CN116395373A - 基于中型箱式物流传输线路的输送旋转台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中型物流传输附属装置的技术领域，特别是涉及一种基于中型箱式物流传输线路的输送旋转台，包括旋转底座和输送带，旋转底座上设置有安装架，安装架上转动设置有多个辊筒，输送带套设在多个辊筒上；其特征在于，安装架由中间部分和两个侧边部分组成，中间部分面向两个侧边部分的端部设置为斜面，且两个侧边部分的底边角滑动位于中间部分的斜面上；旋转底座还包括圆形座，两个侧边部分滑动安装在圆形座顶端。本发明中在旋转平台旋转之前，首先自动将输送带的长度缩短，直到输送带旋转时不与排队线段和进出线段发生接触，再对旋转平台进行旋转，能够有效的避免输送带出现卡死的情况，使得整个工作过程流畅可靠。

Description

基于中型箱式物流传输线路的输送旋转台

技术领域

本发明涉及中型物流传输附属装置的技术领域，特别是涉及一种基于中型箱式物流传输线路的输送旋转台。

背景技术

智能中型物流传输系统，通过搭建院内自动传输线，以周转箱为载体，实现全院物资的自动化传输，系统传输范围涵盖医院大部分物品，彻底改变了传统的推车加人力的运输方式，同时弥补了其他院内小型物流传输能力不足的问题，彻底改变了“人工加电梯”的传统运输模式，节省了人力，大大的降低了人工成本，中型箱式物流传输系统垂直运送通道和工作站点需要占用较大的建筑空间，基于其工作站点必须连接竖井的特点，故原则上同一楼层科室站点越多，需要的竖井就越多，占据的空间就越大，对于本来就不宽裕的医院建筑空间布局造成极大挑战，故医院一般采用减少竖井的数量，在同一楼层通过增设水平输送线对中型周转箱进行传输，而在实际使用过程中，同一楼层通过水平输送线对中型周转箱进行传输时，需要采用如图12所示的水平双出的站点形式，采用此站点形式占用的空间较大，对医院未来的空间布局造成极大的挑战，故采用了一种通过输送线与旋转平台配合的，将站点转换为水平单出的形式，极大的减小了占用的空间；

整个传输系统由站点15、传输线和两个旋转平台组成，站点15处设置有管井16，管井16内设置有垂直提升机，管井16上设置有自动门17，传输线包括若干个排队线段18、若干个进出线段19和若干个输出线段20组成，传输系统的具体布置如图13所示，旋转平台由旋转底座和输送带组成，旋转底座上设置有安装架，安装架上转动设置有多个辊筒，输送带套设在多个辊筒上，其在工作时，周转箱进入管井16时，旋转平台不旋转，周转箱从管井16中移出时，周转箱首先经过进出线段19到达旋转平台A21上，由旋转平台A21和旋转平台B22将周转箱传输到输出线段20，实现了水平单出的站点15形式；

然而，在实际使用过程中，由于输送带、排队线段18和进出线段19从俯视的视角下均为矩形结构，且排列紧凑，造成旋转平台旋转时容易造成输送带与排队线段18和进出线段19接触并卡死的情况，整个装置的运行流畅性差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种基于中型箱式物流传输线路的输送旋转台，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

基于中型箱式物流传输线路的输送旋转台，包括旋转底座和输送带，旋转底座上设置有安装架，安装架上转动设置有多个辊筒，输送带套设在多个辊筒上；其特征在于，安装架由中间部分和两个侧边部分组成，中间部分面向两个侧边部分的端部设置为斜面，且两个侧边部分的底边角滑动位于中间部分的斜面上；

旋转底座还包括圆形座，两个侧边部分滑动安装在圆形座顶端，且两个侧边部分做相向或相背运动，圆形座的顶端中心位置设置有矩形槽，中间部分底端滑动伸入至矩形槽内；

还包括支撑弹簧，支撑弹簧固定在矩形槽内并与中间部分底端固定连接，支撑弹簧对中间部分进行弹性支撑；

还包括动力结构，动力结构用于对两个侧边部分施加做相向或相背运动的推动力。

优选地，辊筒的圆周外壁上设置有两个螺旋线圈，螺旋线圈为受力会出现形变的橡胶材质，且螺旋线圈为凸出状态，两个螺旋线圈的旋向相对，输送带的输送内表面与螺旋线圈接触。

优选地，输送带的输送内表面上设置有网格花纹，网格花纹为向外凸出状，辊筒圆周外壁上的螺旋线圈与网格花纹接触，并均在辊筒对输送带施加的张紧力的作用下出现形变，进一步增大摩擦力。

优选地，两个侧边部分底端均固定设置有联动柱，两个联动柱在动力结构的作用下做相向或相背运动。

优选地，安装架的中间部分设置有排气孔，中间部分朝向矩形槽内部滑动时，通过排气孔将位于中间部分下方的空气排出。

优选地，旋转底座还包括底板，底板上设置有立柱和若干支撑板，立柱对转动板、导向架和圆形座起到支撑作用，若干支撑板对导向架的固定环结构和分支结构起到支撑作用。

优选地，底板顶端靠近四个角的位置处均转动设置有传动轮，四个传动轮上传动套设有皮带，皮带用于驱动转动板旋转。

优选地，使用的输送带为PU输送带，为聚氨酯环保型材料。

优选地，安装架的两个侧边部分与中间部分的斜面接触的位置处设置有斜切口，斜切口的部分倾斜结构落在中间部分的斜面上。

基于中型箱式物流传输线路的输送旋转台的使用方法，包括以下步骤：

S1、周转箱移动至输送带上；

S2、动力结构首先对两个侧边部分施加做相向运动的推动力，两个侧边部分对中间部分施加水平的挤压力，中间部分向下朝向矩形槽的内部滑动，直到安装于两个侧边部分上的多个辊筒中相邻的两个辊筒之间的间距全部相同时，动力结构停止对两个侧边部分施加推动力并保持此状态不变，完成对输送带的传输长度的缩短；

S3、接着旋转底座运行，旋转底座带动已经缩短的输送带旋转90度并保持此状态不变；

S4、之后动力结构开始对两个侧边部分施加与之前方向相反的推动力，直到中间部分在支撑弹簧向上的推力下回到初始位置，此时动力结构停止对两个侧边部分施加的方向相反的推动力并保持此状态不变；

S5、输送带恢复到初始的传输长度，即完成对位于输送带上的周转箱的旋转。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：

在旋转平台旋转之前，首先自动将输送带的长度缩短，直到输送带旋转时不与排队线段和进出线段发生接触，再对旋转平台进行旋转，能够有效的避免输送带出现卡死的情况，使得整个工作过程流畅可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中的安装架的中间部分向下移动使输送带的传输长度缩短之后的前视剖面图；

图2是本发明实施例中的安装架与圆形座拆分后的局部结构等轴侧立体图；

图3是本发明实施例中的导向杆位于初始位置时，导向架、导向杆和转动板的位置关系俯视平面图；

图4是本发明实施例中的转动板旋转90度之后，导向架、导向杆和转动板的位置关系俯视平面图；

图5是本发明实施例中的转动板继续沿着之前的旋转方向旋转90度的过程中，导向架、导向杆和转动板的位置关系俯视平面图；

图6是本发明实施例中的转动板继续沿着之前的旋转方向旋转90度的之后，导向架、导向杆和转动板的位置关系俯视平面图；

图7是本发明实施例中的底板、驱动电机、转动板、传动轮和皮带的等轴侧立体图；

图8是本发明实施例中的支撑板和立柱对部分结构进行支撑，从前侧剖视情况下的等轴侧立体图；

图9是本发明实施例中的采用双头气缸作为动力结构的左前底角向上斜视结构示意立体图；

图10是本发明实施例中的辊筒旋转时，螺旋线圈对输送带施加的作用力的箭头指示等轴侧立体图；

图11是本发明实施例中的皮带与转动板的具体啮合示意等轴侧立体图；

图12是本发明背景技术中双出站点的平面示意图；

图13是本发明背景技术中单出站点的平面示意图；

图14是本发明的旋转平台的使用方法流程图；

附图标记：1、旋转底座；101、圆形座；102、转动板；103、导向槽；104、底板；105、立柱；106、支撑板；107、传动轮；108、皮带；109、驱动电机；2、输送带；3、安装架；301、中间部分；302、侧边部分；4、辊筒；5、支撑弹簧；6、螺旋线圈；7、网格花纹；8、联动柱；9、条形孔；10、双头气缸；11、导向架；1101、中间圆形结构；1102、固定环结构；1103、分支结构；12、环形空间；13、导向孔；14、导向杆；15、站点；16、管井；17、自动门；18、排队线段；19、进出线段；20、输出线段；21、旋转平台A；22、旋转平台B。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明实施例中为了解决现有技术中由于输送带、排队线段和进出线段从俯视的视角下均为矩形结构，且排列紧凑，造成旋转平台旋转时容易造成输送带与排队线段和进出线段接触并卡死的情况，整个装置的运行流畅性差的问题，实现了在旋转平台旋转之前，首先自动将输送带的长度缩短，直到输送带旋转时不与排队线段和进出线段发生接触，再对旋转平台进行旋转，能够有效的避免输送带出现卡死的情况，下面对本发明实施例进行详细介绍：

如图1-图14所示的基于中型箱式物流传输线路的输送旋转台,包括旋转底座1和输送带2，旋转底座1上设置有安装架3，安装架3上转动设置有多个辊筒4，输送带2套设在多个辊筒4上；安装架3由中间部分301和两个侧边部分302组成，中间部分301面向两个侧边部分302的端部设置为斜面，且两个侧边部分302的底边角滑动位于中间部分301的斜面上；旋转底座1还包括圆形座101，两个侧边部分302滑动安装在圆形座101顶端，且两个侧边部分302做相向或相背运动，圆形座101的顶端中心位置设置有矩形槽，中间部分301底端滑动伸入至矩形槽内；还包括支撑弹簧5，支撑弹簧5固定在矩形槽内并与中间部分301底端固定连接，支撑弹簧5对中间部分301进行弹性支撑；还包括动力结构，动力结构用于对两个侧边部分302施加做相向或相背运动的推动力；

在本发明中，其工作原理为：动力结构首先对两个侧边部分302施加做相向运动的推动力，两个侧边部分302带动安装于其上的辊筒4做相向运动，两个侧边部分302对中间部分301施加水平的挤压力，由于两个侧边部分302施加的水平挤压力的作用点位于中间部分301的斜面上，根据力学原理，中间部分301受到上述水平挤压力向下的分力作用，中间部分301向下朝向矩形槽的内部滑动，同时，中间部分301对支撑弹簧5进行压缩，而安装于中间部分301上的辊筒4随着中间部分301一起向下移动的过程中，安装于中间部分301上的辊筒4的顶端与输送带2脱离接触，其底端对输送带2施加向下的作用力，直到安装于两个侧边部分302上的多个辊筒4中相邻的两个辊筒4之间的间距全部相同时，动力结构停止对两个侧边部分302施加推动力并保持此状态不变，完成对输送带2的传输长度的缩短，接着旋转底座1运行，旋转底座1带动已经缩短的输送带2旋转90度并保持此状态不变，之后动力结构开始对两个侧边部分302施加与之前方向相反的推动力，直到中间部分301在支撑弹簧5向上的推力下回到初始位置，此时动力结构停止对两个侧边部分302施加的方向相反的推动力并保持此状态不变，输送带2恢复到初始的传输长度，即完成对位于输送带2上的周转箱的旋转；

需要说明的是，从整个物流传输系统的角度来说，两个旋转平台需要同时、同步的完成上述全部的工作流程，并使得位于旋转平台A21上的周转箱移动至旋转平台B22上，进一步地，周转箱的输送状态共分为两种：

一、将周转箱输送进入管井16，周转箱的输送轨迹为：

排队线段18——旋转平台A21——进出线段19——管井16；

二、将周转箱从管井16输送出来，周转箱的输送轨迹为：

管井16——进出线段19——旋转平台A21——旋转平台B22——输出线段20；

而当周转箱从旋转平台A21移动至旋转平台B22上之后，由于此时的旋转平台A21和旋转平台B22均处于旋转90度之后的状态，可知，旋转平台B22的输送方向与输出线段20为垂直状态，位于旋转平台B22上的周转箱并不能直接被传输到输出线段20上，因此，需要首先通过动力机构将输送带2的传输长度进行缩短，之后旋转底座1以与之前相反的旋转方向旋转90度，旋转底座1带动输送带2旋转回到初始位置，再通过动力机构将输送带2恢复到初始长度，此时位于旋转平台B22上的周转箱便能够在输送带2的作用下移动到输出线段20上；

综上所述，在旋转平台旋转之前，首先自动将输送带2的长度缩短，直到输送带2旋转时不与排队线段18和进出线段19发生接触，再对旋转平台进行旋转，能够有效的避免输送带2出现卡死的情况，使得整个工作过程流畅可靠。

作为辊筒4与输送带2的另一种安装方式，辊筒4的圆周外壁上设置有两个螺旋线圈6，螺旋线圈6为受力会出现形变的橡胶材质，且螺旋线圈6为凸出状态，两个螺旋线圈6的旋向相对，输送带2的输送内表面与螺旋线圈6接触；

更为具体的，在本发明实施例中，将输送带2与需要输送的周转箱接触的面称为输送外表面，将输送带2与辊筒4的圆周外壁接触的面称为输送内表面；

在工作时，辊筒4旋转时，依靠辊筒4的圆周外壁与输送带2的输送内表面之间的摩擦力带动输送带2进行传动；

而作为一种能够增大上述摩擦力的更优选择，采用一种受力会出现形变的橡胶材质的螺旋线圈6，当输送带2传动套设在辊筒4上之后，由于辊筒4需要对输送带2施加张紧力，进而对螺旋线圈6施加作用力使其出现形变，形变之后的螺旋线圈6增大与输送带2的输送内表面之间的接触面积，进而有效的增大辊筒4与输送带2的输送内表面之间的摩擦力；

由于同一个辊筒4圆周外壁上的两个螺旋线圈6的旋向相反，辊筒4旋转时，两个螺旋线圈6对输送带2的输送内表面施加从两侧向中间挤压的力，如图10所示，两个螺旋线圈6对称的缘故，使得两个螺旋线圈6对输送带2的输送内表面施加的从两侧向中间挤压的力相同，使输送带2能够始终与辊筒4的位置关系不变，输送带2不会在辊筒4的圆周外壁上出现位置偏移；

作为上述实施例的优选，输送带2的输送内表面上设置有网格花纹7，网格花纹7为向外凸出状，辊筒4圆周外壁上的螺旋线圈6与网格花纹7接触，并均在辊筒4对输送带2施加的张紧力的作用下出现形变，进一步增大摩擦力；

在实际设计使用时，网格花纹7中的网格形状可以设计成多种，为了便于理解，本发明实施例中仅对如图10所示的一种网格形状进行介绍，将网格花纹7的网格形状设置为矩形结构，进一步增强辊筒4与输送带2之间的摩擦传动力，避免辊筒4出现空转的情况，使得输送带2对周转箱每一次的输送距离保持一致，对周转箱的自动排序更加准确，可以有效的节省后续对周转箱的位置进行手动校准，无需额外增设红外感应设备对周转箱的位置进行实时的监测，减少多余组件的使用，降低成本。

以上述实施例为基础，两个侧边部分302底端均固定设置有联动柱8，两个联动柱8在动力结构的作用下做相向或相背运动；

更为具体的，圆形座101上纵向贯通设置有两个条形孔9，两个条形孔9对称分布在矩形槽的两侧，联动柱8底端穿过条形孔9并在条形孔9内水平滑动；

作为动力结构的一种实施方式，如图9所示，采用双头气缸10为动力结构，顾名思义，双头气缸10是一种具有两个输出端，可双向同步伸缩的气缸，双头气缸10在使用时，当气源压力从气口进入双头气缸10的两活塞之间的中腔时,使两活塞分离向双头气缸10两端方向移动,两端气腔的空气通过气口排出,反之气源压力从气口进入双头气缸10两端气腔时,使两活塞向双头气缸10中间方向移动,中间气腔的空气通过气口排出；

两个联动柱8分别与双头气缸10的两个输出端连接，两个联动柱8在双头气缸10的双向同步伸缩作用下做相向或相背运动；

作为另一种动力结构的实施例，还包括导向架11，导向架11位于圆形座101的下方且位置固定，导向架11由中间圆形结构1101、套在中间圆形结构1101外部的固定环结构1102和等距分列在固定环结构1102四周的四个分支结构1103组合而成，中间圆形结构1101与固定环结构1102之间的组成一个环形空间12，分支结构1103上径向设置有导向孔13，导向孔13的向心一端贯穿固定环结构1102并与环形空间12连通，联动柱8底端固定设置有导向杆14，导向杆14位于初始位置时，导向杆14底端从导向孔13内部的离心一端滑动穿过；旋转底座1还包括转动板102，转动板102位于导向架11的下方且可转动，转动板102与圆形座101同心，转动板102上设置有两个导向槽103，导向槽103为弧形结构，且导向槽103的一端靠近转动板102的圆心，导向槽103的另一端远离转动板102的圆心，当导向杆14底端从导向孔13内部的离心一端滑动穿过时，导向杆14的底端滑动伸入至导向槽103内部远离转动板102圆心的一端，两个导向槽103的之间的夹角为180度，且导向槽103靠近转动板102圆心的一端与远离转动板102圆心的一端之间的夹角为90度；

其在具体工作过程中，具有以下步骤：

S1、需要从管井16输出的周转箱移动至旋转平台A21的输送带2上；

S2、转动板102旋转90度，过程中，导向孔13对导向杆14施加强制导向作用；

S3、导向杆14底端滑动至导向槽103靠近转动板102圆心的一端，同时，导向杆14从导向孔13的离心一端滑动至环形空间12内；

S4、在导向杆14和联动柱8的作用下，安装架3的两个侧边部分302对中间部分301施加朝向中间的水平挤压力，中间部分301向下移动使得输送带2的传输长度缩短；

S5、转动板102继续沿着与之前相同的方向旋转90度，此时由于导向柱位于环形空间12内，使得导向柱、联动柱8带动圆形座101以及安装在圆形座101上的输送带2一起旋转90度，此时的导向柱与另一个分支结构1103上的导向孔13对齐；

S6、转动板102沿着与之前相反的方向旋转90度，支撑弹簧5对中间部分301施加向上的反向推力，使得两个侧边部分302做相背运动，进而使得导向杆14从环形空间12滑动至导向孔13的离心一端，此时输送带2恢复初始传输长度；

S7、周转箱从旋转平台A21的输送带2上移动至旋转平台B22的输送带2上；

S8、重复S1、S2、S3、S4、S5和S6的步骤，使得旋转平台A21和旋转平台B22回到初始位置和状态；

这种动力结构的具体实施方式，使得输送带2的传输长度的伸缩与输送带2的旋转均是通过转动板102完成的，而对转动板102的驱动紧需要一个外部电机即可，无需在对输送带2的传输长度进行伸缩时在增加额外的驱动单元，耗能单元的使用数量少，能耗低，各工序之间是紧密联系的，无需对各工序之间何时触发运行另外增设控制单元，整体设备占用空间较小，且均是常规的零部件，维护成本低，维修简单。

作为上述导向架11的一种支撑方式，旋转底座1还包括底板104，底板104上设置有立柱105和若干支撑板106，立柱105对转动板102、导向架11和圆形座101起到支撑作用，若干支撑板106对导向架11的固定环结构1102和分支结构1103起到支撑作用；

更为具体的，导向架11的固定环结构1102和分支结构1103通过若干支撑板106固定在底板104上，转动板102转动套设在立柱105上，导向架11的中间圆形结构1101固定套设在立柱105上，立柱105顶端与圆形座101底端转动连接；

在具体实施过程中，可以使支撑板106的数量与分支结构1103的数量相同，也可以适量的减少支撑板106的数量，能起到对固定环结构1102和分支结构1103的稳定支撑即可，立柱105同时对转动板102、导向架11的中间圆形结构1101和圆形座101起到支撑的作用，使用较少的结构完成上述重要结构的支撑作用，有益效果较为明显。

以上述实施例为基础，底板104顶端靠近四个角的位置处均转动设置有传动轮107，四个传动轮107上传动套设有皮带108，皮带108用于驱动转动板102旋转；

旋转底座1还包括驱动电机109，驱动电机109安装在底板104上，驱动电机109对其中一个传动轮107直接施加驱动力；

更为具体的，皮带108在四个传动轮107的张紧作用下呈现为一个矩形结构，皮带108的传动内表面(类似于前面提到的输送带2的输送内表面)设置有齿结构，转动板102的圆周外壁上同样设置有齿结构，转动板102与皮带108啮合，具体啮合细节如图11所示；

在工作过程中，驱动电机109对其中一个传动轮107施加驱动力，四个传动轮107带动皮带108传动，皮带108带动转动板102进行旋转，驱动电机109能够正反转动，进而能够驱动转动板102正向和反向转动。

作为上述实施例的优选，使用的输送带2为PU输送带2，为聚氨酯环保型材料；

本发明中，PU输送带2，也叫做聚氨酯输送带2，具有耐油、耐腐蚀、耐寒和耐切割等特性，PU输送带2使用经过特殊处理的高强度人工合成聚氨酯织物作为承载骨架，涂覆层由聚氨酯树脂制成，不但具有普通输送带2抗拉强度高、曲绕性好、轻、薄、韧等特点，而且耐油，无毒卫生，容易清洗，该类输送带2完全符合美国FDA卫生标准，耐磨，抗物理老化，是一种经久耐用的输送产品。

作为上述实施例的优选，安装架3的两个侧边部分302与中间部分301的斜面接触的位置处设置有斜切口，斜切口的部分倾斜结构落在中间部分301的斜面上；

在工作时，通过在两个侧边部分302与中间部分301的斜面接触的位置设置有斜切口，使得两个侧边部分302与中间部分301的斜面的接触形式由线接触变为面接触，降低对中间部分301的斜面的磨损。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于中型箱式物流传输线路的输送旋转台，包括旋转底座和输送带，旋转底座上设置有安装架，安装架上转动设置有多个辊筒，输送带套设在多个辊筒上；其特征在于，安装架由中间部分和两个侧边部分组成，中间部分面向两个侧边部分的端部设置为斜面，且两个侧边部分的底边角滑动位于中间部分的斜面上；

旋转底座还包括圆形座，两个侧边部分滑动安装在圆形座顶端，且两个侧边部分做相向或相背运动，圆形座的顶端中心位置设置有矩形槽，中间部分底端滑动伸入至矩形槽内；

还包括支撑弹簧，支撑弹簧固定在矩形槽内并与中间部分底端固定连接，支撑弹簧对中间部分进行弹性支撑；

还包括动力结构，动力结构用于对两个侧边部分施加做相向或相背运动的推动力。

2.根据权利要求1所述的基于中型箱式物流传输线路的输送旋转台，其特征在于，辊筒的圆周外壁上设置有两个螺旋线圈，螺旋线圈为受力会出现形变的橡胶材质，且螺旋线圈为凸出状态，两个螺旋线圈的旋向相对，输送带的输送内表面与螺旋线圈接触。

3.根据权利要求2所述的基于中型箱式物流传输线路的输送旋转台，其特征在于，输送带的输送内表面上设置有网格花纹，网格花纹为向外凸出状，辊筒圆周外壁上的螺旋线圈与网格花纹接触，并均在辊筒对输送带施加的张紧力的作用下出现形变，进一步增大摩擦力。

4.根据权利要求1所述的基于中型箱式物流传输线路的输送旋转台，其特征在于，两个侧边部分底端均固定设置有联动柱，两个联动柱在动力结构的作用下做相向或相背运动。

5.根据权利要求1所述的基于中型箱式物流传输线路的输送旋转台，其特征在于，安装架的中间部分设置有排气孔，中间部分朝向矩形槽内部滑动时，通过排气孔将位于中间部分下方的空气排出。

6.根据权利要求5所述的基于中型箱式物流传输线路的输送旋转台，其特征在于，旋转底座还包括底板，底板上设置有立柱和若干支撑板，立柱对转动板、导向架和圆形座起到支撑作用，若干支撑板对导向架的固定环结构和分支结构起到支撑作用。

7.根据权利要求6所述的基于中型箱式物流传输线路的输送旋转台，其特征在于，底板顶端靠近四个角的位置处均转动设置有传动轮，四个传动轮上传动套设有皮带，皮带用于驱动转动板旋转。

8.根据权利要求1所述的基于中型箱式物流传输线路的输送旋转台，其特征在于，使用的输送带为PU输送带，为聚氨酯环保型材料。

9.根据权利要求1所述的基于中型箱式物流传输线路的输送旋转台，其特征在于，安装架的两个侧边部分与中间部分的斜面接触的位置处设置有斜切口，斜切口的部分倾斜结构落在中间部分的斜面上。

10.一种如权利要求9所述的基于中型箱式物流传输线路的输送旋转台的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、周转箱移动至输送带上；

S2、动力结构首先对两个侧边部分施加做相向运动的推动力，两个侧边部分对中间部分施加水平的挤压力，中间部分向下朝向矩形槽的内部滑动，直到安装于两个侧边部分上的多个辊筒中相邻的两个辊筒之间的间距全部相同时，动力结构停止对两个侧边部分施加推动力并保持此状态不变，完成对输送带的传输长度的缩短；

S3、接着旋转底座运行，旋转底座带动已经缩短的输送带旋转90度并保持此状态不变；

S4、之后动力结构开始对两个侧边部分施加与之前方向相反的推动力，直到中间部分在支撑弹簧向上的推力下回到初始位置，此时动力结构停止对两个侧边部分施加的方向相反的推动力并保持此状态不变；

S5、输送带恢复到初始的传输长度，即完成对位于输送带上的周转箱的旋转。

Images