CN116409905B - 一种涡旋式污水处理混合反应装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涡旋式污水处理混合反应装置，具体涉及混合反应装置领域，包括包括涡式混合罐，涡式混合罐的底端连通有一组排水部件，涡式混合罐呈口部朝上的箱体状设置，且位于涡式混合罐的底端焊接有三组立柱，涡式混合罐的底端中心位置处贯穿式安装有一组涡旋部件，位于涡旋部件的外围设有一组防护部件，防护部件的外周面固定连接有四组夹持部件，每一组夹持部件的内部拆卸式安装有一组药物装载箱，本发明通过分离部件实现污水的水物分离作用，其次在凝剂的作用下，悬浮于污水中的悬浮物、杂质进行凝结，且在污水的涡式运动下，悬浮物、杂质进行离心运动进而进入杂质收集部件的内部被收集，提高污水的净化效率。
Description
技术领域
本发明涉及混合反应装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种涡旋式污水处理混合反应装置。
背景技术
反应罐有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶等领域，在反应罐使用的过程中产生的污水需要经过处理后才能进行排放。
现有技术中，授权公告号为CN209771520U的中国专利公开了一种便于清理过滤网板的污水处理装置，包括处理罐，处理罐一侧的底部设置有出水口，处理罐另一侧的底部设置有加料管，处理罐的顶部设置有盖板，盖板的顶部设置有进水口，盖板的底部设置有缓冲箱体，处理罐的内顶部且位于缓冲箱体的下方设置有过滤网板，过滤网板的两侧均设置有若干组移动机构，处理罐的内底部设置有搅拌杆，本实用新型通过设置有移动机构，从而使得其可以带动过滤网板在处理罐内进行上下移动，从而使得其可以带动过滤网板伸出处理罐以便工作人员对其进行清理或更换，进而给工作人员的工作带来了极大地便利。
对于目前的市面上的污水处理装置而言，其一是经过一次的过滤之后的污水内部依旧悬浮着很多较小的颗粒物、悬浮物，细菌病毒等，无法达到排放的标准，其二，过滤网经过长期的使用需要进行更换或者清洗，但是在更换过滤网或清洁过滤网时需要停止机器，降低污水处理装置的处理效率，其三对于污水中的杂质、悬浮物需要及时进行收集，否则随着污水的浮动，对杂质或悬浮物的清理效率较低，造成污水处理装置的工作效率地下。
为此，我们提出一种涡旋式污水处理混合反应装置解决上述问题
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种涡旋式污水处理混合反应装置，通过分离部件实现污水的水物分离作用，其次在凝剂的作用下，悬浮于污水中的悬浮物、杂质进行凝结，且在污水的涡式运动下，悬浮物、杂质进行离心运动进而进入杂质收集部件的内部被收集，提高污水的净化效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涡旋式污水处理混合反应装置，包括涡式混合罐，所述涡式混合罐的底端连通有一组排水部件，所述涡式混合罐呈口部朝上的箱体状设置，且位于所述涡式混合罐的底端焊接有三组立柱，所述涡式混合罐的底端中心位置处贯穿式安装有一组涡旋部件，位于所述涡旋部件的外围设有一组防护部件，所述防护部件的外周面固定连接有四组夹持部件，每一组所述夹持部件的内部拆卸式安装有一组药物装载箱；
沿着所述涡式混合罐的内壁插装有四组杂质收集部件，四组所述杂质收集部件之间架装有一组分离部件，且位于分离部件的中心位置处竖直插装有一组自清扫部件。
在一个优选的实施方式中，所述涡式混合罐包含有混合罐本体，所述混合罐本体的内壁开设有四组呈等间距的斜置插槽，位于所述混合罐本体的底端开设有环形插槽，位于所述环形插槽的内围设置有一组出水口，所述出水口贯穿混合罐本体。
在一个优选的实施方式中，所述分离部件包含有两组上下层叠的分筛板，位于下端的一组所述分筛板边侧焊接有四组边侧焊接板，每两组所述边侧焊接板之间留有一定的距离，每一组所述边侧焊接板的内部向下凹陷有一组脏污承接槽，位于下端的一组所述分筛板表面焊接有一组定位立柱，所述定位立柱穿过另一组分筛板且与上端分筛板相齐平，且位于上端的一组分筛板表面开设有用于定位立柱贯穿的环形定位槽。
在一个优选的实施方式中，所述自清扫部件包含有中心转柱，所述中心转柱的表面设置有两组呈一体式的环形间隔板，两组所述环形间隔板相对的端面滚动式安装有两组刚性滚珠，所述分筛板的上端端部焊接有一组清扫组件，所述分筛板的下端端部焊接有一组旋转组件。
在一个优选的实施方式中，所述清扫组件包含有套接在中心转柱表面的环形套圈一，所述环形套圈的表面焊接有一组刮板，所述刮板的截面呈三角形设置。
在一个优选的实施方式中，所述旋转组件包含有套接在中心转柱表面的环形套圈二，所述环形套圈二的表面焊接有三组折弯杆，每一组所述折弯杆的一端延伸有一组不锈钢扇叶。
在一个优选的实施方式中，所述杂质收集部件包含有杂质收集箱，所述杂质收集箱的顶端焊接有一张方形密封板，且方形密封板的表面与边侧焊接板的表面相贴；
所述杂质收集箱的一面焊接有一组承接压板，且边侧焊接板架装在承接压板的顶端。
在一个优选的实施方式中，所述涡旋部件包含有一组焊接于涡式混合罐底端的电机基座，所述电机基座的内部安装有一组电机，所述电机的输出轴贯穿涡式混合罐的一端连接有两组搅拌叶片，所述搅拌叶片与涡式混合罐之间套接有一组密封圈。
在一个优选的实施方式中，所述防护部件包含有防护罩，所述防护罩的表面开设四组安装槽，所述防护罩位于的底端开设有一组内陷定位槽，所述夹持部件位于安装槽的内部。
在一个优选的实施方式中，所述夹持部件包含有三组夹持板，每一组所述夹持板的外壁焊接有多个弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的一端固定连接于防护罩的表面；
所述药物装载箱包含有插装入内陷定位槽内部的内置药筒，所述内置药筒的表面贴合有外置保护罩，所述外置保护罩与夹持板相贴。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过分离部件实现污水的水物分离作用，其次在凝剂的作用下，悬浮于污水中的悬浮物、杂质进行凝结，且在污水的涡式运动下，悬浮物、杂质进行离心运动进而进入杂质收集部件的内部被收集，提高污水的净化效率；
本发明通过在分离部件的内部贯穿式安装有自清扫部件，自清扫部件在污水的涡式运动下进行旋转，自清扫部件相对于分离部件做转式运动时，对分离部件上表面的杂质、颗粒进行扫除进而进入分离部件的内部被收集，其次自清扫部件在转动过程中对分离部件的上表面进行清扫，以达到清洁功能。
附图说明
图1为一种涡旋式污水处理混合反应装置半剖示意图。
图2为本发明图1的A部结构放大图。
图3为本发明的涡式混合罐整体结构示意图。
图4为本发明的分离部件整体结构示意图。
图5为本发明的自清扫部件整体结构示意图。
图6为本发明图5的B部结构放大图。
图7为本发明杂质收集部件整体结构示意图。
图8为一种涡旋式污水处理混合反应装置结构局部示意图。
图9为一种涡旋式污水处理混合反应装置部分结构示意图。
图10为本发明图9的C部结构放大图。
附图标记为：1、涡式混合罐；101、混合罐本体；102、斜置插槽；103、环形插槽；104、出水口；2、分离部件；201、分筛板；202、边侧焊接板；203、脏污承接槽；204、定位立柱；205、环形定位槽；3、杂质收集部件；301、杂质收集箱；302、方形密封板；303、承接压板；4、自清扫部件；401、中心转柱；402、环形间隔板；403、刚性滚珠；404、清扫组件；405、旋转组件；5、防护部件；501、防护罩；502、安装槽；503、内陷定位槽；504、侧边隐藏板；6、夹持部件；601、夹持板；602、弹性伸缩杆；7、药物装载箱；701、内置药筒；702、外置保护罩；8、涡旋部件；9、排水部件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照说明书附图1-10，一种涡旋式污水处理混合反应装置，包括涡式混合罐1，涡式混合罐1的底端连通有一组排水部件9，涡式混合罐1呈口部朝上的箱体状设置，且位于涡式混合罐1的底端焊接有三组立柱，立柱用于将污水处理混合反应装置支撑起且距离地面有一定的距离，涡式混合罐1的底端中心位置处贯穿式安装有一组涡旋部件8，位于涡旋部件8的外围设有一组防护部件5，防护部件5的外周面固定连接有四组夹持部件6，每一组夹持部件6的内部拆卸式安装有一组药物装载箱7；
沿着涡式混合罐1的内壁插装有四组杂质收集部件3，四组杂质收集部件3之间架装有一组分离部件2，且位于分离部件2的中心位置处竖直插装有一组自清扫部件4。
具体地，涡旋部件8用于驱动涡式混合罐1内部的脏水形成涡旋式运动，污水内部的杂质由于离心作用旋转至污水的涡旋外侧，防护部件5用于保护涡旋部件8，防止较大的污染物、颗粒物在污水动荡时，与涡旋部件8不断的进行剐蹭，影响涡旋部件8的实用寿命，其次防护部件5和夹持部件6配合，用于安装多组药物装载箱7，其中药物装载箱7的内部装载有用于净水的消毒剂、杀菌剂以及对悬浮物、颗粒物进行凝结的凝剂，用于对污水进行消毒杀菌，其次将污水内的悬浮物进行凝结，进而致使悬浮物、颗粒物凝结为较大的杂质，通过杂质收集部件3进行收集，进而对污水再次进行过筛，提高污水的过筛效果。
如图3所示，涡式混合罐1包含有混合罐本体101，混合罐本体101的内壁开设有四组呈等间距的斜置插槽102，位于混合罐本体101的底端开设有环形插槽103，位于环形插槽103的内围设置有一组出水口104，出水口104贯穿混合罐本体101。
具体地，斜置插槽102的槽宽与杂质收集部件3的宽度一致，杂质收集部件3沿着斜置插槽102的边缘插装入混合罐本体101的侧壁且与混合罐本体101的底壁相抵，针对防护部件5的安装，将防护部件5对准环形插槽103的槽口进行插入后再旋转，进而对防护部件5的位置进行固定，排水部件9的连接口与出水口104的位置重合。
如图4所示，分离部件2包含有两组上下层叠的分筛板201，位于下端的一组分筛板201边侧焊接有四组边侧焊接板202，每两组边侧焊接板202之间留有一定的距离，每一组边侧焊接板202的内部向下凹陷有一组脏污承接槽203，脏污承接槽203用于装载一些杂质，颗粒物等，位于下端的一组分筛板201表面焊接有一组定位立柱204，定位立柱204穿过另一组分筛板201且与上端分筛板201相齐平，且位于上端的一组分筛板201表面开设有用于定位立柱204贯穿的环形定位槽205。
具体地，分离部件2用于对污水进行分离、过筛的作用，同时还对污水中的杂质和颗粒物进行收集，同时对涡式混合罐1的内腔进行密封的功能，可作为涡式混合罐1的封盖板，其中位于下端的分筛板201由于在边侧焊接有四组边侧焊接板202，四组边侧焊接板202之间卡合有四组杂质收集部件3，进而实现位置固定功能，两组呈上下层叠的两组分筛板201之间呈相对转动运动，通过手动旋转上端的分筛板201与定位立柱204相抵，位于两组分筛板201表面的通槽相互重合，此时分离部件2用于对污水进行分离、过筛，位于上端旋转分筛板201进行反向转动进而至定位立柱204相抵，此时两组分筛板201表面的通槽相互错开，分离部件2为一组密封板，用于对涡式混合罐1的顶端进行密封。
如图2和7所示，杂质收集部件3包含有杂质收集箱301，杂质收集箱301的顶端焊接有一张方形密封板302，且方形密封板302的表面与边侧焊接板202的表面相贴；
如图8所示，杂质收集箱301远离方形密封板302的一面焊接有一组承接压板303，且边侧焊接板202架装在承接压板303的顶端。
具体地，杂质收集箱301的开口迎着水流的涡旋方向，当污水呈涡旋离心运动时，污水中的杂质、颗粒在离心力作用下贴向涡式混合罐1的内壁，进而进入杂质收集箱301的内部进行收集。
如图1所示，涡旋部件8包含有一组焊接于涡式混合罐1底端的电机基座，电机基座的内部安装有一组电机，电机的输出轴贯穿涡式混合罐1的一端连接有两组搅拌叶片，搅拌叶片与涡式混合罐1之间套接有一组密封圈。
如图9-10所示，防护部件5包含有防护罩501，防护罩501的表面开设四组安装槽502，防护罩501位于505的底端开设有一组内陷定位槽503，夹持部件6位于安装槽502的内部。
如图9-10所示，夹持部件6包含有三组夹持板601，每一组夹持板601的外壁焊接有多个弹性伸缩杆602，弹性伸缩杆602的一端固定连接于防护罩501的表面；
药物装载箱7包含有插装入内陷定位槽503内部的内置药筒701，内置药筒701的表面贴合有外置保护罩702，外置保护罩702与夹持板601相贴。
涡旋部件8为整个污水处理混合反应装置的驱动装置，当电机启动时，搅拌叶片随着电机的输出轴进行同步转动，致使位于涡式混合罐1内部的污水实现涡旋离心运动。
在实际操作过程中，将污水倾倒入涡式混合罐1的内腔，通过分离部件2的作用实现水物分离，污水中的杂质和颗粒停留在分离部件2的上表面，通过启动涡旋部件8进而致使涡旋部件8进行转动致使涡式混合罐1内腔的污水进行旋转，污水内所悬浮的颗粒物、杂质随着水流作用进入四组杂质收集部件3的内部进行收集起来，其中需要注意的时，杂质收集部件3表面的通槽与分离部件2表面的通槽的槽宽小，以便过筛更小的杂质和颗粒物；
四组药物装载箱7的内部装载有不同的药剂，其中药剂分为杀菌消毒类和凝结准杂质、颗粒类药剂，污水中的杂质、颗粒在离心力的作用下遍布在涡旋的外围，其次药剂随着水流溶于污水中，发挥药剂的最大效果，其次污水中的杂质、颗粒聚集在一起，更便于凝剂致使污水的杂质、颗粒进行凝结成大颗粒，进而杂质收集部件3被收集起来，对污水进行二次过滤，同时对污水进行同步的消毒、杀菌。
实施例
如图4所示，分离部件2包含有两组上下层叠的分筛板201，位于下端的一组分筛板201边侧焊接有四组边侧焊接板202，每两组边侧焊接板202之间留有一定的距离，每一组边侧焊接板202的内部向下凹陷有一组脏污承接槽203，脏污承接槽203用于装载一些杂质，颗粒物等，位于下端的一组分筛板201表面焊接有一组定位立柱204，定位立柱204穿过另一组分筛板201且与上端分筛板201相齐平，且位于上端的一组分筛板201表面开设有用于定位立柱204贯穿的环形定位槽205。
如图5-6所示，自清扫部件4包含有中心转柱401，中心转柱401的表面设置有两组呈一体式的环形间隔板402，两组环形间隔板402相对的端面滚动式安装有两组刚性滚珠403，两组刚性滚珠403之间的距离与两组分筛板201的厚度大小一致，每一组刚性滚珠403的数量为多个，多个脏污承接槽203呈圆周环布于分筛板201的外围，分筛板201的上端端部焊接有一组清扫组件404，分筛板201的下端端部焊接有一组旋转组件405。
如图5-6所示，清扫组件404包含有套接在中心转柱401表面的环形套圈一，环形套圈的表面焊接有一组刮板，刮板的截面呈三角形设置。
如图5-6所示，旋转组件405包含有套接在中心转柱401表面的环形套圈二，环形套圈二的表面焊接有三组折弯杆，每一组折弯杆的一端延伸有一组不锈钢扇叶。
其中折弯杆的作用是尽可量的扇叶深入至涡式混合罐1的底端，便于在涡式混合罐1的内部含有少量的污水时，也便于扇叶收到污水的阻力进而实现自转，当中心转柱401同步旋转组件405进行转动时，清扫组件404同步于中心转柱401进行转动，清扫组件404在快速转动的过程中，对分离部件2表面的脏污进行刮除，其次分离部件2表面的杂质，颗粒在分离部件2快速的转动下层离心式运动至与涡式混合罐1的内壁相贴，进而进入至脏污承接槽203的内部进行收卷。
具体地，当污水呈涡旋离心式运动时，不锈钢扇叶收到污水的阻力进而进而产生旋转，在中心转柱401的表面设置有两组呈一体式的环形间隔板402，两组环形间隔板402相对的端面滚动式安装有两组刚性滚珠403，其中刚性滚珠403主要用于在自清扫部件4进行旋转时，减少自清扫部件4与分离部件2之间的阻力，进而促使自清扫部件4与水流进行同步转动运动，达到自清扫部件4自旋转的目的，其中自清扫部件4在进行旋转时，清扫组件404在分离部件2的表面进行转动，进而对分离部件2表面的杂质、颗粒进行扫除。
实施例
如图9-10所示，防护部件5包含有防护罩501，防护罩501的表面开设四组安装槽502，防护罩501位于505的底端开设有一组内陷定位槽503，夹持部件6位于安装槽502的内部。
如图9-10所示，夹持部件6包含有三组夹持板601，每一组夹持板601的外壁焊接有多个弹性伸缩杆602，弹性伸缩杆602的一端固定连接于防护罩501的表面；
药物装载箱7包含有插装入内陷定位槽503内部的内置药筒701，内置药筒701的表面贴合有外置保护罩702，外置保护罩702与夹持板601相贴。
具体地，防护部件5用于对涡旋部件8进行保护，且在防护部件5的内部固定连接有夹持部件6，夹持部件6用于夹持药物装载箱7，其中弹性伸缩杆602的弹性致使夹持板601紧紧贴合在药物装载箱7的表面，配合内陷定位槽503对药物装载箱7的位置进行限制，且在药物装载箱7的内部放置有不同的药剂，其中药物装载箱7的表面开设有多个通孔，用于将药剂溶解于污水中，且在涡式混合罐1的顶端连通有排水部件9，排水部件9包含有焊接于涡式混合罐1底端的出水弯管，出水弯管的出水口通过螺纹连接有密封盖，排水部件9用于对涡式混合罐1内部净化之后的净水进行放出。
在本设计中，四组杂质收集部件3插装于涡式混合罐1的内壁，通过四组杂质收集部件3架装分离部件2，同步通过分离部件2和涡式混合罐1的夹持对杂质收集部件3的位置进行定位，其次防护部件5通过旋转按压式安装于涡式混合罐1的内部，药物装载箱7夹持与防护部件5和夹持部件6的内部，便于对易粘连的两件进行卸载清洁，大概将分离部件2、杂质收集部件3、自清扫部件4、防护部件5、夹持部件6以及药物装载箱7取出涡式混合罐1的内腔进行各自冲洗后，再对涡式混合罐1的内腔进行清洁时，可将防护部件5重新装载入涡式混合罐1的内部，防止不锈钢扇叶碰触工作人员的手部，造成损伤。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种涡旋式污水处理混合反应装置，包括涡式混合罐（1），所述涡式混合罐（1）的底端连通有一组排水部件（9），其特征在于：所述涡式混合罐（1）呈口部朝上的箱体状设置，且位于所述涡式混合罐（1）的底端焊接有三组立柱，所述涡式混合罐（1）的底端中心位置处贯穿式安装有一组涡旋部件（8），位于所述涡旋部件（8）的外围设有一组防护部件（5），所述防护部件（5）的外周面固定连接有四组夹持部件（6），每一组所述夹持部件（6）的内部拆卸式安装有一组药物装载箱（7）；
沿着所述涡式混合罐（1）的内壁插装有四组杂质收集部件（3），四组所述杂质收集部件（3）之间架装有一组分离部件（2），且位于分离部件（2）的中心位置处竖直插装有一组自清扫部件（4）；
所述分离部件（2）包含有两组上下层叠的分筛板（201），位于下端的一组所述分筛板（201）边侧焊接有四组边侧焊接板（202），每两组所述边侧焊接板（202）之间留有一定的距离，每一组所述边侧焊接板（202）的内部向下凹陷有一组脏污承接槽（203），位于下端的一组所述分筛板（201）表面焊接有一组定位立柱（204），所述定位立柱（204）穿过另一组分筛板（201）且与上端分筛板（201）相齐平，且位于上端的一组分筛板（201）表面开设有用于定位立柱（204）贯穿的环形定位槽（205）；
所述自清扫部件（4）包含有中心转柱（401），所述中心转柱（401）的表面设置有两组呈一体式的环形间隔板（402），两组所述环形间隔板（402）相对的端面滚动式安装有两组刚性滚珠（403），所述分筛板（201）的上端端部焊接有一组清扫组件（404），所述分筛板（201）的下端端部焊接有一组旋转组件（405）；
所述涡旋部件（8）包含有一组焊接于涡式混合罐（1）底端的电机基座，所述电机基座的内部安装有一组电机，所述电机的输出轴贯穿涡式混合罐（1）的一端连接有两组搅拌叶片，所述搅拌叶片与涡式混合罐（1）之间套接有一组密封圈；
所述涡式混合罐（1）包含有混合罐本体（101），所述混合罐本体（101）的内壁开设有四组呈等间距的斜置插槽（102），位于所述混合罐本体（101）的底端开设有环形插槽（103），位于所述环形插槽（103）的内围设置有一组出水口（104），所述出水口（104）贯穿混合罐本体（101）；
所述清扫组件（404）包含有套接在中心转柱（401）表面的环形套圈一，所述环形套圈的表面焊接有一组刮板，所述刮板的截面呈三角形设置；
所述旋转组件（405）包含有套接在中心转柱（401）表面的环形套圈二，所述环形套圈二的表面焊接有三组折弯杆，每一组所述折弯杆的一端延伸有一组不锈钢扇叶。
2.根据权利要求1所述的一种涡旋式污水处理混合反应装置，其特征在于：所述杂质收集部件（3）包含有杂质收集箱（301），所述杂质收集箱（301）的顶端焊接有一张方形密封板（302），且方形密封板（302）的表面与边侧焊接板（202）的表面相贴；
所述杂质收集箱（301）的一面焊接有一组承接压板（303），且边侧焊接板（202）架装在承接压板（303）的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种涡旋式污水处理混合反应装置，其特征在于：所述防护部件（5）包含有防护罩（501），所述防护罩（501）的表面开设四组安装槽（502），所述防护罩（501）位于（505）的底端开设有一组内陷定位槽（503），所述夹持部件（6）位于安装槽（502）的内部。
4.根据权利要求3所述的一种涡旋式污水处理混合反应装置，其特征在于：所述夹持部件（6）包含有三组夹持板（601），每一组所述夹持板（601）的外壁焊接有多个弹性伸缩杆（602），所述弹性伸缩杆（602）的一端固定连接于防护罩（501）的表面；
所述药物装载箱（7）包含有插装入内陷定位槽（503）内部的内置药筒（701），所述内置药筒（701）的表面贴合有外置保护罩（702），所述外置保护罩（702）与夹持板（601）相贴。
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