CN116422764A - 一种制冷机转子硅片自动化冲裁加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制冷机转子硅片自动化冲裁加工装置，涉及钢硅片生产技术领域，包括移动架，所述移动架的内部安装有若干个用于对卷材进行冲压工作的冲压头与下模具，且冲压头与下模具之间一一对应；所述移动架的内部安装有分别对冲压头与下模具进行安装的模具安装机构。本发明中使用者可以根据卷材的大小与宽度以及所需的硅钢片大小，随意对冲压头与下模具进行安装工作，使得在对卷材进行冲裁的过程中，每次都可以对卷材进行多个冲裁工作，提高了对卷材的冲裁效率，并且在冲压头与下模具对卷材进行冲裁的过程中，移动机构辅助其进行移动，让冲压头与下模具对卷材冲裁所产生的孔洞之间形成三角形，提高了对卷材的利用率，减少了钢硅片的生产成本。

Description

一种制冷机转子硅片自动化冲裁加工装置

技术领域

本发明涉及钢硅片生产技术领域，具体而言，涉及一种制冷机转子硅片自动化冲裁加工装置。

背景技术

制冷机将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质从而获得冷量的机器，而钢硅片则是制冷机内部的重要部件之一，用于减少制冷机在进行工作的过程中产生的磨损，提高制冷机的使用寿命。在对钢硅片进行生产的过程中，需要通过冲裁装置把钢硅片卷材冲裁加工，成型所需要大小与形状的钢硅片，而在通过冲裁装置对钢硅片的卷材进行冲裁过程中，冲裁装置每次只能对卷材进行单个冲裁工作，造成卷材的冲压效率低下，同时冲裁装置对卷材进行冲裁的过程产生的冲孔洞之间呈现四角形，造成每四个冲孔洞之间，就会有卷材造成浪费无法进行使用，大大提高了钢硅片的生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种制冷机转子硅片自动化冲裁加工装置，解决了冲裁装置每次对对卷材只能进行单个冲裁工作，同时每四个冲孔洞之间，就会有卷材造成浪费无法进行使用的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种制冷机转子硅片自动化冲裁加工装置，包括移动架，所述移动架的内部安装有若干个用于对卷材进行冲压工作的冲压头与下模具，且冲压头与下模具之间一一对应；所述移动架的内部安装有分别对冲压头与下模具进行安装的模具安装机构；所述移动架的内部下端安装有下料机构，且下料机构与下模具之间互相连接；所述移动架的上端安装有用于提供冲压与下料动力的联动输出机构，且联动输出机构分别与模具安装机构和下料机构之间互相连接；所述移动架的下端活动安装在位置移动机构的内部；所述移动架的内部下端安装有用于对冲压料进行引导回收的引料架。

作为优选，所述联动输出机构包括有第一气缸与传动架，所述第一气缸安装在移动架的上端；所述移动架的内部上端设有凹槽，所述传动架活动安装在凹槽的内部，所述传动架的杆身内活动贯穿安装有第三固定杆，且第三固定杆固定安装在凹槽的内部；所述传动架靠近第一气缸一端的内部分别安装有第一固定杆与第二固定杆，所述第一固定杆的杆身外侧活动贯穿安装有第一固定块，且第一固定块与第一气缸的输出端之间互相连接。

作为优选，所述第二固定杆的杆身外侧活动贯穿安装有压杆，所述压杆的下端活动贯穿凹槽的内部并与上支架之间互相连接，所述上支架的上表面固定安装有若干第一辅助杆，所述第一辅助杆的上端分别活动贯穿安装在凹槽的内部；所述传动架远离压杆一端的内部安装有第四固定杆，所述第四固定杆的杆身外侧活动贯穿安装有传动杆，所述传动杆的下端活动贯穿安装在第五固定杆的杆身外侧。

作为优选，所述模具安装机构包括有上支架与下支架，所述上支架活动安装在移动架的内部上端，所述下支架固定安装在移动架的内部下端，且下支架与上支架之间上下平行；所述上支架的内部设有第一安装槽；所述下支架的内部设有第二安装槽。

作为优选，所述冲压头的上端分别安装有滑块，所述滑块分别活动安装在第一安装槽的内部；所述下模具活动安装在第二安装槽的内部，所述下模具的上端设有成型槽，所述下模具的内部下端通过合页安装有底板，所述底板、成型槽与冲压头之间互相平行；所述滑块与下模具的两侧分别安装有螺纹杆，且螺纹杆分别活动贯穿安装在第一安装槽与第二安装槽的内部，所述螺纹杆的外侧分别通过螺纹安装有螺母。

作为优选，所述位置移动机构包括有底座，所述底座安装在移动架的下端；移动架的一侧贯穿设有第一引导槽，所述第一引导槽的内部活动安装有支撑架，且支撑架的一侧与上支架之间互相连接；所述底座的上表面分别安装有第一光电接收器与第二光电接收器，且第一光电接收器与第二光电接收器之间互相平行，所述支撑架的下表面并且位于第一光电接收器上侧的一端安装有光电发射器，且光电发射器与第一光电接收器和第二光电接收器之间上下平行。

作为优选，所述底座的内部固定安装有若干第二辅助杆，所述第二辅助杆的杆身外侧分别活动贯穿安装在移动架的下端内部；所述底座的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与移动架之间互相连接。

作为优选，所述下料机构包括有移动杆，所述移动杆活动贯穿安装在移动架的内部下端；所述移动架的一侧下端贯穿设有第二引导槽，所述移动杆的杆身活动贯穿安装在第二引导槽的内部；所述移动杆远离第二引导槽的一端与引导架之间互相连接。

作为优选，所述移动架的内部并且远离第二引导槽的一端设有辅助槽，所述辅助槽的内部两侧设有引导滑槽，且引导滑槽之间相对平行；所述引导架活动安装在辅助槽的内部，且引导架的两端分别卡合安装在引导滑槽的内部；所述移动杆远离引导架的一端与移动块之间互相连接，所述移动块的内部中间固定安装有第五固定杆。

作为优选，所述移动杆位于移动架内部的杆身贯穿设有第三安装槽，所述第三安装槽的内部卡合安装有若干连接架，所述连接架与第三安装槽之间通过螺纹贯穿安装有螺栓，且螺栓的下端分别通过螺纹安装有螺母；所述连接架的上端设有活动槽，所述活动槽的内部安装有第六固定杆，所述第六固定杆的杆身外侧活动贯穿安装有定位块，所述定位块的上端卡合安装在定位槽的内部，所述定位槽分别设于底板远离合页的一侧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中使用者可以根据卷材的大小与宽度以及所需的硅钢片大小，随意对冲压头与下模具进行安装工作，使得在对卷材进行冲裁的过程中，每次都可以对卷材进行多个冲裁工作，大大提高了对卷材的冲裁效率，并且在冲压头与下模具对卷材进行冲裁的过程中，移动机构辅助其进行移动工作，让冲压头与下模具对卷材冲裁所产生的孔洞之间形成三角形，大大提高了对卷材的利用率，减少了钢硅片的生产成本。

2、本发明中通过联动输出机构来控制冲裁与下料之间形成联动循环工作，当冲压头对卷材进行冲压的时，连接架通过定位块对底板进行支撑工作，提高冲压头对卷材冲裁的稳定性，然后在冲压头冲裁完成上移时，通过传动架带动移动杆与连接架进行下移工作，从而让连接架通过定位块打开底板，让冲裁成型的原料通过底板的斜面进行滑落下料工作，更加的快捷。

附图说明

图1为本发明一种制冷机转子硅片自动化冲裁加工装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种制冷机转子硅片自动化冲裁加工装置的模具安装机构整体结构示意图；

图3为本发明一种制冷机转子硅片自动化冲裁加工装置的下模具整体结构示意图；

图4为本发明一种制冷机转子硅片自动化冲裁加工装置的正视结构示意图；

图5为本发明一种制冷机转子硅片自动化冲裁加工装置的侧视结构示意图；

图6为本发明一种制冷机转子硅片自动化冲裁加工装置的下模具正视结构示意图;

图7为本发明一种制冷机转子硅片自动化冲裁加工装置的图4中A-A处剖面结构示意图;

图8为本发明一种制冷机转子硅片自动化冲裁加工装置的图5中B-B处剖面结构示意图;

图9为本发明一种制冷机转子硅片自动化冲裁加工装置的图4中C-C处剖面结构示意图;

图10为本发明一种制冷机转子硅片自动化冲裁加工装置的图6中D-D处剖面结构示意图；

图11为本发明一种制冷机转子硅片自动化冲裁加工装置的图8中E处放大结构示意图；

图12为本发明一种制冷机转子硅片自动化冲裁加工装置的图8中F处放大结构示意图。

图中：1、移动架；101、凹槽；2、联动输出机构；201、第一气缸；202、第一固定块；203、传动架；204、第一固定杆；205、第二固定杆；206、压杆；207、第一辅助杆；208、第三固定杆；209、传动杆；210、第四固定杆；3、模具安装机构；301、上支架；302、下支架；303、第一安装槽；304、第二安装槽；4、位置移动机构；401、底座；402、第二气缸；403、第一引导槽；404、支撑架；405、光电发射器；406、第一光电接收器；407、第二光电接收器；408、第二辅助杆；5、下料机构；501、移动块；502、第五固定杆；503、移动杆；504、第二引导槽；505、引导架；506、辅助槽；507、引导滑槽；508、连接架；509、螺栓；510、活动槽；511、第六固定杆；512、定位块；513、定位槽；514、第三安装槽；6、冲压头；601、滑块；7、下模具；701、成型槽；702、底板；8、螺纹杆；9、引料架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1与图2所示，一种制冷机转子硅片自动化冲裁加工装置，包括移动架1，移动架1的内部安装有若干个用于对卷材进行冲压工作的冲压头6与下模具7，且冲压头6与下模具7之间一一对应；移动架1的内部安装有分别对冲压头6与下模具7进行安装的模具安装机构3；移动架1的内部下端安装有下料机构5，且下料机构5与下模具7之间互相连接；移动架1的上端安装有用于提供冲压与下料动力的联动输出机构2，且联动输出机构2分别与模具安装机构3和下料机构5之间互相连接；移动架1的下端活动安装在位置移动机构4的内部；移动架1的内部下端安装有用于对冲压料进行引导回收的引料架9。

如图8与图11所示，在具体设置时，联动输出机构2包括有第一气缸201与传动架203，第一气缸201安装在移动架1的上端；移动架1的内部上端设有凹槽101，传动架203活动安装在凹槽101的内部，传动架203的杆身内活动贯穿安装有第三固定杆208，且第三固定杆208固定安装在凹槽101的内部；传动架203靠近第一气缸201一端的内部分别安装有第一固定杆204与第二固定杆205，第一固定杆204的杆身外侧活动贯穿安装有第一固定块202，且第一固定块202与第一气缸201的输出端之间互相连接。

通过联动输出机构2同时控制模具安装机构3与下料机构5，让联动输出机构2通过模具安装机构3带动冲压头6与下模具7对卷材进行冲压的过程中，下料机构5对底板702进行支撑，让冲压头6与底板702对卷材进行冲压，而在冲压完成后，冲压头6通过联动输出机构2的带动向上进行移动时，联动输出机构2会对下料机构5向下进行推动，从而让下料机构5对底板702进行打开，让冲压完成后的原料进行滑落，完成对其进行下料，形成联动循环，大大增加了第一气缸201的上移或下压的力度使用率。

如图8与图11所示，在具体设置时，第二固定杆205的杆身外侧活动贯穿安装有压杆206，压杆206的下端活动贯穿凹槽101的内部并与上支架301之间互相连接，上支架301的上表面固定安装有若干第一辅助杆207，第一辅助杆207的上端分别活动贯穿安装在凹槽101的内部；传动架203远离压杆206一端的内部安装有第四固定杆210，第四固定杆210的杆身外侧活动贯穿安装有传动杆209，传动杆209的下端活动贯穿安装在第五固定杆502的杆身外侧。

在第一气缸201通过第一固定杆204对传动架203向下进度推动时，传动架203以第三固定杆208为轴心向下进行进行转动，同时通过第二固定杆205与压杆206带动上支架301与冲压头6对卷材进行冲压工作，同时在传动架203带动第三固定杆208进行下移时，传动架203通过传动杆209带动移动块501与移动杆503向上进行移动，让移动杆503通过连接架508与定位块512对底板702进行定位工作，从而更加稳定的让冲压头6对卷材进行冲压；

然后在第一气缸201通过移动第一固定杆204对传动架203向上进行拉动时，传动架203以第三固定杆208为轴心向上进行转动，同时传动架203通过第二固定杆205带动压杆206与上支架301进行上移工作，让冲压头6离开成型槽701内，同时传动架203通过传动杆209带动移动块501与移动杆503向下进行移动，让移动杆503带动引导架505随着引导滑槽507向下进行滑动，使得移动杆503通过连接架508带动定位块512与底板702向下进行移动，使得底板702形成斜面，让冲压完成后的原料与废料通过斜面滑落至引料架9的内部，便于使用者对其进行回收，

从而通过第一气缸201的上下移动，分别控制冲压头6对卷材的冲压工作，与冲压完成后的下料工作，大大提高了第一气缸201的使用率，降低了卷材的加工成本，同时提高对卷材的冲压效率。

如图3所示，在具体设置时，模具安装机构3包括有上支架301与下支架302，上支架301活动安装在移动架1的内部上端，下支架302固定安装在移动架1的内部下端，且下支架302与上支架301之间上下平行；上支架301的内部设有第一安装槽303；下支架302的内部设有第二安装槽304。

使用者可以通过第一安装槽303与第二安装槽304分别安装若干个冲压头6与下模具7，让使用者可以根据卷材的大小，以及所需冲压成型原料的大小，对其进行随意更换，并且也可以对冲压头6与下模具7之间的间距进行随意控制，大大提高了对卷材的冲压效率。

如图2与图7所示，在具体设置时，冲压头6的上端分别安装有滑块601，滑块601分别活动安装在第一安装槽303的内部；下模具7活动安装在第二安装槽304的内部，下模具7的上端设有成型槽701，下模具7的内部下端通过合页安装有底板702，底板702、成型槽701与冲压头6之间互相平行；滑块601与下模具7的两侧分别安装有螺纹杆8，且螺纹杆8分别活动贯穿安装在第一安装槽303与第二安装槽304的内部，螺纹杆8的外侧分别通过螺纹安装有螺母。

使用者在对冲压头6与下模具7分别安装进第一安装槽303与第二安装槽304的内部后，可以通过螺母与螺纹杆8的配合，对冲压头6与下模具7进行固定工作，使得冲压头6与下模具7在对卷材进行冲压的过程中，始终保持稳固状态，更加便捷的对卷材进行冲压加工，同时也便于后期使用者对冲压头6与下模具7进行更换工作，提高了使用者对冲压头6与下模具7的安装效率。

如图7与图8所示，在具体设置时，位置移动机构4包括有底座401，底座401安装在移动架1的下端；移动架1的一侧贯穿设有第一引导槽403，第一引导槽403的内部活动安装有支撑架404，且支撑架404的一侧与上支架301之间互相连接；底座401的上表面分别安装有第一光电接收器406与第二光电接收器407，且第一光电接收器406与第二光电接收器407之间互相平行，支撑架404的下表面并且位于第一光电接收器406上侧的一端安装有光电发射器405，且光电发射器405与第一光电接收器406和第二光电接收器407之间上下平行。

通过位置移动机构4可以对冲压头6与下模具7的位置进行移动工作，如：在初次冲压头6与下模具7对卷材进行冲压时，移动架1带动冲压头6与下模具7位于底座401的内部左侧，这时光电发射器405与第一光电接收器406之间上下平行，然后随着上支架301通过支撑架404带动光电发射器405向下进行移动时，光电发射器405会产生信号被第一光电接收器406进行接收；

使得在冲压头6对卷材冲压完成后，移动架1会通过第二气缸402的拉动进行移动，使得在冲压头6与下模具7第二次对卷材进行冲压时，移动架1带动冲压头6与下模具7位于底座401的内部右侧，此时光电发射器405与第二光电接收器407之间上下平行，然后随着上支架301通过支撑架404带动光电发射器405向下进行移动时，光电发射器405会产生信号被第二光电接收器407进行接收，使得在第二次冲压完成后，移动架1通过第二气缸402的推动回到底座401的左侧，重复冲压头6对卷材进行冲压工作；

从而让冲压头6与下模具7对卷材冲压形成的孔洞之间呈现三角形，大大提高了对卷材的利用率，减少原料的生产成本。

如图7与图8所示，在具体设置时，底座401的内部固定安装有若干第二辅助杆408，第二辅助杆408的杆身外侧分别活动贯穿安装在移动架1的下端内部；底座401的一侧安装有第二气缸402，第二气缸402的输出端与移动架1之间互相连接。

移动架1通过第二气缸402的推拉进行左右移动工作，让冲压头6对卷材的冲孔形成三角形，大大增加了对卷材的利用率，避免了在通过冲压装置对卷材进行冲孔时，冲孔之间形成四角形，造成每四个冲孔之间就会有卷材造成浪费，减少了原料的生产成本，并且在移动架1进行移动的过程中，第二辅助杆408辅助移动架1进行移动工作，既可以提高移动架1的移动速度，也增加移动架1在进行移动过程中的稳定性能。

如图9所示，在具体设置时，下料机构5包括有移动杆503，移动杆503活动贯穿安装在移动架1的内部下端；移动架1的一侧下端贯穿设有第二引导槽504，移动杆503的杆身活动贯穿安装在第二引导槽504的内部；移动杆503远离第二引导槽504的一端与引导架505之间互相连接。

下料机构5通过联动输出机构2的动力控制，用于配合冲压头6与下模具7对卷材进行冲压与下料工作，大大提高了对卷材的冲压效率，同时配合引料架9大大提高了对成型原料与废料的回收效率，更加的简单便捷。

如图8与图9所示，在具体设置时，移动架1的内部并且远离第二引导槽504的一端设有辅助槽506，辅助槽506的内部两侧设有引导滑槽507，且引导滑槽507之间相对平行；引导架505活动安装在辅助槽506的内部，且引导架505的两端分别卡合安装在引导滑槽507的内部；移动杆503远离引导架505的一端与移动块501之间互相连接，移动块501的内部中间固定安装有第五固定杆502。

传动架203通过传动杆209控制移动块501进行上下移动，来让移动块501通过移动杆503带动，使得移动杆503来通过连接架508与定位块512对底板702进行支撑和打开工作，即提高底板702在进行冲压过程中的稳定性能，也便于在卷材冲压完成后的成型原料，通过底板702的斜面进行滑落下料工作，更加的便捷，同时在移动杆503通过移动块501进行移动的过程中，引导架505与引导滑槽507用于控制移动杆503带动底板702进行打开或关闭工作，当引导架505位于引导滑槽507的内部上端时，移动杆503、底板702之间保持平行状态，而当移动杆503通过引导架505随着引导滑槽507向下进行滑动时，移动杆503会缓缓的向远离引导架505的一侧进行偏移，从而可以通过定位块512带动底板702进行打开工作。

如图9与图10所示，在具体设置时，移动杆503位于移动架1内部的杆身贯穿设有第三安装槽514，第三安装槽514的内部卡合安装有若干连接架508，连接架508与第三安装槽514之间通过螺纹贯穿安装有螺栓509，且螺栓509的下端分别通过螺纹安装有螺母；连接架508的上端设有活动槽510，活动槽510的内部安装有第六固定杆511，第六固定杆511的杆身外侧活动贯穿安装有定位块512，定位块512的上端卡合安装在定位槽513的内部，定位槽513分别设于底板702远离合页的一侧。

使用者根据下模具7的数量对连接架508进行安装工作，把连接架508的一端卡入第三安装槽514的内部，然后在通过螺栓509与螺母的配合，对连接架508进行定位安装工作，然后使用者再把定位块512卡合安装进定位槽513的内部，让定位块512与底板702之间形成整体，便于对底板702进行打开或支撑工作，更加便于对卷材进行加工与下料工作。

该一种制冷机转子硅片自动化冲裁加工装置的工作原理：

使用时，首先使用者根据卷材的宽度以及冲压原料所需的大小，对冲压头6与下模具7进行安装工作，把冲压头6与下模具7分别滑动安装进第一安装槽303与第二安装槽304的内部，然后使用者再把冲压头6与下模具7的位置调节完成后，通过螺纹杆8与螺母的配合分别对冲压头6与下模具7进行定位工作，让冲压头6与下模具7之间保持稳固状态；

然后使用者在根据下模具7的数量，对连接架508进行安装工作，在连接架508安装完成后，使用者把定位块512卡合安装进定位槽513的内部，让定位块512与底板702之间形成整体；

然后使用者把卷材放置在冲压头6与下模具7之间，然后启动第一气缸201，让第一气缸201通过第一固定杆204对传动架203向下进度推动，使得传动架203以第三固定杆208为轴心向下进行进行转动，同时通过第二固定杆205与压杆206带动上支架301与冲压头6对卷材进行冲压工作，同时在传动架203带动第三固定杆208进行下移时，传动架203通过传动杆209带动移动块501与移动杆503向上进行移动，让移动杆503通过连接架508与定位块512对底板702进行定位工作；

同时上支架301通过支撑架404带动光电发射器405向下进行移动，让光电发射器405会产生信号被第一光电接收器406进行接收，然后在冲压头6对卷材冲压完成后；

第一气缸201通过移动第一固定杆204对传动架203向上进行拉动，让传动架203以第三固定杆208为轴心向上进行转动，同时传动架203通过第二固定杆205带动压杆206与上支架301进行上移工作，让冲压头6离开成型槽701内，同时传动架203通过传动杆209带动移动块501与移动杆503向下进行移动，让移动杆503带动引导架505随着引导滑槽507向下进行滑动，使得移动杆503通过连接架508带动定位块512与底板702向下进行移动，使得底板702形成斜面，让冲压完成后的原料与废料通过斜面滑落至引料架9的内部，便于使用者对其进行回收；

同时在上支架301向上进行移动时，移动架1会通过第二气缸402的拉动进行移动，让光电发射器405与第二光电接收器407之间上下平行，然后重复上述步骤，对卷材进行自动循环冲压工作。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种制冷机转子硅片自动化冲裁加工装置，包括移动架（1），其特征在于：所述移动架（1）的内部安装有若干个用于对卷材进行冲压工作的冲压头（6）与下模具（7），且冲压头（6）与下模具（7）之间一一对应；所述移动架（1）的内部安装有分别对冲压头（6）与下模具（7）进行安装的模具安装机构（3）；所述移动架（1）的内部下端安装有下料机构（5），且下料机构（5）与下模具（7）之间互相连接；所述移动架（1）的上端安装有用于提供冲压与下料动力的联动输出机构（2），且联动输出机构（2）分别与模具安装机构（3）和下料机构（5）之间互相连接；所述移动架（1）的下端活动安装在位置移动机构（4）的内部；所述移动架（1）的内部下端安装有用于对冲压料进行引导回收的引料架（9）。

2.根据权利要求1所述的一种制冷机转子硅片自动化冲裁加工装置，其特征在于：所述联动输出机构（2）包括有第一气缸（201）与传动架（203），所述第一气缸（201）安装在移动架（1）的上端；所述移动架（1）的内部上端设有凹槽（101），所述传动架（203）活动安装在凹槽（101）的内部，所述传动架（203）的杆身内活动贯穿安装有第三固定杆（208），且第三固定杆（208）固定安装在凹槽（101）的内部；所述传动架（203）靠近第一气缸（201）一端的内部分别安装有第一固定杆（204）与第二固定杆（205），所述第一固定杆（204）的杆身外侧活动贯穿安装有第一固定块（202），且第一固定块（202）与第一气缸（201）的输出端之间互相连接。

3.根据权利要求2所述的一种制冷机转子硅片自动化冲裁加工装置，其特征在于：所述第二固定杆（205）的杆身外侧活动贯穿安装有压杆（206），所述压杆（206）的下端活动贯穿凹槽（101）的内部并与上支架（301）之间互相连接，所述上支架（301）的上表面固定安装有若干第一辅助杆（207），所述第一辅助杆（207）的上端分别活动贯穿安装在凹槽（101）的内部；所述传动架（203）远离压杆（206）一端的内部安装有第四固定杆（210），所述第四固定杆（210）的杆身外侧活动贯穿安装有传动杆（209），所述传动杆（209）的下端活动贯穿安装在第五固定杆（502）的杆身外侧。

4.根据权利要求1所述的一种制冷机转子硅片自动化冲裁加工装置，其特征在于：所述模具安装机构（3）包括有上支架（301）与下支架（302），所述上支架（301）活动安装在移动架（1）的内部上端，所述下支架（302）固定安装在移动架（1）的内部下端，且下支架（302）与上支架（301）之间上下平行；所述上支架（301）的内部设有第一安装槽（303）；所述下支架（302）的内部设有第二安装槽（304）。

5.根据权利要求1所述的一种制冷机转子硅片自动化冲裁加工装置，其特征在于：所述冲压头（6）的上端分别安装有滑块（601），所述滑块（601）分别活动安装在第一安装槽（303）的内部；所述下模具（7）活动安装在第二安装槽（304）的内部，所述下模具（7）的上端设有成型槽（701），所述下模具（7）的内部下端通过合页安装有底板（702），所述底板（702）、成型槽（701）与冲压头（6）之间互相平行；所述滑块（601）与下模具（7）的两侧分别安装有螺纹杆（8），且螺纹杆（8）分别活动贯穿安装在第一安装槽（303）与第二安装槽（304）的内部，所述螺纹杆（8）的外侧分别通过螺纹安装有螺母。

6.根据权利要求1所述的一种制冷机转子硅片自动化冲裁加工装置，其特征在于：所述位置移动机构（4）包括有底座（401），所述底座（401）安装在移动架（1）的下端；移动架（1）的一侧贯穿设有第一引导槽（403），所述第一引导槽（403）的内部活动安装有支撑架（404），且支撑架（404）的一侧与上支架（301）之间互相连接；所述底座（401）的上表面分别安装有第一光电接收器（406）与第二光电接收器（407），且第一光电接收器（406）与第二光电接收器（407）之间互相平行，所述支撑架（404）的下表面并且位于第一光电接收器（406）上侧的一端安装有光电发射器（405），且光电发射器（405）与第一光电接收器（406）和第二光电接收器（407）之间上下平行。

7.根据权利要求6所述的一种制冷机转子硅片自动化冲裁加工装置，其特征在于：所述底座（401）的内部固定安装有若干第二辅助杆（408），所述第二辅助杆（408）的杆身外侧分别活动贯穿安装在移动架（1）的下端内部；所述底座（401）的一侧安装有第二气缸（402），所述第二气缸（402）的输出端与移动架（1）之间互相连接。

8.根据权利要求1所述的一种制冷机转子硅片自动化冲裁加工装置，其特征在于：所述下料机构（5）包括有移动杆（503），所述移动杆（503）活动贯穿安装在移动架（1）的内部下端；所述移动架（1）的一侧下端贯穿设有第二引导槽（504），所述移动杆（503）的杆身活动贯穿安装在第二引导槽（504）的内部；所述移动杆（503）远离第二引导槽（504）的一端与引导架（505）之间互相连接。

9.根据权利要求8所述的一种制冷机转子硅片自动化冲裁加工装置，其特征在于：所述移动架（1）的内部并且远离第二引导槽（504）的一端设有辅助槽（506），所述辅助槽（506）的内部两侧设有引导滑槽（507），且引导滑槽（507）之间相对平行；所述引导架（505）活动安装在辅助槽（506）的内部，且引导架（505）的两端分别卡合安装在引导滑槽（507）的内部；所述移动杆（503）远离引导架（505）的一端与移动块（501）之间互相连接，所述移动块（501）的内部中间固定安装有第五固定杆（502）。

10.根据权利要求8所述的一种制冷机转子硅片自动化冲裁加工装置，其特征在于：所述移动杆（503）位于移动架（1）内部的杆身贯穿设有第三安装槽（514），所述第三安装槽（514）的内部卡合安装有若干连接架（508），所述连接架（508）与第三安装槽（514）之间通过螺纹贯穿安装有螺栓（509），且螺栓（509）的下端分别通过螺纹安装有螺母；所述连接架（508）的上端设有活动槽（510），所述活动槽（510）的内部安装有第六固定杆（511），所述第六固定杆（511）的杆身外侧活动贯穿安装有定位块（512），所述定位块（512）的上端卡合安装在定位槽（513）的内部，所述定位槽（513）分别设于底板（702）远离合页的一侧。

Images