CN116376602A - 一种热解气化炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种热解气化炉，热解段、落料控制装置及气化段自上而下依次设置；热解段设置有原料入口和热解气出口；气化段设置有气化剂入口、气化气出口和渣出口。通过落料控制装置将热解气化炉内的床层分为热解段床层和气化段床层两个床层，减小了单个床层的高度，可以容许使用小粒度原料和粉状原料而不会发生床层阻力高的情况；通过控制落料控制装置、气化气调节阀和热解气调节阀，可很方便地控制物料和热量在热解段和气化段的分配情况，适应不同特性和粒度的原料的热解和气化；热解段既可以连续操作、也可以间歇操作、也可以部分连续操作部分间歇操作，拓展了热解气化炉对不同特性原料的适应性，可以使用多种不同类型的原料同时进行热解气化。

Description

一种热解气化炉
技术领域
本发明涉及热解和气化技术领域，具体涉及一种热解气化炉，还涉及一种热解气化方法。
背景技术
传统固定床气化炉使用50mm左右的块状原料，一般要求原料的粒径大于20mm。如果原料粒径太小，可能造成床层阻力增大、气流分布不均，甚至出现气流偏吹和床层吹翻等现象，造成局部炉温高和结渣，气化炉操作困难。当固定床气化炉以煤为原料时，由于块煤原料的价格较高，生产的煤气成本也较高。
为了提高原料的利用率，在固定床气化炉基础上发展了两段式固定床气化炉，产品气分为上段产品气和下段产品气。由于原料干燥段和干馏段高度增加，整体床层高度增加比较多，为了保证气化炉操作运行稳定，对原料粒度的要求也很严格。而且两段式固定床气化炉的操作手段单一，当原料的特性发生变化时，气化炉无法正常操作，只能适用于某种特定原料，对原料适应性差。
发明内容
为此，本发明提供一种热解气化炉，用以解决现有固定床气化炉只能使用20mm以上块状原料，无法使用粉状原料，并且操作手段单一，原料适应性差的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
根据本发明的第一方面，一种热解气化炉，包括热解段、落料控制装置以及气化段，所述热解段、所述落料控制装置及所述气化段自上而下依次设置；
所述热解段设置有原料入口和热解气出口；
所述气化段设置有气化剂入口、气化气出口和渣出口。
进一步地，还包括热解气调节阀，所述原料入口和所述热解气出口均位于所述热解段的上部，所述热解气出口与所述热解气调节阀连接；
还包括气化气调节阀，所述气化剂入口位于所述气化段的下部，所述气化气出口位于所述气化段的上部，所述渣出口位于所述气化段的底部，所述气化气出口与所述气化气调节阀连接。
进一步地，还包括气化剂喷嘴，所述气化剂喷嘴安装在所述气化段的所述气化剂入口，气化剂通过所述气化剂喷嘴进入所述气化段。
进一步地，还包括炉箅，所述炉箅安装在所述气化段内部，气化剂通过所述炉箅后进入所述气化段。
进一步地，所述落料控制装置为至少一个，当所述落料控制装置为多个时，多个所述落料控制装置从上至下间隔布置。
进一步地，相邻所述述落料控制装置之间的所述热解段设置有所述热解气出口，每个所述热解气出口均安装有所述热解气调节阀。
进一步地，还包括半焦出口，所述热解段的侧壁设置有所述半焦出口。
进一步地，所述气化段为至少一个，每个所述气化段均有单独的所述落料控制装置，至少一个所述气化段均同时与相同的所述热解段相连。
进一步地，所述热解段为至少一个，每个所述热解段均有单独的所述落料控制装置，至少一个所述热解段均同时与相同的所述气化段相连。
进一步地，还包括加料开关、落料开关、吹扫气入口和吹扫气出口；
所述加料开关为至少一个，所述落料开关为至少一个，每个所述热解段均有一个单独的所述加料开关通过所述原料入口相连，每个所述热解段均有一个单独的所述落料开关通过所述落料控制装置相连；
每个所述热解段均设置有所述吹扫气入口和所述吹扫气出口。
进一步地，所述气化剂喷嘴有一个或者多个，所述气化剂喷嘴有多个时，所述多个气化剂烧嘴沿所述气化段的周向均匀排列。
所述热解段由外壳围成。所述气化段由外壳围成，所述气化段的外壳由水冷壁构成，或者所述气化段的外壳由水冷夹套构成，或者所述气化段的外壳由部分水冷壁和部分水冷夹套构成。
所述落料控制装置为棒条阀、旋转阀或者翻板阀。所述落料控制装置为电力驱动、蒸汽驱动或者液力驱动；所述落料控制装置设置有冷却保护。
所述落料开关为插板阀；所述落料开关设置有冷却保护。
所述原料为煤炭、生物质、城市垃圾、工业废弃物等含碳物质。
所述气化剂为氧气、空气、富氧空气、水蒸气或者它们组成的混合物。
根据本发明的第二方面，一种热解气化方法，包括以下步骤：
步骤1、原料通过原料入口从上部进入热解段，一部分高温气化气通过落料控制装置从底部进入热解段；原料与此部分高温气化气接触后温度升高，发生脱水和脱挥发分反应，生成H2、CO、CO2、气态烃、焦油蒸汽和焦炭等，其中焦炭等固体产物向下移动至落料控制装置；高温气化气加热原料后温度降低，与原料脱水和脱挥发分反应生成的气体产物一起向上移动，从热解气出口流出热解气化炉，流出热解气化炉的热解气中含有焦油蒸汽，温度为150～650℃；
步骤2a、焦炭通过落料控制装置从顶部进入气化段，气化剂通过气化剂喷嘴从下部进入气化段；焦炭与气化剂发生燃烧和气化反应，生成以H2和CO为主的气化气，不能反应的灰分高温熔融后向下移动，通过渣出口排出热解气化炉；热解和气化反应生成的气化气分为两部分，一部分通过落料控制装置向上进入热解段，另一部分通过气化气出口流出热解气化炉，流出热解气化炉的气化气中不含有焦油，温度为700～1400℃；
或者，步骤2b、焦炭通过落料控制装置从顶部进入气化段，气化剂通过气化剂入口和炉箅从下部进入气化段；焦炭与气化剂发生燃烧和气化反应，生成以H2和CO为主的气化气，不能反应的灰分向下移动，以固态灰渣的形式通过渣出口排出热解气化炉；热解和气化反应生成的气化气分为两部分，一部分通过落料控制装置向上进入热解段，另一部分通过气化气出口流出热解气化炉，流出热解气化炉的气化气中不含有焦油，温度为700～1200℃；
步骤3、通过控制落料控制装置来控制焦炭固体物料通过落料控制装置的流量，从而调节进入气化段的焦炭固体物料量，一方面可以调节气化气的温度，另一方面也可以调节热解气化炉的负荷；
步骤4、通过控制热解气调节阀或者气化气调节阀、或者热解气调节阀和气化气调节阀，一方面可以调节热解气的温度，另一方面也可以调节气化气流量和热解气流量；
进一步地，还包括以下步骤：
步骤5、通过单独控制某个落料控制装置来控制焦炭固体物料通过此落料控制装置的流量，从而调节热解段进入由此落料控制装置对应的气化段的焦炭固体物料量，一方面可以调节热解气的温度，另一方面也可以调节此落料控制装置对应的气化段的负荷；
通过单独控制某个气化气调节阀，一方面可以调节此气化气调节阀对应的气化段的气化气的温度，另一方面也可以调节此气化气调节阀对应的气化段的气化气流量；
进一步地，还包括以下步骤：
步骤6、通过单独控制某个落料控制装置来控制焦炭固体物料通过此落料控制装置的流量，从而调节由此落料控制装置对应的热解段进入气化段的焦炭固体物料量，一方面可以调节气化气的温度，另一方面也可以调节此落料控制装置对应的热解段的负荷；
通过单独控制某个热解气调节阀，一方面可以调节此热解气调节阀对应的热解段的热解气的温度，另一方面也可以调节此热解气调节阀对应的热解段的热解气流量；
步骤7、将某个热解段对应的落料控制装置、加料开关和落料开关、热解气调节阀关闭，将吹扫气通过此热解段的吹扫气入口通入此热解段，吹扫气将此热解段内的可燃气体通过此热解段的吹扫气出口排出，为此热解段的吹扫阶段；关闭吹扫气，将此热解段对应的加料开关打开，原料落入此热解段，为此热解段的加料阶段；关闭此热解段对应的加料开关，打开此热解段对应的落料开关，根据需要调节此热解段对应的落料控制装置和热解气调节阀，部分气化气进入此热解段后与热解气体产物通过此热解段对应的热解气出口流出热解气化炉，焦炭固体产物通过落料控制装置进入气化段，为此热解段的热解阶段；此热解段循环重复吹扫阶段、加料阶段和热解阶段；
若干个热解段均循环重复吹扫阶段、加料阶段和热解阶段，不同的热解段之间交替，以便在同一时刻不同的热解段处于不同的阶段，使得气化段从多个热解段接受焦炭固体产物和向多个热解段排出部分气化气运行平稳；
进一步地，还包括以下步骤：
步骤8、将热解气降温后，热解气中的焦油蒸汽冷凝成焦油液体，回收其中的焦油产品；
步骤9、利用气化气的显热加热水生成水蒸气，水蒸气作为气化剂利用。
本发明具有如下优点：
通过落料控制装置将热解气化炉内的床层分为热解段床层和气化段床层两个床层，特别是有多个落料控制装置从上至下间隔布置时进一步将热解段分割为若干个床层，减小了单个床层的高度，从而使每个床层的阻力降低，可以容许使用小粒度原料和粉状原料而不会发生床层阻力高的情况。
通过控制落料控制装置、气化气调节阀和热解气调节阀，可以很方便地控制物料和热量在热解段和气化段的分配情况，从而调节气化气的流量和温度、热解气的流量和温度，并且可以产出半焦产品，以满足工艺和用户要求，热解气化炉的操作控制手段多，可以适应不同特性和粒度的原料的热解和气化。例如，当原料的水分含量较高时，可以通过控制气化气调节阀和热解气调节阀，适当增加通过落料控制装置进入热解段的气化气流量，以为原料的干燥提供更多的热量。当原料的挥发分较高(固定碳含量较低)时，可以通过控制落料控制装置适当增加由热解段落入气化段的焦炭物料流量，同时通过控制气化气调节阀和热解气调节阀适当增加通过落料控制装置进入热解段的气化气流量，使得热解段和气化段的物料和能量分配与原料的特性更匹配。
根据热解气化炉热解段的配置情况，热解段既可以连续操作、也可以间歇操作、也可以部分连续操作部分间歇操作，进一步拓展了热解气化炉对不同特性原料的适应性，而且可以使用多种不同类型的原料同时进行热解气化。例如，当原料的挥发分很高时，可以采用多个热解段对应一个气化段的热解气化炉配置，从而为热解段的反应提供足够的反应空间。可以在某些热解段使用一种原料，在另一些热解段使用另一种原料，达到同时处理不同类型原料的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例1提供的一种热解气化炉的示意图。
图2为本发明实施例2提供的一种热解气化炉的示意图。
图3为本发明实施例3提供的一种热解气化炉的示意图。
图4为本发明实施例4提供的一种热解气化炉的示意图。
图5为本发明实施例5提供的一种热解气化炉的示意图。
图6为本发明实施例6提供的一种热解气化炉的示意图。
图7为本发明实施例7提供的一种热解气化炉的示意图。
图8为本发明实施例8提供的一种热解气化炉的示意图。
图中：110、热解段，111、原料入口，112、热解气出口，113、热解气调节阀，114、吹扫气入口，115、吹扫气出口，116、半焦出口；
120，落料控制装置，
130、气化段，131、气化剂入口，132、气化气出口，133、渣出口，134、气化气调节阀，135、气化剂喷嘴，136、炉箅；
140、加料开关，150、落料开关。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，该热解气化炉100包括包括热解段110、落料控制装置120和气化段130；热解段110、落料控制装置120和气化段130从上至下依次连接。
热解段110设置有原料入口111和热解气出口112，原料入口111和热解气出口112均位于热解段110上部；热解气化炉还包括热解气调节阀113，热解气出口112与热解气调节阀113相连。
气化段130设置有气化剂入口131、气化气出口132、和渣出口133，气化剂入口131位于气化段130下部，气化气出口132位于气化段130上部，渣出口133位于气化段130底部；热解气化炉还包括气化气调节阀134，气化气出口132与气化气调节阀134相连。
还包括气化剂喷嘴135，气化剂喷嘴135安装在气化段130的气化剂入口131，气化剂通过气化剂喷嘴135进入气化段130。
气化剂喷嘴135有四个，四个气化剂烧嘴135沿气化段130的周向均匀排列。
热解段110由外壳围成。气化段130由外壳围成，气化段130的外壳由水冷壁构成，或者气化段130的外壳由水冷夹套构成，或者气化段130的外壳由部分水冷壁和部分水冷夹套构成。
落料控制装置120为棒条阀。落料控制装置120为电力驱动、蒸汽驱动或者液力驱动。落料控制装置120设置有冷却保护。
落料开关150为插板阀。落料开关150设置有冷却保护。
原料为煤炭、生物质、城市垃圾、工业废弃物等含碳物质。
气化剂为氧气、空气、富氧空气、水蒸气或者它们组成的混合物。
该热解气化方法包括以下步骤：
步骤1、原料通过原料入口111从上部进入热解段110，一部分高温气化气通过落料控制装置120从底部进入热解段110。原料与此部分高温气化气接触后温度升高，发生脱水和脱挥发分反应，生成H2、CO、CO2、气态烃、焦油蒸汽和焦炭等，其中焦炭等固体产物向下移动至落料控制装置120。高温气化气加热原料后温度降低，与原料脱水和脱挥发分反应生成的气体产物一起向上移动，从热解气出口112流出热解气化炉，流出热解气化炉的热解气中含有焦油蒸汽，温度为150～650℃。
步骤2a、焦炭通过落料控制装置120从顶部进入气化段130，气化剂通过气化剂喷嘴135从下部进入气化段130。焦炭与气化剂发生燃烧和气化反应，生成以H2和CO为主的气化气，不能反应的灰分高温熔融后向下移动，通过渣出口133排出热解气化炉。热解和气化反应生成的气化气分为两部分，一部分通过落料控制装置120向上进入热解段110，另一部分通过气化气出口132流出热解气化炉，流出热解气化炉的气化气中不含有焦油，温度为700～1400℃。
步骤3、通过控制落料控制装置120来控制焦炭固体物料通过落料控制装置120的流量，从而调节进入气化段130的焦炭固体物料量，一方面可以调节气化气的温度，另一方面也可以调节热解气化炉的负荷。
步骤4、通过控制热解气调节阀113或者气化气调节阀134、或者热解气调节阀113和气化气调节阀134，一方面可以调节热解气的温度，另一方面也可以调节气化气流量和热解气流量。
还包括以下步骤：
步骤7、将热解气降温后，热解气中的焦油蒸汽冷凝成焦油液体，回收其中的焦油产品。
步骤8、利用气化气的显热加热水生成水蒸气，水蒸气作为气化剂利用。
工作原理：通过落料控制装置将热解气化炉内的床层分为热解段床层和气化段床层两个床层，减小了单个床层的高度，从而使每个床层的阻力降低，可以容许使用小粒度原料和粉状原料而不会发生床层阻力高的情况。
落料控制装置为棒条阀，通过改变抽出的棒条的数量来调节流通截面积，从而调节落料速率。通过控制落料控制装置、气化气调节阀和热解气调节阀，可以很方便地控制物料和热量在热解段和气化段的分配情况，从而调节气化气的流量和温度、热解气的流量和温度以满足工艺和用户要求，热解气化炉的操作控制手段多，可以适应不同特性和粒度的原料的热解和气化。例如，当原料的水分含量较高时，可以通过控制气化气调节阀和热解气调节阀，适当增加通过落料控制装置进入热解段的气化气流量，以为原料的干燥提供更多的热量。当原料的挥发分较高固定碳含量较低时，可以通过控制落料控制装置适当增加由热解段落入气化段的焦炭物料流量，同时通过控制气化气调节阀和热解气调节阀适当增加通过落料控制装置进入热解段的气化气流量，使得热解段和气化段的物料和能量分配与原料的特性更匹配。
实施例2
如图2所示，该热解气化炉与实施例1不同之处在于：
还包括炉箅136，炉箅136安装在气化段130内部，气化剂通过炉箅136后进入气化段130。
该热解气化方法与实施例1不同之处在于，包括以下步骤：
步骤2b、焦炭通过落料控制装置120从顶部进入气化段130，气化剂通过气化剂入口131和炉箅136从下部进入气化段130。焦炭与气化剂发生燃烧和气化反应，生成以H2和CO为主的气化气，不能反应的灰分向下移动，以固态灰渣的形式通过渣出口133排出热解气化炉。热解和气化反应生成的气化气分为两部分，一部分通过落料控制装置120向上进入热解段110，另一部分通过气化气出口132流出热解气化炉，流出热解气化炉的气化气中不含有焦油，温度为700～1200℃。
实施例3
如图3所示，该热解气化炉与实施例1不同之处在于：落料控制装置120有两个，两个落料控制装置120从上至下间隔布置。
工作原理：两个落料控制装置120将热解段分割为两个床层。进一步减小了单个床层的高度，从而使每个床层的阻力降低，可以容许使用小粒度原料和粉状原料而不会发生床层阻力高的情况。
实施例4
如图4所示，该热解气化炉与实施例3不同之处在于：在两个落料控制装置120之间的热解段110设置有热解气出口112，在两个落料控制装置120之间的热解段110还包括热解气调节阀113，热解气出口112与热解气调节阀113相连。
工作原理：热解段的每个床层均设置有热解气出口和热解气调节阀，方便调节每个热解段的反应温度。
实施例5
如图5所示，该热解气化炉与实施例1不同之处在于：热解段110设置有半焦出口116。
工作原理：热解段产生的半焦可以从半焦出口116离开热解气化炉作为产品，使得热解气化炉作为原料提质反应器时，既可以获得高价值的油品又可以保留含碳半焦，产品灵活性较高。
实施例6
如图6所示，该热解气化炉与实施例1不同之处在于：气化段130有两个，落料控制装置120有两个，热解段110有1个。每个气化段130均有一个单独的所述落料控制装置120与之相连，两个气化段130均与一个相同的热解段110相连。
该热解气化方法与实施例1不同之处在于，包括以下步骤：
步骤5、通过单独控制某个落料控制装置120来控制焦炭固体物料通过此落料控制装置120的流量，从而调节热解段110进入由此落料控制装置120对应的气化段130的焦炭固体物料量，一方面可以调节热解气的温度，另一方面也可以调节此落料控制装置120对应的气化段130的负荷。
通过单独控制某个气化气调节阀134，一方面可以调节此气化气调节阀134对应的气化段130的气化气的温度，另一方面也可以调节此气化气调节阀134对应的气化段130的气化气流量。
工作原理：本实施例适用于原料挥发分很低的情况，两个气化段对应一个热解段的热解气化炉配置，从而为气化段的反应提供足够的反应空间。
实施例7
如图7所示，该热解气化炉与实施例2不同之处在于：热解段110有两个，落料控制装置120有两个，气化段130有1个。每个热解段110均有一个单独的落料控制装置120与之相连，两个热解段110均与一个相同的气化段130相连。
该热解气化方法与实施例2不同之处在于，包括以下步骤：
步骤6、通过单独控制某个落料控制装置120来控制焦炭固体物料通过此落料控制装置120的流量，从而调节由此落料控制装置120对应的热解段110进入气化段130的焦炭固体物料量，一方面可以调节气化气的温度，另一方面也可以调节此落料控制装置120对应的热解段110的负荷。
通过单独控制某个热解气调节阀113，一方面可以调节此热解气调节阀113对应的热解段110的热解气的温度，另一方面也可以调节此热解气调节阀113对应的热解段110的热解气流量。
工作原理：两个热解段110均连续操作，本实施例适用于原料挥发分很高的情况，两个热解段对应一个气化段的热解气化炉配置，从而为热解段的反应提供足够的反应空间。
实施例8
如图8所示，该热解气化炉与实施例7不同之处在于：
热解段110有四个，落料控制装置120有四个，气化段130有1个。每个热解段110均有一个单独的落料控制装置120与之相连，四个热解段110均与一个相同的气化段130相连。
还包括四个加料开关140和四个落料开关150，每个热解段110均有一个单独的加料开关140通过其原料入口111相连，每个热解段110均有一个单独的落料开关150通过落料控制装置120相连。
每个热解段110均设置有吹扫气入口114和吹扫气出口115。
该热解气化方法与实施例3不同之处在于，包括以下步骤：
步骤7、将某个热解段110对应的落料控制装置120、加料开关140和落料开关150、热解气调节阀113关闭，将吹扫气通过此热解段110的吹扫气入口114通入此热解段110，吹扫气将此热解段110内的可燃气体通过此热解段110的吹扫气出口115排出，为此热解段110的吹扫阶段；关闭吹扫气，将此热解段110对应的加料开关140打开，原料落入此热解段110，为此热解段110的加料阶段；关闭此热解段110对应的加料开关140，打开此热解段110对应的落料开关150，根据需要调节此热解段110对应的落料控制装置120和热解气调节阀113，部分气化气进入此热解段110后与热解气体产物通过此热解段110对应的热解气出口112流出热解气化炉，焦炭固体产物通过落料控制装置120进入气化段130，为此热解段110的热解阶段。此热解段110循环重复吹扫阶段、加料阶段和热解阶段。
两个热解段连续操作，另两个热解段交替间歇操作。交替间歇操作的两个热解段110均循环重复吹扫阶段、加料阶段和热解阶段，不同的热解段110之间交替，以便在同一时刻不同的热解段110处于不同的阶段，使得气化段130从多个热解段110接受焦炭固体产物和向多个热解段110排出部分气化气运行平稳。
工作原理：两个热解段连续操作，另两个热解段交替间歇操作。连续操作的两个热解段用于热解煤，交替间歇操作的两个热解段用于热解生活垃圾。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种热解气化炉，其特征在于，包括热解段(110)、落料控制装置(120)以及气化段(130)，所述热解段(110)、所述落料控制装置(120)及所述气化段(130)自上而下依次设置；
所述热解段(110)设置有原料入口(111)和热解气出口(112)；
所述气化段(130)设置有气化剂入口(131)、气化气出口(132)和渣出口(133)。
2.根据权利要求1所述的一种热解气化炉，其特征在于，还包括热解气调节阀(113)，所述原料入口(111)和所述热解气出口(112)均位于所述热解段(110)的上部，所述热解气出口(112)与所述热解气调节阀(113)连接；
还包括气化气调节阀(134)，所述气化剂入口(131)位于所述气化段(130)的下部，所述气化气出口(132)位于所述气化段(130)的上部，所述渣出口(133)位于所述气化段(130)的底部，所述气化气出口(132)与所述气化气调节阀(134)连接。
3.根据权利要求2所述的一种热解气化炉，其特征在于，还包括气化剂喷嘴(135)，所述气化剂喷嘴(135)安装在所述气化段(130)的所述气化剂入口(131)，气化剂通过所述气化剂喷嘴(135)进入所述气化段(130)。
4.根据权利要求2所述的一种热解气化炉，其特征在于，还包括炉箅(136)，所述炉箅(136)安装在所述气化段(130)内部，气化剂通过所述炉箅(136)后进入所述气化段(130)。
5.根据权利要求3或4所述的一种热解气化炉，其特征在于，所述落料控制装置(120)为至少一个，当所述落料控制装置(120)为多个时，多个所述落料控制装置(120)从上至下间隔布置。
6.根据权利要求5所述的一种热解气化炉，其特征在于，相邻所述述落料控制装置(120)之间的所述热解段(110)设置有所述热解气出口(112)，每个所述热解气出口(112)均安装有所述热解气调节阀(113)。
7.根据权利要求1所述的一种热解气化炉，其特征在于，还包括半焦出口(116)，所述热解段(110)的侧壁设置有所述半焦出口(116)。
8.根据权利要求1所述的一种热解气化炉，其特征在于，所述气化段(130)为至少一个，每个所述气化段(130)均有单独的所述落料控制装置(120)，至少一个所述气化段(130)均同时与相同的所述热解段(110)相连。
9.根据权利要求1所述的一种热解气化炉，其特征在于，所述热解段(110)为至少一个，每个所述热解段(110)均有单独的所述落料控制装置(120)，至少一个所述热解段(110)均同时与相同的所述气化段(130)相连。
10.根据权利要求1任一项所述的一种热解气化炉，其特征在于，还包括加料开关(140)、落料开关(150)、吹扫气入口(114)和吹扫气出口(115)；
所述加料开关(140)为至少一个，所述落料开关(150)为至少一个，每个所述热解段(110)均有一个单独的所述加料开关(140)通过所述原料入口(111)相连，每个所述热解段(110)均有一个单独的所述落料开关(150)通过所述落料控制装置(120)相连；
每个所述热解段(110)均设置有所述吹扫气入口(114)和所述吹扫气出口(115)。
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