CN116372273A - 一种金刚石锯片抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锯片抛光技术领域，提出了一种金刚石锯片抛光装置，包括操作筒，固定台，固定台设置在操作筒的内底壁上，且固定台上对应金刚石锯片设置有夹持组件，用于对需要进行抛光作业的金刚石进行固定夹持，抛光组件，两个抛光组件设置在操作筒的内部，用于对固定好的金刚石锯片的表面进行抛光作业加工，该金刚石锯片抛光装置能够在对金刚石锯片进行抛光的完整过程中，无需加工人员参与就行自主的进行抛光作业，在节省了人力的同时还提高了工作效率，而在对金刚石锯片进行抛光的过程中，对金刚石锯片有很好的固定效果，避免了金刚石锯片表面抛光不均匀的问题。
Description
技术领域
本发明涉及锯片抛光技术领域，具体涉及一种金刚石锯片抛光装置。
背景技术
金刚石现实生活中最为坚硬的物体之一，因为其本身坚硬的特性，所以在很多对工业品以及工艺切割的过程中都会使用其对物品来进行切割，而为了对物品进行更为方便的切割，通常会将金刚石加工成金刚石锯片，以此来提高对与各种物品的切割速度以及切割进度，而想要将金刚石加工成金刚石锯片，在将金刚石切割成金刚石锯片的雏形之后，还会对其进行很多精密的加工，如为了减小金刚石锯片的表面的粗糙程度，就会对金刚石锯片的表面进行有效的抛光作业，即使用打磨轮对与金刚石锯片的表面进行打磨，直到将金刚石锯片的表面打磨的非常光滑后才停止，这样就会使金刚石锯片在对物品进行切割时更加流畅，且不易发生颤动从而对金刚石锯片产生破坏。
而在现有的对金刚石锯片进行打磨的方式就是将金刚石锯片暂时固定住，接着使用抛光装置来对金刚石锯片的表面进行抛光作业，而现有的抛光装置在对金刚石锯片的一端抛光完毕后，还需要手动对金刚石锯片进行翻面且继续固定，这样的操作手法，就需要加工人员在对金刚石锯片进行抛光的时候，手动对金刚石锯片进行调试与取放，这样的使用方式无疑对加工人员提供了一定的工作量，并且手动对金刚石锯片进行调整，还会浪费一定的工作效率，同时在对金刚石锯片进行固定时，为了便于对金刚石锯片进行取放，且为了便于使用抛光装置直接对金刚石锯片进行抛光作业，通常只会对金刚石锯片的中部进行集中固定，然后使用抛光装置中所含有的打磨轮对金刚石锯片进行抛光时，巨大的作用力会对单薄的金刚石锯片产生巨大的作用力，会使得其在抛光作业的过程中产生剧烈的抖动，从而使打磨轮在对金刚石锯片表面抛光过程中，对于金刚石锯片表面的抛光作业并不均匀，影响抛光作业的完成性。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金刚石锯片抛光装置，其自动化程度较高，在对金刚石锯片完整的打磨过程中，不需要加工人员手动对单侧加工完毕的金刚石锯片进行手动翻面，就能够对金刚石锯片的两端都能够进行抛光作业，且在对金刚石锯片进行抛光作业时，能够对金刚石锯片进行很好的固定，避免了在对金刚石锯片表面进行抛光作业时，因为金刚石锯片的剧烈抖动，从而使得对金刚石锯片的表面的抛光作业不均匀的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金刚石锯片抛光装置，包括：操作筒、固定台、抛光组件、操作框、翻转组件、移动组件、移出组件；
操作筒，操作筒的底部固定连接有三个支腿，三个所述支腿呈圆周均布在操作筒的底部，操作筒的底端安装有筒盖，所述筒盖上开设有进料口，所述进料口中安装有进料斗，操作筒的一侧开设有出料口，所述移出组件设置在出料口中，操作筒的底部开设有环形排渣口，所述环形排渣口安装有环形封盖；
为了对需要进行抛光作业的金刚石进行固定夹持，所述固定台设置在操作筒的内底壁上，且固定台上对应金刚石锯片设置有夹持组件，固定台固定连接在操作筒的内底壁上，固定台的顶端设置有环形护套，所述环形护套中转动连接有驱动台，所述驱动台的顶端设置有环形螺纹，环形护套通过多个连接杆固定连接有夹持台，所述夹持台的顶端滑动连接有多个夹持框，所述夹持框的底端均通过滑动片固定连接有螺纹板，夹持台上对应滑动片开设有滑动槽，所述滑动片与滑动槽滑动连接，所述螺纹板与驱动台的顶端设置的环形螺纹螺纹连接，驱动台、夹持台和固定台的中部均开设有通口，驱动台与固定台之间设置有驱动组件一，夹持框的内壁上纵向滑动连接有夹持板，所述夹持板上螺纹连接有螺杆一，所述螺杆一的底端与夹持框的内底壁固定连接，螺杆一的顶部贯穿夹持框的顶端伸出到夹持框的上侧，夹持框的顶端通过固定板安装有第一电机，所述第一电机的输出端与螺杆一固定连接，固定台的外壁上对应连接杆的数量安装有支撑板，其中一个所述支撑板上安装有第一电动缸，其余支撑板上安装有伸缩杆，所述连接杆远离环形护套的一侧固定连接有推动体，所述第一电动缸的输出端与伸缩杆的顶端分别与对应的推动体固定连接；
为了对固定好的金刚石锯片的表面进行抛光作业加工，两个所述抛光组件设置在操作筒的内部，抛光组件包括安装座，所述安装座的顶端通过转动球一与其中一个使用板的底端转动连接，安装座的底端安装有第三电机，安装座的底端两侧均固定连接有防护板，靠近所述双头电动缸一的防护板的底端转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有打磨轮，所述转动杆的另一端安装有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一上啮合有锥形齿轮二，所述第三电机的输出端与锥形齿轮二的顶端固定连接，所述支板的底端安装有双头电动缸二，两个靠近所述双头电动缸的防护板的一端均固定连接有转动座，所述双头电动缸二的两个输出端均通过转动球二与对应的转动座转动连接；
为了更好的完成抛光作业，所述操作框设置在操作筒的内部上侧，用于对两个所述抛光组件进行安装和移动，操作框包括两个滑动板与连接板，两个所述滑动板分别设置在操作筒的两侧内壁之间，两个所述滑动板之间滑动连接有安装板，所述安装板与其中一个滑动板之间设置有驱动组件二，所述安装板的中部开设有安装口，所述安装口中安装有第二电机，所述第二电机的输出端与连接板固定连接，连接板的底端两侧均滑动连接有使用板，连接板的底端通过支板安装有双头电动缸一，所述双头电动缸一的两个输出端分别与两个使用板的相对应的一端固定连接；
为了在对金刚石锯片的一端进行抛光作业完毕后，对金刚石锯片进行翻转，对其的另一端进行抛光作业，两个所述翻转组件相互对应的设置在操作筒的内部的两侧，翻转组件包括固定框，所述固定框的前后内侧壁之间滑动连接有两个控制板，两个所述控制板相对应的一端均安装有夹持片，所述控制板靠近固定框的一端两侧均固定连接有滑动条，固定框对应两个滑动条开设有通槽，所述滑动条通过通槽伸出到固定框的外侧，固定框远离控制板的一端的前后两部的上下两侧均固定连接有两个固定套，其中两个相互对应的固定套之间转动连接有螺杆二，另外两个相互对应的固定套之间固定连接有平衡杆，其中相互对应的两个滑动条与螺杆二螺纹连接，另外相互对应的两个滑动片与平衡杆滑动连接，固定框的顶端安装有第四电机，所述第四电机的输出端贯穿对应的固定套与螺杆二固定连接，翻转组件还包括第二电动缸，所述第二电动缸通过转动套与操作筒的内壁转动连接，所述第二电动缸的输出端与固定框固定连接，操作筒的内壁与转动套之间设置有固定组件，其中一个转动套上套设有啮合齿轮一，所述啮合齿轮一上啮合有啮合齿轮二，操作筒的外壁上通过设置板一安装有第八电机，所述第八电机的输出端贯穿操作筒的侧壁与啮合齿轮二固定连接；
为了在操作筒中移动金刚石锯片，所述移动组件设置在操作筒的底部，移动组件包括第三电动缸，所述三个支腿之间固定连接有支撑台，所述支撑台上开设有固定口，所述第三电动缸安装在固定口中，驱动台、夹持台和固定台的中部开设的通口中纵向滑动设置有移动台，所述第三电动缸的输出端贯穿操作筒的底壁与移动台固定连接，移动台的顶端固定连接有固定杆，移动台的顶端两侧均滑动连接有固定片，所述固定片与固定杆之间设置有多个弹簧一；
为了将打磨好的金刚石锯片从操作筒中移出，所述移出组件设置在操作筒的一侧，移出组件包括操作框和两个移动板，两个所述移动板设置在出料口的内壁之间，两个所述移动板相对应的一端均滑动连接移动片，两个所述移动片之间固定连接有齿板，所述齿板靠近出料口的一端安装有第四电动缸，所述第四电动缸的输出端与操作框固定连接，所述操作框的内壁之间滑动连接有夹板，所述夹板与操作框的内顶壁之间设置有多个弹簧二，操作筒的外壁上通过设置板二安装有第五电机，所述齿板上啮合有驱动齿轮，所述第五电机的输出端与驱动齿轮固定连接，两个所述移动板上均开设有出槽。
为了驱动驱动台转动，从而使多个夹持框对金刚石锯片进行夹持，作为本方案进一步的方案，所述驱动组件一包括第六电机，所述第六电机通过设置板二安装在环形护套的一侧，驱动台的底端设置有圆形齿轮，所述圆形齿轮上啮合有行进齿轮，所述固定台对应行进齿轮开设有开口，所述第六电机的输出端与行进齿轮固定连接。
为了在不对金刚石锯片进行翻转时，对翻转组件进行固定，作为本方案再进一步的方案，所述固定组件包括第五电动缸，所述第五电动缸通过设置板三安装在操作筒的外壁上，转动套上开设有多个缺口，多个所述缺口之间设置有啮合套，操作筒上对应两个啮合套开设有出口，所述第五电动缸的输出端与啮合套远离转动套的一端固定连接。
(三)有益效果
与已知公有技术相比，本发明提供了一种金刚石锯片抛光装置，具备以下有益效果：
本发明中，通过在操作筒的内底壁上安装有固定台，便于对需要进行抛光作业的金刚石进行固定夹持，通过在操作筒的内部设置有两个抛光组件，便于对固定好的金刚石锯片的表面进行抛光作业加工，通过在操作筒的内部上侧设置有操作框，便于更好的驱动抛光组件完成抛光作业，通过在操作筒的内部的两侧均设置有翻转组件，便于在对金刚石锯片的一端进行抛光作业完毕后，对金刚石锯片进行翻转，对其的另一端进行抛光作业，通过在操作筒的底部设置有移动组件，便于在操作筒中移动金刚石锯片，通过在操作筒的一侧设置有移出组件，便于将打磨好的金刚石锯片从操作筒中移出，因此，该金刚石锯片抛光装置能够在对金刚石锯片进行抛光的完整过程中，无需加工人员参与就行自主的进行抛光作业，在节省了人力的同时还提高了工作效率，而在对金刚石锯片进行抛光的过程中，对金刚石锯片有很好的固定效果，避免了金刚石锯片表面抛光不均匀的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；
图3为本发明整体的立体结构示意图；
图4为本发明操作框与抛光组件等部件配合的局部剖视的立体结构示意图；
图5为本发明图4中B处的局部放大结构示意图；
图6为本发明翻转组件与固定组件等部件配合的立体结构示意图；
图7为本发明移出组件等部件配合的立体结构示意图；
图8为本发明夹持框、螺纹板和夹持板等部件配合的立体结构示意图。
图中的标号分别代表：
100、操作筒；200、固定台；300、操作框；4、抛光组件；5、翻转组件；6、移动组件；7、移出组件；8、驱动组件一；9、固定组件；
101、支腿；102、筒盖；103、进料斗；104、环形封盖；
201、环形护套；202、驱动台；203、夹持台；204、夹持框；205、螺纹板；206、夹持板；207、螺杆一；208、第一电机；209、第一电动缸；210、伸缩杆；211、推动体；
301、滑动板；302、连接板；303、安装板；304、驱动组件二；305、第二电机；306、使用板；307、双头电动缸一；
401、安装座；402、第三电机；403、防护板；404、打磨轮；405、双头电动缸二；406、转动座；
501、固定框；502、第二电动缸；503、控制板；504、固定套；505、螺杆二；506、平衡杆；507、第四电机；508、转动套；509、第八电机；
601、第三电动缸；602、支撑台；603、移动台；604、固定杆；605、固定片；
701、操作框；702、移动板；703、齿板；704、第四电动缸；705、夹板；706、第五电机；
801、第六电机；802、行进齿轮；901、第五电动缸；902、啮合套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种金刚石锯片抛光装置，包括：操作筒100、固定台200、抛光组件4、操作框300、翻转组件5、移动组件6、移出组件7；
请参阅图1与图3，操作筒100的底部固定连接有三个支腿101，三个支腿101呈圆周均布在操作筒100的底部，操作筒100的底端安装有筒盖102，筒盖102上开设有进料口，进料口中安装有进料斗103，操作筒100的一侧开设有出料口，移出组件7设置在出料口中，操作筒100的底部开设有环形排渣口，环形排渣口安装有环形封盖104，在操作筒100对内底壁上由抛光作业所产生的碎渣可以通过打开环形封盖104，通过环形排渣口排出；
请参阅图1、图2与图8，固定台200设置在操作筒100的内底壁上，且固定台200上对应金刚石锯片设置有夹持组件，固定台200固定连接在操作筒100的内底壁上，固定台200的顶端设置有环形护套201，环形护套201中转动连接有驱动台202，驱动台202的顶端设置有环形螺纹，环形护套201通过多个连接杆固定连接有夹持台203，夹持台203的顶端滑动连接有多个夹持框204，夹持框204的底端均通过滑动片固定连接有螺纹板205，夹持台203上对应滑动片开设有滑动槽，滑动片与滑动槽滑动连接，螺纹板205与驱动台202的顶端设置的环形螺纹螺纹连接，驱动台202、夹持台203和固定台200的中部均开设有通口，驱动台202与固定台200之间设置有驱动组件一8，驱动组件一8包括第六电机801，第六电机801通过设置板二安装在环形护套201的一侧，驱动台202的底端设置有圆形齿轮，圆形齿轮上啮合有行进齿轮802，固定台200对应行进齿轮802开设有开口，第六电机801的输出端与行进齿轮802固定连接，夹持框204的内壁上纵向滑动连接有夹持板206，夹持板206上螺纹连接有螺杆一207，螺杆一207的底端与夹持框204的内底壁固定连接，螺杆一207的顶部贯穿夹持框204的顶端伸出到夹持框204的上侧，夹持框204的顶端通过固定板安装有第一电机208，第一电机208的输出端与螺杆一207固定连接，固定台200的外壁上对应连接杆的数量安装有支撑板，其中一个支撑板上安装有第一电动缸209，其余支撑板上安装有伸缩杆210，连接杆远离环形护套201的一侧固定连接有推动体211，第一电动缸209的输出端与伸缩杆210的顶端分别与对应的推动体211固定连接，在将金刚石锯片放置到夹持台203的定的关之后，启动第六电机801带动行进齿轮802转动，从而使通过圆形齿轮与行进齿轮802啮合的驱动台202转动，使得夹持台203上滑动连接的多个夹持框204在螺纹板205与与驱动台202的顶端设置的环形螺纹螺纹连接的作用下，将夹持框204移动到金刚石锯片的四周，接着启动第一电机208带动螺杆一207转动，从而控制多个夹持板206将金刚石剧片段四周不需要抛光的部分固定住，接着启动第一电动缸209推动对应的推动体211上升，使得夹持台203、驱动台202等部件一起上升，使金刚石锯片上升到操作框300之间接触到两个打磨轮404后停止，同时在多个伸缩杆210的作用下，使得上升的更加稳定；
请参阅图1、图4与图5，两个抛光组件4设置在操作筒100的内部，抛光组件4包括安装座401，安装座401的顶端通过转动球一与其中一个使用板306的底端转动连接，安装座401的底端安装有第三电机402，安装座401的底端两侧均固定连接有防护板403，靠近双头电动缸一307的防护板403的底端转动连接有转动杆，转动杆的一端固定连接有打磨轮404，转动杆的另一端安装有锥形齿轮一，锥形齿轮一上啮合有锥形齿轮二，第三电机402的输出端与锥形齿轮二的顶端固定连接，支板的底端安装有双头电动缸二405，两个靠近双头电动缸的防护板403的一端均固定连接有转动座406，双头电动缸二405的两个输出端均通过转动球二与对应的转动座406转动连接，在打磨轮404与金刚石锯片的表面接触以后，启动第三电机402，在锥形齿轮与锥形齿轮二的啮合关系下，带动打磨轮404转动，接着启动第二电机305，通过带动连接板302转动，使得两个打磨轮404在对金刚石锯片的顶端进行抛光时均匀的转动，以此来将金刚石锯片的顶端的抛光作业更加完美，更是通过双头电动缸一307控制两个使用板306的间隙，来使打磨轮404能够对金刚石锯片的顶端进行均匀抛光，同时通过双头电动缸二405与对应的转动座406的转动连接关系，从而调节打磨轮404对金刚石锯片的顶端的接触角度，从而对金刚石锯片的顶端的抛光作业更加完善；
请参阅图1与图4，操作框300设置在操作筒100的内部上侧，用于对两个抛光组件4进行安装和移动，操作框300包括两个滑动板301与连接板302，两个滑动板301分别设置在操作筒100的两侧内壁之间，两个滑动板301之间滑动连接有安装板303，安装板303与其中一个滑动板301之间设置有驱动组件二304，安装板303的中部开设有安装口，安装口中安装有第二电机305，第二电机305的输出端与连接板302固定连接，连接板302的底端两侧均滑动连接有使用板306，连接板302的底端通过支板安装有双头电动缸一307，双头电动缸一307的两个输出端分别与两个使用板306的相对应的一端固定连接，在其中一个滑动板301远离另一个滑动板301的一端的两侧设置有两个安装套，两个安装套之间转动连接有螺杆三，滑动板301上通过设置板四安装有第七电机，第七电机的输出端贯穿对应的安装套与螺杆三固定连接，安装板303的一侧固定连接有联动板，安装有第七电机的滑动板301上对应联动板开设有贯通滑槽，联动板通过贯通滑槽与螺杆三螺纹连接，在对金刚石锯片进行抛光作业时，启动第七电机带动螺杆三转动，从而使安装板303在联动板的带动下，移动到操作筒100的内部中部；
请参阅图1与图6，两个翻转组件5相互对应的设置在操作筒100的内部的两侧，翻转组件5包括固定框501，固定框501的前后内侧壁之间滑动连接有两个控制板503，两个控制板503相对应的一端均安装有夹持片，控制板503靠近固定框501的一端两侧均固定连接有滑动条，固定框501对应两个滑动条开设有通槽，滑动条通过通槽伸出到固定框501的外侧，固定框501远离控制板503的一端的前后两部的上下两侧均固定连接有两个固定套504，其中两个相互对应的固定套504之间转动连接有螺杆二505，另外两个相互对应的固定套504之间固定连接有平衡杆506，其中相互对应的两个滑动条与螺杆二505螺纹连接，另外相互对应的两个滑动片与平衡杆506滑动连接，固定框501的顶端安装有第四电机507，第四电机507的输出端贯穿对应的固定套504与螺杆二505固定连接，翻转组件5还包括第二电动缸502，第二电动缸502通过转动套508与操作筒100的内壁转动连接，第二电动缸502的输出端与固定框501固定连接，操作筒100的内壁与转动套508之间设置有固定组件9，固定组件9包括第五电动缸901，第五电动缸901通过设置板三安装在操作筒100的外壁上，转动套508上开设有多个缺口，多个缺口之间设置有啮合套902，操作筒100上对应两个啮合套902开设有出口，第五电动缸901的输出端与啮合套902远离转动套508的一端固定连接，其中一个转动套508上套设有啮合齿轮一，啮合齿轮一上啮合有啮合齿轮二，操作筒100的外壁上通过设置板一安装有第八电机509，第八电机509的输出端贯穿操作筒100的侧壁与啮合齿轮二固定连接，在对金刚石锯片的一端打磨完毕后，启动第三电动缸601重新将金刚石锯片放置在移动台603上，接着启动第六电机801与第一电机208，松开对金刚石锯片的夹持，并启动第一电动缸209控制使夹持台203等部件下降一段距离，接着启动第二电动缸502推动对应的固定框501，将金刚石锯片的两侧夹持在固定框501中，接着启动第四电机507带动螺杆二505转动，从而使两个控制板503在螺杆一207与平衡杆506之间向金刚石锯片的方向移动，从而将金刚石锯片夹持在两个夹持片中，接着启动第五电动缸901将限制着转动套508转动的啮合套902抽出，接着启动第八电机509，通过啮合齿轮一与啮合齿轮二的啮合关系下，带动固定框501转动，从而使金刚石锯片翻面，接着启动各个部件，将金刚石锯片重新固定在夹持台203上，接着对金刚石锯片的另一面进行抛光作业；
请参阅图1至图2，移动组件6设置在操作筒100的底部，移动组件6包括第三电动缸601，三个支腿101之间固定连接有支撑台602，支撑台602上开设有固定口，第三电动缸601安装在固定口中，驱动台202、夹持台203和固定台200的中部开设的通口中纵向滑动设置有移动台603，第三电动缸601的输出端贯穿操作筒100的底壁与移动台603固定连接，移动台603的顶端固定连接有固定杆604，移动台603的顶端两侧均滑动连接有固定片605，固定片605与固定杆604之间设置有多个弹簧一，在需要对金刚石锯片进行抛光作业时，首先通过启动第三电动缸601推动移动台603上升至进料斗103的下侧，接着通过进料斗103放入的金刚石锯片就会落在移动台603的顶端，同时金刚石锯片中心处为了便于安装而开设的缺口就会落在两个固定片605的顶部之间，因为固定片605的顶部均设置有较大的斜角，所以金刚石锯片就会很轻易的落在两个固定片605的顶部之间，在固定片605与固定杆604之间设置的多个弹簧一的作用下，对金刚石锯片进行良好的固定，接着启动第三电动缸601控制移动台603下降，将金刚石锯片放置在夹持台203的顶端；
请参阅图1、图3与图7，移出组件7设置在操作筒100的一侧，移出组件7包括操作框701和两个移动板702，两个移动板702设置在出料口的内壁之间，两个移动板702相对应的一端均滑动连接移动片，两个移动片之间固定连接有齿板703，齿板703靠近出料口的一端安装有第四电动缸704，第四电动缸704的输出端与操作框701固定连接，操作框701的内壁之间滑动连接有夹板705，夹板705与操作框701的内顶壁之间设置有多个弹簧二，操作筒100的外壁上通过设置板二安装有第五电机706，齿板703上啮合有驱动齿轮，第五电机706的输出端与驱动齿轮固定连接，两个移动板702上均开设有出槽，在对金刚石锯片打磨完毕后，松开夹持框204对金刚石锯片的固定，启动第三电动缸601带动移动台603将金刚石锯片升起，使与操作框701相互对应，接着启动第五电机706带动驱动齿轮转动，使齿板703带动第四电动缸704与操作框701通过出料口进入到操作筒100的内部，接着启动第四电动缸704推动操作框701向金刚石锯片的方向移动，通过操作框701的内壁之间滑动连接的夹板705在弹簧二的作用下将金刚石锯片固定在操作框701中，接着启动第五电机706反转，控制着第四电动缸704与操作框701通过出料口从操作筒100的内部中移出，接着通过两个移动板702上开设出槽将金刚石锯片取出。
该金刚石锯片抛光装置的使用原理：在需要对金刚石锯片进行抛光作业时，首先通过启动第三电动缸601推动移动台603上升至进料斗103的下侧，接着通过进料斗103放入的金刚石锯片就会落在移动台603的顶端，同时金刚石锯片中心处为了便于安装而开设的缺口就会落在两个固定片605的顶部之间，在固定片605与固定杆604之间设置的多个弹簧一的作用下，对金刚石锯片进行良好的固定，接着启动第三电动缸601控制移动台603下降，将金刚石锯片放置在夹持台203的顶端，启动第七电机带动螺杆三转动，从而使安装板303在联动板的带动下，移动到操作筒100的内部中部，接着启动第六电机801带动行进齿轮802转动，从而使通过圆形齿轮与行进齿轮802啮合的驱动台202转动，使得夹持台203上滑动连接的多个夹持框204在螺纹板205与与驱动台202的顶端设置的环形螺纹螺纹连接的作用下，将夹持框204移动到金刚石锯片的四周，接着启动第一电机208带动螺杆一207转动，从而控制多个夹持板206将金刚石剧片段四周不需要抛光的部分固定住，接着启动第一电动缸209推动对应的推动体211上升，使得夹持台203、驱动台202等部件一起上升，使金刚石锯片上升到操作框300之间接触到两个打磨轮404后停止，同时在多个伸缩杆210的作用下，使得上升的更加稳定，启动第三电机402，在锥形齿轮与锥形齿轮二的啮合关系下，带动打磨轮404转动，接着启动第二电机305，通过带动连接板302转动，使得两个打磨轮404在对金刚石锯片的顶端进行抛光时均匀的转动，以此来将金刚石锯片的顶端的抛光作业更加完美，更是通过双头电动缸一307控制两个使用板306的间隙，来使打磨轮404能够对金刚石锯片的顶端进行均匀抛光，同时通过双头电动缸二405与对应的转动座406的转动连接关系，从而调节打磨轮404对金刚石锯片的顶端的接触角度，从而对金刚石锯片的顶端的抛光作业更加完善，在对金刚石锯片的一端打磨完毕后，启动第三电动缸601重新将金刚石锯片放置在移动台603上，接着启动第六电机801与第一电机208，松开对金刚石锯片的夹持，并启动第一电动缸209控制使夹持台203等部件下降一段距离，接着启动第二电动缸502推动对应的固定框501，将金刚石锯片的两侧夹持在固定框501中，接着启动第四电机507带动螺杆二505转动，从而使两个控制板503在螺杆一207与平衡杆506之间向金刚石锯片的方向移动，从而将金刚石锯片夹持在两个夹持片中，接着启动第五电动缸901将限制着转动套508转动的啮合套902抽出，接着启动第八电机509，通过啮合齿轮一与啮合齿轮二的啮合关系下，带动固定框501转动，从而使金刚石锯片翻面，接着启动各个部件，将金刚石锯片重新固定在夹持台203上，接着对金刚石锯片的另一面进行抛光作业，在对金刚石锯片打磨完毕后，松开夹持框204对金刚石锯片的固定，启动第三电动缸601带动移动台603将金刚石锯片升起，使与操作框701相互对应，接着启动第五电机706带动驱动齿轮转动，使齿板703带动第四电动缸704与操作框701通过出料口进入到操作筒100的内部，接着启动第四电动缸704推动操作框701向金刚石锯片的方向移动，通过操作框701的内壁之间滑动连接的夹板705在弹簧二的作用下将金刚石锯片固定在操作框701中，接着启动第五电机706反转，控制着第四电动缸704与操作框701通过出料口从操作筒100的内部中移出，接着通过两个移动板702上开设出槽将金刚石锯片取出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种金刚石锯片抛光装置，包括操作筒(100)，其特征在于，所述固定台(200)设置在操作筒(100)的内底壁上，且固定台(200)上对应金刚石锯片设置有夹持组件，并且操作筒(100)内部安装有两个抛光组件(4)，并且操作筒(100)的内部上侧还设置有用于安装和驱动抛光组件的操作框(300)；
所述操作筒(100)内部的两侧设置有两个所述翻转组件(5)，翻转组件(5)包括固定框(501)，所述固定框(501)的前后内侧壁之间滑动连接有两个控制板(503)，两个所述控制板(503)相对应的一端均安装有夹持片，固定框(501)远离控制板(503)的一端的前后两部的上下两侧均固定连接有两个固定套(504)，其中两个相互对应的固定套(504)之间转动连接有螺杆二(505)，另外两个相互对应的固定套(504)之间固定连接有平衡杆(506)，其中相互对应的两个滑动条与螺杆二(505)螺纹连接，另外相互对应的两个滑动片与平衡杆(506)滑动连接，固定框(501)的顶端安装有第四电机(507)；
所述移动组件(6)设置在操作筒(100)的底部和操作筒(100)的一侧分别安装有移动组件(6)和移出组件(7)，移动组件(6)用于在操作筒(100)中移动金刚石锯片，所述移出组件用于将打磨好的金刚石锯片从操作筒(100)中移出。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片抛光装置，其特征在于，所述操作筒(100)的底部固定连接有三个支腿(101)，三个所述支腿(101)呈圆周均布在操作筒(100)的底部，操作筒(100)的底端安装有筒盖(102)，所述筒盖(102)上开设有进料口，所述进料口中安装有进料斗(103)，操作筒(100)的一侧开设有出料口，所述移出组件(7)设置在出料口中，操作筒(100)的底部开设有环形排渣口，所述环形排渣口安装有环形封盖(104)。
3.根据权利要求2所述的一种金刚石锯片抛光装置，其特征在于，所述固定台(200)固定连接在操作筒(100)的内底壁上，固定台(200)的顶端设置有环形护套(201)，所述环形护套(201)中转动连接有驱动台(202)，所述驱动台(202)的顶端设置有环形螺纹，环形护套(201)通过多个连接杆固定连接有夹持台(203)，所述夹持台(203)的顶端滑动连接有多个夹持框(204)，所述夹持框(204)的底端均通过滑动片固定连接有螺纹板(205)，夹持台(203)上对应滑动片开设有滑动槽，所述滑动片与滑动槽滑动连接，所述螺纹板(205)与驱动台(202)的顶端设置的环形螺纹螺纹连接，驱动台(202)、夹持台(203)和固定台(200)的中部均开设有通口，驱动台(202)与固定台(200)之间设置有驱动组件一(8)，夹持框(204)的内壁上纵向滑动连接有夹持板(206)，所述夹持板(206)上螺纹连接有螺杆一(207)，所述螺杆一(207)的底端与夹持框(204)的内底壁固定连接，螺杆一(207)的顶部贯穿夹持框(204)的顶端伸出到夹持框(204)的上侧，夹持框(204)的顶端通过固定板安装有第一电机(208)，所述第一电机(208)的输出端与螺杆一(207)固定连接，固定台(200)的外壁上对应连接杆的数量安装有支撑板，其中一个所述支撑板上安装有第一电动缸(209)，其余支撑板上安装有伸缩杆(210)，所述连接杆远离环形护套(201)的一侧固定连接有推动体(211)，所述第一电动缸(209)的输出端与伸缩杆(210)的顶端分别与对应的推动体(211)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金刚石锯片抛光装置，其特征在于，所述操作框(300)包括两个滑动板(301)与连接板(302)，两个所述滑动板(301)分别设置在操作筒(100)的两侧内壁之间，两个所述滑动板(301)之间滑动连接有安装板(303)，所述安装板(303)与其中一个滑动板(301)之间设置有驱动组件二(304)，所述安装板(303)的中部开设有安装口，所述安装口中安装有第二电机(305)，所述第二电机(305)的输出端与连接板(302)固定连接，连接板(302)的底端两侧均滑动连接有使用板(306)，连接板(302)的底端通过支板安装有双头电动缸一(307)，所述双头电动缸一(307)的两个输出端分别与两个使用板(06)的相对应的一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种金刚石锯片抛光装置，其特征在于，所述抛光组件(4)包括安装座(401)，所述安装座(401)的顶端通过转动球一与其中一个使用板(306)的底端转动连接，安装座(401)的底端安装有第三电机(402)，安装座(401)的底端两侧均固定连接有防护板(403)，靠近所述双头电动缸一(307)的防护板(403)的底端转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有打磨轮(404)，所述转动杆的另一端安装有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一上啮合有锥形齿轮二，所述第三电机(402)的输出端与锥形齿轮二的顶端固定连接，所述支板的底端安装有双头电动缸二(405)，两个靠近所述双头电动缸的防护板(403)的一端均固定连接有转动座(406)，所述双头电动缸二(405)的两个输出端均通过转动球二与对应的转动座(406)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种金刚石锯片抛光装置，其特征在于，所述翻转组件(5)还包括第二电动缸(502)，所述第二电动缸(502)通过转动套(508)与操作筒(100)的内壁转动连接，所述第二电动缸(502)的输出端与固定框(501)固定连接，操作筒(100)的内壁与转动套(508)之间设置有固定组件(9)，其中一个转动套(508)上套设有啮合齿轮一，所述啮合齿轮一上啮合有啮合齿轮二，操作筒(100)的外壁上通过设置板一安装有第八电机(509)，所述第八电机(509)的输出端贯穿操作筒(100)的侧壁与啮合齿轮二固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种金刚石锯片抛光装置，其特征在于，所述移动组件(6)包括第三电动缸(601)，所述三个支腿(101)之间固定连接有支撑台(602)，所述支撑台(602)上开设有固定口，所述第三电动缸(601)安装在固定口中，驱动台(202)、夹持台(203)和固定台(200)的中部开设的通口中纵向滑动设置有移动台(603)，所述第三电动缸(601)的输出端贯穿操作筒(100)的底壁与移动台(603)固定连接，移动台(603)的顶端固定连接有固定杆(604)，移动台(603)的顶端两侧均滑动连接有固定片(605)，所述固定片(605)与固定杆(604)之间设置有多个弹簧一。
8.根据权利要求7所述的一种金刚石锯片抛光装置，其特征在于，所述移出组件(7)包括操作框(701)和两个移动板(702)，两个所述移动板(702)设置在出料口的内壁之间，两个所述移动板(702)相对应的一端均滑动连接移动片，两个所述移动片之间固定连接有齿板(703)，所述齿板(703)靠近出料口的一端安装有第四电动缸(704)，所述第四电动缸(704)的输出端与操作框(701)固定连接，所述操作框(701)的内壁之间滑动连接有夹板(705)，所述夹板(705)与操作框(701)的内顶壁之间设置有多个弹簧二，操作筒(100)的外壁上通过设置板二安装有第五电机(706)，所述齿板(703)上啮合有驱动齿轮，所述第五电机(706)的输出端与驱动齿轮固定连接，两个所述移动板(702)上均开设有出槽。
9.根据权利要求8所述的一种金刚石锯片抛光装置，其特征在于，所述驱动组件一(8)包括第六电机(801)，所述第六电机(801)通过设置板二安装在环形护套(201)的一侧，驱动台(202)的底端设置有圆形齿轮，所述圆形齿轮上啮合有行进齿轮(802)，所述固定台(200)对应行进齿轮(802)开设有开口，所述第六电机(801)的输出端与行进齿轮(802)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种金刚石锯片抛光装置，其特征在于，所述固定组件(9)包括第五电动缸(901)，所述第五电动缸(901)通过设置板三安装在操作筒(100)的外壁上，转动套(508)上开设有多个缺口，多个所述缺口之间设置有啮合套(902)，操作筒(100)上对应两个啮合套(902)开设有出口，所述第五电动缸(901)的输出端与啮合套(902)远离转动套(508)的一端固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202211649118.8A CN116372273A (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种金刚石锯片抛光装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211649118.8A CN116372273A (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种金刚石锯片抛光装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116372273A true CN116372273A (zh) | 2023-07-04 |
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ID=86977500
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| CN202211649118.8A Pending CN116372273A (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种金刚石锯片抛光装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN116372273A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118123542A (zh) * | 2024-05-09 | 2024-06-04 | 昆山斯帕克机电设备有限公司 | 一种cnc机床光电一体自动化夹具 |
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2022
- 2022-12-20 CN CN202211649118.8A patent/CN116372273A/zh active Pending
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