CN116409878A - 一种厌氧氨氧化废水处理装置及废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明旨在提供一种厌氧氨氧化废水处理装置及废水处理系统，包括处理箱体、第一隔板、第二隔板；所述的第一隔板、第二隔板设于处理箱体内，将处理箱体分为3个空间，分别为：第一隔板左侧的厌氧处理区，第二隔板右侧的沉淀收集区，以及位于第一隔板和第二隔板中间的好氧处理区；所述的好氧处理区的第一隔板的上部设有截泥回收装置，第一隔板的上部分别设有厌氧生物泥回流口和溢流孔，厌氧生物泥回流口位于溢流孔上方，厌氧生物泥回流口和溢流孔连通厌氧处理区和截泥回收装置；所述的第二隔板的上部设有溢流口，溢流口连通好氧处理区和沉淀收集区。本发明能够极大提高了对废水的脱氮处理效果。

Description

一种厌氧氨氧化废水处理装置及废水处理系统

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种厌氧氨氧化废水处理装置及废水处理系统。

背景技术

热电厂造气车间综合废水是典型的高氮废水，其中具有较多的大颗粒杂质、大量的不溶性有机物，该类废水的处理起来十分困难。现有的用于处理热电厂造气车间综合废水最多的是AO废水处理设备或序批式生物反应器，两者均是采用厌氧菌和好氧菌相结合实现对废水中有机物的生物降解。

申请号为2019109598155的发明专利就公开了一种AO脱总氮装置和脱总氮工艺，其包括缺氧池和好氧池，好氧池中设置有填料，缺氧池和填料内部之间设置有供给流路；该AO脱总氮工艺，包括：接收污水，使污水依次经过缺氧环境和好氧环境；在好氧环境中设置填料；将缺氧环境生成的混合型VFA供给至所述好氧环境的填料内部。

上述发明公开的AO脱总氮装置和脱总氮工艺在实际使用过程中存在一些不足：

其一，通过硝化、反硝化厌氧菌在对污水进行厌氧分解时，其脱氮除磷细菌难以大量富集以及分区固定，造成脱氮除磷菌群不足，使得热电厂造气车间综合废水脱氮除磷效率有限；

其二，该装置由于缺氧池中的厌氧菌易随着污水流至好氧池中，使得厌氧菌流失较快，无法实现菌种的富集，而且厌氧菌流至好氧池后由于含氧量较高，无法发挥其最大的生物活性；

其三，由于混合液回流流路将处理后的混合液再次送至缺氧池中，而缺氧池中含氧量无法进行精准控制，导致原本富集并会发最大生物活性的厌氧菌由于氧气浓度的增加，导致其生物活性会下降；

其四，现有污水处理装置中的曝气头易被池内污泥杂物堵塞，导致后续氮气曝气效果不佳。

发明内容

本发明旨在提供一种厌氧氨氧化废水处理装置及污水处理系统，能够保证脱氮过程的高效进行，而且曝气过程中能够使得悬浮球填料与废水充分接触，极大提高了对废水的脱氮处理效果。

所述的厌氧氨氧化废水处理装置，包括处理箱体、第一隔板、第二隔板；

所述的第一隔板、第二隔板设于处理箱体内，将处理箱体分为3个空间，分别为：第一隔板左侧的厌氧处理区，第二隔板右侧的沉淀收集区，以及位于第一隔板和第二隔板中间的好氧处理区；

所述的好氧处理区的第一隔板的上部设有截泥回收装置，第一隔板的上部分别设有厌氧生物泥回流口和溢流孔，厌氧生物泥回流口位于溢流孔上方，厌氧生物泥回流口和溢流孔连通厌氧处理区和截泥回收装置；

所述的第二隔板的上部设有溢流口，溢流口连通好氧处理区和沉淀收集区。

所述厌氧处理区中设置有厌氧氨氧化悬浮球填料和氮气曝气机构，厌氧处理区顶部设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴竖直向下设置，搅拌电机的输出轴通过联轴器安装搅拌杆，所述的搅拌杆的下端伸入厌氧处理区内的下部，其上设有搅拌叶；

所述好氧处理区中设置有好氧菌生物膜架和空气曝气机构。

所述的氮气曝气机构包括氮气储存罐、氮气输送管、氮气曝气管、防堵曝气头、网格筛板，所述的厌氧处理区的底部设有氮气曝气管，所述的氮气曝气管通过氮气输送管与处理箱体外的氮气储存罐连通，氮气曝气管的上表面间隔均匀设有多个防堵曝气头；所述的网格筛板设于氮气曝气管上方。

所述的空气曝气机构包括曝气风机、空气输送管和空气曝气管，所述的空气曝气管设于好氧处理区底部，位于好氧菌生物膜架下方，空气曝气管通过空气输送管与处理箱体外部的曝气风机连接，所述的空气曝气管的上表面也设置有多个防堵曝气头。

所述的防堵曝气头包括上曝气头外壳、封堵头、连杆、气流推动头、支撑弹簧；

所述的上曝气头外壳的上表面均匀开设有多个曝气孔，各个的曝气孔处分别设有间隙配合的封堵头，封堵头的下端设有伸入上曝气头外壳内的连杆，连杆的直径小于曝气孔的内径；所述的连杆的下端与上曝气头外壳内的气流推动头连接，所述的气流推动头底部设有支撑弹簧，支撑弹簧的底部与上曝气头外壳的底部连接，自然状态下支撑弹簧拉动气流推动头，进而使得封堵头堵住曝气孔；所述的上曝气头外壳的下端设有螺纹连接管，用于与氮气曝气管或空气曝气管连接。

所述的处理箱体为方形体，第一隔板、第二隔板竖直设置并且与处理箱体的左右侧壁平行。

所述的截泥回收装置包括收集槽、滤膜框、生物滤膜、排液管、刮膜机构；

所述的收集槽为顶部和左侧面开口的方形盒体，收集槽的开口与第一隔板连接，将厌氧生物泥回流口和溢流孔整体覆盖；

所述的收集槽内设有滤膜框，滤膜框中设有生物滤膜；所述的滤膜框和生物滤膜沿前后方向设置，将收集槽分为左腔室和右腔室；所述的收集槽的右侧壁下部设有一组以上的排液管；所述的左腔室中设置有刮膜机构。

所述的刮膜机构包括设置驱动气缸、刮膜板、竖向滑槽；

所述的左腔室前后两侧壁上设置有相互对应的竖向滑槽，所述的刮膜板的前后侧面中部分别通过滑动块安装于竖向滑槽中，所述的驱动气缸通过安装板设于收集槽顶部，其活塞杆竖直向下伸入收集槽内，与刮膜板上表面中部的铰接座铰接；

所述的竖向滑槽右侧的左腔室的侧壁上设有相互对应弧形导向槽，所述的刮膜板的前后侧面右部分别设有导向滑柱，所述的导向滑柱安装于弧形导向槽内；所述的刮膜板的右侧面与生物滤膜左侧面接触。

所述的沉淀收集区中设置有收集斗，所述的收集斗的右端设有伸出处理箱体外的出液通道，收集斗的下部设有污泥沉积槽，所述的污泥沉积槽中设有绞龙螺旋叶，污泥沉积槽的前端对应的收集斗前侧壁处设有绞龙电机，所述的绞龙电机的输出轴通过联轴器穿入污泥沉积槽内与绞龙螺旋叶连接，所述的出液通道的后端底部设有排污管道。

本发明还提供了一种废水处理系统，应用了上述的厌氧氨氧化废水处理装置， 还包括初沉池、水解酸化池、二沉池、污泥浓缩池、叠螺脱泥机；所述的初沉池、水解酸化池、厌氧氨氧化废水处理装置、二沉池、污泥浓缩池、叠螺脱泥机依次连接；所述初沉池通过管道与污泥浓缩池相连接。

本发明的废水处理系统的处理过程如下：

1）将造气车间综合废水经过送至初沉池经过沉淀将大颗粒的杂质去除后进入水解酸化池，利用水解酸化池中的水解菌、酸化菌将水中不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质；

2）将步骤中经水解酸化处理后的废水送至厌氧氨氧化废水处理装置，先在厌氧处理区中经厌氧氨氧化菌脱氮处理，然后再进入好氧处理区中并通过好氧菌去除废水中有机污染物COD、BOD5；

在厌氧氨氧化废水处理装置中具体处理过程如下：

a、将步骤1）中经水解酸化处理后的废水利用外部污水泵和输液管将其从厌氧处理区的顶端开口送入，当废水进入厌氧处理区中利用其提前投入的悬浮球填料装载的厌氧氨氧化菌对废水进行厌氧氨氧化脱氮处理，并在脱氮过程中控制污水溶氧量、pH值均处于厌氧氨氧化菌脱氮处理时的最佳值；

b、待废水经过充分脱氮处理后随着液位的上升，脱氮后的废水通过溢流孔进入到截泥回收装置中，并利用截泥回收装置中的生物滤膜对活性污泥进行截留，而过滤后的废水则通过排液管进入到好氧处理区中，同时截留在生物滤膜上的活性污泥还在刮膜机构的作用下将其刮落，并经过厌氧生物泥回流口回落至厌氧处理区中；

c、脱氮后的废水进入到厌氧处理区中后，利用好氧菌生物膜架上的好氧菌通过生物分解作用去除废水中有机污染物COD、BOD5；

d、经过好氧菌分解处理后的废水随着液位的上升通过溢流口进入到收集斗中进行沉淀，一旦当收集斗底部沉淀的杂质过多时，可启动绞龙电机并通过绞龙螺旋叶将沉淀污泥送至泥液箱中，一部分经污泥在回泥泵的作用下重新进入生化系统内部以防止好氧菌的流失，而剩余老化污泥则被送至二沉池中进行沉淀即可；

3）将步骤中经过厌氧、好氧处理后的液体送至二沉池中沉淀，沉淀后上清液留至清水池利用水泵打到氧化铝工业废水处理站回用，并将初沉池和二沉池中的沉淀物经叠螺脱泥机脱水浓缩后由环卫车定期清运至垃圾指定堆放点或垃圾填埋场即可。

本发明的厌氧氨氧化废水处理装置，在厌氧处理过程中采用悬浮球填料装载厌氧菌，通过厌氧氨氧化菌对废水进行脱氮处理；同时，通过氮气曝气，不仅能够有效降低厌氧处理过程中废水的DO浓度，保证脱氮过程的高效进行，而且曝气过程中能够使得悬浮球填料与废水充分接触，极大提高了对废水的脱氮处理效果。

本发明的厌氧氨氧化废水处理装置，在厌氧处理区和好氧处理区之间隔板上设置了截泥回收装置，该截泥回收装置不仅能够将厌氧处理区中溢流出的废水进行生物污泥过滤，而且还通过刮膜机构不断对生物滤膜进行刮料，在保证对废水过滤效果的同时，其刮下的生物污泥能够再次被排入到厌氧处理区。这不仅达到了防止厌氧处理区中厌氧氨氧化活性污泥的流失得目的，而且截留的污泥被再次排入到厌氧处理区中，能够加快厌氧菌种的富集，使其始终维持着最高效的处理效率。

本发明的厌氧氨氧化废水处理装置，还进一步对曝气头进行改进。该防堵曝气头内部通入气体后，由于气流作用在圆弧气槽上使得气流推动头向上移动，此时封堵头从对应的曝气孔中被推出，而连杆则处于曝气孔中，同时由于曝气孔的孔径大于连杆的直径，此时气流能够通过曝气孔被排出，在气流正压的状态下污泥无法进入到曝气头内部造成堵塞。当曝气结束时，由于气流的作用消失，在支撑弹簧的作用下能够瞬间将气流推动头向下移动，使得封堵头能够立刻被拉入曝气孔中，使得所有的曝气孔被封住，能够避免污泥进入其内部造成堵塞。该结构使得整个装置无论是氮气曝气还是空气曝气均有着较好的曝气效果。

本发明的废水处理系统，对造气车间废水处理效果好，极大提高了对废水的脱氮处理效果，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为实施例1的厌氧氨氧化废水处理装置的结构示意图；

图2为实施例1的厌氧氨氧化废水处理装置去掉前侧板的结构示意图；

图3为实施例1的防堵曝气头的结构示意图；

图4为实施例1的防堵曝气头的剖面结构示意图；

图5为实施例1的截泥回收装置去掉前侧板后的结构示意图；

图6为实施例1的截泥回收装置的剖视结构示意图；

图7为实施例1的截泥回收装置的剖视结构示意图；

图8为实施例2的厌氧氨氧化废水处理系统的结构框图；

图中各序号和名称如下：

1-处理箱体，2-第一隔板，3-第二隔板，4-厌氧处理区，5-沉淀收集区，6-好氧处理区，7-截泥回收装置，8-厌氧生物泥回流口，9-溢流孔，10-溢流口，11-氮气曝气机构，12-好氧菌生物膜架，13-空气曝气机构，14-氮气储存罐，15-氮气输送管，16-氮气曝气管，17-防堵曝气头，18-网格筛板，19-空气输送管，20-空气曝气管，21-曝气头外壳，22-封堵头，23-连杆，24-气流推动头，25-支撑弹簧，26-曝气孔，27-螺纹连接管，28-收集槽，29-滤膜框，30-生物滤膜，31-排液管，32-左腔室，33-右腔室，34-驱动气缸，35-刮膜板，36-竖向滑槽，37-滑动块，38-铰接座，39-弧形导向槽，40-导向滑柱，41-收集斗，42-出液通道，43-污泥沉积槽，44-绞龙螺旋叶，45-绞龙电机，46-排污管道，47-搅拌电机，48-搅拌杆，49-搅拌叶，50-曝气风机，51-安装板。

实施方式

实施例1

下面结合附图和实施例具体说明本发明。实施例1

如图1-7所示，所述的厌氧氨氧化废水处理装置，包括处理箱体1、第一隔板2、第二隔板3；

所述的处理箱体1为方形体，第一隔板2、第二隔板3竖直设置并且与处理箱体1的左右侧壁平行。

所述的第一隔板2、第二隔板3设于处理箱体1内，将处理箱体1分为3个空间，分别为：第一隔板2左侧的厌氧处理区4，第二隔板3右侧的沉淀收集区5，以及位于第一隔板2和第二隔板3中间的好氧处理区6；

所述厌氧处理区4中设置有厌氧氨氧化悬浮球填料和氮气曝气机构11，厌氧处理区4顶部设有搅拌电机47，搅拌电机47的输出轴竖直向下设置，搅拌电机47的输出轴通过联轴器安装搅拌杆48，所述的搅拌杆48的下端伸入厌氧处理区4内的下部，其上设有搅拌叶49；所述好氧处理区中设置有好氧菌生物膜架12和空气曝气机构13。

所述的氮气曝气机构11包括氮气储存罐14、氮气输送管15、氮气曝气管16、防堵曝气头17、网格筛板18，所述的厌氧处理区4的底部设有氮气曝气管16，所述的氮气曝气管16通过氮气输送管15与处理箱体1外的氮气储存罐14连通，氮气曝气管16的上表面间隔均匀设有多个防堵曝气头17；所述的网格筛板18设于氮气曝气管16上方。

所述的空气曝气机构13包括曝气风机50、空气输送管19和空气曝气管20，所述的空气曝气管20设于好氧处理区6底部，位于好氧菌生物膜架12下方，空气曝气管20通过空气输送管19与处理箱体1外部的曝气风机50连接，所述的空气曝气管20的上表面也设置有多个防堵曝气头17。

所述的防堵曝气头17包括上曝气头外壳21、封堵头22、连杆23、气流推动头24、支撑弹簧25；

所述的上曝气头外壳21的上表面均匀开设有多个曝气孔26，各个的曝气孔26处分别设有间隙配合的封堵头22，封堵头22的下端设有伸入上曝气头外壳21内的连杆23，连杆23的直径小于曝气孔26的内径；所述的连杆23的下端与上曝气头外壳21内的气流推动头24连接，所述的气流推动头24底部设有支撑弹簧25，支撑弹簧25的底部与上曝气头外壳21的底部连接，自然状态下支撑弹簧25拉动气流推动头24，进而使得封堵头22堵住曝气孔26；所述的上曝气头外壳21的下端设有螺纹连接管27，用于与氮气曝气管16或空气曝气管20连接。

所述的好氧处理区6的第一隔板2的上部设有截泥回收装置7，第一隔板2的上部分别设有厌氧生物泥回流口8和溢流孔9，厌氧生物泥回流口8位于溢流孔9上方，厌氧生物泥回流口8和溢流孔9连通厌氧处理区4和截泥回收装置7；

所述的第二隔板3的上部设有溢流口10，溢流口10连通好氧处理区6和沉淀收集区5。

所述的截泥回收装置7包括收集槽28、滤膜框29、生物滤膜30、排液管31、刮膜机构；

所述的收集槽28为顶部和左侧面开口的方形盒体，收集槽28的开口与第一隔板2连接，将厌氧生物泥回流口8和溢流孔9整体覆盖；

所述的收集槽28内设有滤膜框29，滤膜框29中设有生物滤膜30；所述的滤膜框29和生物滤膜30沿前后方向设置，将收集槽28分为左腔室32和右腔室33；所述的收集槽28的右侧壁下部设有一组以上的排液管31；所述的左腔室32中设置有刮膜机构。

所述的刮膜机构包括设置驱动气缸34、刮膜板35、竖向滑槽36；

所述的左腔室32前后两侧壁上设置有相互对应的竖向滑槽36，所述的刮膜板35的前后侧面中部分别通过滑动块37安装于竖向滑槽36中，所述的驱动气缸34通过安装板51设于收集槽28顶部，其活塞杆竖直向下伸入收集槽28内，与刮膜板35上表面中部的铰接座38铰接；

所述的竖向滑槽36右侧的左腔室32的侧壁上设有相互对应弧形导向槽39，所述的刮膜板35的前后侧面右部分别设有导向滑柱40，所述的导向滑柱40安装于弧形导向槽39内；所述的刮膜板35的右侧面与生物滤膜30左侧面接触。

所述的沉淀收集区5中设置有收集斗41，所述的收集斗41的右端设有伸出处理箱体1外的出液通道42，收集斗41的下部设有污泥沉积槽43，所述的污泥沉积槽43中设有绞龙螺旋叶44，污泥沉积槽43的前端对应的收集斗41前侧壁处设有绞龙电机45，所述的绞龙电机45的输出轴通过联轴器穿入污泥沉积槽43内与绞龙螺旋叶44连接，所述的出液通道42的后端底部设有排污管道46。

实施例2

如图8所示，本发明还提供了一种厌氧氨氧化废水处理系统，应用了实施例1的厌氧氨氧化废水处理装置，还包括初沉池、水解酸化池、二沉池、污泥浓缩池、叠螺脱泥机；所述的初沉池、水解酸化池、厌氧氨氧化废水处理装置、二沉池、污泥浓缩池、叠螺脱泥机依次连接；所述初沉池1通过管道与污泥浓缩池5相连接。

Claims (10)

1.一种厌氧氨氧化废水处理装置，包括处理箱体（1）、第一隔板（2）、第二隔板（3），其特征在于：

所述的第一隔板（2）、第二隔板（3）设于处理箱体（1）内，将处理箱体（1）分为3个空间，分别为：第一隔板（2）左侧的厌氧处理区（4），第二隔板（3）右侧的沉淀收集区（5），以及位于第一隔板（2）和第二隔板（3）中间的好氧处理区（6）；

所述的好氧处理区（6）的第一隔板（2）的上部设有截泥回收装置（7），第一隔板（2）的上部分别设有厌氧生物泥回流口（8）和溢流孔（9），厌氧生物泥回流口（8）位于溢流孔（9）上方，厌氧生物泥回流口（8）和溢流孔（9）连通厌氧处理区（4）和截泥回收装置（7）；

所述的第二隔板（3）的上部设有溢流口（10），溢流口（10）连通好氧处理区（6）和沉淀收集区（5）。

2.如权利要求1所述的厌氧氨氧化废水处理装置，其特征在于：

所述厌氧处理区（4）中设置有厌氧氨氧化悬浮球填料和氮气曝气机构（11），厌氧处理区（4）顶部设有搅拌电机（47），搅拌电机（47）的输出轴竖直向下设置，搅拌电机（47）的输出轴通过联轴器安装搅拌杆（48），所述的搅拌杆（48）的下端伸入厌氧处理区（4）内的下部，其上设有搅拌叶（49）；

所述好氧处理区中设置有好氧菌生物膜架（12）和空气曝气机构（13）。

3.如权利要求2所述的厌氧氨氧化废水处理装置，其特征在于：所述的氮气曝气机构（11）包括氮气储存罐（14）、氮气输送管（15）、氮气曝气管（16）、防堵曝气头（17）、网格筛板（18），所述的厌氧处理区（4）的底部设有氮气曝气管（16），所述的氮气曝气管（16）通过氮气输送管（15）与处理箱体（1）外的氮气储存罐（14）连通，氮气曝气管（16）的上表面间隔均匀设有多个防堵曝气头（17）；所述的网格筛板（18）设于氮气曝气管（16）上方。

4.如权利要求3所述的厌氧氨氧化废水处理装置，其特征在于：所述的空气曝气机构（13）包括曝气风机（50）、空气输送管（19）和空气曝气管（20），所述的空气曝气管（20）设于好氧处理区（6）底部，位于好氧菌生物膜架（12）下方，空气曝气管（20）通过空气输送管（19）与处理箱体（1）外部的曝气风机（50）连接，所述的空气曝气管（20）的上表面也设置有多个防堵曝气头（17）。

5.如权利要求4所述的厌氧氨氧化废水处理装置，其特征在于：所述的防堵曝气头（17）包括上曝气头外壳（21）、封堵头（22）、连杆（23）、气流推动头（24）、支撑弹簧（25）；

所述的上曝气头外壳（21）的上表面均匀开设有多个曝气孔（26），各个的曝气孔（26）处分别设有间隙配合的封堵头（22），封堵头（22）的下端设有伸入上曝气头外壳（21）内的连杆（23），连杆（23）的直径小于曝气孔（26）的内径；所述的连杆（23）的下端与上曝气头外壳（21）内的气流推动头（24）连接，所述的气流推动头（24）底部设有支撑弹簧（25），支撑弹簧（25）的底部与上曝气头外壳（21）的底部连接，自然状态下支撑弹簧（25）拉动气流推动头（24），进而使得封堵头（22）堵住曝气孔（26）；所述的上曝气头外壳（21）的下端设有螺纹连接管（27），用于与氮气曝气管（16）或空气曝气管（20）连接。

6.如权利要求1所述的厌氧氨氧化废水处理装置，其特征在于：

所述的处理箱体（1）为方形体，第一隔板（2）、第二隔板（3）竖直设置并且与处理箱体（1）的左右侧壁平行。

7.如权利要求1所述的厌氧氨氧化废水处理装置，其特征在于：所述的截泥回收装置（7）包括收集槽（28）、滤膜框（29）、生物滤膜（30）、排液管（31）、刮膜机构；

所述的收集槽（28）为顶部和左侧面开口的方形盒体，收集槽（28）的开口与第一隔板（2）连接，将厌氧生物泥回流口（8）和溢流孔（9）整体覆盖；

所述的收集槽（28）内设有滤膜框（29），滤膜框（29）中设有生物滤膜（30）；所述的滤膜框（29）和生物滤膜（30）沿前后方向设置，将收集槽（28）分为左腔室（32）和右腔室（33）；所述的收集槽（28）的右侧壁下部设有一组以上的排液管（31）；所述的左腔室（32）中设置有刮膜机构。

8.如权利要求7所述的厌氧氨氧化废水处理装置，其特征在于：所述的刮膜机构包括设置驱动气缸（34）、刮膜板（35）、竖向滑槽（36）；

所述的左腔室（32）前后两侧壁上设置有相互对应的竖向滑槽（36），所述的刮膜板（35）的前后侧面中部分别通过滑动块（37）安装于竖向滑槽（36）中，所述的驱动气缸（34）通过安装板（51）设于收集槽（28）顶部，其活塞杆竖直向下伸入收集槽（28）内，与刮膜板（35）上表面中部的铰接座（38）铰接；

所述的竖向滑槽（36）右侧的左腔室（32）的侧壁上设有相互对应弧形导向槽（39），所述的刮膜板（35）的前后侧面右部分别设有导向滑柱（40），所述的导向滑柱（40）安装于弧形导向槽（39）内；所述的刮膜板（35）的右侧面与生物滤膜（30）左侧面接触。

9.如权利要求1所述的厌氧氨氧化废水处理装置，其特征在于：所述的沉淀收集区（5）中设置有收集斗（41），所述的收集斗（41）的右端设有伸出处理箱体（1）外的出液通道（42），收集斗（41）的下部设有污泥沉积槽（43），所述的污泥沉积槽（43）中设有绞龙螺旋叶（44），污泥沉积槽（43）的前端对应的收集斗（41）前侧壁处设有绞龙电机（45），所述的绞龙电机（45）的输出轴通过联轴器穿入污泥沉积槽（43）内与绞龙螺旋叶（44）连接，所述的出液通道（42）的后端底部设有排污管道（46）。

10.一种废水处理系统，应用了如权利要求1-9任何一项所述的厌氧氨氧化废水处理装置，其特征在于：

还包括初沉池、水解酸化池、二沉池、污泥浓缩池、叠螺脱泥机；所述的初沉池、水解酸化池、厌氧氨氧化废水处理装置、二沉池、污泥浓缩池、叠螺脱泥机依次连接；所述初沉池（1）通过管道与污泥浓缩池（5）相连接。

Images