CN116397841A - 一种超大仿石材岩板饰面板干挂安装系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种超大仿石材岩板饰面板干挂安装系统，属于建筑装饰领域。其技术方案为：包括设置在墙体上的干挂机构，干挂机构上设置有若干饰面板，饰面板面板背面设置有若干Z形挂件，Z形挂件设置在干挂机构上；干挂机构包括若干道竖直设置在墙体上的竖龙骨，若干道竖龙骨上水平设置有若干道横龙骨，挂架设置在横龙骨上。本发明的有益效果为：本发明操作简便，安装效率高，外观效果好，在较高空间中可使用整块高度的石材面板安装，减少横向缝隙，多道横向龙骨配合背栓挂件，增强石板稳固程度，降低石材碎裂风险。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰领域，尤其涉及一种超大仿石材岩板饰面板干挂安装系统。
背景技术
随着社会经济的发展，人们生活水平的提高，人居环境的装饰材料也越来越多样化，石材作为室内装饰中非常常见的一种材料，其板面安装尺寸往往因其太重而受限，天然石材多有裂缝，质脆而易碎。目前市面上常见的墙面石材干挂安装方法为在石材上下拼缝处或者石材背面开槽，使用“T”形件或者其他挑件在开槽处进行挑接挂装，按照规范要求，20mm厚的墙面石材单块尺寸不宜大于1m2；为了突破石材板面尺寸，降低石材自重，降低造价，人们还发明了蜂窝铝石材饰面板，降低了石材厚底，降低面板自重，但根据规范要求，蜂窝铝石材饰面板单块面积不宜大于2m2。因此不论哪种石材安装方法，其石材面板的单块尺寸将大大受限，为了解决因石材缝隙较多较密而造成的观感问题，发明一种不易碎裂的超大仿石材岩板饰面板干挂安装系统是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种本发明操作简便，安装效率高，外观效果好，在较高空间中可使用整块高度的石材面板安装，减少横向缝隙，多道横向龙骨配合背栓挂件，增强石板稳固程度，降低石材碎裂风险的超大仿石材岩板饰面板干挂安装系统。
本发明是通过如下措施实现的：
一种超大仿石材岩板饰面板干挂安装系统，其特征在于，包括设置在墙体上的干挂机构，所述干挂机构上设置有若干饰面板；
所述饰面板面板背面设置有若干Z形挂件，所述Z形挂件设置在所述干挂机构上；
所述干挂机构包括若干道竖直设置在所述墙体上的竖龙骨，若干道所述竖龙骨上水平设置有若干道横龙骨；
所述挂架设置在所述横龙骨上，所述墙体一侧的地面上等间距设置有若干底部插件，所述竖龙骨插设在所述底部插件上，所述墙体靠近顶部位置对应所述竖龙骨位置设置有若干第一连接件，所述竖龙骨设置在所述第一连接件中。
本发明的具体特点还有：
所述第一连接件包括第一安装板，所述第一安装板上设置有第一U形架，所述竖龙骨设置在所述第一U形架中；
所述竖龙骨与所述第一U形架上开设有对应的第一安装孔，所述第一安装孔中设置有第一安装螺栓。
若干所述竖龙骨上均等间距固定设置有若干第二连接件；
所述第二连接件包括第二U形架，所述第二U形架敞开一端两侧设置有安装侧板，所述安装侧板固定设置在所述竖龙骨上，同一水平面的若干所述第二U形架上设置有所述横龙骨；
所述横龙骨设置在所述第二U形架外围，所述横龙骨与所述第二U形架上开设有对应的第二安装孔，所述第二安装孔中设置有第二安装螺栓。
所述Z形挂件包括第一竖板，所述第一竖板端部设置有横板，所述横板端部设置有第二竖板，所述第一竖板设置在所述饰面板背面；
所述横板、所述第二竖板和所述饰面板之间构成挂装槽，所述横龙骨设置在所述挂装槽中。
所述横板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中设置有调高螺栓。
所述竖龙骨为镀锌钢方管，所述底部插件包括安装底板，所述安装底板固定设置在底面上，所述安装底板上设置有限位插柱，所述镀锌钢方管插设在所述限位插柱外围。
所述饰面板为仿石材岩板饰面板。
使用第一连接件、第二连接件以及“几”字形横龙骨相组合的方式，作为仿石材岩板饰面板安装系统基层龙骨，优选的，横龙骨转接件上开设有长圆孔，在安装横龙骨时可以方便横龙骨在所述第二U形架上进行前后调节，所述Z形挂件上的调高螺栓可以调节Z形挂件与横龙骨之间的间隙大小从而调整仿石材岩板饰面板的高度，所述Z形挂件在横龙骨上可以左右滑动，调节仿石材岩板饰面板左右位置，从而调节饰面板之间的拼缝，整套安装系统三维各个方向均有调节余地，有利于面层质量控制,仿石材岩板饰面板相比于石材更加坚硬耐磨，耐腐蚀耐高温，不易碎裂，可加工性好，绿色环保，花色可定制，在国内的应用市场越来越广泛。
安装系统安装时，第一步，首先对底部插件位置进行放线定位，确保底部插件在与设计要求一致；
第二步，结合底部插件放线定位，将第一连接件固定到墙面上作为整个仿石材岩板饰面板安装系统的生根点；
第四步，将镀锌钢方管竖龙骨底部插接至地面的所述限位插柱上并进行点焊，使用第一安装螺栓将所述竖龙骨固定至墙面的所述第一连接件上；
第五步，按照设计间距要求及放线定位将若干所述第二连接件焊接至所述竖龙骨上；
第六步，将横龙骨使用第二安装螺栓固定至所述第二U形架上，所述第二安装孔为长圆孔，在固定前可进行横龙骨的前后调节，以保证面层垂直度水平度；
第七步，将所述Z形挂件使用石材锚栓固定至按照龙骨间距设计要求打好孔的仿石材岩板饰面板上；
第八步，将安装好Z形挂件的仿石材岩板饰面板挂接至横龙骨上并进行左右调节，保证缝隙符合设计要求，调节调高螺栓，以调整Z形挂件与横龙骨之间的间隙大小，从而保证石材纵向定位准确，至此一块超大仿石材岩板饰面板安装完成。
本发明的有益效果为：本发明操作简便，安装效率高，外观效果好，在较高空间中可使用整块高度的石材面板安装，减少横向缝隙，多道横向龙骨配合背栓挂件，增强石板稳固程度，降低石材碎裂风险，使用仿石材岩板替代天然石材，板幅尺寸及板面花色均可定制，不存在天然石材所具有的裂缝，安全系数更高；采用装配式连接技术，各连接组件采用冷弯薄壁型钢，加工制作简单，成本低；整体系统三维可调，可有效吸收基层墙面误差，安装便捷快速，施工效率明显提升。
本发明的目的是为了解决超大石材面板在室内墙面干挂安装自重太大，容易碎裂等问题，本发明适用于室内墙面装饰工程。
附图说明
图1 为本发明实施例的结构示意图。
图2 为图1中A部的局部放大图。
图3 为本发明实施例的结构示意图。
图4 为图3中B部的局部放大图。
图5 为图3中C部的局部放大图。
图6 为图3中D部的局部放大图。
图7 为本发明实施例中的底部插件结构示意图。
其中，附图标记为：1、墙体；2、地面；3、竖龙骨；4、横龙骨；5、饰面板；6、第二连接件；601、第二U形架；602、安装侧板；7、Z形挂件；701、第一竖板；702、横板；703、第二竖板；704、调高螺栓；8、第一安装板；9、第一U形架；10、第一安装螺栓；11、第二安装螺栓；12、底部插件；1201、安装底板；1202、限位插柱。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1-7，一种超大仿石材岩板饰面板干挂安装系统，包括设置在墙体1上的干挂机构，干挂机构上设置有若干饰面板5；
饰面板5面板背面设置有若干Z形挂件7，Z形挂件7设置在干挂机构上；
干挂机构包括若干道竖直设置在墙体1上的竖龙骨3，若干道竖龙骨3上水平设置有若干道横龙骨4；
挂架设置在横龙骨4上，墙体1一侧的地面2上等间距设置有若干底部插件12，竖龙骨3插设在底部插件12上，墙体1靠近顶部位置对应竖龙骨3位置设置有若干第一连接件，竖龙骨3设置在第一连接件中。
第一连接件包括第一安装板8，第一安装板8上设置有第一U形架9，竖龙骨3设置在第一U形架9中；
竖龙骨3与第一U形架9上开设有对应的第一安装孔，第一安装孔中设置有第一安装螺栓10。
若干竖龙骨3上均等间距固定设置有若干第二连接件6；
第二连接件6包括第二U形架601，第二U形架601敞开一端两侧设置有安装侧板602，安装侧板602固定设置在竖龙骨3上，同一水平面的若干第二U形架601上设置有横龙骨4；
横龙骨4设置在第二U形架601外围，横龙骨4与第二U形架601上开设有对应的第二安装孔，第二安装孔中设置有第二安装螺栓11。
Z形挂件7包括第一竖板701，第一竖板701端部设置有横板702，横板702端部设置有第二竖板703，第一竖板701设置在饰面板5背面；
横板702、第二竖板703和饰面板5之间构成挂装槽，横龙骨4设置在挂装槽中。
横板702上开设有螺纹孔，螺纹孔中设置有调高螺栓704。
竖龙骨3为镀锌钢方管，底部插件12包括安装底板1201，安装底板1201固定设置在底面上，安装底板1201上设置有限位插柱1202，镀锌钢方管插设在限位插柱1202外围。
饰面板5为仿石材岩板饰面板5。
使用第一连接件、第二连接件6以及“几”字形横龙骨4相组合的方式，作为仿石材岩板饰面板5安装系统基层龙骨，优选的，横龙骨4转接件上开设有长圆孔，在安装横龙骨4时可以方便横龙骨4在第二U形架601上进行前后调节，Z形挂件7上的调高螺栓704可以调节Z形挂件7与横龙骨4之间的间隙大小从而调整仿石材岩板饰面板5的高度，Z形挂件7在横龙骨4上可以左右滑动，调节仿石材岩板饰面板5左右位置，从而调节饰面板5之间的拼缝，整套安装系统三维各个方向均有调节余地，有利于面层质量控制,仿石材岩板饰面板5相比于石材更加坚硬耐磨，耐腐蚀耐高温，不易碎裂，可加工性好，绿色环保，花色可定制，在国内的应用市场越来越广泛。
安装系统安装时，第一步，首先对底部插件12位置进行放线定位，确保底部插件12在与设计要求一致；
第二步，结合底部插件12放线定位，将第一连接件固定到墙面上作为整个仿石材岩板饰面板5安装系统的生根点；
第四步，将镀锌钢方管竖龙骨3底部插接至地面2的限位插柱1202上并进行点焊，使用第一安装螺栓10将竖龙骨3固定至墙面的第一连接件上；
第五步，按照设计间距要求及放线定位将若干第二连接件6焊接至竖龙骨3上；
第六步，将横龙骨4使用第二安装螺栓11固定至第二U形架601上，第二安装孔为长圆孔，在固定前可进行横龙骨4的前后调节，以保证面层垂直度水平度；
第七步，将Z形挂件7使用石材锚栓固定至按照龙骨间距设计要求打好孔的仿石材岩板饰面板5上；
第八步，将安装好Z形挂件7的仿石材岩板饰面板5挂接至横龙骨4上并进行左右调节，保证缝隙符合设计要求，调节调高螺栓704，以调整Z形挂件7与横龙骨4之间的间隙大小，从而保证石材纵向定位准确，至此一块超大仿石材岩板饰面板5安装完成。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种超大仿石材岩板饰面板干挂安装系统，其特征在于，包括设置在墙体上的干挂机构，所述干挂机构上设置有若干饰面板；
所述饰面板面板背面设置有若干Z形挂件，所述Z形挂件设置在所述干挂机构上；
所述干挂机构包括若干道竖直设置在所述墙体上的竖龙骨，若干道所述竖龙骨上水平设置有若干道横龙骨；
所述挂架设置在所述横龙骨上，所述墙体一侧的地面上等间距设置有若干底部插件，所述竖龙骨插设在所述底部插件上，所述墙体靠近顶部位置对应所述竖龙骨位置设置有若干第一连接件，所述竖龙骨设置在所述第一连接件中。
2.根据权利要求1所述的超大仿石材岩板饰面板干挂安装系统，其特征在于，所述第一连接件包括第一安装板，所述第一安装板上设置有第一U形架，所述竖龙骨设置在所述第一U形架中；
所述竖龙骨与所述第一U形架上开设有对应的第一安装孔，所述第一安装孔中设置有第一安装螺栓。
3.根据权利要求2所述的超大仿石材岩板饰面板干挂安装系统，其特征在于，若干所述竖龙骨上均等间距固定设置有若干第二连接件；
所述第二连接件包括第二U形架，所述第二U形架敞开一端两侧设置有安装侧板，所述安装侧板固定设置在所述竖龙骨上，同一水平面的若干所述第二U形架上设置有所述横龙骨；
所述横龙骨设置在所述第二U形架外围，所述横龙骨与所述第二U形架上开设有对应的第二安装孔，所述第二安装孔中设置有第二安装螺栓。
4.根据权利要求3所述的超大仿石材岩板饰面板干挂安装系统，其特征在于，所述Z形挂件包括第一竖板，所述第一竖板端部设置有横板，所述横板端部设置有第二竖板，所述第一竖板设置在所述饰面板背面；
所述横板、所述第二竖板和所述饰面板之间构成挂装槽，所述横龙骨设置在所述挂装槽中。
5.根据权利要求4所述的超大仿石材岩板饰面板干挂安装系统，其特征在于，所述横板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中设置有调高螺栓。
6.根据权利要求5所述的超大仿石材岩板饰面板干挂安装系统，其特征在于，所述竖龙骨为镀锌钢方管，所述底部插件包括安装底板，所述安装底板固定设置在底面上，所述安装底板上设置有限位插柱，所述镀锌钢方管插设在所述限位插柱外围。
7.根据权利要求1-6任一项所述的超大仿石材岩板饰面板干挂安装系统，其特征在于，所述饰面板为仿石材岩板饰面板。
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|---|---|---|---|---|
| CN119288159A (zh) * | 2024-10-11 | 2025-01-10 | 北京市建筑工程装饰集团有限公司 | 一种巨型岩板挂粘固定安装结构及其施工方法 |
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2023
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