CN116423191A - 一种铡刀式压铆工装及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于压铆工装领域，提供了一种铡刀式压铆工装及其工作方法。其中，铡刀式压铆工装包括底座、压杆转轴、压杆臂、压铆模具公头、压铆模具母头和压铆模具卡头；所述压杆臂通过所述压杆转轴与所述底座转动连接，形成杠杆结构；至少一个所述压铆模具卡头安装在所述底座上，所述压铆模具卡头在所述底座上位置可调；每个所述压铆模具母头可拆卸安装在所述压铆模具卡头上；每个所述压铆模具母头均与一个所述压铆模具公头相匹配，且每个所述压铆模具公头对应可拆卸安装在所述压杆臂上。

Description

一种铡刀式压铆工装及其工作方法

技术领域

本发明属于压铆工装领域，尤其涉及一种铡刀式压铆工装及其工作方法。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

为在钣金上增加预设高度的螺纹孔或螺丝柱，钣金加工时，一般钣金加工厂会在钣金板材的相应位置预打上圆孔，选择符合规格要求的压铆螺母或压铆螺丝，使用压铆工装将压铆螺母或压铆螺丝进行铆装。

一般传统的压铆工装，主要使用气缸或冲压机提供压力，完成压铆。如图1所示，传统压铆工装一般由工作架1、工装固定平台2、工装底盘3、固定台4(其用于固定压杆或气缸)、驱动机构5(如压杆或气缸)、压铆模具公头6、工装支撑架7、压铆模具母头8和压铆模具卡头9组成，使用时借用冲压机或气缸冲力，压铆模具公头垂直向下冲压压铆螺母或压铆螺丝，使压铆螺母或压铆螺丝的花齿挤入钣金板材内，从而使预置孔的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧，完成整个压铆过程。

传统的压铆工装一般都很重，携带不便，并且造价高，还要借助冲压机配合才能完成压铆工作，一般只有钣金加工厂因工作业务需要购买此类设备。但是对于总装或样机装配厂，如临时有少量钣金件需加装压铆螺母或压铆螺丝，钣金件压铆预置孔可以使用普通手电钻打出，若缺少传统的压铆工装及配套设备，则无法进行压铆。

为了解决现有的非专业钣金加工厂不使用传统的压铆工装无法完成压铆螺母或压铆螺丝的安装工作的问题，现有技术提供的压铆工装仍存在以下问题：

(1)仍需要气缸/电机驱动压杆，整体设备重，不易携带；

(2)仅仅只能适用于一种压铆螺母型号的压铆，且一次只能压铆一种孔大小，适用差且压铆效率低；

(3)压铆模具母头和压铆模具公头位置固定，当钣金件存在零件干扰时，压铆困难。

发明内容

为了解决上述背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种铡刀式压铆工装及其工作方法，其方便携带、适用强且压铆效率高。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一个方面提供了一种铡刀式压铆工装。

一种铡刀式压铆工装，包括：底座、压杆转轴、压杆臂、压铆模具公头、压铆模具母头和压铆模具卡头；

所述压杆臂通过所述压杆转轴与所述底座转动连接，形成杠杆结构；

至少一个所述压铆模具卡头安装在所述底座上，所述压铆模具卡头在所述底座上位置可调；

每个所述压铆模具母头可拆卸安装在所述压铆模具卡头上；

每个所述压铆模具母头均与一个所述压铆模具公头相匹配，且每个所述压铆模具公头对应可拆卸安装在所述压杆臂上。

作为一种实施方式，所述底座上预设有若干卡头安装孔，所述压铆模具卡头固定在所述卡头安装孔内。

作为一种实施方式，所述底座上设置有第一导轨，所述压铆模具卡头安装在第一导轨上且可沿所述第一导轨移动。

作为一种实施方式，所述压杆臂与所述底座相对的一侧设置有第二导轨，所述压铆模具公头安装在第二导轨上且可沿所述第二导轨移动。

上述技术方案的优点在于，通过活动调节压铆模具卡头的位置，从而使得压铆模具母头的位置可自适应改变，以及相匹配地调节压铆模具公头的位置，提高了压铆工装的适用性且提高了整个铡刀式压铆工装的压铆效率，而且避免了当钣金件存在零件干扰时，压铆困难的问题。

作为一种实施方式，所述压杆臂设置有压杆手柄。

上述技术方案的优点在于，通过压杆手柄的设置，提高了铡刀式压铆工装操作的便利性。

作为一种实施方式，所述压杆手柄的表面设置有防滑纹。

上述技术方案的优点在于，该结构有利于提升摩擦力。

作为一种实施方式，所述压杆臂为工字梁结构。

本发明的第二个方面提供了一种铡刀式压铆工装的工作方法。

一种铡刀式压铆工装的工作方法，所述铡刀式压铆工装采用如上述所述的铡刀式压铆工装，其工作方法包括：

根据钣金板材需要压铆的预置孔大小；

选取与所述预置孔相匹配的压铆模具母头和压铆模具公头安装在所述铡刀式压铆工装的预设位置处；

将压铆螺母或压铆螺丝穿过钣金板材预置孔，下端落入压铆模具母头中；

固定好钣金板材，用力转动下压使压杆臂压向压铆螺母或压铆螺丝，待压铆螺母或压铆螺丝的压花齿完全挤入钣金板材预置孔内，压铆完成。

作为一种实施方式，当钣金板材需要压铆的预置孔的数量为多个且位于同一条直线时，选取与所述预置孔的数量相同的压铆模具母头和压铆模具公头。

作为一种实施方式，根据所述预置孔的间距，相匹配设置压铆模具母头和压铆模具公头安装在所述铡刀式压铆工装的位置。

本发明的有益效果是：

本发明提供的铡刀式压铆工装，由压杆臂通过压杆转轴与底座转动连接，形成杠杆结构，不需要气缸/电机驱动压杆，整体设备轻，方便携带；使得非专业钣金加工厂可以在不使用传统的比较昂贵且笨重的压铆工装情况下，也可以完成小批量的钣金板材压铆螺母或压铆螺丝的安装工作。

本发明的压铆模具卡头在底座上位置可调，每个压铆模具母头可拆卸安装在压铆模具卡头上，每个压铆模具母头均与一压铆模具公头相匹配，且每个压铆模具公头对应可拆卸安装在所述压杆臂上，提高了压铆工装的适用性且提高了整个铡刀式压铆工装的压铆效率，而且避免了当钣金件存在零件干扰时，压铆困难的问题。

本发明附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是传统的压铆工装；

图2是本发明实施例的铡刀式压铆工装侧视示意图；

图3是本发明实施例的铡刀式压铆工装立体图；

图4是本发明实施例的铡刀式压铆工装工作状态侧视示意图；

图5是本发明实施例的铡刀式压铆工装工作状态立体图；

图6是本发明实施例的铡刀式压铆工装的压铆模具公头位置可调。

其中，1工作架；2工装固定平台；3工装底盘；4固定台；5驱动机构；6压铆模具公头；7工装支撑架；8压铆模具母头；9压铆模具卡头；10底座；11压杆转轴；12压杆臂；13压杆手柄；14压铆螺母或压铆螺丝；15钣金板材。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。

本发明中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。

术语解释：

压铆螺母：是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔中，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的压花齿挤入板内使预置孔的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。

压铆螺丝：是应用于薄板或钣金上的一种紧固件。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔中，一般的预置孔的孔径略小于压铆螺丝的压入外径，通过压力使压铆螺丝的外径压入板内，这样使得孔的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。

如图2和图3所示，本实施例提供了一种铡刀式压铆工装，包括：底座10、压杆转轴11、压杆臂12、压铆模具公头6、压铆模具母头8和压铆模具卡头9。

根据图2和图3可知，所述压杆臂12通过所述压杆转轴11与所述底座10转动连接，形成杠杆结构。由压杆臂通过压杆转轴与底座转动连接，形成杠杆结构，不需要气缸/电机驱动压杆，整体设备轻，方便携带；使得非专业钣金加工厂可以在不使用传统的比较昂贵且笨重的压铆工装情况下，也可以完成小批量的钣金板材压铆螺母或压铆螺丝的安装工作。

在本实施例中，至少一个所述压铆模具卡头9安装在所述底座10上，所述压铆模具卡头9在所述底座10上位置可调。

每个所述压铆模具母头8可拆卸安装在所述压铆模具卡头9上；每个所述压铆模具母头8均与一个所述压铆模具公头6相匹配，且每个所述压铆模具公头6对应可拆卸安装在所述压杆臂12上。

在一些可选实施例中，所述底座10上预设有若干卡头安装孔，所述压铆模具卡头9固定在所述卡头安装孔内。

在一些其他可选实施例中，为了使得压铆模具母头8位置可调，下面采用导轨的结构，例如：

所述底座10上设置有第一导轨，所述压铆模具卡头9安装在第一导轨上且可沿所述第一导轨移动。

对应地，所述压杆臂12与所述底座10相对的一侧设置有第二导轨，所述压铆模具公头6安装在第二导轨上且可沿所述第二导轨移动。

本实施例采用沿导轨移动的方式，使得压铆模具母头8以及压铆模具公头6的位置可调范围更广，适用于多种场景下的钣金件压铆，避免了当钣金件存在零件干扰时所产生的压铆困难的问题。

此处可以理解的是，在其他实施例中，本领域技术人员可根据实际情况来具体设置其他位置可调结构来改变压铆模具卡头的位置，此处不再累述。

在图3中，所述压杆臂12设置有压杆手柄13。

为了提高摩擦力，在所述压杆手柄13的表面设置有防滑纹。

在具体实施过程中，所述压杆臂12采用工字梁结构。

此处需要说明的是，在其他实施例中，本领域技术人员可根据实际情况来具体设置压杆臂12采用其他刚性结构，以达到预设承压效果，此处不再累述。

根据图4、图5和图6所示，本实施例的一种铡刀式压铆工装的工作方法，所述铡刀式压铆工装采用如上述所述的铡刀式压铆工装，其工作方法包括：

根据钣金板材15需要压铆的预置孔大小；

选取与所述预置孔相匹配的压铆模具母头8和压铆模具公头6安装在所述铡刀式压铆工装的预设位置处；

将压铆螺母或压铆螺丝14穿过钣金板材15预置孔，下端落入压铆模具母头8中；

固定好钣金板材15，用力转动下压使压杆臂12压向压铆螺母或压铆螺丝14，待压铆螺母或压铆螺丝14的压花齿完全挤入钣金板材15预置孔内，压铆完成。

当钣金板材需要压铆的预置孔的数量为多个且位于同一条直线时，选取与所述预置孔的数量相同的压铆模具母头和压铆模具公头。

在具体实施过程中，根据所述预置孔的间距，相匹配设置压铆模具母头和压铆模具公头安装在所述铡刀式压铆工装的位置。

本实施例通过将压铆模具卡头在底座上位置可调，每个压铆模具母头可拆卸安装在压铆模具卡头上，每个压铆模具母头均与一压铆模具公头相匹配，且每个压铆模具公头对应可拆卸安装在所述压杆臂上，提高了压铆工装的适用性且提高了整个铡刀式压铆工装的压铆效率，而且避免了当钣金件存在零件干扰时，压铆困难的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铡刀式压铆工装，其特征在于，包括：底座、压杆转轴、压杆臂、压铆模具公头、压铆模具母头和压铆模具卡头；

所述压杆臂通过所述压杆转轴与所述底座转动连接，形成杠杆结构；

至少一个所述压铆模具卡头安装在所述底座上，所述压铆模具卡头在所述底座上位置可调；

每个所述压铆模具母头可拆卸安装在所述压铆模具卡头上；

每个所述压铆模具母头均与一个所述压铆模具公头相匹配，且每个所述压铆模具公头对应可拆卸安装在所述压杆臂上。

2.如权利要求1所述的铡刀式压铆工装，其特征在于，所述底座上预设有若干卡头安装孔，所述压铆模具卡头固定在所述卡头安装孔内。

3.如权利要求1所述的铡刀式压铆工装，其特征在于，所述底座上设置有第一导轨，所述压铆模具卡头安装在第一导轨上且可沿所述第一导轨移动。

4.如权利要求1或3所述的铡刀式压铆工装，其特征在于，所述压杆臂与所述底座相对的一侧设置有第二导轨，所述压铆模具公头安装在第二导轨上且可沿所述第二导轨移动。

5.如权利要求1所述的铡刀式压铆工装，其特征在于，所述压杆臂设置有压杆手柄。

6.如权利要求5所述的铡刀式压铆工装，其特征在于，所述压杆手柄的表面设置有防滑纹。

7.如权利要求1所述的铡刀式压铆工装，其特征在于，所述压杆臂为工字梁结构。

8.一种铡刀式压铆工装的工作方法，其特征在于，所述铡刀式压铆工装采用如权利要求1-7中任一项所述的铡刀式压铆工装，其工作方法包括：

根据钣金板材需要压铆的预置孔大小；

选取与所述预置孔相匹配的压铆模具母头和压铆模具公头安装在所述铡刀式压铆工装的预设位置处；

将压铆螺母或压铆螺丝穿过钣金板材预置孔，下端落入压铆模具母头中；

固定好钣金板材，用力转动下压使压杆臂压向压铆螺母或压铆螺丝，待压铆螺母或压铆螺丝的压花齿完全挤入钣金板材预置孔内，压铆完成。

9.如权利要求8所述的铡刀式压铆工装的工作方法，其特征在于，当钣金板材需要压铆的预置孔的数量为多个且位于同一条直线时，选取与所述预置孔的数量相同的压铆模具母头和压铆模具公头。

10.如权利要求9所述的铡刀式压铆工装的工作方法，其特征在于，根据所述预置孔的间距，相匹配设置压铆模具母头和压铆模具公头安装在所述铡刀式压铆工装的位置。

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