CN116393590A - 一种模具内侧向成型的折弯冲孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模具内侧向成型的折弯冲孔装置，包括：上模机构；下模机构，其包括下垫板、下模板、折弯组件和冲孔组件，折弯组件包括侧拉滑块和侧推滑块，侧拉滑块弹性连接在下垫板上，侧拉滑块上设置有安装槽，安装槽一侧壁上设置有第一斜面、相对的另一侧上设置有成型端子，侧推滑块弹性连接在安装槽一侧壁上，侧推滑块朝向第一斜面一侧设置有第三斜面，冲孔组件包括冲孔滑块和冲头，冲孔滑块弹性连接在下模板内，冲孔滑块一侧设置有第五斜面，冲头固定安装在冲孔滑块一侧，冲头依次穿设于下模板、成型端子。本发明相较于现有技术，带状胚料的卷圆和冲孔一次成型，无需反复装夹定位带状胚料，提高带状胚料的加工质量。

Description

一种模具内侧向成型的折弯冲孔装置
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种模具内侧向成型的折弯冲孔装置。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备。在精密及高精密冲压模具中，带状胚料通常会有很多内扣的折弯，需要通过侧推式折弯进行成型。
当下带状胚料在进行内扣折弯成型时，只能够实现带状胚料的折弯，但有时带状胚料在折弯后还需要对折弯处进行冲孔，以便于后续从折弯处将带状胚料与其他零件进行安装和固定。但是带状胚料折弯后不易定位，使得冲孔位置加工不精确，导致带状胚料加工质量不佳，影响后续加工和使用。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种模具内侧向成型的折弯冲孔装置，带状胚料的卷圆和冲孔一次成型，无需反复装夹定位带状胚料，提高带状胚料的加工质量。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种模具内侧向成型的折弯冲孔装置，包括：
上模机构，其包括上模座、上夹板、止挡板、上脱板、第一上模插刀和第二上模插刀，上夹板固定安装在上模座上，止挡板弹性连接在上夹板上，上脱板固定安装在止挡板上，第一上模插刀固定安装在上模座上，第一上模插刀穿设于上脱板，第二上模插刀固定安装在上模座上，第二上模插刀穿设于上脱板；
下模机构，其包括下垫板、下模板、折弯组件和冲孔组件，下垫板上设置有第一安装孔，下模板上设置有位置对应第一安装孔的第二安装孔，折弯组件设置在第一安装孔内，折弯组件包括侧拉滑块和侧推滑块，侧拉滑块的顶面与下模板顶面平齐，侧拉滑块弹性连接在第一安装孔的一侧壁上，侧拉滑块上设置有安装槽，安装槽一侧壁上设置有第一斜面、相对的另一侧上设置有成型端子，第一上模插刀上设置有位置对应第一斜面的第二斜面，侧推滑块弹性连接在安装槽一侧壁上，侧推滑块朝向第一斜面一侧设置有第三斜面，第一上模插刀上设置有位置对应第三斜面的第四斜面，侧推滑块远离第一斜面一侧设置有形状匹配成型端子的成型槽，冲孔组件包括冲孔滑块和冲头，冲孔滑块弹性连接在下模板内，冲孔滑块一侧设置有第五斜面，第二上模插刀上设置有位置对应第五斜面的第六斜面，冲头固定安装在冲孔滑块一侧，冲头依次穿设于下模板、成型端子，侧推滑块上设置有位置对应冲头的废料孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
安装槽的底面上设置有台阶面。
作为上述技术方案的进一步描述：
成型端子可拆卸的安装在侧拉滑块上。
作为上述技术方案的进一步描述：
侧拉滑块上设置有导轨，成型端子底部设置有位置对应导轨的滑槽，成型端子的滑动方向垂直于侧拉滑块滑动方向。
作为上述技术方案的进一步描述：
导轨的截面呈“T”型。
作为上述技术方案的进一步描述：
上模座上设置有内导柱。
作为上述技术方案的进一步描述：
下模机构还包括下模座，下垫板固定安装在下模座上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，折弯冲孔装置利用上模插刀的斜面与折弯组件中滑块相接触，使上模插刀的上下垂直运动变为滑块的水平运动，实现侧拉滑块与侧推滑块对产品的成形工作。
2、本发明中，带状胚料的卷圆和冲孔一次成型，无需反复装夹定位带状胚料，提高带状胚料的加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一种模具内侧向成型的折弯冲孔装置的开模状态结构示意图。
图2为一种模具内侧向成型的折弯冲孔装置的初始闭模状态结构示意图。
图3为图2中A处的局部放大图。
图4为一种模具内侧向成型的折弯冲孔装置的闭模状态结构示意图。
图5为图4中B处的局部放大图。
图6为一种模具内侧向成型的折弯冲孔装置中侧拉滑块的结构示意图。
图7为一种模具内侧向成型的折弯冲孔装置中折弯组件的结构示意图。
图例说明：
1、上模机构；11、上模座；12、上夹板；13、止挡板；14、上脱板；15、第一上模插刀；151、第二斜面；152、第四斜面；16、第二上模插刀；161、第六斜面；17、内导柱；2、下模机构；21、下垫板；22、下模板；23、折弯组件；231、侧拉滑块；2311、安装槽；23111、台阶面；2312、第一斜面；2313、成型端子；2314、导轨；232、侧推滑块；2321、第三斜面；2322、废料孔；24、冲孔组件；241、冲孔滑块；2411、第五斜面；242、冲头；25、下模座。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1—7，本发明提供一种技术方案：一种模具内侧向成型的折弯冲孔装置，包括：
上模机构1，其包括上模座11、上夹板12、止挡板13、上脱板14、第一上模插刀15和第二上模插刀16，上夹板12固定安装在上模座11上，止挡板13弹性连接在上夹板12上，上脱板14固定安装在止挡板13上，第一上模插刀15固定安装在上模座11上，第一上模插刀15穿设于上脱板14，第二上模插刀16固定安装在上模座11上，第二上模插刀16穿设于上脱板14；
下模机构2，其包括下垫板21、下模板22、折弯组件23和冲孔组件24，下垫板21上设置有第一安装孔，下模板22上设置有位置对应第一安装孔的第二安装孔，折弯组件23设置在第一安装孔内，折弯组件23包括侧拉滑块231和侧推滑块232，侧拉滑块231的顶面与下模板22顶面平齐，侧拉滑块231弹性连接在第一安装孔的一侧壁上，侧拉滑块231上设置有安装槽2311，安装槽2311一侧壁上设置有第一斜面2312、相对的另一侧上设置有成型端子2313，第一上模插刀15上设置有位置对应第一斜面2312的第二斜面151，侧推滑块232弹性连接在安装槽2311一侧壁上，侧推滑块232朝向第一斜面2312一侧设置有第三斜面2321，第一上模插刀15上设置有位置对应第三斜面2321的第四斜面152，侧推滑块232远离第一斜面2312一侧设置有形状匹配成型端子2313的成型槽，冲孔组件24包括冲孔滑块241和冲头242，冲孔滑块241弹性连接在下模板22内，冲孔滑块241一侧设置有第五斜面2411，第二上模插刀16上设置有位置对应第五斜面2411的第六斜面161，冲头242固定安装在冲孔滑块241一侧，冲头242依次穿设于下模板22、成型端子2313，侧推滑块232上设置有位置对应冲头242的废料孔2322。
安装槽2311的底面上设置有台阶面23111，台阶面23111用于限制侧推滑块232的行程，保证侧推滑块232与安装槽2311侧壁的距离恒定，避免第一上模插刀15通过第二斜面151挤压安装槽2311的第一斜面2312、驱动侧拉滑块231时接触侧推滑块232，避免第一上模插刀15提前挤压侧推滑块232。
成型端子2313可拆卸的安装在侧拉滑块231上，便于维修更换成型端子2313。
侧拉滑块231上设置有导轨2314，成型端子2313底部设置有位置对应导轨2314的滑槽，成型端子2313的滑动方向垂直于侧拉滑块231滑动方向，导轨2314的截面呈“T”型，便于快速实现成型端子2313的维修更换，同时不影响待折弯坯料成型质量。成型端子2313安装后，冲头242穿过成型端子2313后与冲孔滑块241固定，冲头242辅助定位成型端子2313。
上模座11上设置有内导柱17，下垫板21、下模板22上对应设置有通孔，内导柱17对上模机构1的下行形成导向，保证成型质量。
下模机构2还包括下模座25，下垫板21固定安装在下模座25上。
工作原理：折弯冲孔装置工作时，待折弯坯料(一侧已预先折弯90度)放置在下模板22上。上模机构1下行，在上模机构1的下行过程中，第一上模插刀15的第二斜面151先接触安装槽2311的第一斜面2312，第一上模插刀15挤压侧拉滑块231，侧拉滑块231向右移动，在侧拉滑块231的移动过程中，成型端子2313随之朝向待折弯坯料的折弯边移动，上模机构1下行至第一上模插刀15的第二斜面151脱离第一斜面2312，装置由开模状态转化为初始闭模状态，此时第一上模插刀15的第四斜面152接触侧推滑块232的第三斜面2321，成型端子2313抵住待折弯坯料的折弯边，第二上模插刀16驱动冲孔滑块241向右移动，但冲头242还未伸出成型端子2313；
上模机构继续1下行，直至装置由初始闭模状态转化为闭模状态，此过程中上脱板14压住待折弯坯料，第一上模插刀15驱动侧推滑块232向左移动，侧推滑块232折弯待折弯坯料的折弯边，成型端子2313与侧推滑块232的成型槽配合，使得待折弯坯料的折弯边形成圆形折弯，同时第二上模插刀16驱动冲孔滑块241向右移动，冲头242伸出成型端子2313，对待折弯坯料的圆形折弯部进行冲孔，冲孔产生的废料进入侧推滑块232的废料孔2322内，废料孔2322一端延伸至第三斜面2321，便于排废料；
待折弯坯料成型后，上模机构上行，第一上模插刀15、第二上模插刀16随之上行，使得侧推滑块232、冲孔滑块241首先在弹簧的作用下复位，脱离待折弯坯料，之后侧拉滑块231向左复位，成型端子2313脱离待折弯坯料，装置恢复开模状态，便于待折弯坯料下料。
上述运动过程组成了一个折弯冲孔的成型工作周期。连续生产时，这个工作周期就不断循环，以完成每个产品的一次成形及脱料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具内侧向成型的折弯冲孔装置，其特征在于，包括：
上模机构(1)，其包括上模座(11)、上夹板(12)、止挡板(13)、上脱板(14)、第一上模插刀(15)和第二上模插刀(16)，所述上夹板(12)固定安装在所述上模座(11)上，所述止挡板(13)弹性连接在所述上夹板(12)上，所述上脱板(14)固定安装在所述止挡板(13)上，所述第一上模插刀(15)固定安装在所述上模座(11)上，所述第一上模插刀(15)穿设于所述上脱板(14)，所述第二上模插刀(16)固定安装在所述上模座(11)上，所述第二上模插刀(16)穿设于所述上脱板(14)；
下模机构(2)，其包括下垫板(21)、下模板(22)、折弯组件(23)和冲孔组件(24)，所述下垫板(21)上设置有第一安装孔，所述下模板(22)上设置有位置对应所述第一安装孔的第二安装孔，所述折弯组件(23)设置在所述第一安装孔内，所述折弯组件(23)包括侧拉滑块(231)和侧推滑块(232)，所述侧拉滑块(231)的顶面与所述下模板(22)顶面平齐，所述侧拉滑块(231)弹性连接在所述第一安装孔的一侧壁上，所述侧拉滑块(231)上设置有安装槽(2311)，所述安装槽(2311)一侧壁上设置有第一斜面(2312)、相对的另一侧上设置有成型端子(2313)，所述第一上模插刀(15)上设置有位置对应所述第一斜面(2312)的第二斜面(151)，所述侧推滑块(232)弹性连接在所述安装槽(2311)一侧壁上，所述侧推滑块(232)朝向所述第一斜面(2312)一侧设置有第三斜面(2321)，所述第一上模插刀(15)上设置有位置对应所述第三斜面(2321)的第四斜面(152)，所述侧推滑块(232)远离所述第一斜面(2312)一侧设置有形状匹配所述成型端子(2313)的成型槽，所述冲孔组件(24)包括冲孔滑块(241)和冲头(242)，所述冲孔滑块(241)弹性连接在所述下模板(22)内，所述冲孔滑块(241)一侧设置有第五斜面(2411)，所述第二上模插刀(16)上设置有位置对应所述第五斜面(2411)的第六斜面(161)，所述冲头(242)固定安装在所述冲孔滑块(241)一侧，所述冲头(242)依次穿设于所述下模板(22)、所述成型端子(2313)，所述侧推滑块(232)上设置有位置对应所述冲头(242)的废料孔(2322)。
2.根据权利要求1所述的一种模具内侧向成型的折弯冲孔装置，其特征在于，所述安装槽(2311)的底面上设置有台阶面(23111)。
3.根据权利要求1所述的一种模具内侧向成型的折弯冲孔装置，其特征在于，所述成型端子(2313)可拆卸的安装在侧拉滑块(231)上。
4.根据权利要求3所述的一种模具内侧向成型的折弯冲孔装置，其特征在于，所述侧拉滑块(231)上设置有导轨(2314)，所述成型端子(2313)底部设置有位置对应所述导轨(2314)的滑槽，所述成型端子(2313)的滑动方向垂直于所述侧拉滑块(231)滑动方向。
5.根据权利要求4所述的一种模具内侧向成型的折弯冲孔装置，其特征在于，所述导轨(2314)的截面呈“T”型。
6.根据权利要求1所述的一种模具内侧向成型的折弯冲孔装置，其特征在于，所述上模座(11)上设置有内导柱(17)。
7.根据权利要求1所述的一种模具内侧向成型的折弯冲孔装置，其特征在于，所述下模机构(2)还包括下模座(25)，所述下垫板(21)固定安装在所述下模座(25)上。
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