述校直装置5包括第一安装架51、第二安装板52、第一固定轮53、移动轮54、第一调节杆55、安装座56、第二固定轮571、压紧轮572、第二调节杆58和导向组件59；所述安装座56安装于所述驱动箱31的顶面，所述安装座56分别安装有所述第二固定轮571和压紧轮572，所述压紧轮572位于所述第二固定轮571的上方，所述第二调节杆58用于驱动所述压紧轮572上下移动；所述第一安装架51安装于所述高度架3的顶面，所述第一安装架51位于所述驱动箱31的左侧，所述第一安装架51分别安装有所述导向组件59和所述第二安装板52，所述导向组件59位于所述安装板51的左侧；所述第二安装板52分别安装有所述第一固定轮53和所述移动轮54，所述移动轮54位于两所述第一固定轮53之间，所述第一调节杆55用于驱动所述移动轮54上下移动。在本实施例中，所述第二安装板52安装有三个可转动的第一固定轮53和两个可转动的移动轮54，校直时，线材首先通过所述导向组件59，所述导向组件59起导向作用，保证线材移动方向的准确性，根据线材的直径，扭动所述第一调节杆55，从而使所述移动轮54上下移动，调节所述第一固定轮53和移动轮54之间的高度位置，使其符合线材的直径，然后线材穿过三个所述第一固定轮53和两个所述移动轮54组成的路径，并穿入所述第二固定轮571和压紧轮572之间，然后通过扭动所述第二调节杆58，使所述压紧轮572向下移动，压紧线材，从而达到校直的目的。

如图6所示，所述导向组件59包括第一限位辊591和第二限位辊592；所述第一限位辊591和所述第二限位辊592的数量分别为二，两所述第一限位辊591竖直设置，两所述第二限位辊592水平设置。在本实施例中，两所述第二限位辊592位于两所述第一限位辊591的右侧，工作时，线材依次从两所述第一限位件591之间和两所述第二限位件592之间穿过，从而实现限位导向的目的，防止线材移动偏位。

如图6所示，所述粗磨装置4包括第二安装架41、第二安装板42、第三固定轮43、第四固定轮44、第五固定轮45和导向套46；所述第二安装架41安装于所述高度架3的顶面，所述第二安装板42安装于所述第二安装架41，所述第三固定轮43、所述第四固定轮44和所述第五固定轮45分别可转动安装于所述第二安装板42，所述第四固定轮44位于所述第三固定轮43右侧的下方，所述第五固定轮45位于所述第四固定轮44右侧的上方，所述导向套46安装于第二安装板42，所述导向套46位于所述第三固定轮43的左侧。在本实施例中，工作时，线材从所述导向套46穿入，并依次绕于所述第三固定轮43、第四固定轮44和第五固定轮45，输送过程中，三个固定轮能够对线材表面进行初步打磨，将线材外表面凹凸不平的地方进行修整，从而减轻线材表皮的摩擦力，使其更加光滑，从而便于后续的抛光，达到提高所述行星式抛光机生产质量的效果。

如图7所示，所述第一导向装置21包括底板211、支撑柱212、第三限位辊213、第四限位辊214、第五限位辊215、固定条216、绕线盘217、第一调节板218和第二调节板219；所述底板211安装于所述支撑柱212的底面，所述绕线盘217可转动安装于所述支撑柱212的顶面，所述绕线盘217的顶面安装有所述固定条216，所述固定条216两端的底面安装有所述第五限位辊215，两所述第五限位辊215位于所述绕线盘217的外周；所述第一调节板218水平安装于所述支撑柱212的顶面，所述第一调节板218设有第三调节槽2181，所述第三限位辊213可移动安装于所述第三调节槽2181，所述第二调节板219竖直安装于所述第一调节板218，所述第二调节板219设有第四调节槽2191，所述第四限位辊214可移动安装于所述第四调节槽2191。在本实施例中，所述第三限位辊213和所述第四限位辊214的数量分别为二，工作时，线材依次从两所述第四限位辊214之间和两所述第三限位辊213之间穿入，并绕于所述绕线盘217，所述绕线盘217外周的两所述第五限位辊215起阻挡作用，防止线材从所述绕线盘217脱出，并且两所述第三限位辊213可沿所述第三调节槽2181的长度方向移动，两所述第四限位辊214可沿所述第四调节槽2191的长度方向移动，从而可以适用于不同直径的线材使用，达到提高所述行星式抛光机通用性的效果。

如图2所示，所述吸尘装置7包括吸尘管71、第二驱动部72和收集箱73；所述吸尘管71的一端连通于所述吸尘箱62，所述吸尘管71的另一端通过所述第二驱动部72连通于所述收集箱73。在本实施例中，所述第二驱动部72为风机，工作时，所述第二驱动部72通过所述吸尘管71将吸尘箱62内的粉尘和碎屑杂质吸到所述收集箱73，方便快捷，不仅有利于统一处理抛光或者打磨出来的粉尘和碎屑杂质，还能防止污染车间的工作环境。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种行星式抛光机，其特征在于：包括上料装置、第一导向装置、第二导向装置、第三导向装置、高度架、粗磨装置、校直装置、行星式抛光装置、吸尘装置和拉拔装置；

所述上料装置、所述第三导向装置、所述拉拔装置分别设于所述高度架的一侧，第三导向装置位于所述上料装置和所述拉拔装置之间，所述第一导向装置和所述第二导向装置分别设于所述高度架的另一侧；

所述粗磨装置、所述校直装置和所述行星式抛光装置分别安装于所述高度架的顶面，所述粗磨装置、所述校直装置和所述行星式抛光装置分别沿所述高度架的长度方向依次设置；

所述行星式抛光装置包括第一驱动部、吸尘箱、固定齿轮、转盘、转盘轴承、转动齿轮、转轴、主动轮、从动轮和砂带；

所述吸尘箱安装于所述高度架，所述吸尘箱的两侧固定安装有两所述固定齿轮，所述吸尘装置用于回收所述吸尘箱内的废屑，所述转盘轴承安装于所述固定齿轮的外侧，所述转盘轴承的中部设有通孔，所述转盘可转动安装于所述转盘轴承的外周，所述第一驱动部用于驱动所述转盘转动，所述转动齿轮可转动安装于所述转盘的一侧，且所述转动齿轮啮合于所述固定齿轮；

所述转轴可转动安装于所述转盘，所述转轴的一端安装有所述转动齿轮，所述转轴的另一端安装有所述主动轮，所述从动轮可转动安装于所述转盘的另一侧，所述砂带的数量为二，每条所述砂带绕于所述主动轮和两个所述从动轮，两所述砂带沿所述通孔对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种行星式抛光机，其特征在于：所述行星式抛光装置还包括安装件和锁紧件；

所述转盘设有第一调节槽，所述从动轮转动安装于所述安装件的一端，所述安装件可移动安装于所述第一调节槽，所述安装件可沿所述第一调节槽的长度方向移动，所述锁紧件安装于所述安装件的另一端。

3.根据权利要求1所述的一种行星式抛光机，其特征在于：所述行星式抛光装置还包括防护箱和盖子；

所述高度架设有驱动箱，所述驱动箱的内部安装有所述第一驱动部，所述吸尘箱和所述防护箱分别安装于所述驱动箱的顶面，所述防护箱位于所述吸尘箱的两侧；

所述固定齿轮、所述转盘、所述转盘轴承、所述转动齿轮、所述转轴、所述主动轮、所述从动轮和所述砂带分别设于所述防护箱的内部，所述盖子可盖合于所述防滑想的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种行星式抛光机，其特征在于：还包括摆动板、调节块、调节轮和转动杆；

所述调节块设有第二调节槽，所述摆动板的一端可移动安装于所述第二调节槽，所述摆动板的一端可沿所述第二调节槽的长度方向移动，所述摆动板的另一端安装有所述调节轮，所述摆动板的底面安装有所述转动杆，所述转动杆可转动安装于所述驱动箱。

5.根据权利要求3所述的一种行星式抛光机，其特征在于：所述校直装置包括第一安装架、第二安装板、第一固定轮、移动轮、第一调节杆、安装座、第二固定轮、压紧轮、第二调节杆和导向组件；

所述安装座安装于所述驱动箱的顶面，所述安装座分别安装有所述第二固定轮和压紧轮，所述压紧轮位于所述第二固定轮的上方，所述第二调节杆用于驱动所述压紧轮上下移动；

所述第一安装架安装于所述高度架的顶面，所述第一安装架位于所述驱动箱的左侧，所述第一安装架分别安装有所述导向组件和所述第二安装板，所述导向组件位于所述安装板的左侧；

所述第二安装板分别安装有所述第一固定轮和所述移动轮，所述移动轮位于两所述第一固定轮之间，所述第一调节杆用于驱动所述移动轮上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种行星式抛光机，其特征在于：所述导向组件包括第一限位辊和第二限位辊；

所述第一限位辊和所述第二限位辊的数量分别为二，两所述第一限位辊竖直设置，两所述第二限位辊水平设置。

7.根据权利要求1所述的一种行星式抛光机，其特征在于：所述粗磨装置包括第二安装架、第二安装板、第三固定轮、第四固定轮、第五固定轮和导向套；

所述第二安装架安装于所述高度架的顶面，所述第二安装板安装于所述第二安装架，所述第三固定轮、所述第四固定轮和所述第五固定轮分别可转动安装于所述第二安装板，所述第四固定轮位于所述第三固定轮右侧的下方，所述第五固定轮位于所述第四固定轮右侧的上方，所述导向套安装于第二安装板，所述导向套位于所述第三固定轮的左侧。

8.根据权利要求1所述的一种行星式抛光机，其特征在于：所述第一导向装置包括底板、支撑柱、第三限位辊、第四限位辊、第五限位辊、固定条、绕线盘、第一调节板和第二调节板；

所述底板安装于所述支撑柱的底面，所述绕线盘可转动安装于所述支撑柱的顶面，所述绕线盘的顶面安装有所述固定条，所述固定条两端的底面安装有所述第五限位辊，两所述第五限位辊位于所述绕线盘的外周；

所述第一调节板水平安装于所述支撑柱的顶面，所述第一调节板设有第三调节槽，所述第三限位辊可移动安装于所述第三调节槽，所述第二调节板竖直安装于所述第一调节板，所述第二调节板设有第四调节槽，所述第四限位辊可移动安装于所述第四调节槽。

9.根据权利要求1所述的一种行星式抛光机，其特征在于：所述吸尘装置包括吸尘管、第二驱动部和收集箱；

所述吸尘管的一端连通于所述吸尘箱，所述吸尘管的另一端通过所述第二驱动部连通于所述收集箱。

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