CN116374491A - 密封耐磨导料槽和胶带机 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种密封耐磨导料槽和胶带机，其中密封耐磨导料槽包括输送胶带和罩设在所述输送胶带上的密封罩，所述密封罩的侧密封板底部和所述输送胶带之间设置有防磨间隙，所述防磨间隙的内侧设置有耐磨缓冲片，所述耐磨缓冲片底部与所述输送胶带之间设置有缓冲间隙，所述防磨间隙的外侧设置有底部紧密贴合所述输送胶带的柔性密封条。本申请中的密封耐磨导料槽设置了防磨间隙，并结合柔性密封条、耐磨缓冲片，有效延迟了凹槽出现的时间，减轻了出现凹槽的深度从而延长了输送胶带的使用寿命，避免了扬尘扩散、输送胶带上物料散落的问题，且结构简单、耐磨、密封性良好、维护成本低。

Description

密封耐磨导料槽和胶带机

技术领域

本发明涉及输送设备领域，具体而言，涉及一种密封耐磨导料槽和胶带机。

背景技术

在转底炉工艺配套设备中，胶带输送机的胶带的工作面因导料槽的密封件的摩擦而导致工作面出现较深凹槽，胶带使用寿命大为缩短；生产现场环境因胶带出现凹槽而不密封，出现大量扬尘；落料点处因胶带出现凹槽而不密封，物料从凹槽处蹦出至地面造成大量撒落，额外增加了岗位的清理工作量；部分物料积聚在凹槽和密封件之间，进一步加剧了胶带的磨损；另在胶带跑偏时，普通导料槽因尺寸较宽，胶带会偏离导料槽密封板而形成空隙导致大量物料撒落。

鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的是提供一种密封耐磨导料槽和胶带机，其能够缓解导料槽的密封件与输送胶带之间的摩擦，从而延迟凹槽出现的时间，减轻出现凹槽的深度，提高密封效果。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明提供一种密封耐磨导料槽，包括输送胶带和罩设在所述输送胶带上的密封罩，所述密封罩包括设置在所述输送胶带正上方的上盖密封板和设置在所述输送胶带移动方向两侧的侧密封板，所述上盖密封板上设置有入料口；

所述侧密封板底部和所述输送胶带之间设置有防磨间隙，所述防磨间隙的内侧设置有耐磨缓冲片，所述耐磨缓冲片底部与所述输送胶带之间设置有缓冲间隙，所述防磨间隙的外侧设置有底部紧密贴合所述输送胶带的柔性密封条。

在可选的实施方式中，所述输送胶带下方设置有托辊组，所述托辊组包括中部托辊组和设置在所述中部托辊组两侧的边部托辊组，所述边部托辊组沿远离所述中部托辊组的方向逐渐向上倾斜。

在可选的实施方式中，所述侧密封板从上至下逐渐向所述输送胶带的中部倾斜，所述侧密封板位于所述边部托辊组上方。

在可选的实施方式中，所述侧密封板与水平面之间的夹角为70-80°。

在可选的实施方式中，所述防磨间隙的高度为15-25mm；

和/或，所述缓冲间隙的高度为3-5mm。

在可选的实施方式中，所述耐磨缓冲片为橡胶片；

和/或，所述柔性密封条为毛毡密封条。

在可选的实施方式中，所述耐磨缓冲片包括设置在所述侧密封板内表面的第一耐磨缓冲部和设置在防磨间隙内侧的第二耐磨缓冲部。

在可选的实施方式中，还包括机架，所述机架上设置有用于支撑所述侧密封板的密封板支架和用于支撑所述托辊组的托辊支架。

在可选的实施方式中，所述侧密封板和耐磨缓冲片之间采用螺栓连接；

和/或，所述侧密封板和柔性密封条之间采用螺栓连接；

和/或，上盖密封板和侧密封板之间采用螺栓连接。

第二方面，本发明提供一种胶带机，包括前述实施方式任意一项所述的密封耐磨导料槽。

本发明实施例的有益效果包括，例如：

本申请中的密封耐磨导料槽设置了防磨间隙，并结合柔性密封条、耐磨缓冲片，有效延迟了凹槽出现的时间，减轻了出现凹槽的深度从而延长了输送胶带的使用寿命，避免了扬尘扩散、输送胶带上物料散落的问题，且结构简单、耐磨、密封性良好、维护成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一个实施例中密封耐磨导料槽的结构示意图；

图2为图1的A部放大图。

图标：100-导料槽；110-输送胶带；120-密封罩；121-上盖密封板；122-侧密封板；123-入料口；130-防磨间隙；131-耐磨缓冲片；132-缓冲间隙；133-柔性密封条；140-托辊组；141-中部托辊组；142-边部托辊组；150-机架；151-密封板支架；152-托辊支架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

请参考图1和图2，本实施例提供了一种密封耐磨导料槽100，包括输送胶带110和罩设在所述输送胶带110上的密封罩120，所述密封罩120包括设置在所述输送胶带110正上方的上盖密封板121和设置在所述输送胶带110移动方向两侧的侧密封板122，所述上盖密封板121上设置有入料口123；

所述侧密封板122底部和所述输送胶带110之间设置有防磨间隙130，所述防磨间隙130的内侧设置有耐磨缓冲片131，所述耐磨缓冲片131底部与所述输送胶带110之间设置有缓冲间隙132，所述防磨间隙130的外侧设置有底部紧密贴合所述输送胶带110的柔性密封条133。

现有技术中有在输送胶带110上设置密封结构以起到减少扬尘和物料散落等作用，本实施例中的密封耐磨导料槽100为了避免现有密封结构底部刚性结构与输送胶带110接触，增加输送胶带110磨损，首先在侧密封板122和输送胶带110之间设置防磨间隙130，从而避免侧密封板122和输送胶带110之间的摩擦；其次为了避免灰尘从防磨间隙130扩散至外部环境，在防磨间隙130的外侧设置了柔性密封条133，柔性密封条133一方面能够起到避免粉尘扩散的作用，另一方面其柔性可以减轻对输送胶带110表面的摩擦；同时在防磨间隙130内侧设置耐磨缓冲片131，可以对物料起到阻挡、缓冲的作用。

本实施方式中，密封罩120包括上盖密封板121和侧密封板122外，还包括设置在密封罩120两端的密封结构，其中进料侧和出料侧均可以设置防尘帘组，对内部产生的粉尘进行层层阻隔；此外，进料侧也可以设置端板，端板和输送胶带110之间也可以设置缝隙，在该缝隙的外侧设置柔性密封条133。密封罩120两端的密封结构并非本申请改进的重点，此处可以参考现有技术，此处不再赘述。

本实施方式中，柔性密封条133底部与侧密封板122底部的距离可以稍大于防磨间隙130的高度，使得柔性密封条133底部弯曲，与输送胶带110之间的接触面积增加，从而提高密封效果。

本实施方式中的密封耐磨导料槽100设置了防磨间隙130，并结合柔性密封条133、耐磨缓冲片131，有效延迟了凹槽出现的时间，减轻了出现凹槽的深度从而延长了输送胶带110的使用寿命，避免了扬尘扩散、输送胶带110上物料散落的问题，且结构简单、耐磨、密封性良好、维护成本低。

在一些可选的实施方式中，所述输送胶带110下方设置有托辊组140，所述托辊组140包括中部托辊组141和设置在所述中部托辊组141两侧的边部托辊组142，所述边部托辊组142沿远离所述中部托辊组141的方向逐渐向上倾斜。

本实施方式中，输送胶带110形成两侧到中间逐渐降低的结构，有利于输送胶带110上的物料向输送胶带110中部集中，同时输送胶带110也相对不容易跑偏；本实施方式中的耐磨缓冲片131和输送胶带110之间设置有缓冲间隙132，使得耐磨缓冲片131起到缓冲作用的同时，方便穿过缓冲间隙132的物料沿输送胶带110向中部移动，可以避免物料堆积。

在一些可选的实施方式中，所述侧密封板122从上至下逐渐向所述输送胶带110的中部倾斜，所述侧密封板122位于所述边部托辊组142上方。

本实施方式中，两个侧密封板122底部均向内侧倾斜，起到对物料聚集修型作用，有利于物料向输送胶带110的中部倾斜。

在一些可选的实施方式中，所述侧密封板122与水平面之间的夹角为70-80°，优选地为75°。

在一些可选的实施方式中，所述防磨间隙130的高度为15-25mm；

和/或，所述缓冲间隙132的高度为3-5mm。

本实施例中，防磨间隙130的高度大于缓冲间隙132的高度，可以避免块状物料卡死在侧密封板122下方。

另外，柔性密封条133底部与侧密封板122底部的距离稍大于防磨间隙130的高度时，例如柔性密封条133底部与侧密封板122底部的距离大于防磨间隙130的高度5-10mm，使得柔性密封条133底部会在输送胶带110的引导下向内侧弯曲，而进料时，物料会给耐磨缓冲片131一个向外的压力，使得耐磨缓冲片131挤压柔性密封条133，将柔性密封条133抵压在输送胶带110表面，从而能够进一步提高密封效果。

经过实际应用，当防磨间隙130的高度过大，柔性密封条与输送胶带之间的抵压力相对较小，粉尘扩散相对较严重；当缓冲间隙过大，会有过多物料穿过缓冲间隙，进入柔性密封条和输送胶带之间，从而影响柔性密封条的密封性，使得粉尘扩散相对严重；缓冲间隙过小或柔性密封条过长，少量物料从外侧回落至缓冲间隙内侧所需时间增加，磨碎相对严重一些。

在一些可选的实施方式中，所述耐磨缓冲片131为橡胶片；

和/或，所述柔性密封条133为毛毡密封条，例如高密羊毛毡条。

在一些可选的实施方式中，所述耐磨缓冲片131包括设置在所述侧密封板122内表面的第一耐磨缓冲部和设置在防磨间隙130内侧的第二耐磨缓冲部，耐磨缓冲片131的存在避免物料和侧密封板122直接接触，一方面可延长侧密封板122的寿命，另一方面客气起到消音的作用，可减少噪音。

在一些可选的实施方式中，还包括机架150，所述机架150上设置有用于支撑所述侧密封板122的密封板支架151和用于支撑所述托辊组140的托辊支架152。

在一些可选的实施方式中，所述侧密封板122和耐磨缓冲片131之间采用螺栓连接；

和/或，所述侧密封板122和柔性密封条133之间采用螺栓连接；

和/或，上盖密封板121和侧密封板122之间采用螺栓连接。

本实施方式中采用方便拆卸和安装的螺栓连接，方便对部件进行更换和检修。

第二方面，本发明提供一种胶带机，包括前述实施方式任意一项所述的密封耐磨导料槽100。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种密封耐磨导料槽，其特征在于，包括输送胶带和罩设在所述输送胶带上的密封罩，所述密封罩包括设置在所述输送胶带正上方的上盖密封板和设置在所述输送胶带移动方向两侧的侧密封板，所述上盖密封板上设置有入料口；

所述侧密封板底部和所述输送胶带之间设置有防磨间隙，所述防磨间隙的内侧设置有耐磨缓冲片，所述耐磨缓冲片底部与所述输送胶带之间设置有缓冲间隙，所述防磨间隙的外侧设置有底部紧密贴合所述输送胶带的柔性密封条。

2.根据权利要求1所述的密封耐磨导料槽，其特征在于，所述输送胶带下方设置有托辊组，所述托辊组包括中部托辊组和设置在所述中部托辊组两侧的边部托辊组，所述边部托辊组沿远离所述中部托辊组的方向逐渐向上倾斜。

3.根据权利要求2所述的密封耐磨导料槽，其特征在于，所述侧密封板从上至下逐渐向所述输送胶带的中部倾斜，所述侧密封板位于所述边部托辊组上方。

4.根据权利要求3所述的密封耐磨导料槽，其特征在于，所述侧密封板与水平面之间的夹角为70-80°。

5.根据权利要求1所述的密封耐磨导料槽，其特征在于，所述防磨间隙的高度为15-25mm；

和/或，所述缓冲间隙的高度为3-5mm。

6.根据权利要求1所述的密封耐磨导料槽，其特征在于，所述耐磨缓冲片为橡胶片；

和/或，所述柔性密封条为毛毡密封条。

7.根据权利要求1所述的密封耐磨导料槽，其特征在于，所述耐磨缓冲片包括设置在所述侧密封板内表面的第一耐磨缓冲部和设置在防磨间隙内侧的第二耐磨缓冲部。

8.根据权利要求2所述的密封耐磨导料槽，其特征在于，还包括机架，所述机架上设置有用于支撑所述侧密封板的密封板支架和用于支撑所述托辊组的托辊支架。

9.根据权利要求1所述的密封耐磨导料槽，其特征在于，所述侧密封板和耐磨缓冲片之间采用螺栓连接；

和/或，所述侧密封板和柔性密封条之间采用螺栓连接；

和/或，上盖密封板和侧密封板之间采用螺栓连接。

10.一种胶带机，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的密封耐磨导料槽。

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