CN116398197A - 一种高应力软岩大变形隧道的快速主动支护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高应力软岩大变形隧道的快速主动支护方法，该快速主动支护方法包括以下步骤：隧道上台阶安装若干液压支柱对围岩进行临时支护；在上台阶隧道施工预应力短锚索；完成锚索张拉后的区域拆除液压支柱，并在该区域范围的围岩表面喷射混凝土薄层；混凝土薄层凝固至预设强度后，在其表面施工预应力长锚索；上台阶围岩架立钢拱架并焊接钢筋网、连接筋，复喷混凝土；隧道中台阶围岩表面施工预应力短锚索和预应力长锚索，完成后架立钢拱架并焊接钢筋网、连接筋，复喷混凝土；下台阶施作仰拱将初期支护封闭成环；铺设防水板、绑扎钢筋网，浇筑二次衬砌。本发明能有效抑制围岩收拢变形，提升围岩自身承载能力，充分发挥支护效果，具有支护及时、准确、高效及安全的技术特点。

Description

一种高应力软岩大变形隧道的快速主动支护方法

技术领域

本发明涉及软岩隧道工程支护技术领域，具体是一种高应力软岩大变形隧道的快速主动支护方法。

背景技术

随着隧道工程的大量建设，隧道支护体系与修建技术日渐完善，但随着大跨、深埋和特长等隧道的大兴修建，我国地下工程技术的发展也面临着新的挑战。其中在西部大开发的过程中，由于山区中分布有大范围的软岩地层，高地应力下开挖隧道而诱发软岩大变形的情况屡见不鲜，支护超限等问题也时有发生。因此，传统的被动强支护理念受到质疑，而针对于该类软岩隧道工程，主动支护理念得以试验与应用。预应力锚杆/索作为最常见的主动支护构件，其可主动快速对洞壁施加径向支护力，从而有效消除因洞壁周边约束解除而造成的高应力差及带来的岩体力学性状恶化问题。随着木寨岭隧道中预应力锚索的成功试验，主动支护已被认可在大变形灾害治理中是一种行之有效的方法。

但是，在实际施工过程中，由于预应力锚索施工是一道完整支护工序，其与初支施工的顺序受到争议。当前，先锚后支、先支后锚两种观念相比之下各有优劣：先锚后支的优势在于可以尽早发挥围岩的自承能力，然而预应力锚索施工所需时间较久，如在木寨岭公路隧道的一个施工断面循环中预应力锚索所花时间为6～8小时，在此期间，围岩未得到支撑且围岩承载拱尚未有效形成，围岩早期变形未能有效控制，极易造成围岩收拢、变形，且存在岩块掉落的可能，施工人员的安全受到威胁；先支后锚的优势在于初支可以快速对洞周围岩形成支撑作用，且预应力锚索的垫板贴于圆滑的混凝土，预应力施加效果较佳，但是初支施工与混凝土凝固时间不短，再加上锚索施工还需一定时间，整个支护过程和各个工序间隔时间长，这势必会错过改善围岩应力状态的最佳时期，无法充分利用支护特点和围岩特性起到较好的支撑，主动支护理念中的及时性未能得以体现。

因此，针对先锚后支、先支后锚各自的缺陷，我们需要重新提出一种新的支护方案，以便于充分、快速发挥围岩特性和保障支护效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高应力软岩大变形隧道的快速主动支护方法，该快速主动支护方法能有效抑制围岩收拢变形，提升围岩自身承载能力，充分发挥支护效果，具有支护及时、准确、高效及安全的技术特点。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：一种高应力软岩大变形隧道的快速主动支护方法，该快速主动支护方法包括以下步骤：

S1隧道上台阶开挖、出渣及整平，沿隧道纵向或断面间隔安装若干液压支柱抵紧至上台阶围岩裸露处，对围岩进行临时支护；

S2临时支护完成后，在上台阶隧道的围岩断面径向方向间隔施工预应力短锚索，恢复围岩三向受力状态并形成承载拱；

S3施工预应力短锚索过程中，完成锚索张拉后的区域拆除液压支柱，取消该区域范围内的临时支护，并在该区域范围的围岩表面喷射覆盖一层混凝土薄层；

S4混凝土薄层凝固至预设强度后，在其表面施工预应力长锚索，与预应力短锚索形成增强组合拱；

S5上台阶围岩架立钢拱架并焊接钢筋网、连接筋，复喷混凝土至设计厚度，上台阶初期支护施工完成；

S6隧道中台阶开挖出渣后，在中台阶围岩表面直接施工预应力短锚索和预应力长锚索，完成后架立钢拱架并焊接钢筋网、连接筋，复喷混凝土至设计强度；

S7下台阶开挖出渣后，施作仰拱将初期支护封闭成环；

S8铺设防水板、绑扎钢筋网，浇筑二次衬砌，结束隧道整体支护。

在该快速主动支护方法中，所述步骤S1中，隧道上台阶高度低于2m，液压支柱竖直间隔放置，且间隔距离大于50cm。

需要说明的是，由于软岩存在流变性，且围岩压力随着时间发展而存在变化，软岩会变形收拢，隧道洞壁周边约束解除而造成高应力差及带来岩体力学性状恶化，不仅影响隧道定型效果和质量，也存在较多安全隐患。现有技术中，一般采用先锚后支、先支后锚两种方式来进行围岩支护，二者相比各有优势：先锚后支的优势在于可以尽早发挥围岩的自承能力，然而预应力锚索施工所需时间较久，如在木寨岭公路隧道的一个施工断面循环中预应力锚索所花时间为6～8小时，在此期间，围岩未得到支撑且围岩承载拱尚未有效形成，围岩早期变形未能有效控制，极易造成围岩收拢、变形，且存在岩块掉落的可能，施工人员的安全受到威胁；而先支后锚的优势在于初支可以快速对洞周围岩形成支撑作用，且预应力锚索的垫板贴于圆滑的混凝土，预应力施加效果较佳，但是初支施工与混凝土凝固时间不短，再加上锚索施工是较为重要和繁琐的一个施工步骤，施工时需要大量人力和工时，施工时机和工期无法精确把控，整个支护过程和各个工序间隔时间长，这势必会错过改善围岩应力状态的最佳时期，有可能导致前面步骤形成的结构无法及时进行加固，无法充分利用支护特点和围岩特性起到较好的支撑，主动支护理念中的及时性未能得以体现。

而反观本发明，本发明在实施时，先在上台阶施工过程中采用液压支柱作为临时支撑，快速抑制围岩变形，有效减少洞周围岩应力释放，且及时施工预应力短锚索对围岩施加反向约束力，改善了围岩应力状态，并在初喷之后，及时封闭围岩面，岩块掉落风险降低，长锚索预应力施加效果更佳，长、短锚索结合与围岩组成承载拱，极大提高围岩的抗剪切能力，有效提升围岩自身承载性能，最终预应力锚索协同初支、二衬组成支护体系，软岩大变形灾害问题得以治理。

在该快速主动支护方法中，所述步骤S2中，预应力短锚索施工方式如下:

以处于隧道上台阶的同一断面内的预应力短锚索为一组，沿上台阶隧道的纵向设置多组；

每组预应力短锚索沿上台阶隧道的断面径向方向环向间隔设置，环向间距为1.5m，每组预应力短锚索按照拱顶向两侧、两侧底部向拱顶的顺序以四处工作面同时施工的方式进行施工；

以两组预应力短锚索为一个施工循环进行循环施工，直至所有的预应力短锚索完成施工。

在该快速主动支护方法中，所述步骤S4中，预应力长锚索与预应力短锚索施工方式相同，且同一断面内的预应力短锚索与预应力长锚索呈环向交叉设置。

在该快速主动支护方法中，单个所述预应力短锚索或预应力长锚索的具体施工方法为：

S51在围岩或初喷混凝土上标记预设锚孔位置，按照标记位置人工钻孔并清孔；

S52将树脂锚固剂送至孔底，将预应力短锚索或预应力长锚索安装至孔内并在推进过程中旋转搅拌锚固；

S53预应力短锚索或预应力长锚索上依次安装W型钢带、垫板、锚具，且垫板与围岩或混凝土相互贴紧；

S54树脂锚固剂凝胶后，施工人员手持千斤顶对预应力短锚索或预应力长锚索进行张拉，张拉方式采用分级持荷张拉，预应力短锚索的预应力张拉至200kN，预应力长锚索的预应力张拉至300kN；

S55预应力短锚索或预应力长锚索张拉自锁后，切除预应力短锚索或预应力长锚索外露至围岩或混凝土的部分，完成锚索施工。

在该快速主动支护方法中，所述步骤S3中，混凝土薄层的厚度大于等于4cm。

在该快速主动支护方法中，所述步骤S5中，采用隧道专用湿喷机自上而下连续喷砼，复喷混凝土至设计厚度。

在该快速主动支护方法中，所述步骤S6中，预应力短锚索和预应力长锚索按照环向间距0.75m在围岩表面上交替施工完成。

在该快速主动支护方法中，所述步骤S7中，仰拱施作时其距离掌子面的距离小于等于25m。

在该快速主动支护方法中，所述步骤S8中，初期支护成环后，当初期支护变形速率降至符合设计要求或初期支护变形量超过预留变形量一半时，再施作防水板、钢筋网及浇筑二次衬砌。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明先通过临时支撑-液压支柱、预应力短锚索的快速施工，在最短时间内抑制了围岩变形，后通过施工预应力长锚索、初级支护等支护构件，使得围岩尽快达到稳定状态，充分发挥了先支后锚与先锚后支两种支护方法的优势，又弥补了两者施工的各自不足，围岩变形控制效果达到最佳；同时相较于其它预应力锚索主动支护体系，本发明既控制了围岩早期变形，又保证了施工人员的安全，主动支护效果也得到充分发挥，隧道结果的安全性得到极大保障，预应力锚索采用长短结合的方式，充分发挥了锚索预应力作用效果，也极大优化了该支护方法的经济性，由此可见，本发明可快速、高效地主动对高应力下软弱围岩进行支护，且提高了施工过程中人员的安全性，能有效控制软岩大变形，是非常适应于大变形隧道及地下工程的支护方法。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1是本发明高应力软岩大变形隧道的快速主动支护方法的工艺流程图；

图2是本发明所述的临时支护的施工过程示意图；

图3是本发明所述的预应力短锚索上台阶施工过程示意图；

图4是本发明所述的预应力长、短锚索上台阶施工过程示意图；

图5是本发明所述的隧道断面完整支护示意图；

图6是本发明所述的隧道轴线纵向剖面示意图；

附图中附图标记所对应的名称为：

1、围岩；2、上台阶；3、液压支柱；4、预应力短锚索；5、W型钢带、垫板及锚具；6、混凝土薄层；7、小型喷砼设备；8、预应力长锚索；9、中台阶；10、下台阶；11、初期支护；12、二次衬砌；13、仰拱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

本实施例公开了一种高应力软岩大变形隧道的快速主动支护方法00，该快速主动支护方法不同于传统的“先支后锚”、“先锚后支”，其先在上台阶施工过程中采用液压支柱作为临时支撑，快速抑制围岩变形，有效减少洞周围岩应力释放，且及时施工预应力短锚索对围岩施加反向约束力，改善围岩应力状态，并在初喷之后，及时封闭围岩面，岩块掉落风险降低，长锚索预应力施加效果更佳，长、短锚索结合与围岩组成承载拱，极大提高围岩的抗剪切能力，有效提升围岩自身承载性能，最终预应力锚索协同初支、二衬组成支护体系，软岩大变形灾害问题得以治理。

如图1所示，高应力软岩大变形隧道的快速主动支护方法00，其主要包括步骤10～80，具体的，步骤10～80分别为：

步骤10：

如图2所示，隧道上台阶2开挖、出渣及整平，沿隧道纵向或断面间隔安装若干液压支柱3抵紧至上台阶2围岩1裸露处，对围岩1进行临时支护。

本步骤10中，为了避免软岩在流变特性下围岩压力随着时间快速变化而导致围岩收拢变形，在隧道上台阶2完成开挖、出渣及整平，即立刻架设临时支护-液压支柱3来抵紧上台阶2围岩1裸露处，及时对围岩1起到临时支护效果，抑制围岩1变形，减少周围岩应力释放，从而可以在早期确保围岩的初始状态，并一定程度提升围岩自身承载能力。

在具体实施时，上台阶2的台阶高度最好控制在2.0m以内，便于后续人工施工，在隧道上台阶2开挖出渣之后，平整台阶场地，快速将临时支撑构件—液压支柱3抵至围岩裸露处，设置时可采用竖直间隔放置的方式支撑围岩1，及时对围岩1施加一定的径向力，减少围岩1应力释放，以达到及时支护并减小围岩1早期变形的目的，同时液压支柱3之间预留预应力短锚索4施作空间，也即液压支柱3之间间距宜控制在50cm以上。

需要说明的是，液压支柱3为液压动力支撑件，其支柱一端可升降以调节合适高度和支撑力用于适应不同围岩的支护需求，在放置时，液压支柱3可以沿隧道上台阶2的断面方向间隔设置多个，并可以每个断面内的液压支柱3一组，再沿隧道纵向间隔设置多组液压支柱3，从而可以对隧道围岩1进行全方位临时支护。

步骤20：

如图3所示，临时支护完成后，在上台阶2隧道的围岩1断面径向方向间隔施工预应力短锚索4，恢复围岩13三向受力状态并形成承载拱。

本步骤20中，由于液压支柱3无法长期保证围岩1状态，因此，在临时支护完成后，即可快速在上台阶2隧道的围岩1断面径向方向间隔施工预应力短锚索4，及时对围岩1施加反向约束力，改善围岩1应力状态，从而恢复围岩1三向受力状态并形成承载拱，进而初步抵抗软岩大变形。

在具体实施时，预应力短锚索4施工方式如下:

以处于隧道上台阶2的同一断面内的预应力短锚索4为一组，沿上台阶2隧道的纵向设置多组；

每组预应力短锚索4沿上台阶2隧道的断面径向方向环向间隔设置，环向间距为1.5m，每组预应力短锚索4按照拱顶向两侧、两侧底部向拱顶的顺序以四处工作面同时施工的方式进行施工；

以两组预应力短锚索4为一个施工循环进行循环施工，直至所有的预应力短锚索4完成施工。

上述的预应力短锚索4在实施过程中，可根据需要选择单根长度，本步骤在实施过程中，预应力短锚索4的单根长度可选用5m。

在具体施工时，预应力短锚索4的具体施工方法为：

步骤201在围岩1上标记预设锚孔位置，按照标记位置人工钻孔并清孔；

步骤202将树脂锚固剂送至孔底，将预应力短锚索4安装至孔内并在推进过程中旋转搅拌锚固；

步骤203预应力短锚索4上依次安装W型钢带、垫板及锚具5，且垫板与围岩1相互贴紧；

步骤204树脂锚固剂凝胶后，施工人员手持千斤顶对预应力短锚索4进行张拉，张拉方式采用分级持荷张拉，预应力短锚索4的预应力张拉至200kN；

步骤205预应力短锚索4张拉自锁后，切除预应力短锚索4外露至围岩1的部分，完成预应力短锚索4施工。

步骤30：

如图3所示，施工预应力短锚索4过程中，完成锚索张拉后的区域拆除液压支柱3，取消该区域范围内的临时支护，并在该区域范围的围岩1表面喷射覆盖一层混凝土薄层6。

本步骤30中，在预应力短锚索4施工过程中，当对于区域的预应力短锚索4完成张拉后，即可取消该区域内的液压支柱3，并在该区域的围岩1表面喷射覆盖一层混凝土薄层6，及时的封闭围岩面，降低岩块掉落风险，并且也能提高后续预应力长锚索8的预应力施加效果。

需要说明的是，预应力短锚索4施工过程中，喷射可采用小型喷砼设备7对围岩1表面喷砼，且遵循围岩超挖多喷、欠挖返工的原则，混凝土薄层6的厚度大于等于4cm，混凝土薄层6的表面最好平滑圆顺。

步骤40：

如图4所示，混凝土薄层6凝固至预设强度后，在其表面施工预应力长锚索8，与预应力短锚索4形成增强组合拱。

本步骤40中，待混凝土薄层6凝固至预设强度后，预应力长锚索8施工后即可与预应力短锚索4相互配合形成增强组合拱，极大提高围岩1的抗剪切能力，有效提升围岩1自身承载性能，充分发挥锚索预应力作用效果和围岩1自承能力，从而抑制软岩大变形，也极大优化了该支护方法的经济性。

在具体实施时，因各部位混凝土喷射有时间差，拱顶与两侧底部混凝土凝固时间较早，因此，预应力长锚索8施工方式可采用与预应力短锚索4相同的施工方式进行施工，并且在施工时，同一断面内的预应力短锚索4与预应力长锚索8呈环向交叉设置，以充分、均匀发挥锚索预应力作用效果。

上述的预应力长锚索8在实施过程中，可根据需要选择单根长度，本步骤在实施过程中，预应力长锚索8的单根长度可选用10m。

在具体施工时，预应力长锚索8的具体施工方法为：

步骤401在初喷混凝土薄层6上标记预设锚孔位置，按照标记位置人工钻孔并清孔；

步骤402将树脂锚固剂送至孔底，将预应力长锚索8安装至孔内并在推进过程中旋转搅拌锚固；

步骤403预应力长锚索8上依次安装W型钢带、垫板及锚具5，且垫板与初喷混凝土薄层6相互贴紧；

步骤404树脂锚固剂凝胶后，施工人员手持千斤顶对预应力长锚索8进行张拉，张拉方式采用分级持荷张拉，预应力长锚索8的预应力张拉至300kN；

步骤405预应力长锚索8张拉自锁后，切除预应力长锚索8外露至初喷混凝土薄层6的部分，完成预应力长锚索8施工。

步骤50：

上台阶2的围岩1架立钢拱架并焊接钢筋网、连接筋，复喷混凝土至设计厚度，上台阶2初期支护11施工完成。

本步骤50中，上台阶2的围岩1架立钢拱架后，焊接钢筋网、连接筋使之形成整体，采用隧道专用湿喷机自上而下连续喷砼，复喷至设计厚度后及时停止，长、短锚索结合即可与围岩组成承载拱，极大提高围岩1的抗剪切能力，有效提升围岩1自身承载性能。

步骤60：

隧道中台阶9开挖出渣后，在中台阶9的围岩1表面直接施工预应力短锚索4和预应力长锚索8，完成后架立钢拱架并焊接钢筋网、连接筋，复喷混凝土至设计强度。

本步骤60中，中台阶9在预应力短锚索4和预应力长锚索8施工完成后直接架立钢拱架并焊接钢筋网、连接筋、复喷混凝土，从而完成中台阶9的支护，运用预应力短锚索4、预应力长锚索8与围岩1组成承载拱，使得围岩1尽快达到稳定状态。

需要说明的是，在具体实施时，预应力短锚索4和预应力长锚索8按照环向间距0.75m在围岩1表面上交替施工完成，其具体施工方式和顺序可参照隧道上台阶2的应力短锚索4和预应力长锚索8施工进行。

步骤70：

如图5所示，下台阶10开挖出渣后，施作仰拱13将初期支护11封闭成环。

本步骤70在具体实施时，仰拱13施作时其距离掌子面的距离不得大于25m。

步骤80：

如图5、图6所示，铺设防水板、绑扎钢筋网，浇筑二次衬砌12，结束隧道整体支护。

本步骤80在具体实施时，初期支护11成环后，当初期支护11变形速率降至符合设计要求或初期支护11变形量超过预留变形量一半时，再施作防水板、钢筋网及浇筑二次衬砌12。

本步骤完成后，最终预应力长、短锚索协同初期支护11、二次衬砌12组成支护体系，软岩大变形灾害问题得以解决。

综上所述，本高应力软岩大变形隧道的快速主动支护方法00先通过临时支撑-液压支柱、预应力短锚索的快速施工，在最短时间内抑制了围岩变形，后通过施工预应力长锚索、初级支护等支护构件，使得围岩尽快达到稳定状态，充分发挥了先支后锚与先锚后支两种支护方法的优势，又弥补了两者施工的各自不足，围岩变形控制效果达到最佳；同时相较于其它预应力锚索主动支护体系，本发明既控制了围岩早期变形，又保证了施工人员的安全，主动支护效果也得到充分发挥，隧道结果的安全性得到极大保障，预应力锚索采用长短结合的方式，充分发挥了锚索预应力作用效果，也极大优化了该支护方法的经济性，由此可见，本发明可快速、高效地主动对高应力下软弱围岩进行支护，且提高了施工过程中人员的安全性，能有效控制软岩大变形，是非常适应于大变形隧道及地下工程的支护方法。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高应力软岩大变形隧道的快速主动支护方法，其特征在于，该快速主动支护方法包括以下步骤：

S1隧道上台阶开挖、出渣及整平，沿隧道纵向或断面间隔安装若干液压支柱抵紧至上台阶围岩裸露处，对围岩进行临时支护；

S2临时支护完成后，在上台阶隧道的围岩断面径向方向间隔施工预应力短锚索，恢复围岩三向受力状态并形成承载拱；

S3施工预应力短锚索过程中，完成锚索张拉后的区域拆除液压支柱，取消该区域范围内的临时支护，并在该区域范围的围岩表面喷射覆盖一层混凝土薄层；

S4混凝土薄层凝固至预设强度后，在其表面施工预应力长锚索，与预应力短锚索形成增强组合拱；

S5上台阶围岩架立钢拱架并焊接钢筋网、连接筋，复喷混凝土至设计厚度，上台阶初期支护施工完成；

S6隧道中台阶开挖出渣后，在中台阶围岩表面直接施工预应力短锚索和预应力长锚索，完成后架立钢拱架并焊接钢筋网、连接筋，复喷混凝土至设计强度；

S7下台阶开挖出渣后，施作仰拱将初期支护封闭成环；

S8铺设防水板、绑扎钢筋网，浇筑二次衬砌，结束隧道整体支护。

2.根据权利要求1所述的快速主动支护方法，其特征在于，所述步骤S1中，隧道上台阶高度低于2m，液压支柱竖直间隔放置，且间隔距离大于50cm。

3.根据权利要求1所述的快速主动支护方法，其特征在于，所述步骤S2中，预应力短锚索施工方式如下:

以处于隧道上台阶的同一断面内的预应力短锚索为一组，沿上台阶隧道的纵向设置多组；

每组预应力短锚索沿上台阶隧道的断面径向方向环向间隔设置，环向间距为1.5m，每组预应力短锚索按照拱顶向两侧、两侧底部向拱顶的顺序以四处工作面同时施工的方式进行施工；

以两组预应力短锚索为一个施工循环进行循环施工，直至所有的预应力短锚索完成施工。

4.根据权利要求3所述的快速主动支护方法，其特征在于，所述步骤S4中，预应力长锚索与预应力短锚索施工方式相同，且同一断面内的预应力短锚索与预应力长锚索呈环向交叉设置。

5.根据权利要求3或4所述的快速主动支护方法，其特征在于，单个所述预应力短锚索或预应力长锚索的具体施工方法为：

S51在围岩或混凝土薄层上标记预设锚孔位置，按照标记位置人工钻孔并清孔；

S52将树脂锚固剂送至孔底，将预应力短锚索或预应力长锚索安装至孔内并在推进过程中旋转搅拌锚固；

S53预应力短锚索或预应力长锚索上依次安装W型钢带、垫板、锚具，且垫板与围岩或混凝土相互贴紧；

S54树脂锚固剂凝胶后，施工人员手持千斤顶对预应力短锚索或预应力长锚索进行张拉，张拉方式采用分级持荷张拉，预应力短锚索的预应力张拉至200kN，预应力长锚索的预应力张拉至300kN；

S55预应力短锚索或预应力长锚索张拉自锁后，切除预应力短锚索或预应力长锚索外露至围岩或混凝土薄层的部分，完成锚索施工。

6.根据权利要求1所述的快速主动支护方法，其特征在于，所述步骤S3中，混凝土薄层的厚度大于等于4cm。

7.根据权利要求1所述的快速主动支护方法，其特征在于，所述步骤S5中，采用隧道专用湿喷机自上而下连续喷砼，复喷混凝土至设计厚度。

8.根据权利要求1所述的快速主动支护方法，其特征在于，所述步骤S6中，预应力短锚索和预应力长锚索按照环向间距0.75m在围岩表面上交替施工完成。

9.根据权利要求1所述的快速主动支护方法，其特征在于，所述步骤S7中，仰拱施作时其距离掌子面的距离小于等于25m。

10.根据权利要求1所述的快速主动支护方法，其特征在于，所述步骤S8中，初期支护成环后，当初期支护变形速率降至符合设计要求或初期支护变形量超过预留变形量一半时，再施作防水板、钢筋网及浇筑二次衬砌。

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