CN116373971A - 一种铝合金门窗安装用转运装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及转运装置技术领域，本申请公开了一种铝合金门窗安装用转运装置及安装方法，所述转运装置包括转运车板，所述转运车板一侧底端对称固定有自锁滑轮，所述转运车板顶端设置有限位组件，本发明通过转动螺杆和转动滑轮配合，可以适应不同上楼方式，且通过竖套筒和横套筒配合，可以将铝合金门窗升起，无需人工高举，且升起后可以稳定保持，充分保证了铝合金门窗与窗口对齐时的安全性，解决了现有的铝合金门窗安装用转运装置在使用时转运时无法适应不同的转运环境以及安装时费力安全性低以及操作难度大的问题，大大的提高了转运装置的适用范围，以及安装时的安全性，降低了安装难度。

Description

一种铝合金门窗安装用转运装置及安装方法

技术领域

本发明涉及转运装置技术领域，具体是一种铝合金门窗安装用转运装置及安装方法。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，门窗与墙体连接方法主要有钢附框连接、燕尾铁脚焊接连接、燕尾铁脚与预埋件连接、固定钢片射钉连接、固定钢片金属膨胀螺栓连接等几种，优质的铝合金门窗，加工精细，安装讲究，密封性能好，开关自如。

铝合金门窗在搬运时，会受到安装地的环境限制，对于可以进入电梯的铝合金门窗，可以通过电梯进入安装地，对于无法进入电梯的铝合金门窗、或者没有电梯的房间，得通过可吊装的转运装置进行转运，或者通过人工搬运，目前的转运装置则无法适应不同的转运方式，且转运完成后，需要将铝合金门窗从转运车上抬起，并高举后才能与窗口对齐，在高举时，对安装人员的力气要求较大，在高举的过程中，也具有一定的安全隐患，在高举后，也可以安装工人扶持固定才能进行安装，导致铝合金门窗在安装时难度较大且安全性较小。

发明内容

为了解决现有的铝合金门窗安装用转运装置在使用时转运时无法适应不同的转运环境以及安装时费力安全性低以及操作难度大的问题，本发明提供一种铝合金门窗安装用转运装置及安装方法，以解决上述的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：所述转运装置包括转运车板，所述转运车板一侧底端对称固定有自锁滑轮，所述转运车板顶端设置有限位组件，所述转运车板远离自锁滑轮侧的顶端固定有车把，所述车把远离自锁滑轮的一侧对称固定有侧支撑杆，每个所述侧支撑杆底端皆固定有连接筒，且连接筒内部皆转动套接有转动螺杆，两个所述转动螺杆外侧皆等距固定有多个转动滑轮，每个所述连接筒内侧的转动螺杆上皆螺纹套设有固定螺母；

所述车把侧边的转运车板顶端对称固定有竖套筒，两个所述竖套筒内部底端皆设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的竖套筒内部皆固定有第一横板，两个所述第一伺服电机的输出端皆固定有竖丝杆，且竖丝杆皆通过轴承与第一横板转动连接，所述竖丝杆外侧的竖套筒内部皆滑动套设有竖套管，两个所述竖套管内部皆与竖丝杆螺纹连接，两个所述竖套筒内侧的转运车板顶端皆设置有固定组件；

所述竖套管延伸至竖套筒顶部的一端皆固定有支撑架，且支撑架顶端固定有横套筒，两个所述横套筒之间设置有辅助组件，两个所述横套筒靠近侧支撑杆侧的内部皆设置有第二伺服电机，且第二伺服电机侧边的横套筒内部皆固定有第二横板，所述第二伺服电机的输出端固定连接有横丝杆，且横丝杆皆通过轴承与第二横板转动连接，所述横丝杆外侧螺纹套设有横向套管，且横向套管皆与横套筒内部滑动连接，螺杆所述横向套管延伸至横套筒外侧的一端皆固定有第一套板。

进一步地，所述辅助组件包括连接杆、连接套块、内夹板、固定螺杆和第二套板，所述竖套筒上方的两个横套筒之间固定有连接杆，所述连接杆上对称滑动套设有连接套块，所述连接杆侧边的连接套块内部皆滑动设置有内夹板，且内夹板远离连接杆的一端皆通过轴承转动连接有固定螺杆，两个所述固定螺杆皆与连接套块侧壁螺纹连接，每个所述连接套块远离固定螺杆的一侧皆固定有第二套板。

进一步地，所述固定组件包括支撑板、移动螺杆、移动槽、固定夹块、固定杆和第三套板，两个所述竖套筒内侧的转运车板顶端皆固定有支撑板,两个所述支撑板内部皆开设有移动槽，且移动槽内部皆滑动套接有移动螺杆，两个所述移动螺杆相对侧皆固定有固定杆，且固定杆远离车把的一侧皆固定有第三套板，两个所述移动螺杆远离固定杆一侧皆螺纹套设有固定夹块，每个所述第一套板、第二套板和第三套板内部皆滑动设置有固定夹板，且固定夹板侧边皆通过轴承转动连接有连接螺杆，每个所述连接螺杆皆通过螺纹孔分别与第一套板、第二套板或第三套板连接。

进一步地，所述限位组件包括移动板、支撑底板、防护垫、下螺丝和下压块，所述转运车板上滑动套设有移动板，所述移动板靠近竖套筒的一侧固定有支撑底板，且支撑底板远离移动板的一侧胶粘固定有防护垫，所述移动板顶端对称螺纹套接有下螺丝，两个所述下螺丝底端皆固定有下压块，且下压块皆位于转运车板顶端。

进一步地，两个所述自锁滑轮内侧的转运车板内部皆开设有吊挂孔，两个所述侧支撑杆皆设置为弯折状，两个所述转动螺杆皆设置为横向放置的“工”字形，每个所述转动螺杆两端和固定螺母的外圈直径皆大于连接筒的内圈直径，最下方所述转动滑轮底端皆与自锁滑轮底端位于同一水平面上。

进一步地，两个所述竖套筒和支撑架相对的一侧皆开设有限位滑槽，每个所述竖套管和横向套管内侧皆固定有滑块，且滑块皆与限位滑槽内部滑动连接，所述竖套筒上限位滑槽的高度皆小于竖套管的高度，所述横套筒上限位滑槽的宽度皆小于横向套管的宽度，每个所述横套筒和第一套板的宽度之和皆小于转运车板的宽度，每个所述横套筒和横向套管的宽度之和皆大于转运车板的宽度，所述横套筒远离第一套板的一端内部固定有防护网。

进一步地，每个所述连接套块内部皆开设有与连接杆配合的弧形通槽，两个所述内夹板靠近连接杆的一侧皆设置为与其配合的弧形，每个所述内夹板上下端皆设置为与连接套块配合的矩形，两个所述固定螺杆皆设置为横向放置的“T”形。

进一步地，两个所述支撑板的高度皆等于竖套筒的高度，每个所述第一套板、第二套板和第三套板皆设置为“U”形，每个所述固定夹板皆分别设置为与第一套板、第二套板和第三套板配合的矩形，每个所述固定杆皆设置为横向放置的“L”形，每个所述移动螺杆皆设置为横向放置的“工”字形，每个所述移动螺杆两端和固定夹块的外圈直径宽度皆大于移动槽的宽度。

进一步地，所述移动板两端皆设置为与转运车板配合的横向放置的“U”形，所述移动板顶端开设有与下螺丝配合的螺纹通孔，所述支撑底板的长度大于移动板的长度，两个所述下螺丝皆设置为“T”形，所述下螺丝顶部和下压块的直径皆大于螺纹通孔的直径。

进一步地，一种铝合金门窗的安装方法：所述铝合金门窗的安装方法包括以下步骤：a.打开第一伺服电机，使得第一伺服电机带动竖丝杆转动，即可通过螺纹带动竖套管在竖套筒内部上移，以此带动横套筒和第一套板上移，横套筒上移后，将铝合金门窗排列放置在转运车板上，使得铝合金门窗抵接在防滑垫上。

b.拧动下螺丝，下螺丝转动的同时带动下压块上移，使得移动板与转运车板之间的固定解除，拉动支撑底板，使得支撑底板抵接在铝合金门窗底端，然后拧动下螺丝，使得下螺丝带动下压块下移抵接在转运车板上，即可对铝合金门窗底端进行支撑和限位，再次打开第一伺服电机，使得第一伺服电机带动横套筒下移，门窗高于支撑板时，将横套筒下移至第二套板位于铝合金门框上，并将第二套板套在铝合金门框顶部即可，并拧动第二套板侧边的连接螺杆，带动固定夹板与第二套板配合对铝合金门框夹紧固定，门窗低于支撑板时，则拧动固定夹块，使得移动螺杆与支撑板的固定解除，转动第三套板，使得第三套板套在铝合金门框顶部即可，并拧动第三套板侧边的连接螺杆，带动固定夹板与第三套板配合对铝合金门框夹紧固定。

c.移动时，可以直接将转运装置推入电梯，当需要爬低楼层的楼梯时，拧动固定螺母，使得固定螺母对连接筒的夹紧固定解除，拉动车把，将转运车板拉动至倾斜，并使得底端的转动滑轮位于地面，侧边的转动滑轮与上一层阶梯接触，倾斜向上拉动车把，使得转动滑轮转动进行爬阶梯，爬楼完成后，将转运车板放平，使得自锁滑轮和转动滑轮配合对转运车板进行支撑，拧动固定在铝合金门窗顶端的连接螺杆，使得铝合金门窗的固定解除。

d.将需要安装的铝合金门窗抬动挂在第一套板上，并拧动第一套板上的连接螺杆，使得内夹板带动固定夹板与第一套板配合，对铝合金门窗进行固定，然后打开第一伺服电机和第二伺服电机，使得第一伺服电机和第二伺服电机运行带动横套筒上升的同时向外侧移动，将铝合金门窗升起后，握持车把推动转运车板，将铝合金门窗推动至窗口处并对其，即可对铝合金门窗进行安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、本发明中，通过转动螺杆和转动滑轮配合，可以适应不同上楼方式，且通过竖套筒和横套筒配合，可以将铝合金门窗升起，无需人工高举，且升起后可以稳定保持，充分保证了铝合金门窗与窗口对齐时的安全性，解决了现有的铝合金门窗安装用转运装置在使用时转运时无法适应不同的转运环境以及安装时费力安全性低以及操作难度大的问题，大大的提高了转运装置的适用范围，以及安装时的安全性，降低了安装难度。

（2）、本发明中，通过支撑板、移动螺杆、移动槽、固定夹块、固定杆和第三套板配合，可以对低于竖套筒的铝合金门窗的上部进行固定，通过连接套块、内夹板、固定螺杆和第二套板，可以对高于竖套筒的铝合金门窗进行固定，从而可以在转运时，可以铝合金门窗稳定固定在转运车板顶端，以此提高转运装置在使用时的安全性和稳定性，也能更好的对铝合金门窗进行保护。

（3）、本发明中，通过支撑底板、防护垫、下螺丝和下压块配合，可以对铝合金门窗的底部进行支撑和限位，与上方的横向套管和第三套板配合，即可对铝合金门窗上下端同时进行固定，从而进一步保证铝合金门窗转运时的稳定性，且可以根据铝合金门窗的放置角度和个数进行调整，进一步提高了转运装置的使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本申请一种实施例的转运装置立体结构示意图；

图2是图1所示实施例中的转运装置立体仰视结构示意图；

图3是图1所示实施例中转运装置升起后的结构立体示意图；

图4是图1所示实施例中的结构侧视剖面示意图；

图5是图1所示实施例中限位组件结构立体示意图；

图6是图1所示实施例中辅助组件结构立体示意图；

图7是图1所示实施例中固定组件结构立体示意图。

图中附图标记的含义：1、转运车板；2、自锁滑轮；3、车把；4、侧支撑杆；5、连接筒；6、转动螺杆；7、转动滑轮；8、固定螺母；9、竖套筒；10、第一伺服电机；11、第一横板；12、竖丝杆；13、竖套管；14、支撑架；15、横套筒；16、第二伺服电机；17、防护网；18、第二横板；19、横丝杆；20、横套管；21、第一套板；22、防滑垫；23、限位滑槽；24、滑块；25、连接杆；26、连接套块；27、内夹板；28、固定螺杆；29、第二套板；30、支撑板；31、移动螺杆；32、移动槽；33、固定夹块；34、固定杆；35、第三套板；36、固定夹板；37、连接螺杆；38、移动板；39、支撑底板；40、防护垫；41、下螺丝；42、下压块。

实施方式

为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1至图4，一种铝合金门窗安装用转运装置及安装方法，转运装置包括转运车板1，转运车板1一侧底端对称固定有自锁滑轮2，两个自锁滑轮2内侧的转运车板1内部皆开设有吊挂孔，方便转运车板1进行吊装，转运车板1顶端设置有限位组件，转运车板1远离自锁滑轮2侧的顶端固定有车把3，车把3远离自锁滑轮2的一侧对称固定有侧支撑杆4，两个侧支撑杆4皆设置为弯折状，方便侧支撑杆4对转动滑轮7进行支撑和连接，每个侧支撑杆4底端皆固定有连接筒5，且连接筒5内部皆转动套接有转动螺杆6，两个转动螺杆6皆设置为横向放置的“工”字形，避免固定螺母8与转动螺杆6分离，每个转动螺杆6两端和固定螺母8的外圈直径皆大于连接筒5的内圈直径，且保证转动螺杆6可以与固定螺母8配合对连接筒5夹紧固定，两个转动螺杆6外侧皆等距固定有多个转动滑轮7，最下方转动滑轮7底端皆与自锁滑轮2底端位于同一水平面上，每个连接筒5内侧的转动螺杆6上皆螺纹套设有固定螺母8；

车把3侧边的转运车板1顶端对称固定有竖套筒9，两个竖套筒9内部底端皆设置有第一伺服电机10，且第一伺服电机10的竖套筒9内部皆固定有第一横板11，两个第一伺服电机10的输出端皆固定有竖丝杆12，且竖丝杆12皆通过轴承与第一横板11转动连接，竖丝杆12外侧的竖套筒9内部皆滑动套设有竖套管13，两个竖套管13内部皆与竖丝杆12螺纹连接，两个竖套筒9内侧的转运车板1顶端皆设置有固定组件；

竖套管13延伸至竖套筒9顶部的一端皆固定有支撑架14，且支撑架14顶端固定有横套筒15，两个横套筒15之间设置有辅助组件，两个横套筒15靠近侧支撑杆4侧的内部皆设置有第二伺服电机16，且第二伺服电机16侧边的横套筒15内部皆固定有第二横板18，横套筒15远离第一套板21的一端内部固定有防护网17，可以对第二伺服电机16进行保护，第二伺服电机16的输出端固定连接有横丝杆19，且横丝杆19皆通过轴承与第二横板18转动连接，横丝杆19外侧螺纹套设有横向套管20，且横向套管20皆与横套筒15内部滑动连接，螺杆横向套管20延伸至横套筒15外侧的一端皆固定有第一套板21，每个横套筒15和第一套板21的宽度之和皆小于转运车板1的宽度，每个横套筒15和横向套管20的宽度之和皆大于转运车板1的宽度，使得横向套管20可以第一套板21可以收纳至转运车板1上方，横向套管20移出横套筒15时，可以带动第一套板21移出转运车板1上方，两个竖套筒9和支撑架14相对的一侧皆开设有限位滑槽23，每个竖套管13和横向套管20内侧皆固定有滑块24，且滑块24皆与限位滑槽23内部滑动连接，可以对竖套管13和横向套管20进行限位，竖套筒9上限位滑槽23的高度皆小于竖套管13的高度，避免竖套管13与竖套筒9分离，横套筒15上限位滑槽23的宽度皆小于横向套管20的宽度，避免横向套管20与横套筒15分离。

具体而言，打开第一伺服电机10，使得第一伺服电机10带动竖丝杆12转动，即可通过螺纹带动竖套管13在竖套筒9内部上移，以此带动横套筒15和第一套板21上移，横套筒15上移后，将铝合金门窗排列放置在转运车板1上，使得铝合金门窗抵接在防滑垫22上，移动时，可以直接将转运装置推入电梯，当需要爬低楼层的楼梯时，拧动固定螺母8，使得固定螺母8对连接筒5的夹紧固定解除，拉动车把3，将转运车板1拉动至倾斜，并使得底端的转动滑轮7位于地面，侧边的转动滑轮7与上一层阶梯接触，倾斜向上拉动车把3，使得转动滑轮7转动进行爬阶梯，爬楼完成后，将转运车板1放平，使得自锁滑轮2和转动滑轮7配合对转运车板1进行支撑，拧动固定在铝合金门窗顶端的连接螺杆37，使得铝合金门窗的固定解除，将需要安装的铝合金门窗抬动挂在第一套板21上，并拧动第一套板21上的连接螺杆37，使得内夹板27带动固定夹板36与第一套板21配合，对铝合金门窗进行固定，然后打开第一伺服电机10和第二伺服电机16，使得第一伺服电机10和第二伺服电机16运行带动横套筒15上升的同时向外侧移动，将铝合金门窗升起后，握持车把3推动转运车板1，将铝合金门窗推动至窗口处并对其，即可对铝合金门窗进行安装。

作为一种优化方案，如图6所示，辅助组件包括连接杆25、连接套块26、内夹板27、固定螺杆28和第二套板29，竖套筒9上方的两个横套筒15之间固定有连接杆25，连接杆25上对称滑动套设有连接套块26，每个连接套块26内部皆开设有与连接杆25配合的弧形通槽，连接杆25侧边的连接套块26内部皆滑动设置有内夹板27，两个内夹板27靠近连接杆25的一侧皆设置为与其配合的弧形，方便内夹板27和连接套块26配合对连接杆25夹紧固定，且内夹板27远离连接杆25的一端皆通过轴承转动连接有固定螺杆28，每个内夹板27上下端皆设置为与连接套块26配合的矩形，避免内夹板27转动，两个固定螺杆28皆设置为横向放置的“T”形，方便拧固定螺杆28，两个固定螺杆28皆与连接套块26侧壁螺纹连接，每个连接套块26远离固定螺杆28的一侧皆固定有第二套板29。

具体而言，再次打开第一伺服电机10，使得第一伺服电机10带动横套筒15下移，门窗高于支撑板30时，将横套筒15下移至第二套板29位于铝合金门框上，并将第二套板29套在铝合金门框顶部即可，并拧动第二套板29侧边的连接螺杆37，带动固定夹板36与第二套板29配合对铝合金门框夹紧固定，以此可以对高于支撑板30的铝合金门窗进行固定。

作为进一步的优化方案，如图7所示，固定组件包括支撑板30、移动螺杆31、移动槽32、固定夹块33、固定杆34和第三套板35，两个竖套筒9内侧的转运车板1顶端皆固定有支撑板30,两个支撑板30的高度皆等于竖套筒9的高度，两个支撑板30内部皆开设有移动槽32，且移动槽32内部皆滑动套接有移动螺杆31，每个移动螺杆31皆设置为横向放置的“工”字形，避免固定夹块33与移动螺杆31分离，每个移动螺杆31两端和固定夹块33的外圈直径宽度皆大于移动槽32的宽度，保证移动螺杆31和固定夹块33配合可以对支撑板30夹紧固定，两个移动螺杆31相对侧皆固定有固定杆34，每个固定杆34皆设置为横向放置的“L”形，方便连接移动螺杆31与第三套板35，且固定杆34远离车把3的一侧皆固定有第三套板35，每个第一套板21、第二套板29和第三套板35皆设置为“U”形，两个移动螺杆31远离固定杆34一侧皆螺纹套设有固定夹块33，每个第一套板21、第二套板29和第三套板35内部皆滑动设置有固定夹板36，每个固定夹板36皆分别设置为与第一套板21、第二套板29和第三套板35配合的矩形，且固定夹板36侧边皆通过轴承转动连接有连接螺杆37，每个连接螺杆37皆通过螺纹孔分别与第一套板21、第二套板29或第三套板35连接。

具体而言，门窗低于支撑板30时，则拧动固定夹块33，使得移动螺杆31与支撑板30的固定解除，转动第三套板35，使得第三套板35套在铝合金门框顶部即可，并拧动第三套板35侧边的连接螺杆37，带动固定夹板36与第三套板35配合对铝合金门框夹紧固定，以此对低于支撑板30的铝合金门窗进行固定。

作为进一步的优化方案，如图5所示，限位组件包括移动板38、支撑底板39、防护垫40、下螺丝41和下压块42，转运车板1上滑动套设有移动板38，移动板38两端皆设置为与转运车板1配合的横向放置的“U”形，移动板38靠近竖套筒9的一侧固定有支撑底板39，支撑底板39的长度大于移动板38的长度，两个下螺丝41皆设置为“T”形，且支撑底板39远离移动板38的一侧胶粘固定有防护垫40，移动板38顶端对称螺纹套接有下螺丝41，移动板38顶端开设有与下螺丝41配合的螺纹通孔，两个下螺丝41底端皆固定有下压块42，且下压块42皆位于转运车板1顶端，下螺丝41顶部和下压块42的直径皆大于螺纹通孔的直径，避免下螺丝41和下压块42与移动板38分离。

具体而言，拧动下螺丝41，下螺丝41转动的同时带动下压块42上移，使得移动板38与转运车板1之间的固定解除，拉动支撑底板39，使得支撑底板39抵接在铝合金门窗底端，然后拧动下螺丝41，使得下螺丝41带动下压块42下移抵接在转运车板1上，即可对铝合金门窗底端进行支撑和限位，方便对铝合金门框进行支撑和限位。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种铝合金门窗安装用转运装置，其特征在于：所述转运装置包括转运车板（1），所述转运车板（1）一侧底端对称固定有自锁滑轮（2），所述转运车板（1）顶端设置有限位组件，所述转运车板（1）远离自锁滑轮（2）侧的顶端固定有车把（3），所述车把（3）远离自锁滑轮（2）的一侧对称固定有侧支撑杆（4），每个所述侧支撑杆（4）底端皆固定有连接筒（5），且连接筒（5）内部皆转动套接有转动螺杆（6），两个所述转动螺杆（6）外侧皆等距固定有多个转动滑轮（7），每个所述连接筒（5）内侧的转动螺杆（6）上皆螺纹套设有固定螺母（8）；

所述车把（3）侧边的转运车板（1）顶端对称固定有竖套筒（9），两个所述竖套筒（9）内部底端皆设置有第一伺服电机（10），且第一伺服电机（10）的竖套筒（9）内部皆固定有第一横板（11），两个所述第一伺服电机（10）的输出端皆固定有竖丝杆（12），且竖丝杆（12）皆通过轴承与第一横板（11）转动连接，所述竖丝杆（12）外侧的竖套筒（9）内部皆滑动套设有竖套管（13），两个所述竖套管（13）内部皆与竖丝杆（12）螺纹连接，两个所述竖套筒（9）内侧的转运车板（1）顶端皆设置有固定组件；

所述竖套管（13）延伸至竖套筒（9）顶部的一端皆固定有支撑架（14），且支撑架（14）顶端固定有横套筒（15），两个所述横套筒（15）之间设置有辅助组件，两个所述横套筒（15）靠近侧支撑杆（4）侧的内部皆设置有第二伺服电机（16），且第二伺服电机（16）侧边的横套筒（15）内部皆固定有第二横板（18），所述第二伺服电机（16）的输出端固定连接有横丝杆（19），且横丝杆（19）皆通过轴承与第二横板（18）转动连接，所述横丝杆（19）外侧螺纹套设有横向套管（20），且横向套管（20）皆与横套筒（15）内部滑动连接，螺杆所述横向套管（20）延伸至横套筒（15）外侧的一端皆固定有第一套板（21）。

2.根据权利要求1所述的铝合金门窗安装用转运装置，其特征在于：所述辅助组件包括连接杆（25）、连接套块（26）、内夹板（27）、固定螺杆（28）和第二套板（29），所述竖套筒（9）上方的两个横套筒（15）之间固定有连接杆（25），所述连接杆（25）上对称滑动套设有连接套块（26），所述连接杆（25）侧边的连接套块（26）内部皆滑动设置有内夹板（27），且内夹板（27）远离连接杆（25）的一端皆通过轴承转动连接有固定螺杆（28），两个所述固定螺杆（28）皆与连接套块（26）侧壁螺纹连接，每个所述连接套块（26）远离固定螺杆（28）的一侧皆固定有第二套板（29）。

3.根据权利要求2所述的铝合金门窗安装用转运装置，其特征在于：所述固定组件包括支撑板（30）、移动螺杆（31）、移动槽（32）、固定夹块（33）、固定杆（34）和第三套板（35），两个所述竖套筒（9）内侧的转运车板（1）顶端皆固定有支撑板（30）,两个所述支撑板（30）内部皆开设有移动槽（32），且移动槽（32）内部皆滑动套接有移动螺杆（31），两个所述移动螺杆（31）相对侧皆固定有固定杆（34），且固定杆（34）远离车把（3）的一侧皆固定有第三套板（35），两个所述移动螺杆（31）远离固定杆（34）一侧皆螺纹套设有固定夹块（33），每个所述第一套板（21）、第二套板（29）和第三套板（35）内部皆滑动设置有固定夹板（36），且固定夹板（36）侧边皆通过轴承转动连接有连接螺杆（37），每个所述连接螺杆（37）皆通过螺纹孔分别与第一套板（21）、第二套板（29）或第三套板（35）连接。

4.根据权利要求1所述的铝合金门窗安装用转运装置，其特征在于：所述限位组件包括移动板（38）、支撑底板（39）、防护垫（40）、下螺丝（41）和下压块（42），所述转运车板（1）上滑动套设有移动板（38），所述移动板（38）靠近竖套筒（9）的一侧固定有支撑底板（39），且支撑底板（39）远离移动板（38）的一侧胶粘固定有防护垫（40），所述移动板（38）顶端对称螺纹套接有下螺丝（41），两个所述下螺丝（41）底端皆固定有下压块（42），且下压块（42）皆位于转运车板（1）顶端。

5.根据权利要求1所述的铝合金门窗安装用转运装置，其特征在于：两个所述自锁滑轮（2）内侧的转运车板（1）内部皆开设有吊挂孔，两个所述侧支撑杆（4）皆设置为弯折状，两个所述转动螺杆（6）皆设置为横向放置的“工”字形，每个所述转动螺杆（6）两端和固定螺母（8）的外圈直径皆大于连接筒（5）的内圈直径，最下方所述转动滑轮（7）底端皆与自锁滑轮（2）底端位于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的铝合金门窗安装用转运装置，其特征在于：两个所述竖套筒（9）和支撑架（14）相对的一侧皆开设有限位滑槽（23），每个所述竖套管（13）和横向套管（20）内侧皆固定有滑块（24），且滑块（24）皆与限位滑槽（23）内部滑动连接，所述竖套筒（9）上限位滑槽（23）的高度皆小于竖套管（13）的高度，所述横套筒（15）上限位滑槽（23）的宽度皆小于横向套管（20）的宽度，每个所述横套筒（15）和第一套板（21）的宽度之和皆小于转运车板（1）的宽度，每个所述横套筒（15）和横向套管（20）的宽度之和皆大于转运车板（1）的宽度，所述横套筒（15）远离第一套板（21）的一端内部固定有防护网（17）。

7.根据权利要求2所述的铝合金门窗安装用转运装置，其特征在于：每个所述连接套块（26）内部皆开设有与连接杆（25）配合的弧形通槽，两个所述内夹板（27）靠近连接杆（25）的一侧皆设置为与其配合的弧形，每个所述内夹板（27）上下端皆设置为与连接套块（26）配合的矩形，两个所述固定螺杆（28）皆设置为横向放置的“T”形。

8.根据权利要求3所述的铝合金门窗安装用转运装置，其特征在于：两个所述支撑板（30）的高度皆等于竖套筒（9）的高度，每个所述第一套板（21）、第二套板（29）和第三套板（35）皆设置为“U”形，每个所述固定夹板（36）皆分别设置为与第一套板（21）、第二套板（29）和第三套板（35）配合的矩形，每个所述固定杆（34）皆设置为横向放置的“L”形，每个所述移动螺杆（31）皆设置为横向放置的“工”字形，每个所述移动螺杆（31）两端和固定夹块（33）的外圈直径宽度皆大于移动槽（32）的宽度。

9.根据权利要求4所述的铝合金门窗安装用转运装置，其特征在于：所述移动板（38）两端皆设置为与转运车板（1）配合的横向放置的“U”形，所述移动板（38）顶端开设有与下螺丝（41）配合的螺纹通孔，所述支撑底板（39）的长度大于移动板（38）的长度，两个所述下螺丝（41）皆设置为“T”形，所述下螺丝（41）顶部和下压块（42）的直径皆大于螺纹通孔的直径。

10.根据权利要求1-9任一所述的铝合金门窗安装用转运装置得出一种铝合金门窗的安装方法，其特征在于：所述铝合金门窗的安装方法包括以下步骤：a.打开第一伺服电机（10），使得第一伺服电机（10）带动竖丝杆（12）转动，即可通过螺纹带动竖套管（13）在竖套筒（9）内部上移，以此带动横套筒（15）和第一套板（21）上移，横套筒（15）上移后，将铝合金门窗排列放置在转运车板（1）上，使得铝合金门窗抵接在防滑垫（22）上;

b.拧动下螺丝（41），下螺丝（41）转动的同时带动下压块（42）上移，使得移动板（38）与转运车板（1）之间的固定解除，拉动支撑底板（39），使得支撑底板（39）抵接在铝合金门窗底端，然后拧动下螺丝（41），使得下螺丝（41）带动下压块（42）下移抵接在转运车板（1）上，即可对铝合金门窗底端进行支撑和限位，再次打开第一伺服电机（10），使得第一伺服电机（10）带动横套筒（15）下移，门窗高于支撑板（30）时，将横套筒（15）下移至第二套板（29）位于铝合金门框上，并将第二套板（29）套在铝合金门框顶部即可，并拧动第二套板（29）侧边的连接螺杆（37），带动固定夹板（36）与第二套板（29）配合对铝合金门框夹紧固定，门窗低于支撑板（30）时，则拧动固定夹块（33），使得移动螺杆（31）与支撑板（30）的固定解除，转动第三套板（35），使得第三套板（35）套在铝合金门框顶部即可，并拧动第三套板（35）侧边的连接螺杆（37），带动固定夹板（36）与第三套板（35）配合对铝合金门框夹紧固定；

c.移动时，可以直接将转运装置推入电梯，当需要爬低楼层的楼梯时，拧动固定螺母（8），使得固定螺母（8）对连接筒（5）的夹紧固定解除，拉动车把（3），将转运车板（1）拉动至倾斜，并使得底端的转动滑轮（7）位于地面，侧边的转动滑轮（7）与上一层阶梯接触，倾斜向上拉动车把（3），使得转动滑轮（7）转动进行爬阶梯，爬楼完成后，将转运车板（1）放平，使得自锁滑轮（2）和转动滑轮（7）配合对转运车板（1）进行支撑，拧动固定在铝合金门窗顶端的连接螺杆（37），使得铝合金门窗的固定解除；

d.将需要安装的铝合金门窗抬动挂在第一套板（21）上，并拧动第一套板（21）上的连接螺杆（37），使得内夹板（27）带动固定夹板（36）与第一套板（21）配合，对铝合金门窗进行固定，然后打开第一伺服电机（10）和第二伺服电机（16），使得第一伺服电机（10）和第二伺服电机（16）运行带动横套筒（15）上升的同时向外侧移动，将铝合金门窗升起后，握持车把（3）推动转运车板（1），将铝合金门窗推动至窗口处并对其，即可对铝合金门窗进行安装。

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