CN116378261A - 一种装配式墙体安装结构和安装方法 - Google Patents

一种装配式墙体安装结构和安装方法 Download PDF

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CN116378261A CN202310369912.5A CN202310369912A CN116378261A CN 116378261 A CN116378261 A CN 116378261A CN 202310369912 A CN202310369912 A CN 202310369912A CN 116378261 A CN116378261 A CN 116378261A
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谢富冬
许刚
刘占维
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Abstract

本文公开了一种装配式墙体安装结构和安装方法，装配式墙体安装结构包括括横梁、墙主体和连接组件，所述墙主体包括多个墙体模块，每个所述墙体模块包括面板组件、支撑条、Z型龙骨和隔声保温材料；所述连接组件设有多个，多个所述连接组件沿所述第一方向间隔布置，每个所述连接组件包括卡固件、角固件和槽卡件。安装方法包括安装卡固件和角固件，安装墙主体，安装支撑件，安装吊顶装饰板。本文涉及装配式墙体技术，提供了一种装配式墙体安装结构和安装方法，在保证强度的基础上简化了结构，降低了成本，还可有效提升施工效率。

Description

一种装配式墙体安装结构和安装方法
技术领域
本申请涉及但不限于装配式墙体技术，特别是一种装配式墙体安装结构和安装方法。
背景技术
装饰一体化墙体装配式建造技术逐渐被大众重视，其具有绿色环保等优点，目前的装配式墙体需要大量的龙骨，其结构相对复杂，安装效率也低，特别是与钢结构安装时，因钢梁不可打孔生根，需要进行焊接等操作，这无疑使得安装过程更加复杂，施工效率很低。另外，钢结构风载横向位移明显常常导致装配式墙体墙体开裂。
发明内容
本申请实施例提供了一种装配式墙体安装结构和安装方法，在保证强度的基础上简化了结构，可有效提升施工效率。
本申请实施例提供了一种装配式墙体安装结构，包括横梁、墙主体和连接组件，所述横梁和所述墙主体上下设置且都沿第一方向延伸，所述连接组件连接所述横梁和所述墙主体；
所述横梁包括水平的下翼缘板，所述下翼缘板连接所述连接组件；
所述墙主体包括多个墙体模块，多个所述墙体模块沿所述第一方向依次布置，每个所述墙体模块包括面板组件、支撑条、Z型龙骨和隔声保温材料，所述面板组件包括两块平行设置的墙面板，所述支撑条设有两个，两个所述支撑条都设置在两个所述墙面板之间且与所述面板组件围成空腔，所述隔声保温材料设置在所述空腔内；
所述面板组件在所述第一方向的两端设置为第一端部和第二端部，一个所述支撑条设置在所述第一端部，所述支撑条背向所述空腔的端面与两个所述墙面板在所述第一端部的端面交错布置，形成阶梯状，构成第一阶梯面，所述Z型龙骨与所述第一阶梯面贴合且连接；
另一个所述支撑条设置在所述第二端部，所述支撑条背向所述空腔的端面与两个所述墙面板在所述第二端部的端面交错布置，形成阶梯状，构成第二阶梯面，所述第二阶梯面设置为与所述第一阶梯面匹配；
两个相邻的所述墙体模块中，一个所述墙体模块的第一阶梯面与另一所述墙体模块的第二阶梯面对应，所述Z型龙骨夹在一个所述墙体模块的第一阶梯面与另一所述墙体模块的第二阶梯面之间；
所述连接组件设有多个，多个所述连接组件沿所述第一方向间隔布置，每个所述连接组件包括卡固件、角固件和槽卡件；
所述卡固件与所述下翼缘板的底面相抵，所述卡固件在第二方向一端设有插槽，另一端连接所述角固件且设有向下延伸的限位板；所述卡固件包括与所述下翼缘板间隔设置的紧固板，所述槽卡件与所述紧固板连接且位于所述紧固板背向所述下翼缘板的一侧，所述限位板与所述槽卡件在所述第二方向上间隔设置，所述墙主体夹在所述限位板与所述槽卡件之间，所述第二方向垂直于所述第一方向；
所述下翼缘板的一端设置为与所述插槽插接，另一端夹持在所述角固件和所述卡固件之间；
所述角固件的一端抵在所述下翼缘板的顶面，另一端抵在所述卡固件的顶面，所述角固件通过紧固件与所述卡固件连接，用以将所述卡固件的一端吊装在所述下翼缘板上。
一种可能的设计，所述支撑条设置为长条形板状且都垂直于所述墙面板，所述支撑条设有沿长度方向延伸的开孔，形成中空结构；
两个所述墙面板分别设置为第一墙板和第二墙板，所述支撑条在所述第二方向上的两端设置为第一抵接端和第二抵接端；
位于所述第一端部的支撑条中，所述第一抵接端与所述第一墙板相抵且通过螺钉连接，所述第二抵接端的部分与所述第二墙板相抵且连接，所述第二抵接端的另一部分与所述Z型龙骨贴合。
一种可能的设计，所述Z型龙骨包括依次连接的第一直板、第二直板和第三直板，所述第一直板和第三直板都垂直于所述第二直板且分别向所述第二直板的两侧延伸；
所述第一直板设置为与所述第一墙板面向所述第二墙板的端面相抵，所述第二直板设置为与所述支撑条背向所述空腔的端面相抵且通过螺钉与所述支撑条连接，所述第三直板设置为与所述第二抵接端贴合。
一种可能的设计，相邻的两个所述墙体模块还通过紧固螺钉连接，所述紧固螺钉设置连接一个所述墙体模块上的Z型龙骨和另一个所述墙体模块上的支撑条；
在所述第一端部，所述第二墙板的端部对应所述第二抵接端的中部设置。
一种可能的设计，所述卡固件包括上压板和抵靠板，所述上压板和所述限位板分别位于所述抵靠板在所述第二方向的两端；
所述上压板通过第一连接板连接所述抵靠板，所述上压板和所述抵靠板处于第一连接板的同一侧，所述上压板、所述第一连接板和所述抵靠板围成所述插槽；
所述抵靠板与所述下翼缘板相抵，所述抵靠板上设有凸包，所述凸包背向所述下翼缘板突出，所述凸包包括第二连接板、第三连接板和所述紧固板，所述第二连接板和所述第三连接板分别位于所述紧固板在所述第二方向的两端；
所述槽卡件包括底板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别位于所述底板的两端且处于所述底板的同一侧，所述第一侧板与所述紧固板贴合且通过螺钉连接，所述墙主体设置在所述限位板和所述底板。
一种可能的设计，所述角固件包括压板和竖卡板，所述压板的一端与所述竖卡板的一端连接，且所述压板垂直于所述竖卡板，所述压板沿所述第二方向延伸且下端面与所述下翼缘板的上端面相抵，所述竖卡板远离所述压板的一端与所述抵靠板的顶面相抵，所述压板和所述抵靠板设有用以所述紧固件贯穿的通孔。
一种可能的设计，所述竖卡板在背向所述压板的一端设有限位槽，所述抵靠板设置在所述限位槽内，用以在所述第一方向上限位所述角固件和所述卡固件。
一种可能的设计，还包括支撑件和两个吊顶装饰板，所述支撑件与所述连接组件一一对应设置且位于所述限位板背向所述槽卡件的一侧，两个所述吊顶装饰板分别处于所述连接组件在第二方向的两侧；
所述支撑件包括腹板、第一边板和第二边板，所述第一边板和第二边板分别位于所述腹板的两端且处于所述腹板的同一侧，所述腹板与所述限位板贴合且通过螺钉连接，所述第一边板与所述第二侧板齐平；
一个所述吊顶装饰板的一端搭在所述第二侧板上，另一个所述吊顶装饰板的一端搭在所述第一边板上。
一种可能的设计，所述支撑条设置为纤维增强水泥板，纤维增强石膏板，玻纤布基石膏板，玻纤布增强混凝土板，多孔木塑板，锯屑刨花板，秸秆木屑复合板或木片层压中空板；
所述隔声保温材料设置为矿棉、玻璃棉、岩棉、发泡树脂、发泡陶瓷、发泡珍珠岩、硅酸铝纤维或陶瓷纤维，所述隔声保温材料设置为与一所述墙面板贴合且与另一所述墙面板间隔设置；
所述墙面板设置为石膏板、纤维水泥板或硅酸钙板；
所述吊顶装饰板设置为带有装饰层的板材。
本发明实施例提供了一种安装方法，应用于上述的装配式墙体安装结构，包括：
安装卡固件和角固件，将卡固件贴合在横梁的底面且下翼缘板的一端插入插槽内，再取角固件安装在卡固件具有限位板的一侧，上紧紧固件而将卡固件的锁紧在下翼缘板上；
安装墙主体，逐一安装各个墙体模块，每个墙体模块的一侧都抵靠在对应的限位板上，其中，每安装一个墙体模块，在墙体模块的另一侧安装槽卡件；
安装支撑件，在每个限位板上都安装一个支撑件；
安装吊顶装饰板，将支撑件和槽卡件上都钉装吊顶装饰板。
相比于一些技术，本申请具有以下有益效果：
本申请实施例提供的装配式墙体安装结构，结构简单，免焊接，现场施工效率高，节能环保。Z型龙骨与支撑条配合制成墙体模块，实现自配合安装，墙体模块模数化、标准化，适合工业化规模化生产，同时，高强度的墙体模块仅用一根Z龙骨，使用成本较低的支撑条，解决了墙体模块码放、运输承压问题。装配式墙体安装结构解决了墙体模块与工字梁固定生根难题，无焊接精度高，减少火灾危险，构件安装简便快捷，安装强度高。墙体模块顶部被卡合住，并可适当沿着工字梁长度方向滑动，以缓解和避免在风力载荷作用下钢结构主体发生横向层间位移导致的墙体模块间的开裂。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为本申请实施例的装配式墙体安装结构截面示意图；
图2为图1中的装配式墙体安装结构拆分示意图；
图3为图1中的墙主体示意图；
图4为图3中的墙体单元截面示意图；
图5为图4中的墙体单元拆分示意图；
图6为图4中的A处局部放大示意图；
图7为图4中的B处局部放大示意图；
图8为图4中的墙体单元拼接示意图；
图9为图1中的连接组件示意图；
图10为图9中的卡固件示意图；
图11为图9中的角卡件示意图；
图12为图9中的连接组件局部示意图；
图13为图1中的装配式墙体安装结构第一安装示意图；
图14为图1中的装配式墙体安装结构第二安装示意图；
图15为图1中的装配式墙体安装结构第三安装示意图；
图16为图1中的装配式墙体安装结构第四安装示意图。
附图标记：1-横梁，2-连接组件，3-墙主体，4-吊顶装饰板，5-支撑件，6-卡固件，7-角固件，8-紧固件，9-槽卡件，10-限位板，11-紧固板，12-下翼缘板，13-竖板，14-上翼缘板，15-第一端部，16-第二端部，17-面板组件，18-墙面板，19-支撑条，20-隔声保温材料，21-Z型龙骨，22-空腔，23-第一间隙，24-第一阶梯面，25-第二阶梯面，26-第一墙板，27-第二墙板，28-开孔，29-第一抵接端，30-第二抵接端，31-螺钉，32-第一直板，33-第二直板，34-第三直板，35-紧固螺钉，36-墙体模块，37-抵靠板，38-上压板，39-凸包，40-第一连接板，41-第二连接板，42-第三连接板，43-第一螺孔，44-压板，45-竖卡板，46-第一通孔，47-限位槽，48-插槽，49-第二间隙，50-底板，51-第一侧板，52-第二侧板，53-腹板，54-第一边板，55-第二边板，56-第三间隙。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本申请实施例提供了一种装配式墙体安装结构，应用于隔墙和钢结构梁的的连接，如图1至图16所示，该装配式墙体安装结构包括横梁1、墙主体3和连接组件2，其中，横梁1和墙主体3上下设置且都沿第一方向延伸，该连接组件2连接横梁1和墙主体3，第一方向和第二方向为水平面上相互垂直的两个方向，第一方向和第二方向都垂直于竖直方向。其中，横梁1包括水平的下翼缘板12，下翼缘板12与连接组件2连接。上述墙主体3包括多个墙体模块36，多墙体模块36沿第一方向依次布置，每个墙体模块36包括面板组件17、支撑条19、Z型龙骨21和隔声保温材料20，该面板组件17包括两块平行设置的墙面板18，支撑条19设有两个，两个支撑条19都设置在两个墙面板18之间且与面板组件17围成空腔22，该隔声保温材料20设置在空腔22内。上述面板组件17在第一方向的两端设置为第一端部15和第二端部16，一个支撑条19设置在第一端部15，支撑条19背向空腔22的端面与两个墙面板18在第一端部15的端面交错布置，形成阶梯状，构成第一阶梯面24，该Z型龙骨21与第一阶梯面24贴合且连接。另一个支撑条19设置在第二端部16，支撑条19背向空腔22的端面与两个墙面板18在第二端部16的端面交错布置，形成阶梯状，构成第二阶梯面25，第二阶梯面25设置为与第一阶梯面24相匹配。两个相邻的墙体模块36中，一个墙体模块36的第一阶梯面24与另一墙体模块36的第二阶梯面25对应，Z型龙骨21夹在一个墙体模块36的第一阶梯面24与另一所述墙体模块36的第二阶梯面25之间。连接组件2设有多个，多个连接组件2沿第一方向间隔布置，每个连接组件2包括卡固件6、角固件7和槽卡件9，卡固件6与下翼缘板12的底面相抵，卡固件6在第二方向一端设有插槽48，另一端连接角固件7且设有向下延伸的限位板10。卡固件6包括与下翼缘板12间隔设置的紧固板11，槽卡件9与紧固板11连接且位于紧固板11背向下翼缘板12的一侧，限位板10与槽卡件9在第二方向上间隔设置，墙主体3夹在限位板10与槽卡件9之间。下翼缘板12的一端设置为与插槽48插接，另一端夹持在角固件7和卡固件6之间。角固件7的一端抵在下翼缘板12的顶面，另一端抵在卡固件6的顶面，角固件7通过紧固件8与卡固件6连接，用以将卡固件6的一端吊装在下翼缘板12上。由此，该装配式墙体安装结构，采用具有支撑条和Z型龙骨的墙主体3，以及连接组件2，在保证强度的基础上简化了结构，可有效提升施工效率。
如图3至图8所示，该墙主体3竖立且沿第一方向延伸，其长度方向为第一方向，高度方向为竖直方向，厚度方向为第二方向，该墙主体3由多个墙体模块36拼接而成，各个墙体模块36的结构一致。就单个墙体模块36而言，该墙体模块36包括面板组件17、支撑条19、Z型龙骨21和隔声保温材料20，该面板组件17包括两块平行设置的墙面板18，两个墙面板18的尺寸一致，但是两端并不齐平，该墙面板18采用石膏板，但不限于此，例如墙面板18可为纤维水泥板或硅酸钙板。两个墙面板18在第一方向的一端构成第一端部15，另一端构成第二端部16，具体地，两个墙面板18可分为一个第一墙板26和一个第二墙板27，第一墙板26和第二墙板27在第二方向上分隔开，在第二方向上的投影部分重叠。
又如图3至图8所示，两个支撑条19都为长条形板状，两个支撑条19都竖直设置，每个支撑条19都设有沿长度方向延伸的开孔28，使得支撑条19形成中空结构，其中一个支撑条19位于第一端部15，另一个位于第二端部16，位于第一端部15的为第一支撑条，位于第二端部16的为第二支撑条。每个支撑条19都垂直于上述的墙面板18，形成一端抵在第一墙板26上，另一端抵在第二墙板27上，抵在第一墙板26上的一端为第一抵接端29，抵在第二墙板27上一端为第二抵接端30。在第一端部15，第一墙板26在第一方向上突出该第一支撑条，该第一支撑条的第一抵接端29完全抵在第一墙板26上，而该第一支撑条在第一方向上相对第二墙板27突出，该第一支撑条的部分第二抵接端30抵在第二墙板27上，该第二墙板27的端部处于第一支撑条的中央处附近，由此形成了上述的第一阶梯面24。在第二端部15，第二墙板27在第一方向上突出该第二支撑条，该第二支撑条的第二抵接端30完全抵在第二墙板27上，而该第二支撑条在第一方向上相对第一墙板26突出，该第二支撑条的部分第一抵接端29抵在第一墙板26上，该第一墙板26的端部处于第二支撑条的中央位置附近，由此形成了上述的第二阶梯面25。两个支撑条19撑起了两个墙面板之间的空间，该支撑条19可采用纤维增强水泥板，纤维增强石膏板，玻纤布基石膏板，玻纤布增强混凝土板，多孔木塑板，锯屑刨花板，秸秆木屑复合板或木片层压中空板。上述隔声保温材料20采用可矿棉，但不限于此，例如隔声保温材料20可为玻璃棉、岩棉、发泡树脂、发泡陶瓷、发泡珍珠岩、硅酸铝纤维或陶瓷纤维，该隔声保温材料20设置在空腔22内，与一侧的墙面板18贴合且与另一墙面板18间隔设置，本示例中，该隔声保温材料20喷涂或粘接在第二墙板27，而与第一墙板26分隔开，形成第一间隙23，但不限于此，例如隔声保温材料20与第一墙板26贴合，而与第二墙板27分隔开，形成第一间隙23。另外，支撑条19通过螺钉31连接上述的墙面板18，螺钉31由墙面板18背向空腔22的端面打入，贯穿墙面板18并打入到支撑条19。
如图5和图6所示，上述Z型龙骨21为金属件，但不限于此，例如还可以为木塑等材质，该Z型龙骨21包括依次连接的第一直板32、第二直板33和第三直板34，其中，第一直板32和第三直板34都垂直于第二直板33且分别向第二直板33的两侧延伸，使得该Z型龙骨21的截面呈Z型。该Z型龙骨21竖直设置且位于第一端部15，形成Z型龙骨21与第一阶梯面24贴合且连接，以提升强度。具体地，第二直板33设置为与第一支撑条背向空腔22的端面相抵且通过螺钉31与第一支撑条连接，第一直板32与第一墙板26面向第二墙板27的端面相抵，第三直板34布置在第一支撑条的第二抵接端30处，且贴合该第一支撑条，贴合第二抵接端30未被第二墙板27覆盖的部分。
如图5至图8所示，两个相邻的墙体模块36连接时，一个墙体模块36的第一阶梯面24与另一墙体模块36的第二阶梯面25对应，两个相邻的墙体模块36拼接，Z型龙骨21夹在一个墙体模块36的第一阶梯面24与另一墙体模块36的第二阶梯面25之间，Z型龙骨21可提升两个墙体模块36连接处的强度。另外，相邻的两个所述墙体模块36还通过紧固螺钉35连接，紧固螺钉35设置连接一个墙体模块36上的Z型龙骨21和另一个墙体模块36上的支撑条19，其中，一侧的紧固螺钉35依次贯穿墙面板18、第一直板32，并打入支撑条19，另一侧的紧固螺钉35依次贯穿墙面板18、第三直板34，并打入另一支撑条19，使得连接更加稳固。由此，上述的Z型龙骨21与支撑条19配合制成墙体模块36，实现自配合安装，墙体模块36模数化、标准化，适合工业化规模化生产，同时，高强度的墙体模块36仅用一根Z型龙骨，支撑条19的成本相对于Z型龙骨21较低，这节省了成本，而且其墙体模块36的结构强度高，利于墙体模块36码放、运输承压。在该墙主体3安装时，只要依次将各个墙体模块36竖立到预设位置，形成拼接，在紧固螺钉35连接即可，组装方便。
如图9至图16所示，上述连接组件2都为金属件，即卡固件6、角固件7、槽卡件9都为金属件，各自都为一体件，但不限于此，例如卡固件6、角固件7、槽卡件9都为木塑材质、塑料材质等。连接组件2设有多个，多个连接组件2沿第一方向均匀间隔布置。上述的卡固件6包括上压板38和抵靠板37，抵靠板37为平板状，上压板38和限位板10分别位于抵靠板37在第二方向的两端。其中，该限位板10垂直于抵靠板37，上压板38和限位板10分别位于抵靠板37的两侧。上压板38通过第一连接板40连接抵靠板37，上压板38和抵靠板37处于第一连接板40的同一侧，上压板38和抵靠板37都垂直于第一连接板40，上压板38、所述第一连接板40和抵靠板37围成上述的插槽48，插槽48槽口面向角固件7。另外，该抵靠板37上设有凸包39，所述凸包39向限位板10延伸的一侧突出，其中，凸包39包括第二连接板41、第三连接板42和紧固板11，第二连接板41和第三连接板42分别位于紧固板11在第二方向的两端且向紧固板11的同一侧延伸，第二连接板41和第三连接板42都垂直于紧固板11，使得凸包39呈U型，紧固板11通过第二连接板41和第三连接板42连接上述的抵靠板37。另外，该限位板10的宽度(限位板10在第一方向上的延伸长度)大于抵靠板37的宽度(抵靠板37在第一方向上的延伸长度)，使得限位板10在第一方向的两端突出抵靠板37。同时，该抵靠板37在靠近限位板10的一侧设有贯穿的通孔(即第一螺孔43)，用以连接上述的紧固件8。
如图11和图12所示，上述角固件7包括压板44和竖卡板45，压板44的一端与竖卡板45的一端连接，且压板44垂直于竖卡板45，竖卡板45在背向压板44的一端设有限位槽47，该限位槽47与抵靠板37的宽度的相匹配。另外，该压板44上设有贯穿的通孔(即第一通孔46)，用以上述紧固件8贯穿，该第一通孔46设有两个且为长条孔，但不限于此，例如数量可为1个，其可为圆形孔。上述紧固件8为螺栓，上述第一螺孔43与该螺栓的螺纹匹配。
上述的横梁1为工字梁，具有上翼缘板14、竖板13和下翼缘板12，两者依次连接，组合形成“工”字型，水平的下翼缘板12处于底部。
如图9至图13所示，该角固件7和卡固件6连接时，抵靠板37的顶面和下翼缘板12的底面相抵，压板44沿第二方向延伸，压板44的下端面与下翼缘板12的上端面相抵，竖卡板45远离压板44的一端抵在抵靠板37的顶面，螺栓锁紧角固件7和卡固件6，使得下翼缘板12的一端夹在压板44和抵靠板37之间。同时，该抵靠板37处于限位槽47内，从而在第一方向上限位角固件7和卡固件6。另外，上述抵靠板37上的紧固板11与下翼缘板12之间存在第二间隙49，第二间隙49采用10mm～30mm，避免固定用的螺钉31接触到下翼缘板12。
又如图9至图13所示，卡固件6在远离角固件7的一端的插槽48则与下翼缘板12的另一端插接，使得卡固件6的该端挂在下翼缘板12上。由此，装配式墙体安装结构解决了墙体模块36与工字梁固定生根难题，无焊接，仅通过卡固件6、角固件7形成横梁1的连接，无焊接精度要求，减少了火灾危险，构件安装简便快捷，安装强度高。
如图13所示，上述的槽卡件9包括底板50、第一侧板51和第二侧板52，其中，第一侧板51和第二侧板52分别位于底板50的两端且处于底板50的同一侧，第一侧板51和第二侧板52都垂直于底板50，第一侧板51相对第二侧板52更宽，即第一侧板51在第二方向上的尺寸相较第二侧板52更大。槽卡件9连接时，该第一侧板51与紧固板11贴合且通过螺钉31连接，第二侧板52和限位板10的下端齐平，墙主体3夹在限位板10和底板50之间，同时墙主体3的顶部与抵靠板37之间存在第三间隙56，便于墙主体3的安装。由此，上述墙体模块36顶部被限位板10和槽卡件9卡合住，并可适当沿着横梁1的长度方向(即第一方向)滑动，以缓解和避免在风力载荷作用下钢结构主体发生横向层间位移导致的墙体模块36之间的开裂问题。
如图1、图2、图13、图16所示，该装配式墙体安装结构还包括支撑件5和两个吊顶装饰板4，该支撑件5也为金属件，但不限于此，该吊顶装饰板4为带有装饰层的板材。上述支撑件5与连接组件2一一对应设置，因此，支撑件5与连接组件2的数量一致，同时支撑件5的结构和尺寸和上述的槽卡件9一致。具体地，该支撑件5包括腹板53、第一边板54和第二边板55，其中，第一边板54和第二边板55分别位于腹板53的两端且处于腹板53的同一侧，第一边板54和第二边板55都垂直于腹板53，第一边板54相对第二边板55更宽，即第一边板54在第二方向上的尺寸相较第二边板55更大。支撑件5安装时，该支撑件5位于限位板10背向槽卡件9的一侧，支撑件5的腹板53与限位板10贴合且通过螺钉31连接，第二边板55与第二侧板52齐平，但不限于此，例如第一边板54与第二侧板52。两个吊顶装饰板4分别处于连接组件2在第二方向的两侧，一个吊顶装饰板4的一端搭在第二侧板52上并通过螺钉31钉装在其上，另一个吊顶装饰板4的一端搭在第二边板55上并通过螺钉31钉装在其上。
在一些示例性实施例中，一种安装方法，应用于上述的装配式墙体安装结构，包括：安装卡固件6和角固件7，安装墙主体3，安装支撑件5，和安装吊顶装饰板4。
首先，卡固件6和角固件7作为一组，安装预设连接组件2的数量取得相应的卡固件6和角固件7，逐一安装各组。其中，每组安装时，需要先将卡固件6贴合在下翼缘板12的底面且下翼缘板12的一端插入插槽48内，再取角固件7安装在卡固件6具有限位板10的一侧，紧固件8贯穿压板44和抵靠板47，上紧紧固件8而将卡固件6的锁紧在下翼缘板12上，正如图14所示。
之后，逐一安装各个墙体模块36，先将一个墙体模块36竖立并移动到预设安装位置，此时该墙体模块36的一侧抵靠在对应的限位板10上，形成就位，正如图15所示。再取另一墙体模块36竖立并移动与就位的墙体模块36拼接，同时也抵靠在另一限位板10上，使用紧固螺钉固定两者，并且在各个墙体模块36的另一侧安装槽卡件9，正如图16所示，如此继续剩余墙体模块36的就位。其中，两个墙体模块36拼接时，一个墙体模块36具有Z型龙骨21的一端对应和另一个墙体模块36未具有Z型龙骨21的一端拼接。
接着，取支撑件5，利用螺钉将支撑件5固定在限位板10，每个限位板10上都具有一个支撑件5，也使得支撑件5和槽卡件9也一一对应。
最后，将支撑件5和槽卡件9上都钉装上吊顶装饰板4。其中，支撑件5的第二边板的上端面、以及槽卡件9的第二侧板的上端面抵着吊顶装饰板4。但不限于此，例如支撑件5的第二边板的下端面、以及槽卡件9的第二侧板的下端面抵着吊顶装饰板4，也可实现钉装吊顶装饰板4，以适应不同吊顶装饰板4的安装。
结合上述实施例，本申请实施例提供的装配式墙体安装结构，结构简单，免焊接，现场施工效率高，节能环保。Z型龙骨21与支撑条19配合制成墙体模块36，实现自配合安装，墙体模块36模数化、标准化，适合工业化规模化生产，同时，高强度的墙体模块36仅用一根Z龙骨，使用成本较低的支撑条19，解决了墙体模块36码放、运输承压问题。装配式墙体安装结构解决了墙体模块36与工字梁固定生根难题，无焊接精度高，减少火灾危险，构件安装简便快捷，安装强度高。墙体模块36顶部被卡合住，并可适当沿着工字梁长度方向滑动，以缓解和避免在风力载荷作用下钢结构主体发生横向层间位移导致的墙体模块36间的开裂。
在本申请中的描述中，需要说明的是，“上”、“下”、“一端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“装配”、“安装”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请描述的实施例是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。
本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的技术方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它技术方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的技术方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

Claims (10)

1.一种装配式墙体安装结构，其特征在于，包括横梁、墙主体和连接组件，所述横梁和所述墙主体上下设置且都沿第一方向延伸，所述连接组件连接所述横梁和所述墙主体；
所述横梁包括水平的下翼缘板，所述下翼缘板连接所述连接组件；
所述墙主体包括多个墙体模块，多个所述墙体模块沿所述第一方向依次布置，每个所述墙体模块包括面板组件、支撑条、Z型龙骨和隔声保温材料，所述面板组件包括两块平行设置的墙面板，所述支撑条设有两个，两个所述支撑条都设置在两个所述墙面板之间且与所述面板组件围成空腔，所述隔声保温材料设置在所述空腔内；
所述面板组件在所述第一方向的两端设置为第一端部和第二端部，一个所述支撑条设置在所述第一端部，所述支撑条背向所述空腔的端面与两个所述墙面板在所述第一端部的端面交错布置，形成阶梯状，构成第一阶梯面，所述Z型龙骨与所述第一阶梯面贴合且连接；
另一个所述支撑条设置在所述第二端部，所述支撑条背向所述空腔的端面与两个所述墙面板在所述第二端部的端面交错布置，形成阶梯状，构成第二阶梯面，所述第二阶梯面设置为与所述第一阶梯面匹配；
两个相邻的所述墙体模块中，一个所述墙体模块的第一阶梯面与另一所述墙体模块的第二阶梯面对应，所述Z型龙骨夹在一个所述墙体模块的第一阶梯面与另一所述墙体模块的第二阶梯面之间；
所述连接组件设有多个，多个所述连接组件沿所述第一方向间隔布置，每个所述连接组件包括卡固件、角固件和槽卡件；
所述卡固件与所述下翼缘板的底面相抵，所述卡固件在第二方向一端设有插槽，另一端连接所述角固件且设有向下延伸的限位板；所述卡固件包括与所述下翼缘板间隔设置的紧固板，所述槽卡件与所述紧固板连接且位于所述紧固板背向所述下翼缘板的一侧，所述限位板与所述槽卡件在所述第二方向上间隔设置，所述墙主体夹在所述限位板与所述槽卡件之间，所述第二方向垂直于所述第一方向；
所述下翼缘板的一端设置为与所述插槽插接，另一端夹持在所述角固件和所述卡固件之间；
所述角固件的一端抵在所述下翼缘板的顶面，另一端抵在所述卡固件的顶面，所述角固件通过紧固件与所述卡固件连接，用以将所述卡固件的一端吊装在所述下翼缘板上。
2.根据权利要求1所述的装配式墙体安装结构，其特征在于，所述支撑条设置为长条形板状且都垂直于所述墙面板，所述支撑条设有沿长度方向延伸的开孔，形成中空结构；
两个所述墙面板分别设置为第一墙板和第二墙板，所述支撑条在所述第二方向上的两端设置为第一抵接端和第二抵接端；
位于所述第一端部的支撑条中，所述第一抵接端与所述第一墙板相抵且通过螺钉连接，所述第二抵接端的部分与所述第二墙板相抵且连接，所述第二抵接端的另一部分与所述Z型龙骨贴合。
3.根据权利要求2所述的装配式墙体安装结构，其特征在于，所述Z型龙骨包括依次连接的第一直板、第二直板和第三直板，所述第一直板和第三直板都垂直于所述第二直板且分别向所述第二直板的两侧延伸；
所述第一直板设置为与所述第一墙板面向所述第二墙板的端面相抵，所述第二直板设置为与所述支撑条背向所述空腔的端面相抵且通过螺钉与所述支撑条连接，所述第三直板设置为与所述第二抵接端贴合。
4.根据权利要求3所述的装配式墙体安装结构，其特征在于，相邻的两个所述墙体模块还通过紧固螺钉连接，所述紧固螺钉设置连接一个所述墙体模块上的Z型龙骨和另一个所述墙体模块上的支撑条；
在所述第一端部，所述第二墙板的端部对应所述第二抵接端的中部设置。
5.根据权利要求4所述的装配式墙体安装结构，其特征在于，所述卡固件包括上压板和抵靠板，所述上压板和所述限位板分别位于所述抵靠板在所述第二方向的两端；
所述上压板通过第一连接板连接所述抵靠板，所述上压板和所述抵靠板处于第一连接板的同一侧，所述上压板、所述第一连接板和所述抵靠板围成所述插槽；
所述抵靠板与所述下翼缘板相抵，所述抵靠板上设有凸包，所述凸包背向所述下翼缘板突出，所述凸包包括第二连接板、第三连接板和所述紧固板，所述第二连接板和所述第三连接板分别位于所述紧固板在所述第二方向的两端；
所述槽卡件包括底板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别位于所述底板的两端且处于所述底板的同一侧，所述第一侧板与所述紧固板贴合且通过螺钉连接，所述墙主体设置在所述限位板和所述底板。
6.根据权利要求5所述的装配式墙体安装结构，其特征在于，所述角固件包括压板和竖卡板，所述压板的一端与所述竖卡板的一端连接，且所述压板垂直于所述竖卡板，所述压板沿所述第二方向延伸且下端面与所述下翼缘板的上端面相抵，所述竖卡板远离所述压板的一端与所述抵靠板的顶面相抵，所述压板和所述抵靠板设有用以所述紧固件贯穿的通孔。
7.根据权利要求6所述的装配式墙体安装结构，其特征在于，所述竖卡板在背向所述压板的一端设有限位槽，所述抵靠板设置在所述限位槽内，用以在所述第一方向上限位所述角固件和所述卡固件。
8.根据权利要求5所述的装配式墙体安装结构，其特征在于，还包括支撑件和两个吊顶装饰板，所述支撑件与所述连接组件一一对应设置且位于所述限位板背向所述槽卡件的一侧，两个所述吊顶装饰板分别处于所述连接组件在第二方向的两侧；
所述支撑件包括腹板、第一边板和第二边板，所述第一边板和第二边板分别位于所述腹板的两端且处于所述腹板的同一侧，所述腹板与所述限位板贴合且通过螺钉连接，所述第一边板与所述第二侧板齐平；
一个所述吊顶装饰板的一端搭在所述第二侧板上，另一个所述吊顶装饰板的一端搭在所述第一边板上。
9.根据权利要求8所述的装配式墙体安装结构，其特征在于，所述支撑条设置为纤维增强水泥板，纤维增强石膏板，玻纤布基石膏板，玻纤布增强混凝土板，多孔木塑板，锯屑刨花板，秸秆木屑复合板或木片层压中空板；
所述隔声保温材料设置为矿棉、玻璃棉、岩棉、发泡树脂、发泡陶瓷、发泡珍珠岩、硅酸铝纤维或陶瓷纤维，所述隔声保温材料设置为与一所述墙面板贴合且与另一所述墙面板间隔设置；
所述墙面板设置为石膏板、纤维水泥板或硅酸钙板；
所述吊顶装饰板设置为带有装饰层的板材。
10.一种安装方法，应用于如权利要求8所述的装配式墙体安装结构，其特征在于，包括：
安装卡固件和角固件，将卡固件贴合在横梁的底面且下翼缘板的一端插入插槽内，再取角固件安装在卡固件具有限位板的一侧，上紧紧固件而将卡固件的锁紧在下翼缘板上；
安装墙主体，逐一安装各个墙体模块，每个墙体模块的一侧都抵靠在对应的限位板上，其中，每安装一个墙体模块，在墙体模块的另一侧安装槽卡件；
安装支撑件，在每个限位板上都安装一个支撑件；
安装吊顶装饰板，将支撑件和槽卡件上都钉装吊顶装饰板。
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