CN116372629B - 一种型材加工压紧组件 - Google Patents

一种型材加工压紧组件

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Abstract

本发明公开了卡具技术领域的一种型材加工压紧组件，包括加工台以及对称安装在加工台上的两组底座，还包括：转动安装在底座上的翻转压板、用于限制所述翻转压板转动的限位件以及位于所述翻转压板上用于将型材压在加工台上的按压件；所述按压件包括带有外螺纹且螺接在翻转压板上的伸缩式移动件以及分别安装在伸缩式移动件两端上的转盘、下压板；本申请中利用翻转压板与按压件配合，通过翻转下压的方式将加工的材料固定在加工台上，能够适应材料的切割、下料、打孔、攻丝、车铣、刨磨、打磨、抛光、焊接等各道加工工序的固定、限位，增加压紧组件使用的多样性。

Description

一种型材加工压紧组件
技术领域
本发明涉及卡具技术领域，具体为一种型材加工压紧组件。
背景技术
板材、钢材、型材等材料的加工涉及到各个领域，在材料的加工中一般都需要对材料进行固定，如，生产车间的打孔、抛光，施工生产的切割、焊接等工作都离不开材料及零部件的固定，通常情况下，机加工或施工生产用专门的卡具，不能通用，使用单一；并且在使用卡具对中空的型材进行固定的过程中，因中空型材中间部位的强度较差(中间部位是指中空型材相邻边线之间的区域)，且卡具固定的区域一般是在中空型材的中间部位，容易导致中空型材与卡具接触的区域发生凹陷，并且不容易被发现，会使加工后的材料发生变形，对材料造成损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种型材加工压紧组件，以解决上述背景技术中提出的机加工或施工生产用专门的卡具，不能通用，使用单一；并且在使用卡具对中空的型材进行固定的过程中，因中空型材中间部位的强度较差，容易导致中空型材与卡具接触的区域发生凹陷，会对加工的材料造成损坏的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种型材加工压紧组件，包括加工台以及对称安装在加工台上的两组底座，还包括：转动安装在底座上的翻转压板、用于限制所述翻转压板转动的限位件以及位于所述翻转压板上用于将型材压在加工台上的按压件；
所述按压件包括带有外螺纹且螺接在翻转压板上的伸缩式移动件以及分别安装在伸缩式移动件两端上的转盘、下压板；
所述下压板包括压头，所述压头的两侧均开设有导向槽，所述导向槽内滑动插有导向块，所述导向块的外侧端设有安装块，所述安装块的底部通过连杆铰接有接触件，所述安装块的底部开设有处于连杆外侧的开槽，所述开槽内滑动插有与接触件顶部贴合的活动块，所述活动块上设有与导向块连接的拉绳，所述开槽内设有处于活动块内侧的触碰开关，所述触碰开关与伸缩式移动件电性连接；所述下压板对型材的挤压力过大使其凹陷时，接触件转动，驱使活动块上移时拉动拉绳，并按压触碰开关，使导向块带着安装块外移，将接触件从型材的凹陷区域移走，并使伸缩式移动件收缩带着下压板上移，减小下压板对型材凹陷区域造成挤压力。
作为优选，所述导向槽内设有用于推动导向块外移的弹性元件，所述导向槽内开设有若干组沿导向块移动方向排布的限位槽，所述导向块上开设有安装槽，所述安装槽内滑动设有用于插在限位槽内的限位块以及与限位块连接的弹簧件，所述拉绳远离活动块的一端与限位块连接；
其中，所述限位槽的进口面积大于限位块的端部面积，所述接触件的底部设有滚球。
作为优选，所述伸缩式移动件包括移动杆以及活动杆；所述移动杆的端部开设有开孔，所述活动杆滑动插在开孔内，所述移动杆上设有用于驱使活动杆上下移动的伸缩机构，所述伸缩机构与触碰开关电性连接，所述活动杆远离移动杆的一端与压头转动连接。
作为优选，所述限位件包括安装在底座上的螺纹杆、套设在螺纹杆外壁上的螺母以及安装在螺母底部的压块；所述螺纹杆远离底座的一端贯穿翻转压板，所述压块底部与翻转压板顶部壁贴合，所述翻转压板与螺纹杆连接部位开设有用于使压块、螺母穿过翻转压板的开口，所述螺母上铰接有手柄。
作为优选，所述底座上设有用于支撑翻转压板的弹性支撑件。
作为优选，所述底座的侧壁上设有限位机构，所述限位机构包括螺接在底座侧壁上的丝杆，所述丝杆的两端分别设有侧挡件以及旋转件。
作为优选，所述接触件与安装块之间设有弹性件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请中利用翻转压板与按压件配合，通过翻转下压的方式将加工的材料固定在加工台上，能够适应材料的切割、下料、打孔、攻丝、车铣、刨磨、打磨、抛光、焊接等各道加工工序的固定、限位，增加压紧组件使用的多样性；并且在固定中空材料发生凹陷时，接触件转动，推动活动块，拉动拉绳，使导向块会带着安装块与接触件向压头的两侧移动，靠近加工材料的边线区域，降低发生形变的几率，从而及时解决材料固定时发生凹陷的问题，对材料进行保护。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明底座与翻转压板连接主视结构示意图；
图3为本发明底座与翻转压板连接左视结构示意图；
图4为本发明底座与翻转压板连接俯视结构示意图；
图5为本发明伸缩式移动件与压头连接结构示意图；
图6为本发明A处结构放大示意图；
图7为本发明B处结构放大示意图。
图中：1、加工台；2、底座；3、翻转压板；4、限位件；41、螺纹杆；42、螺母；43、压块；5、开口；6、弹性支撑件；7、按压件；71、伸缩式移动件；711、移动杆；712、活动杆；713、伸缩机构；72、转盘；73、压头；731、安装块；7311、开槽；7312、触碰开关；732、导向块；7321、限位块；7322、安装槽；7323、拉绳；733、接触件；7331、滚球；734、弹性件；735、活动块；736、导向槽；737、弹性元件；738、限位槽；8、限位机构；81、丝杆；82、侧挡件；83、旋转件；9、手柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，一种型材加工压紧组件，包括加工台1，加工台1顶部对称安装有两组底座2，底座2的数量可以是两个、四个或者六个等等；底座2顶部转动安装有翻转压板3，翻转压板3可以在底座2的上方转动{如图1所示，图中右侧部分为翻转压板3外翻的状态，图中左侧部分为翻转压板3未外翻的状态；其中，图1中左侧部分的左视图是图3(即图3是底座2与翻转压板3连接的左视图)，图1中左侧部分的俯视图是图4(即图4是底座2与翻转压板3连接的俯视图)}；底座2上设有限位件4，用于限制翻转压板3，使翻转压板3不会自动转动；翻转压板3上设有按压件7；
其中，请参阅图2，按压件7包括带有外螺纹的伸缩式移动件71以及分别安装在伸缩式移动件71上下两端上的转盘72、下压板；伸缩式移动件71螺接在翻转压板3上，转动转盘72，使伸缩式移动件71带着下压板能够上下移动，在伸缩式移动件71带着下压板下移的过程中，能够将加工的材料压在加工台1顶部。
请参阅2、图5、图6和图7，下压板包括压头73，压头73的两侧均开设有导向槽736，导向槽736内滑动插有导向块732，导向块732的外侧端安装有安装块731，通过导向块732在导向槽736的内腔中滑动，使安装块731可以在压头73的侧壁上水平移动(安装块731可以靠近或远离压头73)；安装块731的底部壁安装有连杆，连杆底端通过转轴铰接有接触件733(接触件733是指一个平板)，接触件733与安装块731之间设有弹性件734；安装块731的底部开设有开槽7311，开槽7311处于连杆的外侧，开槽7311内滑动插有活动块735(活动块735在开槽7311内能够上下移动)，活动块735的底部壁与接触件733的顶部壁贴合；
其中，活动块735上设有与导向块732连接的拉绳7323，用于保证活动块735移动的过程中，通过拉绳7323作用，能使导向块732向导向槽736的外侧移动，具体为，导向槽736内与导向块732之间设有弹性元件737，用于推动导向块732向导向槽736外侧移动的；导向槽736内开设有若干组限位槽738，若干组限位槽738沿导向块732移动方向排布，导向块732上开设有安装槽7322，安装槽7322内滑动设有限位块7321，限位块7321与安装槽7322之间安装有弹簧件，限位块7321远离导向块732的一端插在限位槽738的内腔中，拉绳7323远离活动块735的一端与限位块7321连接。
在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图6和图7，限位槽738的进口面积大于限位块7321的端部面积，使拉绳7323对限位块7321的作用下消失后，限位块7321能够插入到其它的限位槽738中(限位槽738的进口面积大于限位块7321的端部面积，表示限位块7321插入到限位槽738的机会增多)，保证能够对安装块731与接触件733的位置进行固定；接触件733的底部设有滚球7331，利用滚球7331来减小接触件733与材料接触的摩擦力，方便安装块731带着接触件733移动。
请参阅图7，开槽7311内设有触碰开关7312，触碰开关7312处于活动块735的上方，触碰开关7312与伸缩式移动件71电性连接；其中，伸缩式移动件71包括移动杆711以及活动杆712；移动杆711的底部开设有开孔，活动杆712滑动插在开孔内，移动杆711上设有伸缩机构713(伸缩机构713是指电动伸缩杆、液压或气压伸缩杆等电驱动伸缩设备)，伸缩机构713的移动端与活动杆712连接，用于驱使活动杆712上下移动；伸缩机构713通过导线与触碰开关7312电性连接(触碰开关7312与伸缩机构713的电源电性连接，用于控制伸缩机构713通电工作)；活动杆712远离移动杆711的一端与压头73转动连接，使压头73能在伸缩式移动件71的下方转动，用于调整压头73的角度。
需要说明的是，加工压紧组件的工作方式为，将加工的材料放到加工台1的上方，转动翻转压板3，将按压件7移到加工材料的上方；然后转动限位件4，对翻转压板3进行限制(阻止其转动)；接着转动转盘72，使伸缩式移动件71带着下压板下移与加工材料的上方接触，将加工材料固定在加工台1上方后，对加工材料进行加工；在完成加工后，取消对加工材料的固定(取消固定的方式有两种，第一，先转动转盘72，使伸缩式移动件71带着下压板上移与加工材料不接触，再转动限位件4(解除对翻转压板3的限制)，将翻转压板3外翻；第二，直接转动限位件4，外翻翻转压板3，将按压件7从加工的材料上方移走)，将加工的材料从加工台1上取下来。
还需要说明的是，在固定的材料是中空状，且下压板与材料接触的挤压力过大使其发生凹陷时；在这个过程中，接触件733转动(因为下压板施压使材料形成凹陷，因此下压板处于凹陷区域处，并且接触件733处于凹陷区域的边缘，且凹陷区域的边缘是倾斜的，因此会使接触件733转动成倾斜状态)，会将活动块735向上推动，拉动拉绳7323，使限位块7321从限位槽738内腔移出，解除对导向块732的限制；在弹性元件737的推力作用下，导向块732会带着安装块731与接触件733向压头73的两侧移动(使接触件733向加工材料的边线处移动，因中空材料的边线处强度较大，因此再次固定加工材料时会出现形变的几率较低)；在活动块735上移的过程中，会按压触碰开关7312，使伸缩机构713通电，带着下压板整体上移，确保安装块731与接触件733能向压头73的两侧移动；在下压板上移时，会使加工材料的凹陷区域消失，同时接触件733趋向于平行，使活动块735下移复位，与触碰开关7312不接触，使伸缩机构713断电停止工作；也会使拉绳7323对限位块7321施加的拉力消失，在弹簧件作用下，限位块7321的一端会向安装槽7322的外侧移动，在导向块732移动，使限位块7321与限位槽738对齐时，限位块7321会插入到限位槽738内，对导向块732再次进行限制，使其不会移动；在加工的材料固定不发生凹陷时，导向块732、安装块731与接触件733等部件不工作；并且在对加工材料完成加工后，需要对发生移动的接触件733与安装块731等部件复位，并调整伸缩机构713，确保接触件733等部件工作时活动杆712还能上移。
在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅2、图3和图4，限位件包括安装在底座2上的螺纹杆41、套设在螺纹杆41外壁上的螺母42以及安装在螺母42底部的压块43；螺纹杆41远离底座2的一端贯穿翻转压板3，翻转压板3与螺纹杆41连接部位开设有开口5，压块43底部与翻转压板3顶部壁贴合(用于限制翻转压板3)，螺母42上铰接有手柄9；握住手柄9以螺母42中心为圆心旋转，使螺母42带着压块43转动，将压块43转动至与开口5正对的位置，以使压块43与翻转压板3不接触，确保翻转压板3转动时，螺母42、压块43能够穿过开口5，并且手柄9也能穿过开口5，确保翻转压板3正常外翻。
在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅1、图2和图3，底座2上设有弹性支撑件6，弹性支撑件6的顶端与翻转压板3的底部壁贴合，用于支撑翻转压板3；在解除压块43对翻转压板3的限制时，弹性支撑件6会将翻转压板3向上推动，方便将翻转压板3转动外翻；并且在翻转压板3向内侧转动时(即将按压件7移到加工材料的上方，要对加工材料进行固定时)，弹性支撑件6能够对翻转压板3进行支撑，避免翻转压板3内翻的过程中意外脱离工作人员掌控而导致设备产生较大的振动。
在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅1和图2，底座2的侧壁上设有限位机构8；其中，限位机构8包括丝杆81、侧挡件82以及旋转件83，丝杆81螺接在底座2的侧壁上，旋转件83安装在丝杆81的外侧端，侧挡件82安装在丝杆81的内侧端；通过转动丝杆81，使侧挡件82向内侧移动与加工材料的侧壁贴合，用于对加工的材料进行限制，保证压紧组件对加工材料固定的稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种型材加工压紧组件，包括加工台(1)以及对称安装在加工台(1)上的两组底座(2)，其特征在于：还包括：转动安装在底座(2)上的翻转压板(3)、用于限制所述翻转压板(3)转动的限位件(4)以及位于所述翻转压板(3)上用于将型材压在加工台(1)上的按压件(7)；
所述按压件(7)包括带有外螺纹且螺接在翻转压板(3)上的伸缩式移动件(71)以及分别安装在伸缩式移动件(71)两端上的转盘(72)、下压板；
所述下压板包括压头(73)，所述压头(73)的两侧均开设有导向槽(736)，所述导向槽(736)内滑动插有导向块(732)，所述导向块(732)的外侧端设有安装块(731)，所述安装块(731)的底部通过连杆铰接有接触件(733)，所述安装块(731)的底部开设有处于连杆外侧的开槽(7311)，所述开槽(7311)内滑动插有与接触件(733)顶部贴合的活动块(735)，所述活动块(735)上设有与导向块(732)连接的拉绳(7323)，所述开槽(7311)内设有处于活动块(735)内侧的触碰开关(7312)，所述触碰开关(7312)与伸缩式移动件(71)电性连接；所述下压板对型材的挤压力过大使其凹陷时，接触件(733)转动，驱使活动块(735)上移时拉动拉绳(7323)，并按压触碰开关(7312)，使导向块(732)带着安装块(731)外移，将接触件(733)从型材的凹陷区域移走，并使伸缩式移动件(71)收缩带着下压板上移，减小下压板对型材凹陷区域造成挤压力。
2.根据权利要求1所述的一种型材加工压紧组件，其特征在于：所述导向槽(736)内设有用于推动导向块(732)外移的弹性元件(737)，所述导向槽(736)内开设有若干组沿导向块(732)移动方向排布的限位槽(738)，所述导向块(732)上开设有安装槽(7322)，所述安装槽(7322)内滑动设有用于插在限位槽(738)内的限位块(7321)以及与限位块(7321)连接的弹簧件，所述拉绳(7323)远离活动块(735)的一端与限位块(7321)连接；
其中，所述限位槽(738)的进口面积大于限位块(7321)的端部面积，所述接触件(733)的底部设有滚球(7331)。
3.根据权利要求1所述的一种型材加工压紧组件，其特征在于：所述伸缩式移动件(71)包括移动杆(711)以及活动杆(712)；所述移动杆(711)的端部开设有开孔，所述活动杆(712)滑动插在开孔内，所述移动杆(711)上设有用于驱使活动杆(712)上下移动的伸缩机构(713)，所述伸缩机构(713)与触碰开关(7312)电性连接，所述活动杆(712)远离移动杆(711)的一端与压头(73)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种型材加工压紧组件，其特征在于：所述限位件(4)包括安装在底座(2)上的螺纹杆(41)、套设在螺纹杆(41)外壁上的螺母(42)以及安装在螺母(42)底部的压块(43)；所述螺纹杆(41)远离底座(2)的一端贯穿翻转压板(3)，所述压块(43)底部与翻转压板(3)顶部壁贴合，所述翻转压板(3)与螺纹杆(41)连接部位开设有用于使压块(43)、螺母(42)穿过翻转压板(3)的开口(5)，所述螺母(42)上铰接有手柄(9)。
5.根据权利要求1所述的一种型材加工压紧组件，其特征在于：所述底座(2)上设有用于支撑翻转压板(3)的弹性支撑件(6)。
6.根据权利要求1所述的一种型材加工压紧组件，其特征在于：所述底座(2)的侧壁上设有限位机构(8)，所述限位机构(8)包括螺接在底座(2)侧壁上的丝杆(81)，所述丝杆(81)的两端分别设有侧挡件(82)以及旋转件(83)。
7.根据权利要求1所述的一种型材加工压紧组件，其特征在于：所述接触件(733)与安装块(731)之间设有弹性件(734)。
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