CN116378291A - 一种高平整度的装配式吊顶及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高平整度的装配式吊顶,包括龙骨,龙骨固定于龙骨吊件上,龙骨的底部开设竖直贯通的挂接槽;平整挂板,平整挂板包括竖直的轴板,由上至下以一定间距依次垂直设于轴板上的挂板、平整板和插板;插板位于轴板底端,轴板插入挂接槽,并由挂板挂接至龙骨上;若干块吊顶板,吊顶板的长边端面开设插槽,插槽与插板插接,吊顶板的顶面与平整板的下表面相贴本本发明的高平整度的装配式吊顶,将吊顶板间的连接件以插板的形式直接挂接于龙骨上,且从龙骨到吊顶板安装平面的距离由平整插板的尺寸固定,保证安装后所有吊顶板都处于同一平面上,避免了屋顶面不平整对美观度的影响。
Description
技术领域
本发明属于吊顶安装技术领域,具体涉及一种高平整度的装配式吊顶及其安装方法。
背景技术
现有吊顶一般由众多螺栓、螺钉等连接结构将各个组件固定连接,在上顶时需要先将吊顶板承托至屋顶,然后再拧紧螺栓、螺钉将吊顶板固定在龙骨上。安装过程复杂且需要始终保持承托,导致吊顶的安装十分困难。
另外,现有的吊顶在安装时是各个吊顶板分别安装在各自的连接结构上,同时连接结构与屋顶基层固定连接,如果各个吊顶板安装时连接结构的紧固程度不同则容易使吊顶板的高度不统一,在屋顶面上形成高低不齐的阶梯面,影响美观度。
更进一步的,吊顶的面层安装一般分为长边拼接和短边拼接,就短边拼接而言,其安装需要使用吊顶板材和连接在板材之间的型材线条。型材线条用于从板材上下端同时夹持两侧的板材,增加板材的强度,防止板材变形。现有的吊顶短边拼接,由于型材线条设于两块板材之间,安装完成以后难以避免地会使型材线条外露。在房屋内视角看来,能够看到吊顶中间存在额外的线条,美观度较差。而且受老化、受力影响,吊顶板或型材线条在长期使用后会产生一定的形变,使吊顶板与型材线条之间拉开间距,即离缝现象,进一步影响吊顶拼接的美观度,且一定程度影响了吊顶的安装稳定性。
发明内容
基于现有技术中存在的上述缺点和不足,本发明的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个,换言之,本发明的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种高平整度的装配式吊顶及其安装方法。
为了达到上述发明目的,本发明采用以下技术方案:
一种高平整度的装配式吊顶,包括:
龙骨,龙骨固定于龙骨吊件上,龙骨的底部开设竖直贯通的挂接槽;
平整挂板,平整挂板包括竖直的轴板,由上至下以一定间距依次垂直设于轴板上的挂板、平整板和插板;插板位于轴板底端,轴板插入挂接槽,并由挂板挂接至龙骨上;
若干块吊顶板,吊顶板的长边端面开设插槽,插槽与插板插接,吊顶板的顶面与平整板的下表面相贴。
作为优选方案,插板的背离轴板的端部设有防脱凸起,防脱凸起与插槽间隙配合。
作为优选方案,龙骨吊件的底部具有承托龙骨的龙骨托盘,龙骨托盘上与挂接槽对应的位置开设托盘挂接槽,轴板同时插入挂接槽和托盘挂接槽。
作为进一步优选的方案,平整板的上表面与龙骨托盘的下表面相贴。
作为优选方案,吊顶板的短边使用防离缝吊顶短边连接结构连接,吊顶板的短边端面与其他吊顶板的短边端面抵接,顶面设有卡合件,卡合件在顶面与短边端面相交的边缘弯折构成贴靠部,贴靠部具有与短边端面平齐的贴合面;
卡合件上设有扣件,扣件的中部具有夹持槽;相邻两块吊顶板的贴合面相贴后两贴靠部合并置于夹持槽中,由夹持槽夹持固定。
作为进一步优选的方案,贴靠部的顶部向贴合面反向延伸,构成抵接部;
夹持槽的上部向两侧扩宽,在两侧分别形成抵接面,贴靠部由夹持槽夹持固定后,抵接部与抵接面相抵。
作为进一步优选的方案,夹持槽在扣件的至少一端形成开放的滑入端,贴靠部由滑入端滑接进夹持槽中。
另一方面,本发明还提供一种高平整度的装配式吊顶的安装方法,用于安装如上述任一项的高平整度的装配式吊顶,方法包括:
将龙骨固定于龙骨吊件上;
将平整挂板的轴板插入龙骨的挂接槽,使挂板挂设于龙骨上;
将吊顶板抬升,使插板插接于长边端面的插槽。
作为优选方案,方法还包括:
将吊顶板的短边拼合后,使用扣件将相邻两块吊顶板的卡合件夹持并固定。
本发明与现有技术相比,有益效果是:
本发明的高平整度的装配式吊顶,将吊顶板间的连接件以插板的形式直接挂接于龙骨上,且从龙骨到吊顶板安装平面的距离由平整插板的尺寸固定,保证安装后所有吊顶板都处于同一平面上,避免了屋顶面不平整对美观度的影响。
本发明的高平整度的装配式吊顶,在短边处使用防离缝吊顶短边连接结构连接,使相邻吊顶板的短边之间没有额外的型材,且不会随老化或受力发生离缝,进一步保证了顶面的美观度。
附图说明
图1是本发明实施例的一种高平整度的装配式吊顶的剖视图;
图2是本发明实施例的龙骨的结构示意图;
图3是本发明实施例的平整挂板的结构示意图;
图4是本发明实施例的防离缝吊顶短边连接结构的剖视图;
图5是本发明实施例的防离缝吊顶短边连接结构的短边示意图;
图6是本发明实施例的卡合件的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例,下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图,并获得其他的实施方式。
实施例:本实施例提供一种高平整度的装配式吊顶,以吊顶板长边方向为视角方向建立的剖视图如图1所示。
本装配式吊顶包括龙骨吊件1,龙骨吊件1通过吊杆固定吊挂于屋顶的基层下方,并与龙骨2相固定,使龙骨固定在屋顶。
龙骨2的结构示意图如图2所示,为长条形钢,在其底部开设沿龙骨方向延长、竖直贯穿形钢底部的挂接槽21。
在本实施例中,为了减少安装过程的工序,在龙骨吊件1的底部设置龙骨托盘,龙骨托盘弯折成容纳龙骨2的条状空间,龙骨2直接放置于龙骨托盘的条状空间中。
在龙骨托盘上与龙骨2的挂接槽21相贴的位置,贯穿开设与挂接槽21尺寸相同的托盘挂接槽,避免龙骨托盘阻碍龙骨2与其下方吊顶的连接。
龙骨2上挂设平整挂板3,平整挂板3的结构如图3所示,中部为沿竖直方向布置的条状轴板31,作为平整挂板3的中轴。在轴板31的顶部,与轴板相垂直地设置一块挂板32,挂板32以轴板31为中心对称。从挂板32往下,在轴板31上以一定的间隔依次设有平整板33和插板34,平整板33和插板34均与轴板31垂直,并以轴板31为中心对称,其中插板34设于轴板31的底部末端。
平整挂板3的轴板31同时插过龙骨2的挂接槽21和龙骨托盘的托盘挂接槽,挂板32搭在龙骨2上,将平整挂板3整体挂接在龙骨2上。
由于龙骨2的底部为水平,且平整板33、插板34均与挂板平行,因此平整挂板3挂接在龙骨2上时,平整板33和插板34均保持水平状态。
吊顶板4的长边端面开设与插板34长度及厚度匹配的插槽,插槽与吊顶板4上表面的距离等于插板34与平整板33下表面的距离。由于平整挂板3搭接在龙骨2上,因此只要龙骨吊件1安装在同一高度,每个吊顶的插板34就都保持在同一平面。将吊顶板4的两端均与一个插板34插接,使吊顶板4卡合在插板和平整板中间,进而使吊顶板4被固定于屋顶面上。
进一步的,在插板34的末端还设有如图3的防脱凸起,末端加厚与吊顶板4的插槽间隙配合,使插板34和插槽固定,提高吊顶板4的安装稳定性。
另外,如图5的仰视图所示,吊顶板面整体由若干块横向拼接在一起的吊顶板组成,每块吊顶板均为矩形板,具有长边和短边各两个底边。在本实施例的高平整度的装配式吊顶的短边处,还使用防离缝吊顶短边连接结构进行连接。
本实施例的防离缝吊顶短边连接结构的横向剖视图如图4所示,其结构以如下部分组成:
吊顶板4以短边的两个端面为相贴的表面依次相贴,本实施例中仅截取两块吊顶板4间的连接结构以做示意。
在吊顶板4上表面使用螺栓固定于吊顶板4的卡合件5,卡合件5的结构如图3所示,包括向上垂直弯折成型的贴靠部51。贴靠部51垂直弯折至其侧面与吊顶板4的短边位于同一垂直面上,从而使贴靠部51和吊顶板4短边的端面处于同一垂直面,构成能够与另一贴靠部相贴的贴合面。
两个吊顶板4相贴时,贴靠部51与其二者之间相贴的端面同步保持贴靠,使两个吊顶板4上卡合件5的贴靠部51贴靠在一起。
当两个贴靠部51贴靠在一起时,使用扣件6将其固定在一起。扣件6是底部中间开有夹持槽的矩形框条,框条底面中间沿短边夹缝方向留空的设有条状的夹持槽,夹持槽的宽度与两个贴靠部51的厚度之和相等。两个贴靠部51贴靠后形成的整体可以卡设于夹持槽中,被夹持槽从两侧向贴合面施力,进而保证两个贴靠部51始终紧密相贴在一起。
由于相邻两个卡合件5的贴靠部51紧密相贴在一起,而卡合件5固定安装于吊顶板4,因此扣件6对贴靠部51的夹持施力经过传力使两块吊顶板4相贴的端面被带动保持相贴状态。
进一步的,卡合件5底部为矩形的平铺板52,平铺板52与吊顶板4的上表面相贴,并由螺栓将平铺板52和吊顶板4固定连接在一起。平铺板52在吊顶吧1的短边处向上弯折出贴靠部51。平铺板52的较大接触面积提高了卡合件5与吊顶板4的受力面,使其二者具有更高的结构强度。贴靠部51可以通过螺栓等固定件安装于平铺板52上的额外结构,也可以与平铺板52一体成型弯折构成。
为了进一步提高上述吊顶短边连接结构在水平方向的连接稳定性,如图6所示,贴靠部51的顶部弯折,水平向远离贴靠面的方向延伸,构成水平的抵接部23。
扣件6的结构也进行相应调整以容纳上述延伸的抵接部53,扣件的夹持槽上方同样向远离贴靠面的方向扩宽,使夹持槽整体大致呈上宽下窄的T型。上部宽处的两端内侧面为与抵接部相抵的抵接面,间距与两个抵接部53之和相等。扣件6和卡合件5连接时,除两个卡合件5的贴靠部51由扣件的夹持槽底部夹持外,两个卡合件5的抵接部53还与夹持槽上部的抵接面相抵。抵接部53的上端面还与夹持槽内侧的顶部端面相抵,以更多的接触面提高连接的稳固性。
另外,抵接部53的末端向下弯折,以弯折后的侧面与抵接面相抵,进一步提高与抵接面的抵接面积。
为了提高安装的便捷程度,将扣件6中夹持槽与短边夹缝平行的长度延长,从扣件6的一端暴露出夹持槽,从而在这一端形成扣件6的滑入端。由此,贴靠部51可以直接由滑入端滑接进夹持槽中。而基于上述抵接部和抵接面的改进,当贴靠部51滑接进夹持槽以后,抵接部53会在竖直方向与夹持槽相卡,想将卡合件5与扣件6分离必须将贴靠部51再次从夹持槽中滑出,避免扣件6意外脱落。更进一步的,夹持槽贯通扣件6,在两端均设有滑入端,使扣件6的生产更加简单。
本实施例的高平整度的装配式吊顶,使用如下方法安装:
在吊顶上顶时,首先将龙骨固定在龙骨吊件的龙骨托盘上。
将平整挂板中挂板和平整板之间的轴板部分同时插入龙骨和龙骨托盘上的挂接槽,从而将平整挂板挂设在龙骨上。
将吊顶板抬升,将插板与吊顶板长边端面的插槽插接,将吊顶板两个长边均插接在插板上之后,即完成吊顶板的上顶。
另外,在吊顶板的短边处,上述防离缝吊顶短边连接结构的安装方法如下:
首先,将吊顶板的短边依次相贴拼接在一起,使相邻两块吊顶板短边的端面和安装于其上的卡合件的贴合面均能够相贴。
然后将扣件安装在两个卡合件上,使两个卡合件的贴靠部合并在一起被扣件的夹持槽夹持,从而将两个卡合件固定在一起,进而将两块吊顶板固定在一起。
若防离缝吊顶短边连接结构使用了上述的滑接结构,则在扣件安装于卡合件的时候将两个相贴在一起的贴靠部从滑入端滑接进扣件中,更便利地完成连接结构的安装。
应当说明的是,上述实施例仅是对本发明的优选实施例及原理进行了详细说明,对本领域的普通技术人员而言,依据本发明提供的思想,在具体实施方式上会有改变之处,而这些改变也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种高平整度的装配式吊顶,其特征在于,包括:
龙骨(2),所述龙骨(2)固定于龙骨吊件(1)上,所述龙骨(2)的底部开设竖直贯通的挂接槽(21);
平整挂板(3),所述平整挂板(3)包括竖直的轴板(31),由上至下以一定间距依次垂直设于所述轴板(31)上的挂板(32)、平整板(33)和插板(34);所述插板(34)位于所述轴板(31)底端,所述轴板(31)插入所述挂接槽(21),并由所述挂板(32)挂接至龙骨(2)上;
若干块吊顶板(4),所述吊顶板(4)的长边端面开设插槽(41),所述插槽(41)与所述插板(34)插接,所述吊顶板(4)的顶面与所述平整板(33)的下表面相贴。
2.如权利要求1所述的一种高平整度的装配式吊顶,其特征在于,所述插板(34)的背离所述轴板(31)的端部设有防脱凸起,所述防脱凸起与所述插槽(41)间隙配合。
3.如权利要求1所述的一种高平整度的装配式吊顶,其特征在于,所述龙骨吊件(1)的底部具有承托所述龙骨(2)的龙骨托盘,所述龙骨托盘上与所述挂接槽(21)对应的位置开设托盘挂接槽,所述轴板(31)同时插入所述挂接槽(21)和所述托盘挂接槽。
4.如权利要求3所述的一种高平整度的装配式吊顶,其特征在于,所述平整板(33)的上表面与所述龙骨托盘的下表面相贴。
5.如权利要求1所述的一种高平整度的装配式吊顶,其特征在于,所述吊顶板(4)的短边使用防离缝吊顶短边连接结构连接,所述吊顶板(4)的短边端面与其他吊顶板(4)的短边端面抵接,顶面设有卡合件(5),所述卡合件(5)在所述顶面与所述短边端面相交的边缘弯折构成贴靠部(51),所述贴靠部(51)具有与所述短边端面平齐的贴合面;
卡合件(5)上设有扣件(6),所述扣件(6)的中部具有夹持槽;相邻两块吊顶板(4)的贴合面相贴后两贴靠部(51)合并置于所述夹持槽中,由所述夹持槽夹持固定。
6.如权利要求5所述的一种高平整度的装配式吊顶,其特征在于,所述贴靠部(51)的顶部向所述贴合面反向延伸,构成抵接部;
所述夹持槽的上部向两侧扩宽,在两侧分别形成抵接面,所述贴靠部(51)由所述夹持槽夹持固定后,所述抵接部与所述抵接面相抵。
7.如权利要求5所述的一种高平整度的装配式吊顶,其特征在于,所述夹持槽在所述扣件(6)的至少一端形成开放的滑入端,所述贴靠部(51)由所述滑入端滑接进所述夹持槽中。
8.一种高平整度的装配式吊顶的安装方法,用于安装如权利要求1-7任一项所述的高平整度的装配式吊顶,其特征在于,方法包括:
将龙骨(2)固定于龙骨吊件(1)上;
将平整挂板(3)的轴板(31)插入龙骨(2)的挂接槽(21),使挂板(32)挂设于龙骨(2)上;
将吊顶板(4)抬升,使插板(34)插接于长边端面的插槽(41)。
9.如权利要求8所述的一种高平整度的装配式吊顶的安装方法,其特征在于,方法还包括:
将吊顶板(4)的短边拼合后,使用扣件(6)将相邻两块吊顶板(4)的卡合件(5)夹持并固定。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230704 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |