CN116408176A - 一种球形石墨生产用原料细碎机及细碎方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种球形石墨生产用原料细碎机及细碎方法属于球形石墨生产加工技术领域；采用箱体进行球形石墨原料的破碎处理，通过进料斗输送石墨原料时，利用固定板的高速转动对石墨进行破碎处理，通过石墨原料与隔板之间的撞击实现初步破碎处理，并通过导流板进行石料原料的输送；在进行破碎处理后，通过压辊转动实现石墨原料再次破碎，并通过导流板上的筛网进行破碎后原料处理，实现石墨原料收集，并通过上料斗进行未经研磨的石墨原料进行输送，保证石墨原料颗粒均匀性；通过上料斗进行输送，实现未经破碎的石墨颗粒循环破碎处理，通过破碎辊进行细碎处理后通过筛网进行筛分处理，并将未经磨碎的石墨原料通过压辊和破碎辊进行细碎处理，保证细碎效果。

Description

一种球形石墨生产用原料细碎机及细碎方法
技术领域
本发明一种球形石墨生产用原料细碎机及细碎方法属于球形石墨生产加工技术领域。
背景技术
球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理，生产的不同细度，形似椭圆球形的石墨产品。球形石墨材料具有良好的导电性，结晶度高，成本低，理论嵌锂容量高，充放电电位低且平坦等特点，是国内外锂离子电池生产用负极材料的换代产品，具有优良的导电性和化学稳定性，充放电容量高，循环寿命长，绿色环保。
球形石墨加工过程，首先在球形石墨车间中将石墨干精矿经粗碎、修整、磁选等工序形初始产品球形石墨，再进入纯化车间经高温纯化。
针对早期粗碎环节采用人工敲碎及铲料模式，存在劳动强度大，效率低，粉尘大，影响工人健康的问题，申请号202221394230.7的实用新型专利《一种石墨化箱式炉取料系统》给出了解决方案，通过天车、取料头装置、负压吸料装置、除铁装置、原料过渡仓、细碎装置、筛机、筛上物负压输送装置、成品负压风送装置、成品过渡仓、控制器的设计，实现了集破碎、输送、除铁、细破碎、筛分、再输送过程于一身的技术目的，节省了人工、提高了生产效率，改善了现场环境。
然而，该系统在球形石墨原料破碎后，不仅难以达到细碎效果，而且粒径不均匀，给后续加工生产带来不便，影响球形石墨的加工质量，而经破碎后的石墨颗粒难以实现再次破碎处理，影响加工效率。
现在尚没有一种结构合理可靠且具有多级细碎功能以及能够保证粒径均匀的球形石墨生产用原料细碎机。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明设计了一种球形石墨生产用原料细碎机及细碎方法，采用箱体进行球形石墨原料的破碎处理，通过进料斗输送石墨原料时，利用固定板的高速转动对石墨进行破碎处理，通过石墨原料与隔板之间的撞击实现初步破碎处理，并通过导流板进行石料原料的输送；在进行破碎处理后，通过压辊转动实现石墨原料再次破碎，并通过导流板上的筛网进行破碎后原料处理，实现石墨原料收集，并通过上料斗进行未经研磨的石墨原料进行输送，保证石墨原料颗粒均匀性；通过上料斗进行输送，实现未经破碎的石墨颗粒循环破碎处理，通过破碎辊进行细碎处理后通过筛网进行筛分处理，并将未经磨碎的石墨原料通过压辊和破碎辊进行细碎处理，保证细碎效果。
本发明的目是这样实现的：
一种球形石墨生产用原料细碎机，包括：箱体、进料斗、导流板、第一隔板和第二隔板；
所述箱体顶部固定安装有进料斗，所述箱体内部分别与导流板和挡板固定连接，所述导流板表面与筛网固定连接，所述导流板和挡板之间设有转轴，且所述转轴表面与固定板固定连接，所述第一隔板与箱体顶部固定连接，所述第二隔板与导流板固定连接，所述第二隔板底端与压辊转动连接，所述第一隔板与第二隔板顶端固定连接，且所述第一隔板和第二隔板都对应设置在转轴一侧，所述箱体内部还与上料斗固定连接，所述上料斗顶部与下料板一端固定连接，且所述下料板另一端与第二隔板顶部固定连接，所述下料板底部与壳体固定连接，所述壳体内部与破碎辊转动连接，所述下料板表面与过滤网固定连接，且所述过滤网对应设置在两个破碎辊上方。
上述的一种球形石墨生产用原料细碎机，所述箱体顶部一侧与进料斗连通，所述进料斗对应设置在挡板上方，所述进料斗倾斜分布至箱体上方，所述进料斗内部与整流罩固定连接，所述整流罩位于进料斗顶部，所述整流罩底部均匀开设有若干个通孔以便于球形石墨原料中的灰尘进行吸附，所述进料斗一侧与固定管贯穿连接，所述固定管一端与整流罩中部固定连接，且所述固定管另一端与风机固定连接；
所述箱体顶部与第四电机固定连接，所述第四电机输出端与螺旋辊固定连接，所述螺旋辊与上料斗内部转动连接，所述上料斗延伸至导流板下方，所述螺旋辊两端一侧分别对应设置有第一开口和第二开口。
上述的一种球形石墨生产用原料细碎机，所述第一隔板倾斜分布至箱体一侧，所述第一隔板和挡板之间形成有与进料斗连通的通道，所述挡板和导流板之间形成有圆形结构的空间以便于转轴和固定板在箱体内部转动，所述固定板的数量为若干个并均匀分布至转轴表面，每个所述固定板表面都均匀开设有若干个均匀分布的细孔，所述第一隔板底部与立板固定连接。
上述的一种球形石墨生产用原料细碎机，所述导流板倾斜分布至箱体内部，所述导流板中部设有筛网，所述筛网对应设置在壳体下方，所述导流板底部开设有导流槽，所述导流板与上料斗底部固定连接，所述上料斗对应设置在导流槽一侧，所述上料斗上下两端分别开设有第一开口和第二开口，且所述第二开口与导流槽连通。
上述的一种球形石墨生产用原料细碎机，所述箱体内部与转轴转动连接，所述转轴与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机与箱体外壁固定连接，所述箱体内部与壳体固定连接，所述壳体内部与两个破碎辊转动连接，两个所述破碎辊都与连接轴固定连接，每个所述连接轴端部都与齿轮固定连接，且两个所述齿轮相互啮合连接，其中一个所述齿轮与传动轮固定连接，所述箱体内部与压辊转动连接，所述压辊端部分别与减速轮和另一个传动轮固定连接，所述传动轮之间通过传动皮带传动连接，所述箱体外壁与固定座固定连接，所述固定座顶部固定安装有第三电机，所述第三电机输出端与另一个减速轮固定连接，且所述减速轮之间通过减速皮带传动连接。
上述的一种球形石墨生产用原料细碎机，所述箱体底部开设有下料口，所述箱体底部与安装板固定连接，所述安装板端部与输送轮转动连接，所述箱体内部与另一个输送轮转动连接，所述输送轮之间通过输送带传动连接，所述箱体外壁与第二电机固定连接，所述第二电机输出端与输送轮固定连接，所述输送带对应设置在筛网下方，且所述输送带位于下料口内部。
上述的一种球形石墨生产用原料细碎机，所述箱体内部与连接轴转动连接，所述连接轴位于壳体内部，所述壳体底部开设有位于两个破碎辊之间的下料孔，且下料孔对应设置在筛网上方，所述壳体顶部与下料板连通，所述壳体对应设置在过滤网下方，所述下料板倾斜分布至第一隔板和上料斗之间，所述第一隔板底部开设有第三开口，所述第三开口对应设置在立板一侧。
上述的一种球形石墨生产用原料细碎机，所述箱体内部与两个侧板固定连接，两个所述侧板分别位于下料板两侧，每个所述侧板都与下料板固定连接，两个所述下料板都与第一隔板固定连接，所述第一隔板底部的第三开口位于两个侧板之间，所述下料板对应设置在第一开口下方。
上述的一种球形石墨生产用原料细碎机，所述箱体顶部分别固定安装有风机和过滤箱，所述风机通过连接管与过滤箱固定连接，所述过滤箱内部固定连接有若干个均匀分布的分层板，相邻所述分层板相互交错分布至过滤箱上下两端，每个所述分层板之间均填充有用于灰尘过滤的过滤棉，所述过滤箱一侧通过管道与外界连通，所述过滤箱另一侧通过连接管与风机连通，且所述风机通过固定管与整流罩内部连通。
一种球形石墨生产用原料细碎方法，步骤如下：
石墨原料通过进料斗进行输送，使石墨原料通过挡板进入转轴处时，通过第一电机带动转轴和固定板高速转动，使固定板撞击石墨原料至第一隔板表面进行初步破碎处理，经破碎处理的石墨原料通过导流板输送时，通过第三电机带动减速轮转动时，通过减速皮带的传动带动传动轮同步转动，并通过传动皮带的传动带动其中一个连接轴转动，通过齿轮的传动带动带动两个连接轴同步传动，进而带动压辊和破碎辊同步转动的过程中，使石墨原料通过压辊与导流板的挤压进行再次破碎，导流板进行石墨原料输送时，通过筛网进行石墨原料的筛分，未经破碎完全的石墨原料通过导流槽和第二开口处落至上料斗内部；通过第四电机带动螺旋辊在上料斗内部转动时，实现石墨原料的提升，并通过第一开口处排出，使石墨原料从下料板进行输送，使较小的石墨原料通过过滤网落至壳体内部，较大的石墨原料则通过第三开口处落下，通过立板使石墨原料落至压辊的左侧，并经压辊再次破碎处理实现破碎处理，落至壳体内部的石墨原料通过破碎辊的转动进行细化后落至筛网处，并通过筛网落至输送带上进行输送，未经破碎的石墨原料经循环输送并多次破碎细化达到细化程度后通过输送带进行输送，提高细化效果。
有益效果：
第一、采用箱体进行球形石墨原料的破碎处理，通过进料斗输送石墨原料时，利用固定板的高速转动对石墨进行破碎处理，通过石墨原料与隔板之间的撞击实现初步破碎处理，并通过导流板进行石料原料的输送；
第二、在进行破碎处理后，通过压辊转动实现石墨原料再次破碎，并通过导流板上的筛网进行破碎后原料处理，实现石墨原料收集，并通过上料斗进行未经研磨的石墨原料进行输送，保证石墨原料颗粒均匀性；
第三、通过上料斗进行输送，实现未经破碎的石墨颗粒循环破碎处理，通过破碎辊进行细碎处理后通过筛网进行筛分处理，并将未经磨碎的石墨原料通过压辊和破碎辊进行细碎处理，保证细碎效果。
附图说明
图1是本发明一种球形石墨生产用原料细碎机的结构示意图；
图2是本发明一种球形石墨生产用原料细碎机的剖视图；
图3是上料斗内部正视结构示意图；
图4是本发明一种球形石墨生产用原料细碎机的外部正视结构示意图；
图5是风机处侧视结构示意图；
图6是箱体内部俯视结构示意图；
图7是导流板处立体结构示意图；
图8是下料板处立体结构示意图；
图9是转轴处立体结构示意图；
图10是过滤箱内部立体结构示意图。
图中：1、箱体，2、进料斗，3、导流板，4、挡板，5、第一隔板，6、第二隔板，7、上料斗，8、导流槽，9、筛网，10、第一电机，11、转轴，12、固定板，13、安装板，14、输送轮，15、输送带，16、第二电机，17、下料口，18、安装板，19、压辊，20、减速轮，21、传动轮，22、固定座，23、第三电机，24、减速皮带，25、传动皮带，26、齿轮，27、连接轴，28、破碎辊，29、壳体，30、下料板，31、过滤网，32、侧板，33、第四电机，34、螺旋辊，35、第一开口，36、第二开口，37、第三开口，38、风机，39、过滤箱，40、连接管，41、固定管，42、整流罩，43、通孔，44、分层板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细描述。
具体实施方式一
以下是本发明球形石墨生产用原料细碎机的具体实施方式。
该具体实施方式下的球形石墨生产用原料细碎机，参照图1至图10，包括：箱体1、进料斗2、导流板3、第一隔板5和第二隔板6。
参照图1至图10，作为优选方案，其中，所述箱体1顶部固定安装有进料斗2，所述箱体1内部分别与导流板3和挡板4固定连接，所述导流板3表面与筛网9固定连接，所述导流板3和挡板4之间设有转轴11，且所述转轴11表面与固定板12固定连接，所述第一隔板5与箱体1顶部固定连接，所述第二隔板6与导流板3固定连接，所述第二隔板6底端与压辊19转动连接，所述第一隔板5与第二隔板6顶端固定连接，且所述第一隔板5和第二隔板6都对应设置在转轴11一侧，所述箱体1内部还与上料斗7固定连接，所述上料斗7顶部与下料板30一端固定连接，且所述下料板30另一端与第二隔板6顶部固定连接，所述下料板30底部与壳体29固定连接，所述壳体29内部与破碎辊28转动连接，所述下料板30表面与过滤网31固定连接，且所述过滤网31对应设置在两个破碎辊28上方，筛网9能够对破碎细化的石墨原料进行筛分，使粒径均匀的石墨原料通过筛网9落至输送带15上，未经破碎的较大石墨颗粒能够通过上料斗7和下料板30的循环输送实现连续破碎细化处理，有利于保证石墨颗粒的均匀性以及高效性。
参照图1至图5，采用这样的方案，分布至箱体1上方，所述进料斗2内部与整流罩42固定连接，所述整流罩42位于进料斗2顶部，所述整流罩42底部均匀开设有若干个通孔43以便于球形石墨原料中的灰尘进行吸附，所述进料斗2一侧与固定管41贯穿连接，所述固定管41一端与整流罩42中部固定连接，且所述固定管41另一端与风机38固定连接，风机38工作时能够将进料斗2周围的空气进行吸收，使灰尘等通过整流罩42的通孔43进入，通过固定管41和连接管40将灰尘输送至过滤箱39内，并通过过滤箱39内的分层板44进行过滤棉的放置，使空气经过时通过过滤棉对灰尘进行过滤，保证细碎机处的空气质量。
参照图2至图3以及图6至图9，作为具体方案，所述第一隔板5倾斜分布至箱体1一侧，所述第一隔板5和挡板4之间形成有与进料斗2连通的通道，所述挡板4和导流板3之间形成有圆形结构的空间以便于转轴11和固定板12在箱体1内部转动，所述固定板12的数量为若干个并均匀分布至转轴11表面，每个所述固定板12表面都均匀开设有若干个均匀分布的细孔，所述第一隔板5底部与立板18固定连接。
参照图2至图3以及图6至图8，作为具体方案，所述导流板3倾斜分布至箱体1内部，所述导流板3中部设有筛网9，所述筛网9对应设置在壳体29下方，所述导流板3底部开设有导流槽8，所述导流板3与上料斗7底部固定连接，所述上料斗7对应设置在导流槽8一侧，所述上料斗7上下两端分别开设有第一开口35和第二开口36，且所述第二开口36与导流槽8连通。
参照图1至图6，作为扩展方案，所述箱体1内部与转轴11转动连接，所述转轴11与第一电机10的输出端固定连接，所述第一电机10与箱体1外壁固定连接，所述箱体1内部与壳体29固定连接，所述壳体29内部与两个破碎辊28转动连接，两个所述破碎辊28都与连接轴27固定连接，每个所述连接轴27端部都与齿轮26固定连接，且两个所述齿轮26相互啮合连接，其中一个所述齿轮26与传动轮21固定连接，所述箱体1内部与压辊19转动连接，所述压辊19端部分别与减速轮20和另一个传动轮21固定连接，所述传动轮21之间通过传动皮带25传动连接，所述箱体1外壁与固定座22固定连接，所述固定座22顶部固定安装有第三电机23，所述第三电机23输出端与另一个减速轮20固定连接，且所述减速轮20之间通过减速皮带24传动连接。
参照图1至图4以及图6，作为具体方案，所述箱体1底部开设有下料口17，所述箱体1底部与安装板13固定连接，所述安装板13端部与输送轮14转动连接，所述箱体1内部与另一个输送轮14转动连接，所述输送轮14之间通过输送带15传动连接，所述箱体1外壁与第二电机16固定连接，所述第二电机16输出端与输送轮14固定连接，所述输送带15对应设置在筛网9下方，且所述输送带15位于下料口17内部。
参照图2至图3以及图6，作为扩展方案，所述箱体1内部与连接轴27转动连接，所述连接轴27位于壳体29内部，所述壳体29底部开设有位于两个破碎辊28之间的下料孔，且下料孔对应设置在筛网9上方，所述壳体29顶部与下料板30连通，所述壳体29对应设置在过滤网31下方，所述下料板30倾斜分布至第一隔板5和上料斗7之间，所述第一隔板5底部开设有第三开口37，所述第三开口37对应设置在立板18一侧。
参照图2至图3以及图8，采用这样的方案，所述箱体1内部与两个侧板32固定连接，两个所述侧板32分别位于下料板30两侧，每个所述侧板32都与下料板30固定连接，两个所述下料板30都与第一隔板5固定连接，所述第一隔板5底部的第三开口37位于两个侧板32之间，所述下料板30对应设置在第一开口35下方。
参照图2至图3以及图6至图7，采用这样的方案，所述箱体1顶部与第四电机33固定连接，所述第四电机33输出端与螺旋辊34固定连接，所述螺旋辊34与上料斗7内部转动连接，所述上料斗7延伸至导流板3下方，所述螺旋辊34两端一侧分别对应设置有第一开口35和第二开口36。
参照图1至图5以及图10，采用这样的方案，所述箱体1顶部分别固定安装有风机38和过滤箱39，所述风机38通过连接管40与过滤箱39固定连接，所述过滤箱39内部固定连接有若干个均匀分布的分层板44，相邻所述分层板44相互交错分布至过滤箱39上下两端，每个所述分层板44之间均填充有用于灰尘过滤的过滤棉，所述过滤箱39一侧通过管道与外界连通，所述过滤箱39另一侧通过连接管40与风机38连通，且所述风机38通过固定管41与整流罩42内部连通。
具体实施方式二
以下是本发明球形石墨生产用原料细碎方法的具体实施方式。
该具体实施方式下的球形石墨生产用原料细碎方法，步骤如下：石墨原料通过进料斗2进行输送，使石墨原料通过挡板4进入转轴11处时，通过第一电机10带动转轴11和固定板12高速转动，使固定板12撞击石墨原料至第一隔板5表面进行初步破碎处理，经破碎处理的石墨原料通过导流板3输送时，通过第三电机23带动减速轮20转动时，通过减速皮带24的传动带动传动轮21同步转动，并通过传动皮带25的传动带动其中一个连接轴27转动，通过齿轮26的传动带动带动两个连接轴27同步传动，进而带动压辊19和破碎辊28同步转动的过程中，使石墨原料通过压辊19与导流板3的挤压进行再次破碎，导流板3进行石墨原料输送时，通过筛网9进行石墨原料的筛分，未经破碎完全的石墨原料通过导流槽8和第二开口36处落至上料斗7内部；通过第四电机33带动螺旋辊34在上料斗7内部转动时，实现石墨原料的提升，并通过第一开口35处排出，使石墨原料从下料板30进行输送，使较小的石墨原料通过过滤网31落至壳体29内部，较大的石墨原料则通过第三开口37处落下，通过立板18使石墨原料落至压辊19的左侧，并经压辊19再次破碎处理实现破碎处理，落至壳体29内部的石墨原料通过破碎辊28的转动进行细化后落至筛网9处，并通过筛网9落至输送带15上进行输送，未经破碎的石墨原料经循环输送并多次破碎细化达到细化程度后通过输送带15进行输送，提高细化效果。
以上仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种球形石墨生产用原料细碎机，其特征在于：包括：箱体(1)、进料斗(2)、导流板(3)、第一隔板(5)和第二隔板(6)；
所述箱体(1)顶部固定安装有进料斗(2)，所述箱体(1)内部分别与导流板(3)和挡板(4)固定连接，所述导流板(3)表面与筛网(9)固定连接，所述导流板(3)和挡板(4)之间设有转轴(11)，且所述转轴(11)表面与固定板(12)固定连接，所述第一隔板(5)与箱体(1)顶部固定连接，所述第二隔板(6)与导流板(3)固定连接，所述第二隔板(6)底端与压辊(19)转动连接，所述第一隔板(5)与第二隔板(6)顶端固定连接，且所述第一隔板(5)和第二隔板(6)都对应设置在转轴(11)一侧，所述箱体(1)内部还与上料斗(7)固定连接，所述上料斗(7)顶部与下料板(30)一端固定连接，且所述下料板(30)另一端与第二隔板(6)顶部固定连接，所述下料板(30)底部与壳体(29)固定连接，所述壳体(29)内部与破碎辊(28)转动连接，所述下料板(30)表面与过滤网(31)固定连接，且所述过滤网(31)对应设置在两个破碎辊(28)上方。
2.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产用原料细碎机，其特征在于：所述箱体(1)顶部一侧与进料斗(2)连通，所述进料斗(2)对应设置在挡板(4)上方，所述进料斗(2)倾斜分布至箱体(1)上方，所述进料斗(2)内部与整流罩(42)固定连接，所述整流罩(42)位于进料斗(2)顶部，所述整流罩(42)底部均匀开设有若干个通孔(43)以便于球形石墨原料中的灰尘进行吸附，所述进料斗(2)一侧与固定管(41)贯穿连接，所述固定管(41)一端与整流罩(42)中部固定连接，且所述固定管(41)另一端与风机(38)固定连接；
所述箱体(1)顶部与第四电机(33)固定连接，所述第四电机(33)输出端与螺旋辊(34)固定连接，所述螺旋辊(34)与上料斗(7)内部转动连接，所述上料斗(7)延伸至导流板(3)下方，所述螺旋辊(34)两端一侧分别对应设置有第一开口(35)和第二开口(36)。
3.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产用原料细碎机，其特征在于：所述第一隔板(5)倾斜分布至箱体(1)一侧，所述第一隔板(5)和挡板(4)之间形成有与进料斗(2)连通的通道，所述挡板(4)和导流板(3)之间形成有圆形结构的空间以便于转轴(11)和固定板(12)在箱体(1)内部转动，所述固定板(12)的数量为若干个并均匀分布至转轴(11)表面，每个所述固定板(12)表面都均匀开设有若干个均匀分布的细孔，所述第一隔板(5)底部与立板(18)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产用原料细碎机，其特征在于：所述导流板(3)倾斜分布至箱体(1)内部，所述导流板(3)中部设有筛网(9)，所述筛网(9)对应设置在壳体(29)下方，所述导流板(3)底部开设有导流槽(8)，所述导流板(3)与上料斗(7)底部固定连接，所述上料斗(7)对应设置在导流槽(8)一侧，所述上料斗(7)上下两端分别开设有第一开口(35)和第二开口(36)，且所述第二开口(36)与导流槽(8)连通。
5.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产用原料细碎机，其特征在于：所述箱体(1)内部与转轴(11)转动连接，所述转轴(11)与第一电机(10)的输出端固定连接，所述第一电机(10)与箱体(1)外壁固定连接，所述箱体(1)内部与壳体(29)固定连接，所述壳体(29)内部与两个破碎辊(28)转动连接，两个所述破碎辊(28)都与连接轴(27)固定连接，每个所述连接轴(27)端部都与齿轮(26)固定连接，且两个所述齿轮(26)相互啮合连接，其中一个所述齿轮(26)与传动轮(21)固定连接，所述箱体(1)内部与压辊(19)转动连接，所述压辊(19)端部分别与减速轮(20)和另一个传动轮(21)固定连接，所述传动轮(21)之间通过传动皮带(25)传动连接，所述箱体(1)外壁与固定座(22)固定连接，所述固定座(22)顶部固定安装有第三电机(23)，所述第三电机(23)输出端与另一个减速轮(20)固定连接，且所述减速轮(20)之间通过减速皮带(24)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产用原料细碎机，其特征在于：所述箱体(1)底部开设有下料口(17)，所述箱体(1)底部与安装板(13)固定连接，所述安装板(13)端部与输送轮(14)转动连接，所述箱体(1)内部与另一个输送轮(14)转动连接，所述输送轮(14)之间通过输送带(15)传动连接，所述箱体(1)外壁与第二电机(16)固定连接，所述第二电机(16)输出端与输送轮(14)固定连接，所述输送带(15)对应设置在筛网(9)下方，且所述输送带(15)位于下料口(17)内部。
7.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产用原料细碎机，其特征在于：所述箱体(1)内部与连接轴(27)转动连接，所述连接轴(27)位于壳体(29)内部，所述壳体(29)底部开设有位于两个破碎辊(28)之间的下料孔，且下料孔对应设置在筛网(9)上方，所述壳体(29)顶部与下料板(30)连通，所述壳体(29)对应设置在过滤网(31)下方，所述下料板(30)倾斜分布至第一隔板(5)和上料斗(7)之间，所述第一隔板(5)底部开设有第三开口(37)，所述第三开口(37)对应设置在立板(18)一侧。
8.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产用原料细碎机，其特征在于：所述箱体(1)内部与两个侧板(32)固定连接，两个所述侧板(32)分别位于下料板(30)两侧，每个所述侧板(32)都与下料板(30)固定连接，两个所述下料板(30)都与第一隔板(5)固定连接，所述第一隔板(5)底部的第三开口(37)位于两个侧板(32)之间，所述下料板(30)对应设置在第一开口(35)下方。
9.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产用原料细碎机，其特征在于：所述箱体(1)顶部分别固定安装有风机(38)和过滤箱(39)，所述风机(38)通过连接管(40)与过滤箱(39)固定连接，所述过滤箱(39)内部固定连接有若干个均匀分布的分层板(44)，相邻所述分层板(44)相互交错分布至过滤箱(39)上下两端，每个所述分层板(44)之间均填充有用于灰尘过滤的过滤棉，所述过滤箱(39)一侧通过管道与外界连通，所述过滤箱(39)另一侧通过连接管(40)与风机(38)连通，且所述风机(38)通过固定管(41)与整流罩(42)内部连通。
10.一种球形石墨生产用原料细碎方法，其特征在于：步骤如下：
石墨原料通过进料斗(2)进行输送，使石墨原料通过挡板(4)进入转轴(11)处时，通过第一电机(10)带动转轴(11)和固定板(12)高速转动，使固定板(12)撞击石墨原料至第一隔板(5)表面进行初步破碎处理，经破碎处理的石墨原料通过导流板(3)输送时，通过第三电机(23)带动减速轮(20)转动时，通过减速皮带(24)的传动带动传动轮(21)同步转动，并通过传动皮带(25)的传动带动其中一个连接轴(27)转动，通过齿轮(26)的传动带动带动两个连接轴(27)同步传动，进而带动压辊(19)和破碎辊(28)同步转动的过程中，使石墨原料通过压辊(19)与导流板(3)的挤压进行再次破碎，导流板(3)进行石墨原料输送时，通过筛网(9)进行石墨原料的筛分，未经破碎完全的石墨原料通过导流槽(8)和第二开口(36)处落至上料斗(7)内部；通过第四电机(33)带动螺旋辊(34)在上料斗(7)内部转动时，实现石墨原料的提升，并通过第一开口(35)处排出，使石墨原料从下料板(30)进行输送，使较小的石墨原料通过过滤网(31)落至壳体(29)内部，较大的石墨原料则通过第三开口(37)处落下，通过立板(18)使石墨原料落至压辊(19)的左侧，并经压辊(19)再次破碎处理实现破碎处理，落至壳体(29)内部的石墨原料通过破碎辊(28)的转动进行细化后落至筛网(9)处，并通过筛网(9)落至输送带(15)上进行输送，未经破碎的石墨原料经循环输送并多次破碎细化达到细化程度后通过输送带(15)进行输送，提高细化效果。
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