CN116397555B - 一种斜拉桥现浇箱梁的施工方法 - Google Patents

一种斜拉桥现浇箱梁的施工方法

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Abstract

本发明属于一种斜拉桥现浇箱梁的施工方法，本发明利用各预埋梁配合位于己浇筑号块顶面边上的各上托梁作为悬臂浇筑边跨侧和主跨侧的1号节段至以后顺序号各节段及合龙段的相邻待浇节段的悬臂浇筑支撑骨架，或利用各预埋梁配合位于己浇筑号块顶面边上的各上托梁及斜拉索作为悬臂浇筑边跨侧和主跨侧的1号节段至以后顺序号各节段及合龙段相邻待浇节段的悬臂浇筑支撑骨架，本发明无需采用传统挂篮进行现浇箱梁的悬浇施工，具有待浇箱梁体模板体系支撑、移动速度快、对桥面整体结构损伤少、工序简单、省时省力的优点。

Description

一种斜拉桥现浇箱梁的施工方法
技术领域
本发明属于一种斜拉桥现浇箱梁的施工方法。
背景技术
建桥领域中斜拉桥梁的上部主体桥面结构预应力混凝土箱梁现多采用传统挂篮悬浇施工，即在各A型索塔建成后，采用搭建支架法先施工位于各主塔位置的0号块(预应力混凝土箱梁),其次依次利用挂篮悬浇施工法悬臂浇筑边跨侧和主跨侧的1号节段至以后顺序号的各节段，在各节段悬浇施工完成后，进行各节段挂索及张拉施工，而后挂篮前移下一节段循环施工。显然各号节段施工中均采用悬臂挂篮施工，挂篮实际是一种现场搭建的移动模架体系，传统挂篮结构包括菱形支架、挂篮前吊带、挂篮后吊带、配重锚固结构、前移系统和挂篮模板等，其中菱形支架为挂篮的主体结构，菱形支架的底部纵梁置在成形箱梁桥面上，菱形支架的顶部纵梁则外探至待浇箱梁体上端空中并通过连接挂篮前、后吊带和挂篮模板等形成待浇箱梁体的悬空挂篮模板体系。
目前挂篮在成形箱梁桥面上是随着悬浇箱梁的延伸也需完成前移，传统挂篮均采用轨道式整体前移系统，即在每次挂篮移动前，需要先在挂篮行走方向的桥面进行纵移轨道的铺设，由于挂篮重心在前，纵移轨道下端需设在垫座上，且垫座和纵移轨道均需与桥面箱梁锚固。而后，再采用卷扬机、或液压推杆、或手拉葫芦等方式拖动挂篮缓慢前移。挂篮前移后，需重新锚固挂篮及纵移轨道，待挂篮行走到位后将前一组垫座和纵移轨道拆除，为下一组铺设作准备。
现有的挂篮重量巨大，挂篮整体前移耗时长，效率低，且需多次反复锚固挂篮及纵移轨道，过多的锚固点，对桥面整体结构易造成损伤，且行走过程中至少需要数拾人进行配合。铺轨过程需测量人员指导，工序繁琐，过程复杂、费时费力。同时在前移过程中存在脱轨、滑轨的风险。
发明内容
本发明的目的是设计一种斜拉桥现浇箱梁的施工方法, 无需采用传统挂篮进行现浇箱梁的悬浇施工，具有待浇箱梁体模板体系支撑、移动速度快、对桥面整体结构损伤少、工序简单、省时省力的优点。
为此,本发明的一种斜拉桥现浇箱梁的施工方法：在各A型索塔建成后，先现浇施工位于各主塔位置的0号块预应力混凝土箱梁；且在0号块预应力混凝土箱梁纵向两侧面内预埋呈间隔距离分布的若干根上、下预埋梁的一端，各上、下预埋梁的另一端纵桥向设置且外端延伸至下一相邻待浇节段空间内；而后利用各预埋梁配合位于己完成箱梁顶面边上的各上托梁作为悬臂浇筑边跨侧和主跨侧的1号节段至以后顺序号各节段及合龙段的相邻待浇节段的悬臂浇筑支撑骨架，或利用各预埋梁配合位于己完成箱梁顶面边上的各上托梁及斜拉索作为悬臂浇筑边跨侧和主跨侧的1号节段至以后顺序号各节段及合龙段相邻待浇节段的悬臂浇筑支撑骨架。
一种斜拉桥现浇箱梁的施工方法，包括如下步骤：
（1）制备若干根上托梁，在各A型索塔建成后，采用搭建支架法先现浇施工位于各主塔位置的0号块预应力混凝土箱梁；且在0号块预应力混凝土箱梁纵向两侧面内预埋呈间隔距离分布的若干根上、下预埋梁的一端，各上、下预埋梁的另一端纵桥向设置且外端延伸至下一相邻待浇节段空间内，及在0号块预应力混凝土箱梁上端面对应呈间隔距离分布的上托梁后端锚固位置设预留锚固孔；
（2）各上托梁的安装：在己成型的0号块预应力混凝土箱梁顶面上对应各预留锚固孔，分别用叉车呈间隔距离放置各上托梁，各上托梁前端的分压支座位于己完成箱梁前端顶面上，前端分压支座前端的两根工字钢的上托梁延伸至下一相邻待浇节段空间内且端头部延伸至待浇节段空间外，各上托梁的后端通过锚杆穿过对应部的预留锚固孔及利用锚杆垫板、锚杆紧固螺母锚固在成型箱梁顶面上，各上托梁的前端位于相邻待浇节段空间的上端，各上托梁的前、后端上部分别通螺栓固定有前、后连接横梁，各上托梁的后部上设有配重块；
（3）利用若干根吊杆、吊带依次穿过前部的上托梁或前连接横梁、对应部下端的上、下预埋梁与对应待浇节段下端的若干根纵向分配梁连接，形成相邻待浇节段的悬臂浇筑支撑骨架；
或对于有挂索号块则左、右上预埋梁前端对应左、右斜拉索位置设定，先对应左、右斜拉索位置在左、右上预埋梁前端上设拉索固接件，在拉索固接件与对应上塔柱紧索部之间设临时拉索或斜拉索并使其受力，若干根吊杆、吊带依次穿过前部的上托梁或前连接横梁、对应部下端的上、下预埋梁与对应待浇节段下端的若干根纵向分配梁连接，利用各预埋梁配合位于己完成箱梁顶面边上的各上托梁及斜拉索或临时拉索作为悬臂浇筑边跨侧和主跨侧的1号节段至以后顺序号各节段及合龙段相邻待浇节段的悬臂浇筑支撑骨架；
（4）在悬臂浇筑支撑骨架的若干根纵向分配梁上端面设底横梁，底横梁的上端两侧设钢框支架，钢框支架内设腹外侧模板，底横梁的上前端为施工锚道，底横梁的上端中部设纵向方木、横向方木、底模板，在底模板上试压，试压后进行端头模板安装、底板钢筋安装、腹板钢筋、纵向波纹管、竖向预应力筋安装、内模安装、顶板钢筋布设, 上、下预埋梁与对应部的钢筋进行固定，下一对接段的上、下预埋梁端部与对应部的钢筋进行固定，纵向、横向波纹管安装、检查验收；
（5）对连续箱梁模板内浇筑混凝土：先进行箱梁底板混凝土浇筑，混凝土泵送入模，混凝土卸落高度在1m以内，先两侧、后中间分层浇筑；而后进行箱梁腹板混凝土浇筑，混凝土卸落高度在1m以内，分层浇筑高度在30cm以内，箱梁顶板及翼板混凝土浇筑按从前端往后端，从顶板中间往两侧进行，最后浇筑该段翼板；
（6）养生浇筑混凝土、端头模板拆除并凿毛端头混凝土、内外模拆除、纵向、横向、竖向预应力筋张拉、压浆；
或对于有挂索号块则对应左、右斜拉索布设和牵引；
（7）各上托梁的前移：各上托梁或前连接横梁上的吊杆、吊带及后锚固锚杆的放松取下，各上托梁的前、后端上部的前、后连接横梁拆除，各上托梁的后部上设有的配重块取下，分别用叉车前移各上托梁；
（8）重复(2) 至(7) 步骤, 继续下一块施工；
（9）边跨合龙段和中跨合龙段的施工。
作为上述技术方案的进一步描述：所述的各上、下预埋梁纵桥向设置，各上、下预埋梁的内端位于己完成箱梁内并与对应部的完成箱梁内钢筋网连接，各上、下预埋梁的外端延伸至下一相邻待浇节段空间内。
作为上述技术方案的进一步描述：所述的上托梁由两根I30～50工字钢并排设置形成双拼工字钢结构，两根工字钢之间通过连接板固接，两根工字钢的前、后部下端设有分压支座，前端的分压支座位于己完成箱梁前端顶面上，前端分压支座前端的两根工字钢延伸至下一相邻待浇节段空间内且端头位于待浇节段空间外，两根工字钢的前中部顶面上设有支柱架, 两根工字钢的前部顶面与支柱架顶面之间设有前拉杆，两根工字钢的后部顶面与支柱架顶面之间设有后拉杆，上托梁的后部设有配重块和锚杆孔，各上托梁的前、后端顶面分别通过前、后连接横梁并接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述的模板浇筑空间内安装的钢筋，各梁段纵向非预应力筋采用搭接焊且与对应处的上、下预埋梁连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述的上托梁的总长度与位于前端的分压支座前端的上托梁悬吊部的长度比至少为3：1。
作为上述技术方案的进一步描述：所述的上、下预埋梁为工字钢，或为槽钢。
作为上述技术方案的进一步描述：所述的边跨合龙段和中跨合龙段的施工是：
(1) 在合龙段相邻成型箱梁对接面的一侧内设有上、下预埋梁的一端，上、下预埋梁的另一端延伸至待浇合龙段空间内，或在合龙段相邻成型箱梁对接面的两侧内设有上预埋梁的一端，上预埋梁的另一端延伸至待浇合龙段空间内；
(2)各上托梁的安装：在合龙段相邻成型箱梁对接面上端边上对应分别设有分压支座，各上托梁的两端下侧分别搭接在合龙段相邻成型箱梁对接面上的分压支座上，各上托梁的中部位于相邻待浇合龙段空间的上端，各上托梁的前、后端上部分别通螺栓固定有前、后连接横梁，利用各预埋梁配合各上托梁作为悬臂浇筑合龙段的相邻待浇节段的悬臂浇筑支撑骨架。
作为上述技术方案的进一步描述：所述的分压支座的高度为50～100cm。分压支座的宽度大于上托梁的宽度。
作为上述技术方案的进一步描述：所述的上托梁呈三角支架结构。
本发明具有如下有益效果：
1. 本发明利用各预埋梁配合位于己完成箱梁顶面边上的各上托梁作为悬臂浇筑边跨侧和主跨侧的1号节段至以后顺序号各节段及合龙段的相邻待浇节段的悬臂浇筑支撑骨架，或利用各预埋梁配合位于己完成箱梁顶面边上的各上托梁及斜拉索作为悬臂浇筑边跨侧和主跨侧的1号节段至以后顺序号各节段及合龙段相邻待浇节段的悬臂浇筑支撑骨架。从而去掉了传统悬臂挂篮施工，也不存在用挂篮施工的不足。
2. 本发明各上托梁的布设、位移仅需一台叉车，配合一台吊车，或仅用一台吊车配合3～5人即可完成。省略了传统挂篮前移耗时长，效率低，且需多次反复锚固挂篮及纵移轨道，过多的锚固对桥面整体结构易造成损伤，且行走过程中至少需要数拾人进行配合，铺轨过程需测量人员指导，工序繁琐，过程复杂、费时费力，同时在前移过程中存在脱轨、滑轨的风险的不足。实践证明，本发明较传统挂篮布设位移时间缩短70%、成本下降60%、人员减少6成以上，且布设位移稳定安全，有较好的经济效益。
3. 本发明有较好的使用效果，本发明可根据待浇箱梁的宽度设定上托梁及上、下预埋梁的数量，不受待浇箱梁的宽度限制，不受挂篮宽度限制。由于可根据待浇箱梁的重量设定上托梁及上、下预埋梁的数量，本发明的承重远远大于一台传统的挂篮承重、待浇箱梁长宽度指标，可缩短施工期30～35%，降低施工成本30～35%，省工省力、提高施工功效。
4. 本发明移动转场方便、速度快，提高了施工安全和稳定性。
附图说明
图1为本发明施工的双塔双索面矮塔斜拉桥的纵向结构示意图；
图2为本发明的上托梁结构示意图；
图3为本发明己完工的0号块状态结构示意图；
图4为本发明待浇节段的悬臂浇筑支撑骨架结构示意图；
图5为本发明有斜拉索待浇节段的悬臂浇筑支撑骨架纵向结构示意图；
图6为本发明有斜拉索待浇节段的悬臂浇筑支撑骨架横向结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的施工方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、装置、设备等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
如图1所示，本发明所施工的双塔双索面斜拉桥具有两个主墩承台11和两个边墩承台201；主墩承台和边墩承台201均为二级式并均下接各自的群桩基础12。两个主墩承台上的索塔15呈A形为钢筋混凝土结构，每座索塔的纵向下部具有纵向系梁14，每座索塔上部具有呈H形的上横梁2，上横梁2上端为挂索段的上塔柱1。主梁桥面为单箱双室预应力混凝土连续变截面箱梁结构。主跨分四十三个悬臂浇筑节段，即悬臂浇筑节段101～121，包含一个中跨合龙段100；边跨分二十三个悬臂浇筑节段，包含一个与边跨支架箱梁200对接的边跨合龙段122；斜拉索13以扇形布置，每个索塔15设八对斜拉索13。
本发明的主梁施工工艺的施工顺序依次是先施工位于每座索塔的纵向下部纵向系梁14上的0号块10 ，其次依次悬臂浇筑边跨侧和主跨侧的1号节段101至121号节段，在施工1号节段101至20号节段121过程中施工位于边墩上的200号节段，再施工边跨合龙段122，然后悬臂浇筑主跨侧的122号节段，最后施工中跨合龙段100。
如图1至图6所示，一种斜拉桥现浇箱梁的施工方法, 在各A型索塔15建成后，先现浇施工位于各主塔位置的0号块预应力混凝土箱梁10；且在0号块预应力混凝土箱梁纵向两侧面内预埋呈间隔距离分布的若干根上预埋梁3和下预埋梁7的一端，上预埋梁3和下预埋梁7分上、下左、中、左布设；各上、下预埋梁的另一端纵桥向设置且外端延伸至下一相邻待浇节段空间内。
而后利用各预埋梁配合位于己完成箱梁30顶面边上的各上托梁5作为悬臂浇筑边跨侧和主跨侧的1号节段至以后顺序号各节段及合龙段的相邻待浇节段的悬臂浇筑支撑骨架，或利用各预埋梁配合位于己完成箱梁顶面边上的各上托梁及斜拉索作为悬臂浇筑边跨侧和主跨侧的1号节段至以后顺序号各节段及合龙段相邻待浇节段的悬臂浇筑支撑骨架。
如图2所示，先制备上托梁5，每根上托梁由两根I30～50工字钢并排设置形成双拼工字钢结构，两根工字钢之间通过呈间隔距离设置的若干个连接板52固接，两根工字钢的前、后部下端设有分压支座51，分压支座为钢支座，分压支座的高度为50～100cm，以留足施工空间。分压支座的宽度大于上托梁的宽度，各分压支座上端中部可以对应部的上托梁下端焊固成为一体，亦可临时通过螺栓和螺母连接或卡箍等连成一体。前端的分压支座位于己完成箱梁前端顶面上，前端分压支座前端的两根工字钢延伸至下一相邻待浇节段空间外即前端的两根工字钢端延伸在相邻待浇节段空间外。两根工字钢的前中部顶面上设有钢制支柱架54, 两根工字钢的前部顶面与支柱架顶面之间设有钢制前拉杆53，两根工字钢的后部顶面与支柱架顶面之间设有后拉杆55，从而形成呈三角支架结构的上托梁；上托梁的总长度与位于前端的分压支座前端的上托梁悬吊部的长度比至少为3︰1。
上托梁的后部设有配重块4和锚杆孔，配重块4用于压在上托梁的后部使上托梁的前、后部承力均衡。使用时，各上托梁的前、后端顶面分别通过前连接横梁6和后连接横梁27并接，如通螺栓和螺母连接或卡箍等。
如图1至图6所示，一种斜拉桥现浇箱梁的施工方法,包括如下步骤：
（1）制备若干根上托梁5，在各A型索塔建成后，采用搭建支架法先现浇施工位于各主塔位置的0号块预应力混凝土箱梁10；且在0号块预应力混凝土箱梁纵向两侧面内预埋呈间隔距离分布的若干根上预埋梁3、下预埋梁7的一端，各上、下预埋梁的另一端纵桥向设置且外端延伸至下一相邻待浇节段空间内。上、下预埋梁的间距和数量根据待浇节段的总体承重和各预埋梁尺寸及预承重决定，通常各上、或下预埋梁水平间隔2.5～3m，各上预埋梁位于混凝土箱梁的上部，各下预埋梁位于混凝土箱梁的下部，两根上预埋梁分别位于混凝土箱梁的侧上部两端且处延端部与对应左、右斜拉索13的拉索固接件24在同一纵向面上。
各上、下预埋梁纵桥向设置，各上、下预埋梁的内端位于己完成箱梁30内并与对应部的完成箱梁内钢筋网连接，各上、下预埋梁的外端延伸至下一相邻待浇节段空间内。
上、下预埋梁为工字钢，或为槽钢。
在0号块预应力混凝土箱梁上端面对应呈间隔距离分布的上托梁后端锚固位置设预留锚固孔28，预留锚固孔贯通混凝土箱梁的顶部。
（2）各上托梁的安装：在己成型的0号块预应力混凝土箱梁顶面上对应各预留锚固孔28，分别用叉车呈间隔距离放置各上托梁，各上托梁前端的分压支座位于己完成箱梁前端顶面上，前端分压支座前端的两根工字钢的上托梁延伸至下一相邻待浇节段空间内且端头部延伸至待浇节段空间外，各上托梁的间距和数量根据待浇节段的总体承重和各预埋梁尺寸及预承重决定，通常各上托梁水平间隔2.5～3m，两根上托梁分别位于成型箱梁顶面翼板内的主梁两侧。
各上托梁5的后端通过钢制锚杆29穿过对应部的预留锚固孔28及利用锚杆垫板16、锚杆紧固螺母26锚固在成型箱梁顶面上。各上托梁的前端位于相邻待浇节段空间的上端，各上托梁的前、后端上部分别通螺栓等固定有前连接横梁6和后连接横梁27，各上托梁的后部上设有配重块4。
（3）利用若干根吊杆9、吊杆采用PSB930MPa 42mm的精轧螺纹钢，吊带依次穿过前部的上托梁或前连接横梁、对应部下端的上、下预埋梁与对应待浇节段下端的若干根纵向分配梁8通过垫片和吊杆紧固螺母25连接，形成相邻待浇节段的悬臂浇筑支撑骨架。每根吊杆长度以拧吊杆紧固螺母后端头外露不小于10cm为准；安装时吊杆每端需配有1个标准垫片和1个吊杆紧固螺母25。为便于拆卸与水泥交接对应部处的吊杆其外套管。
或对于有挂索号块(如106号块段)则左、右上预埋梁前端对应左、右斜拉索位置设定，先对应左、右斜拉索位置在左、右上预埋梁前端上设拉索固接件24，在拉索固接件与对应上塔柱紧索部之间设临时拉索或斜拉索并使其受力，若干根吊杆、吊带依次穿过前部的上托梁或前连接横梁、对应部下端的上、下预埋梁与对应待浇节段下端的若干根纵向分配梁通过垫片和吊杆紧固螺母25连接，利用各预埋梁配合位于己完成箱梁顶面边上的各上托梁及斜拉索或临时拉索作为悬臂浇筑边跨侧和主跨侧的1号节段至以后顺序号各节段及合龙段相邻待浇节段的悬臂浇筑支撑骨架；临时拉索可为直径4cm以上的钢丝绳以配合各上托梁、上预埋梁形成待浇节段的悬臂浇筑支撑骨架。
（4）在悬臂浇筑支撑骨架的若干根纵向分配梁上端面设底横梁19，底横梁的上端两侧设钢框支架18，钢框支架内设腹外侧模板17，底横梁的上前端为施工锚道，底横梁的上端中部设纵向方木22、横向方木21、底模板20，在底模板上试压。试压后进行端头模板安装、底板钢筋安装、腹板钢筋、纵向波纹管、竖向预应力筋安装、内模23安装、顶板钢筋布设。上、下预埋梁与对应部的钢筋进行固定，下一对接段的上、下预埋梁端部与对应部的钢筋进行固定，纵向、横向波纹管安装、检查验收。模板浇筑空间内安装的钢筋，各梁段纵向非预应力筋采用搭接焊且与对应处的上、下预埋梁连接。
（5）对连续箱梁模板内浇筑混凝土：先进行箱梁底板混凝土浇筑，混凝土泵送入模，混凝土卸落高度在1m以内，先两侧、后中间分层浇筑；而后进行箱梁腹板混凝土浇筑，混凝土卸落高度在1m以内，分层浇筑高度在30cm以内，箱梁顶板及翼板混凝土浇筑按从前端往后端，从顶板中间往两侧进行，最后浇筑该段翼板。
（6）养生浇筑混凝土、端头模板拆除并凿毛端头混凝土、内外模拆除、纵向、横向、竖向预应力筋张拉、压浆；
或对于有挂索号块则对应左、右斜拉索布设和牵引。
（7）各上托梁的前移：各上托梁或前连接横梁上的吊杆、吊带及后锚固锚杆的放松取下，各上托梁的前、后端上部的前、后连接横梁拆除，各上托梁的后部上设有的配重块取下，分别用叉车前移各上托梁。
（8）重复(2) 至(7) 步骤, 继续下一块施工；
（9）边跨合龙段和中跨合龙段的施工，边跨合龙段和中跨合龙段的施工是：
(1) 在合龙段相邻成型箱梁对接面的一侧内设有上、下预埋梁的一端，上、下预埋梁的另一端延伸至待浇合龙段空间内，或在合龙段相邻成型箱梁对接面的两侧内设有上预埋梁的一端，上预埋梁的另一端延伸至待浇合龙段空间内；
(2)各上托梁的安装：在合龙段相邻成型箱梁对接面上端边上对应分别设有分压支座，各上托梁的两端下侧分别搭接在合龙段相邻成型箱梁对接面上的分压支座上，各上托梁的中部位于相邻待浇合龙段空间的上端，各上托梁的前、后端上部分别通螺栓固定有前、后连接横梁，利用各预埋梁配合各上托梁作为悬臂浇筑合龙段的相邻待浇节段的悬臂浇筑支撑骨架。其余与其它段待浇节段相同，故不再累述。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种斜拉桥现浇箱梁的施工方法, 其特征在于，包括如下步骤：
（1）制备若干根上托梁，在各A型索塔建成后，采用搭建支架法先现浇施工位于各主塔位置的0号块预应力混凝土箱梁；且在0号块预应力混凝土箱梁纵向两侧面内预埋呈间隔距离分布的若干根上、下预埋梁的一端，各上、下预埋梁的另一端纵桥向设置且外端延伸至下一相邻待浇节段空间内，及在0号块预应力混凝土箱梁上端面对应呈间隔距离分布的上托梁后端锚固位置设预留锚固孔；
（2）各上托梁的安装：在己成型的0号块预应力混凝土箱梁顶面上对应各预留锚固孔，分别用叉车呈间隔距离放置各上托梁，各上托梁前端的分压支座位于己完成箱梁前端顶面上，前端分压支座前端的两根工字钢的上托梁延伸至下一相邻待浇节段空间内且端头部延伸至待浇节段空间外，各上托梁的后端通过锚杆穿过对应部的预留锚固孔及利用锚杆垫板、锚杆紧固螺母锚固在成型箱梁顶面上，各上托梁的前端位于相邻待浇节段空间的上端，各上托梁的前、后端上部分别通螺栓固定有前、后连接横梁，各上托梁的后部上设有配重块；
（3）利用若干根吊杆、吊带依次穿过前部的上托梁或前连接横梁、对应部下端的上、下预埋梁与对应待浇节段下端的若干根纵向分配梁连接，形成相邻待浇节段的悬臂浇筑支撑骨架；
或对于有挂索号块则左、右上预埋梁前端对应左、右斜拉索位置设定，先对应左、右斜拉索位置在左、右上预埋梁前端上设拉索固接件，在拉索固接件与对应上塔柱紧索部之间设临时拉索或斜拉索并使其受力，若干根吊杆、吊带依次穿过前部的上托梁或前连接横梁、对应部下端的上、下预埋梁与对应待浇节段下端的若干根纵向分配梁连接，利用各预埋梁配合位于己完成箱梁顶面边上的各上托梁及斜拉索或临时拉索作为悬臂浇筑边跨侧和主跨侧的1号节段至以后顺序号各节段及合龙段相邻待浇节段的悬臂浇筑支撑骨架；
（4）在悬臂浇筑支撑骨架的若干根纵向分配梁上端面设底横梁，底横梁的上端两侧设钢框支架，钢框支架内设腹外侧模板，底横梁的上前端为施工锚道，底横梁的上端中部设纵向方木、横向方木、底模板，在底模板上试压，试压后进行端头模板安装、底板钢筋安装、腹板钢筋、纵向波纹管、竖向预应力筋安装、内模安装、顶板钢筋布设, 上、下预埋梁与对应部的钢筋进行固定，下一对接段的上、下预埋梁端部与对应部的钢筋进行固定，纵向、横向波纹管安装、检查验收；
（5）对连续箱梁模板内浇筑混凝土：先进行箱梁底板混凝土浇筑，混凝土泵送入模，混凝土卸落高度在1m以内，先两侧、后中间分层浇筑；而后进行箱梁腹板混凝土浇筑，混凝土卸落高度在1m以内，分层浇筑高度在30cm以内，箱梁顶板及翼板混凝土浇筑按从前端往后端，从顶板中间往两侧进行，最后浇筑该段翼板；
（6）养生浇筑混凝土、端头模板拆除并凿毛端头混凝土、内外模拆除、纵向、横向、竖向预应力筋张拉、压浆；
或对于有挂索号块则对应左、右斜拉索布设和牵引；
（7）各上托梁的前移：各上托梁或前连接横梁上的吊杆、吊带及后锚固锚杆的放松取下，各上托梁的前、后端上部的前、后连接横梁拆除，各上托梁的后部上设有的配重块取下，分别用叉车前移各上托梁；
（8）重复(2) 至(7) 步骤, 继续下一块施工；
（9）边跨合龙段和中跨合龙段的施工。
2.按权利要求1所述的方法,其特征在于：所述的上托梁由两根I30～50工字钢并排设置形成双拼工字钢结构，两根工字钢之间通过连接板固接，两根工字钢的前、后部下端设有分压支座，前端的分压支座位于己完成箱梁前端顶面上，前端分压支座前端的两根工字钢延伸至下一相邻待浇节段空间内且端头位于待浇节段空间外，两根工字钢的前中部顶面上设有支柱架, 两根工字钢的前部顶面与支柱架顶面之间设有前拉杆，两根工字钢的后部顶面与支柱架顶面之间设有后拉杆，上托梁的后部设有配重块和锚杆孔，各上托梁的前、后端顶面分别通过前、后连接横梁并接。
3.按权利要求1所述的方法,其特征在于：所述的模板浇筑空间内安装的钢筋，各梁段纵向非预应力筋采用搭接焊且与对应处的上、下预埋梁连接。
4.按权利要求1所述的方法,其特征在于：所述的上托梁的总长度与位于前端的分压支座前端的上托梁悬吊部的长度比至少为3：1。
5.按权利要求1所述的方法,其特征在于：所述的边跨合龙段和中跨合龙段的施工是：
(1) 在合龙段相邻成型箱梁对接面的一侧内设有上、下预埋梁的一端，上、下预埋梁的另一端延伸至待浇合龙段空间内，或在合龙段相邻成型箱梁对接面的两侧内设有上预埋梁的一端，上预埋梁的另一端延伸至待浇合龙段空间内；
(2)各上托梁的安装：在合龙段相邻成型箱梁对接面上端边上对应分别设有分压支座，各上托梁的两端下侧分别搭接在合龙段相邻成型箱梁对接面上的分压支座上，各上托梁的中部位于相邻待浇合龙段空间的上端，各上托梁的前、后端上部分别通螺栓固定有前、后连接横梁，利用各预埋梁配合各上托梁作为悬臂浇筑合龙段的相邻待浇节段的悬臂浇筑支撑骨架。
6.按权利要求1所述的方法,其特征在于：所述的分压支座的高度为50～100cm，分压支座的宽度大于上托梁的宽度。
7.按权利要求1所述的方法,其特征在于：所述的上托梁呈三角支架结构。
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