CN116394643A - 一种热压印面料加工设备及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及面料加工领域，具体公开了一种热压印面料加工设备，本发明通过设置转印纸套筒、转印纸固定夹和转印纸转筒，通过电机带动转印纸转筒转动，转印纸固定夹固定转印纸，通过机械替代人工，提高了生产效率，还可以避免因为人工操作，转印纸放置的位置出现偏差，导致热压印的图案出现歪斜或者偏移的情况发生，通过在面料放置台上设置压印台，在面料工作台上设置定位孔，在转印纸固定夹底部设置定位销，通过定位销与定位孔配合来定位面料与转印纸的位置，避免出现面料与转印纸位置出现偏移，导致热压印出来的团出现歪斜或者偏移。
Description
技术领域
本发明涉及面料加工领域，具体涉及一种热压印面料加工设备及其制备工艺。
背景技术
面料热压印技术是通过能够加热加压的装置将图案热压印到面料上去，常见的热压印方式有胶体热压印和水印热压印，胶体热压印是通过将设计好图案和颜色的胶体通过加热加压的方式印在面料上，这种热压印技术做出来的衣服虽然能够明显的感觉到图案处的胶质感，但是制作起来简单快捷，对面料也没有什么要求；水印热压印是通过将涂料打印在转印纸上，然后通过热压印装置将涂料转印到面料上，这种方式生产出来的面料图案处的触感和面料一样，但是要求面料一般为白色或者黑色，
专利号为CN2022230388590的一种用于纺织加工的面料热压印装置公开了一种便于更换下压板的热压印装置。
实际的生产操作过程中，进行水印热压印时，需要工作人员将带有图案的转印纸放置在需要进行压印的面料上方，然后启动热压印机器进行压印，这种热压印方式存在两个缺陷：1、需要人工既要将面料平铺在热压印工作台上，还需要将转印纸整齐的放置在需要进行压印的面料上，工作人员的工作量较高，并且热压印的工作效率也会与工作人员的熟练度成正比；2、工作人员放置面料和转印纸的时候，会发生转印纸与面料不对齐，导致热印压后图案出现偏移的情况。
发明内容
本发明是为了解决上述背景技术中提到的技术问题，并提出了以下技术方案：
一种热压印面料加工设备，包括热压印工作台，其特征在于，所述热压印工作台上设置有沉孔，所述沉孔底部设置有第一气缸，所述第一气缸一端固定安装在所述沉孔底部，所述第一气缸另一端固定安装有第一推杆，所述第一推杆一端与所述第一气缸固定连接，所述第一推杆另一端固定连接有面料放置台。
所述热压印工作台上设置有热压印装置固定板，所述热压印装置固定板位于所述沉孔一侧，所述热压印装置固定板前端固定安装有支架，所述支架上端固定设置有气缸固定台，所述气缸固定台上设置有第二气缸，所述气缸固定台上设置有通孔，述第二气缸一端设置有第二推杆，所述第二推杆一端与所述第二气缸固定连接，所述第二推杆另一端穿过所述通孔连接有热压块，所述热压块大小与所述面料放置台大小相适应，所述支架底部设置有两个转印纸固定夹，所述转印纸固定夹包括上夹板-和下夹板-，所述热压印装置固定板左侧设置有套筒固定板，所述套筒固定板前端设置有转印纸套筒，所述热压印装置固定板右侧设置有电机固定板，所述电机固定板上固定设置有电机，所述电机一端固定连接有转轴，所述转轴外周套有转印纸转筒。
优选的，所述转印纸固定夹、转印纸套筒和转印纸转筒长度一致。
优选的，所述上夹板-底部设置有第一橡胶防滑垫，所述下夹板-顶部设置有第二橡胶防滑垫，所述第一橡胶防滑垫与所述第二橡胶防滑垫间的间距为mm。
优选的，所述面料放置台上设置有压印台-，所述面料放置台上设置有四个定位孔-，四个所述定位孔-，均匀分布在所述面料放置台四角，所述下夹板-底部设置有四个定位销-，四个所述定位销-位置、大小分别与四个所述定位孔-位置大小相对应。
优选的，所述转印纸转筒内壁上固定设置有单向轴承，所述单向轴承内壁与所述转轴固定连接。
一种热烫印面料制备工艺，其特征在于，该工艺使用上述的热压印面料加工设备，该工艺的流程如下：
S1、先在转印纸上打印上需要热压印的图案，完成作业后无需将转印纸剪裁，只需要将转印打卷固定在卷筒上。
S2、将卷有转印纸的卷筒插入转印纸套筒中，拉动转印纸一端将其穿过两个转印纸固定夹，并将转印纸粘接在转印纸转筒上，转动转印纸转筒，将转印纸带有图案的部分置于两个转印纸固定夹之间，然后将需要进行热压印的面料放置在面料放置台上方。
S3、通过第一气缸推动位于面料放置台上的面料向上移动到两个转印纸固定夹13间，使面料与转印纸接触，第二气缸推动热压块向下压迫转印纸，使转印纸上的图案热压到面料上。
S4、转印步骤完成后，第一气缸和第二气缸会分别带动面料放置台和热压块回到原位，电机启动使转印纸转筒转动，使转印纸卷曲在转印纸转筒上，完成然压印部分的转印纸会移出两个转印纸固定夹，新的带有团的转印纸会移动到两个转印纸固定夹间，电机停止工作，接下来重复S2、S3的工作。
本发明的有益效果是：
1.通过设置转印纸套筒、转印纸固定夹和转印纸转筒，通过电机带动转印纸转筒转动，转印纸固定夹固定转印纸，通过机械替代人工，提高了生产效率，还可以避免因为人工操作，转印纸放置的位置出现偏差，导致热压印的图案出现歪斜或者偏移的情况发生。
2.通过在面料放置台上设置压印台，在面料工作台上设置定位孔，在转印纸固定夹底部设置定位销，通过定位销与定位孔配合来定位面料与转印纸的位置，避免出现面料与转印纸位置出现偏移，导致热压印出来的团出现歪斜或者偏移。
3.通过在转印纸转筒内壁上设置单向轴承，单向轴承内壁固定连接转轴，工作人员调整转印纸位置的时候可以通过转动转印纸转筒来进行调节，方便快捷，并且可以避免热压印图案出现偏移的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B处放大图；
图4为本发明实施例一中热压印工作台剖视图；
图5为本发明实施例二结构示意图；
图6为图5中圆圈处放大图；
图7为本发明实施例二中热压印工作台剖视图；
图8为本发明实施例三结构示意图；
图9为图8中圆圈处放大图；
图10为图9中C-C处剖视图。
图中：1、热压印工作台；2、沉孔；3、第一气缸；4、第一推杆；5、面料放置台；5-1、压印台；5-2、定位孔；6、热压印装置固定板；7、支架；8、气缸固定台；9、第二气缸；10、通孔；11、第二推杆；12、热压块；13、转印纸固定夹；13-1、上夹板；13-2、下夹板；13-3、定位销；14、套筒固定板；15、转印纸套筒；16、电机固定板；17、电机；18、转轴；19、转印纸转筒；20、第一橡胶防滑垫；21、第二橡胶防滑垫；22、单向轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“固定连接”、“固定设置”所述的连接方式包括但不仅限于“焊接”、“铆接”“粘连”、“螺纹连接”。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素
术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-4，一种热压印面料加工设备，包括热压印工作台1，热压印工作台1上设置有沉孔2，沉孔2底部设置有第一气缸3，第一气缸3一端固定安装在沉孔2底部，第一气缸3另一端固定安装有第一推杆4，第一推杆4一端与第一气缸3固定连接，第一推杆4另一端固定连接有面料放置台5。
热压印工作台1上设置有热压印装置固定板6，热压印装置固定板6位于沉孔2一侧，热压印装置固定板6前端固定安装有支架7，支架7上端固定设置有气缸固定台8，气缸固定台8上设置有第二气缸9，气缸固定台8上设置有通孔10，述第二气缸9一端设置有第二推杆11，第二推杆11一端与第二气缸9固定连接，第二推杆11另一端穿过通孔10连接有热压块12，热压块12大小与面料放置台大小相适应，支架7底部设置有两个转印纸固定夹13，转印纸固定夹13包括上夹板13-1和下夹板13-2，热压印装置固定板6左侧设置有套筒固定板14，套筒固定板14前端设置有转印纸套筒15，热压印装置固定板6右侧设置有电机固定板16，电机固定板16上固定设置有电机17，电机一端固定连接有转轴18，转轴18外周套有转印纸转筒19。
优选的，转印纸固定夹13、转印纸套筒15和转印纸转筒19长度一致。
优选的，上夹板13-1底部设置有第一橡胶防滑垫20，下夹板13-2顶部设置有第二橡胶防滑垫21，第一橡胶防滑垫20与第二橡胶防滑垫21间的间距为1mm。
实施例二
参照图5-7，本实施例与实施例一不同处在于，面料放置台5上设置有压印台5-1，面料放置台5上设置有四个定位孔5-2，四个定位孔5-2，均匀分布在面料放置台5四角，下夹板13-2底部设置有四个定位销13-3，四个定位销13-3位置、大小分别与四个定位孔5-2位置大小相对应。
实施例三
参照图8-10，本实施例与实施例一不同处在于，转印纸转筒19内壁上固定设置有单向轴承22，单向轴承22内壁与转轴18固定连接。
一种使用上述热压印面料加工设备的热烫印面料制备工艺，该工艺的流程如下：
S1、先在转印纸上打印上需要热压印的图案，完成作业后无需将转印纸剪裁，只需要将转印打卷固定在卷筒上。
S2、将卷有转印纸的卷筒插入转印纸套筒15中，拉动转印纸一端将其穿过两个转印纸固定夹13，并将转印纸粘接在转印纸转筒19上，转动转印纸转筒19，将转印纸带有图案的部分置于两个转印纸固定夹13之间，然后将需要进行热压印的面料放置在面料放置台5上方。
S3、通过第一气缸3推动位于面料放置台5上的面料向上移动到两个转印纸固定夹13间，使面料与转印纸接触，第二气缸9推动热压块12向下压迫转印纸，使转印纸上的图案热压到面料上。
S4、转印步骤完成后，第一气缸3和第二气缸9会分别带动面料放置台和热压块12回到原位，电机17启动使转印纸转筒19转动，使转印纸卷曲在转印纸转筒19上，完成然压印部分的转印纸会移出两个转印纸固定夹13，新的带有团的转印纸会移动到两个转印纸固定夹13间，电机停止工作，接下来重复S2、S3的工作。
Claims (6)
1.一种热压印面料加工设备，包括热压印工作台(1)，其特征在于，所述热压印工作台(1)上设置有沉孔(2)，所述沉孔(2)底部设置有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)一端固定安装在所述沉孔(2)底部，所述第一气缸(3)另一端固定安装有第一推杆(4)，所述第一推杆(4)一端与所述第一气缸(3)固定连接，所述第一推杆(4)另一端固定连接有面料放置台(5)；
所述热压印工作台(1)上设置有热压印装置固定板(6)，所述热压印装置固定板(6)位于所述沉孔(2)一侧，所述热压印装置固定板(6)前端固定安装有支架(7)，所述支架(7)上端固定设置有气缸固定台(8)，所述气缸固定台(8)上设置有第二气缸(9)，所述气缸固定台(8)上设置有通孔(10)，述第二气缸(9)一端设置有第二推杆(11)，所述第二推杆(11)一端与所述第二气缸(9)固定连接，所述第二推杆(11)另一端穿过所述通孔(10)连接有热压块(12)，所述热压块(12)大小与所述面料放置台大小相适应，所述支架(7)底部设置有两个转印纸固定夹(13)，所述转印纸固定夹(13)包括上夹板(13-1)和下夹板(13-2)，所述热压印装置固定板(6)左侧设置有套筒固定板(14)，所述套筒固定板(14)前端设置有转印纸套筒(15)，所述热压印装置固定板(6)右侧设置有电机固定板(16)，所述电机固定板(16)上固定设置有电机(17)，所述电机一端固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)外周套有转印纸转筒(19)。
2.根据权利要求1所述的一种热压印面料加工设备，其特征在于，所述转印纸固定夹(13)、转印纸套筒(15)和转印纸转筒(19)长度一致。
3.根据权利要求2所述的一种热压印面料加工设备，其特征在于，所述上夹板(13-1)底部设置有第一橡胶防滑垫(20)，所述下夹板(13-2)顶部设置有第二橡胶防滑垫(21)，所述第一橡胶防滑垫(20)与所述第二橡胶防滑垫(21)间的间距为1mm。
4.根据权利要求3所述的一种热压印面料加工设备，其特征在于，所述面料放置台(5)上设置有压印台(5-1)，所述面料放置台(5)上设置有四个定位孔(5-2)，四个所述定位孔(5-2)，均匀分布在所述面料放置台(5)四角，所述下夹板(13-2)底部设置有四个定位销(13-3)，四个所述定位销(13-3)位置、大小分别与四个所述定位孔(5-2)位置大小相对应。
5.根据权利要求3所述的一种热压印面料加工设备，其特征在于，所述转印纸转筒(19)内壁上固定设置有单向轴承(22)，所述单向轴承(22)内壁与所述转轴(18)固定连接。
6.一种热烫印面料制备工艺，其特征在于，该工艺使用上述权利要求1-5中任意一项所述的热压印面料加工设备，该工艺的流程如下：
S1、先在转印纸上打印上需要热压印的图案，完成作业后无需将转印纸剪裁，只需要将转印打卷固定在卷筒上；
S2、将卷有转印纸的卷筒插入转印纸套筒(15)中，拉动转印纸一端将其穿过两个转印纸固定夹(13)，并将转印纸粘接在转印纸转筒(19)上，转动转印纸转筒(19)，将转印纸带有图案的部分置于两个转印纸固定夹(13)之间，然后将需要进行热压印的面料放置在面料放置台(5)上方；
S3、通过第一气缸(3)推动位于面料放置台(5)上的面料向上移动到两个转印纸固定夹(13)间，使面料与转印纸接触，第二气缸(9)推动热压块(12)向下压迫转印纸，使转印纸上的图案热压到面料上；
S4、转印步骤完成后，第一气缸(3)和第二气缸(9)会分别带动面料放置台和热压块(12)回到原位，电机(17)启动使转印纸转筒(19)转动，使转印纸卷曲在转印纸转筒(19)上，完成然压印部分的转印纸会移出两个转印纸固定夹(13)，新的带有团的转印纸会移动到两个转印纸固定夹(13)间，电机停止工作，接下来重复S2、S3的工作。
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