CN116396007A - 一种混凝土用抗离析剂及其应用、混凝土用抗离析剂的使用方法 - Google Patents

一种混凝土用抗离析剂及其应用、混凝土用抗离析剂的使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116396007A
CN116396007A CN202310296970.XA CN202310296970A CN116396007A CN 116396007 A CN116396007 A CN 116396007A CN 202310296970 A CN202310296970 A CN 202310296970A CN 116396007 A CN116396007 A CN 116396007A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
segregation
agent
parts
segregation agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202310296970.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN116396007B (zh
Inventor
高嵩
纪媛
张蕾
胡涛
胡琳
王作峰
金祖权
侯东帅
张拥军
马衍轩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Leixin Concrete Co ltd
Qingdao University of Technology
Original Assignee
Leixin Concrete Co ltd
Qingdao University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leixin Concrete Co ltd, Qingdao University of Technology filed Critical Leixin Concrete Co ltd
Priority to CN202310296970.XA priority Critical patent/CN116396007B/zh
Publication of CN116396007A publication Critical patent/CN116396007A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116396007B publication Critical patent/CN116396007B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明提供了一种混凝土用抗离析剂及其应用、混凝土用抗离析剂的使用方法，涉及混凝土外加剂技术领域。本发明提供的混凝土用抗离析剂，按质量份数计，包括煅烧水滑石70～85份、硅灰10～15份、粉煤灰8～12份、调塑剂2～5份和增粘剂0.8～1.2份。本发明提供的混凝土用抗离析剂的抗离析效果见效时间为3～5min，见效快；使用本发明提供的混凝土用抗离析剂的混凝土的坍落度可由280mm降低至200mm以下，抗离析效果优异。此外，使用本发明提供的抗离析剂在解决混凝土的离析问题的基础上，还不降低混凝土的抗压强度。

Description

一种混凝土用抗离析剂及其应用、混凝土用抗离析剂的使用 方法
技术领域
本发明属于混凝土外加剂技术领域，具体涉及一种混凝土用抗离析剂及其应用、混凝土用抗离析剂的使用方法。
背景技术
随着我国建筑业的发展，混凝土作为应用最广泛的建筑材料，对其质量和性能的要求也随之提升。在实际工程中，经常因对混凝土拌合水或泵送剂添加量控制不准确导致坍落度过高进而造成离析、泌水现象，致使混凝土拌合物内部物相分离、骨料和浆体之间粘聚性差、骨料下沉等严重后果，影响后续施工质量、力学及耐久性能等。实际土木工程中常使用抗离析剂来解决混凝土拌合水或减水剂用量过多导致的一系列问题，以确保混凝土质量，而目前市售的混凝土用抗离析剂一般为有机成分(如有机高分子树脂和醇类共聚物)，其抗离析见效时间通常≥30min，且会有有机物残留，影响硬化混凝土的力学和耐久性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土用抗离析剂及其应用、混凝土用抗离析剂的使用方法，本发明提供的混凝土用抗离析剂具有抗离析效果见效快的特点。
为了实现本发明的目的，本发明提供了以下技术方案：
一种混凝土用抗离析剂，按质量份数计，包括煅烧水滑石70～85份、硅灰10～15份、粉煤灰8～12份、调塑剂2～5份和增粘剂0.8～1.2份。
优选地，所述煅烧水滑石通过将水滑石煅烧制得；所述煅烧的温度为500～600℃。
优选地，所述煅烧的时间为3～5h。
优选地，所述升温至煅烧温度的升温速率为3～5℃/min。
优选地，所述增粘剂包括纤维素醚和聚丙烯酰胺。
优选地，所述纤维素醚和聚丙烯酰胺的质量比为1:1～5。
优选地，所述调塑剂包括石膏或矿粉。
优选地，所述硅灰的比表面积≥17500m2/kg。
本发明还提供了上述混凝土用抗离析剂在治理混凝土离析泌水中的应用。
本发明还提供了一种混凝土用抗离析剂的使用方法，包括以下步骤；
将上述混凝土用抗离析剂与已出现离析现象的混凝土混合；所述混凝土用抗离析剂为混凝土中水泥质量的0.5～10％。
本发明提供了一种混凝土用抗离析剂，按质量份数计，包括煅烧水滑石70～85份、硅灰10～15份、粉煤灰8～12份、调塑剂2～5份和增粘剂0.8～1.2份。本发明利用煅烧水滑石的多层状结构和高活性吸附多余的水分和减水剂分子，起到降低实际用水量的作用，配合性能稳定且颗粒微小的粉煤灰，共同作用能够有效消除浇筑时离析现象的出现，同时粉煤灰和矿粉还具有调整混凝土和易性作用；而硅灰具有较高活性和比水泥更细的颗粒尺寸，可以保证混凝土具有较好的力学性能。实施例结果表明，本发明提供的混凝土用抗离析剂的抗离析效果见效时间为3～5min，见效快；使用本发明提供的混凝土用抗离析剂的混凝土的坍落度可由280mm降低至200mm以下，抗离析效果优异。此外，使用本发明提供的混凝土用抗离析剂，在解决混凝土离析问题的基础上，不会降低混凝土的抗压强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为使用本发明制备的混凝土用抗离析剂后的砂浆的流动度测试过程图。
具体实施方式
本发明提供了一种混凝土用抗离析剂，按质量份数计，包括煅烧水滑石70～85份、硅灰10～15份、粉煤灰8～12份、调塑剂2～5份和增粘剂0.8～1.2份。
在本发明中，若无特殊说明，所有的组分均为本领域技术人员熟知的市售商品。
在本发明中，按质量份数计，所述混凝土用抗离析剂包括煅烧水滑石70～85份，优选为72～80份，更优选为73～75份。
在本发明中，所述煅烧水滑石通过将水滑石煅烧制得。在本发明中，所述煅烧的温度优选为500～600℃，具体可以为500℃或600℃；所述煅烧的时间优选为3～5h，具体可以为3h、4h或5h；升温至所述煅烧的温度的升温速率优选为3～5℃/min，具体可以为3℃/min、4℃/min或5℃/min。在本发明中，水滑石是由带正电荷的金属氢氧化物层板和层板之间的阴离子堆积而成的层状双金属氢氧化物(Layered double hydroxides，简称LDHs)，LDHs进行适当温度煅烧处理的分解产物与相应的适量碱溶液和阴离子混合进行再水化后可恢复到LDHs原有的形貌和结构。本发明利用煅烧水滑石的高活性可以吸附多余的水分，起到降低用水量的作用，LDHs的特殊结构还可以吸收减水剂，降低流动性，消除离析。
在本发明中，以所述煅烧水滑石的质量份数为基准，所述混凝土用抗离析剂包括硅灰10～15份，优选为12～15份，更优选为13～14份。在本发明中，所述硅灰的比表面积优选≥17500m2/kg。在本发明中，硅灰具有比水泥更高的活性，而且粒径较小，可以改善混凝土力学及耐久性能。
在本发明中，以所述煅烧水滑石的质量份数为基准，所述混凝土用抗离析剂包括粉煤灰8～12份，优选为9～10份。在本发明中，粉煤灰由于性能稳定、表面光滑的玻璃球体在改善混凝土的和易性方面能够发挥强大的作用，粉煤灰对细骨料中细屑的补充作用使得混凝土在制备过程中有效避免离析现象的出现，保证混凝土配制的成功率。
在本发明中，以所述煅烧水滑石的质量份数为基准，所述混凝土用抗离析剂包括调塑剂2～5份，优选为3～4份。在本发明中，所述调塑剂优选包括石膏或矿粉，更优选为石膏。本发明中，调塑剂可以改善混凝土性能，如工作性、收缩性能和抗腐蚀性能。
在本发明中，以所述煅烧水滑石的质量份数为基准，所述混凝土用抗离析剂包括增粘剂0.8～1.2份，优选为1份。在本发明中，所述增粘剂优选包括纤维素醚和聚丙烯酰胺；所述纤维素醚和聚丙烯酰胺的质量比优选为1:1～5，更优选为1:2～3。
本发明还提供了上述混凝土用抗离析剂在治理混凝土离析泌水中的应用。
本发明还提供了一种混凝土用抗离析剂的使用方法，包括以下步骤；
将上述混凝土用抗离析剂与已出现离析现象的混凝土混合；所述混凝土用抗离析剂为混凝土中水泥质量的0.5～10％。
在本发明中，所述混凝土用抗离析剂的质量为混凝土中水泥质量的0.5～10％，更优选为1～6％，进一步优选为3％。
本发明对所述混合的方式没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的方式即可。
为了进一步说明本发明，下面结合附图和实施例对本发明提供的混凝土用抗离析剂进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
本发明以下实施例以及对比例中所述煅烧水滑石的制备条件为：将水滑石在500℃条件下煅烧3h，得到煅烧水滑石。
实施例1～4
按照表1所示成分，将各成分混合制备得到实施例1～4混凝土用抗离析剂。
表1实施例1～4所述混凝土用抗离析剂成分组成
Figure BDA0004145530540000041
应用例1～4和对比例1～2
将300kg水泥(P.O 42.5)、750kg标准砂和150kg水混合，得到水泥砂浆；
称取1.5kg实施例1制备的混凝土用抗离析剂与上述水泥砂浆搅拌混合，静置后，得到应用例1待测水泥砂浆。
称取3.0kg实施例2制备的混凝土用抗离析剂与上述水泥砂浆搅拌混合，静置后，得到应用例2待测水泥砂浆。
分别称取9kg实施例3～4制备的混凝土用抗离析剂与上述水泥砂浆搅拌混合，静置后，得到应用例3～4待测水泥砂浆。
上述水泥砂浆中不添加任何抗离析剂，作为对比例1待测水泥砂浆。
称取2.5kg现有技术中的抗离析剂与上述水泥砂浆搅拌混合，静置后，得到对比例2待测水泥砂浆；所述现有技术中的抗离析剂的主要组分为丙烯酸、聚对苯二甲酸乙二醇酯、羧甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、铝酸钙和碳酸锂。
按照图1所示过程，对应用例1～4和对比例1～2所述待测水泥砂浆进行流动度测试，实验结果如表2所示。
图1中(a)为对比例1所述水泥砂浆流动度测试过程；图1中(b)为应用例1所述水泥砂浆流动度测试过程；图1中(c)为应用例2所述水泥砂浆流动度测试过程；图1中(d)为应用例3所述水泥砂浆流动度测试过程；图1中(e)为应用例4所述水泥砂浆流动度测试过程。
表2应用例1～4、对比例1～2待测水泥砂浆流动度测试结果
Figure BDA0004145530540000042
Figure BDA0004145530540000051
由表2结果可知，本发明制备的混凝土用抗离析剂能够有效降低水泥砂浆的流动度，证明所述抗离析剂具有抗离析的作用。
应用例5～8和对比例3～4
将300kg水泥(P.O 42.5)、750kg天然砂、160kg水、800kg天然碎石和6kg减水剂混合，得到混凝土。
称取1.5kg实施例1制备的混凝土用抗离析剂与上述混凝土搅拌混合，静置后，得到应用例5待测混凝土。
称取3.0kg实施例2制备的混凝土用抗离析剂与上述混凝土搅拌混合，静置后，得到应用例6待测混凝土。
分别称取9kg实施例3～4制备的混凝土用抗离析剂与上述混凝土搅拌混合，静置后，得到应用例7～8待测混凝土。
上述混凝土中不添加任何抗离析剂，作为对比例3待测混凝土。
称取2.5kg现有技术中的抗离析剂与上述混凝土搅拌混合，静置后，得到对比例4待测混凝土；所述现有技术中的抗离析剂的主要组分为丙烯酸、聚对苯二甲酸乙二醇酯、羧甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、铝酸钙和碳酸锂。
对应用例5～8和对比例3～4所述待测混凝土的坍落度、抗压强度以及抗离析效果见效时间进行测试，结果如表3所示。
表3应用例5～8、对比例3～4待测混凝土性能测试结果
Figure BDA0004145530540000052
Figure BDA0004145530540000061
备注：“/”指未加入抗离析剂的混凝土仍然存在离析现象。
由表1结果可知，本发明制备的混凝土用抗离析剂能够有效治理混凝土离析泌水现象，并且见效时间为3～5min，见效快。
此外，加入本发明制备的混凝土用抗离析剂，混凝土的抗压强度不会降低，满足使用要求。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

Claims (10)

1.一种混凝土用抗离析剂，按质量份数计，包括煅烧水滑石70～85份、硅灰10～15份、粉煤灰8～12份、调塑剂2～5份和增粘剂0.8～1.2份。
2.根据权利要求1所述的混凝土用抗离析剂，其特征在于，所述煅烧水滑石通过将水滑石煅烧制得；所述煅烧的温度为500～600℃。
3.根据权利要求2所述的混凝土用抗离析剂，其特征在于，所述煅烧的时间为3～5h。
4.根据权利要求2所述的混凝土用抗离析剂，其特征在于，升温至所述煅烧的温度的升温速率为3～5℃/min。
5.根据权利要求1所述的混凝土用抗离析剂，其特征在于，所述增粘剂包括纤维素醚和聚丙烯酰胺。
6.根据权利要求5所述的混凝土用抗离析剂，其特征在于，所述纤维素醚和聚丙烯酰胺的质量比为1：1～5。
7.根据权利要求1所述的混凝土用抗离析剂，其特征在于，所述调塑剂包括石膏或矿粉。
8.根据权利要求1所述的混凝土用抗离析剂，其特征在于，所述硅灰的比表面积≥17500m2/kg。
9.权利要求1～8任一项所述混凝土用抗离析剂在治理混凝土离析泌水中的应用。
10.一种混凝土用抗离析剂的使用方法，包括以下步骤；
将权利要求1～8任一项所述混凝土用抗离析剂与已出现离析现象的混凝土混合；所述混凝土用抗离析剂为混凝土中水泥质量的0.5～10％。
CN202310296970.XA 2023-03-24 2023-03-24 一种混凝土用抗离析剂及其应用、混凝土用抗离析剂的使用方法 Active CN116396007B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310296970.XA CN116396007B (zh) 2023-03-24 2023-03-24 一种混凝土用抗离析剂及其应用、混凝土用抗离析剂的使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310296970.XA CN116396007B (zh) 2023-03-24 2023-03-24 一种混凝土用抗离析剂及其应用、混凝土用抗离析剂的使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116396007A true CN116396007A (zh) 2023-07-07
CN116396007B CN116396007B (zh) 2024-06-21

Family

ID=87017052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310296970.XA Active CN116396007B (zh) 2023-03-24 2023-03-24 一种混凝土用抗离析剂及其应用、混凝土用抗离析剂的使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116396007B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117303787A (zh) * 2023-09-27 2023-12-29 信丰华轩建材有限公司 一种混凝土抗离析剂及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105254196A (zh) * 2015-10-27 2016-01-20 华北水利水电大学 一种水泥混凝土抗硫酸盐侵蚀改性剂及其制备方法
CN106746888A (zh) * 2016-11-23 2017-05-31 石河子大学 一种混凝土用抗离析剂及其制备方法
CN109534716A (zh) * 2019-01-11 2019-03-29 武汉京宁好帮手科技有限公司 一种自密实混凝土外加剂及其制备方法
CN109748556A (zh) * 2019-03-12 2019-05-14 中交上海三航科学研究院有限公司 一种抗离析重混凝土及其制备方法
CN110668749A (zh) * 2019-09-25 2020-01-10 中建西部建设北方有限公司 一种耐硫酸盐侵蚀混凝土

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105254196A (zh) * 2015-10-27 2016-01-20 华北水利水电大学 一种水泥混凝土抗硫酸盐侵蚀改性剂及其制备方法
CN106746888A (zh) * 2016-11-23 2017-05-31 石河子大学 一种混凝土用抗离析剂及其制备方法
CN109534716A (zh) * 2019-01-11 2019-03-29 武汉京宁好帮手科技有限公司 一种自密实混凝土外加剂及其制备方法
CN109748556A (zh) * 2019-03-12 2019-05-14 中交上海三航科学研究院有限公司 一种抗离析重混凝土及其制备方法
CN110668749A (zh) * 2019-09-25 2020-01-10 中建西部建设北方有限公司 一种耐硫酸盐侵蚀混凝土

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
林宗寿等: "《水泥与混凝土科学技术5000问 混凝土原料配合比性能及种类》", 31 August 2021, 武汉理工大学出版社, pages: 419 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117303787A (zh) * 2023-09-27 2023-12-29 信丰华轩建材有限公司 一种混凝土抗离析剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN116396007B (zh) 2024-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102329096B (zh) 一种用于混凝土的高早强矿物外加剂
CN110746165A (zh) 一种海洋工程修补砂浆及其制备方法
CN110818308B (zh) 一种用于高石粉含量的混凝土增效剂及其制备方法
CN102666426B (zh) 包含磨细高炉矿渣的水硬性粘结剂
CN103626440B (zh) 一种矿热炉渣干混砂浆及其制备方法
CN108546009B (zh) 掺多尺度粒径CaCO3的高性能混凝土浆状掺合料
CN111847921B (zh) 一种低熟料水泥及其制备方法和应用
CN112537920B (zh) 用于硫酸钠和碳酸钠碱激发胶凝材料的纳米增强剂及其制备方法和应用
CN106747090A (zh) 一种改性白云石粉基矿物掺合料及其制备方法
CN110498630A (zh) 一种混凝土复合外加剂及其制备方法和混凝土
CN104045280A (zh) 一种易于超高层泵送的c120超高强混凝土
CN116535147B (zh) 一种利用尾矿砂制备自密实混凝土的方法和应用
CN113860781A (zh) 一种用于超高性能混凝土的工业固废掺合料及其制备方法
CN116396007A (zh) 一种混凝土用抗离析剂及其应用、混凝土用抗离析剂的使用方法
CN109665790B (zh) 一种水泥基自流平砂浆及其制备方法
CN102515585B (zh) 利用半干法脱硫废渣制备砌筑水泥的方法
CN102964076A (zh) 一种无碱无氯增强型粉状混凝土速凝剂
CN109704693B (zh) 一种硫铝酸盐水泥基自密实砂浆及其使用方法
CN110240438B (zh) 一种用于水泥基材料密实增强剂及其制备方法
CN116573868B (zh) 一种低热高标号水泥及其制备方法
CN110255954B (zh) 一种纳米锂渣早强剂及其制备方法和应用
CN112456851A (zh) 一种减水型早强矿物掺合料及其制备方法
CN107721304A (zh) 一种钢纤维混凝土及其制备方法
CN111072299B (zh) 一种基于钢渣浮选尾泥的混凝土矿物外加剂及其制备方法
CN1129562C (zh) 高性能混凝土膨胀剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant