CN116371165A - 一种环保型除尘脱硫一体设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了脱硫除尘设备技术领域的一种环保型除尘脱硫一体设备，包括下安装箱和上安装箱，下安装箱固定安装在上安装箱的上表面，下安装箱的一侧固定安装有烟气入口，下安装箱下端靠近烟气入口的一侧设置有桨液回流管，下安装箱内设置有喷淋层，喷淋层的上方设置有安装架，安装架的上表面固定安装有雾化层，雾化层上设置有清理组件，清理组件可以自动对雾化层表面进行清理且自动收集清理垃圾，清理组件的上方设置有余热回收管，本发明通过清理组件在脱硫除尘后自动对内部雾化层表面清理污垢清理，且清理后及时对污垢进行收集，避免沾染污垢的清理设备反复沾染雾化层表面，提升清理效率，可持续反复使用。

Description

一种环保型除尘脱硫一体设备
技术领域
本发明涉及脱硫除尘设备技术领域，具体为一种环保型除尘脱硫一体设备。
背景技术
与常规湿法脱硫类似，节能环保一体化设备内通过技术成熟且高度集成化的脱硫模块化设备，采用石灰石、石灰或石灰石粉作为吸收剂吸收SO2。运用最前沿的三相接触线控制原理，气液固三相传质能力极强，设计特殊结构和材质的喷头，制造具有最佳粒径分布且具有较好活性的液滴，同时根据流场、温度场、浓度场综合设计，实现脱硫浆液与烟气的最佳混合，脱硫的反应效率远超传统喷淋工艺。
其中一体化设备在脱硫过程中为了保证设备的脱硫除尘效果，设备内部保持封闭，设备内部组件在进行脱硫和除尘过程雾化层表面容易粘附污垢和灰尘，进而影响设备的清理效果。需要定期对设备内部进行清理和维护，消耗人力物力财力。
发明内容
本发明的技术问题在于提供一种环保型除尘脱硫一体设备，以及简要概括创新点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型除尘脱硫一体设备，包括下安装箱和上安装箱，所述下安装箱固定安装在所述上安装箱的上表面，所述下安装箱的一侧固定安装有烟气入口，所述下安装箱下端靠近所述烟气入口的一侧设置有桨液回流管，所述下安装箱内设置有喷淋层，所述喷淋层的上方设置有安装架，所述安装架的上表面固定安装有雾化层，所述雾化层上设置有清理组件，所述清理组件可以自动对雾化层表面进行清理且自动收集清理垃圾，所述清理组件的上方设置有余热回收管。
作为本发明的进一步方案，所述清理组件包括齿板和活动安装壳，所述齿板固定安装在所述下安装箱的侧壁，所述活动安装壳上转动安装有活动杆，所述活动杆上转动安装有安装座，所述安装座的下表面固定安装有多个伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定安装有活动板，所述伸缩杆外套接有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别固定安装在所述安装座和活动板上，所述活动板的下表面设置有收集组件，所述收集组件可以自动清理垃圾进行收纳。
作为本发明的进一步方案，所述收集组件包括收集件，所述收集件固定安装在所述活动板的下表面，所述收集件的两侧均开设有收集槽，所述收集件的两侧对应所述收集槽的位置固定安装有定位板，所述定位板上转动安装有侧连接轴，所述侧连接轴上固定安装有推动件，所述推动件远离所述侧连接轴的一端固定安装有推动槽，所述推动槽转动到下方时开口方向与相邻收集槽方向相同，所述侧连接轴的两端均设置有传动组件。
作为本发明的进一步方案，所述活动安装壳的下端设置有清理辊，所述活动安装壳的下端转动安装有多个安装轴，所述清理辊固定安装在所述安装轴上，所述安装轴的两端均固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮之间相互啮合，所述清理辊的下表面贴附在所述雾化层上表面。
作为本发明的进一步方案，所述传动组件包括传动杆，所述传动杆转动安装在所述侧连接轴的一侧，所述传动杆上固定安装有主动齿轮，所述侧连接轴上固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述传动杆上固定安装有上传动轮，所述安装轴上固定安装有下传动轮，所述上传动轮与所述下传动轮外套接有传动带。
作为本发明的进一步方案，所述清理辊设置有五组，所述收集件设置有三组，所述收集件的下端嵌入到所述清理辊之间，中间所述收集件只设置有一侧收集槽，所述收集槽的下端边缘抵触在所述清理辊的上端，所述活动安装壳上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述活动杆固定连接，所述活动杆的两端均固定安装有活动齿轮，所述活动齿轮与所述齿板啮合。
作为本发明的进一步方案，所述上安装箱的下端固定安装有平板除雾器，所述平板除雾器的上方设置有除雾器反冲洗，所述除雾器反冲洗的上方设备有管束除雾器，所述管束除雾器的上方设置有多个脱硫模块。
作为本发明的进一步方案，所述余热回收管包括多组上连接管，所述上连接管的下端设置有余热回收件，所述余热回收件远离所述上连接管的一端固定连接有下连接管，所述下安装箱的一侧固定安装有出水管，所述出水管与所述上连接管固定连接，所述下安装箱的一侧固定安装有给水管，所述给水管与所述下连接管固定连接，所述喷淋层上设置有多组喷淋支管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中进行除尘脱硫后，清理组件持续在雾化层表面滑动，清理组件下表面与雾化层持续接触，使得雾化层表面污垢粘附到清理组件上，再使得清理组件上的污垢在移动过程中从清理组件上导入到垃圾收集仓内，以自动去除雾化层表面污垢，避免设备后续的除尘脱硫效果受损，设备可以自动对内部进行清理，避免人工清理设备内部的麻烦和财务损失，增加设备的使用寿命，减少设备维修的费用。
2、本发明中通过活动安装壳在雾化层表面移动，移动过程中清理辊转动对雾化层表面污垢粘附清理，粘附后的污垢随着清理辊转动到收集件的收集槽位置，收集件抵触在清理辊表面，收集槽边缘使得清理辊表面污垢与清理辊脱离后滑入到收集槽内，同时清理辊转动通过传动组件带动推动件转动，推动件转动进而使得收集槽开口位置的污垢推动到收集件底部，在清理污垢的同时自动对污垢进行收集和清理辊表面进行清理，使得清理辊可以持续使用，避免清理设备的清理能力因使用时长而大打折扣的问题，增加清理组件的使用时间和使用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明的结构剖视图；
图3为本发明图2中A处的结构局部示意图；
图4为本发明内部结构示意图；
图5为本发明图4中B处的结构局部示意图；
图6为本发明图4中C处的结构局部示意图；
图7为本发明中活动安装壳的结构示意图；
图8为本发明中活动安装壳的结构剖视图一；
图9为本发明图8中D处的结构局部示意图；
图10为本发明中活动安装壳的结构剖视图二；
图11为本发明图10中E处的结构局部示意图；
图12为本发明图10中F处的结构局部示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、下安装箱；2、上安装箱；3、烟气入口；4、给水管；5、出水管；6、脱硫模块；7、喷淋层；701、喷淋支管；8、余热回收管；801、上连接管；802、下连接管；803、余热回收件；9、管束除雾器；10、除雾器反冲洗；11、平板除雾器；12、桨液回流管；13、安装架；14、雾化层；15、齿板；16、活动安装壳；17、活动杆；18、安装座；19、限位弹簧；20、伸缩杆；21、清理辊；22、安装轴；23、活动齿轮；24、驱动电机；25、活动板；26、侧连接轴；27、收集件；28、收集槽；29、推动件；30、推动槽；31、定位板；32、传动带；33、从动齿轮；34、传动杆；35、上传动轮；36、下传动轮；37、主动齿轮；38、传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：一种环保型除尘脱硫一体设备，包括下安装箱1和上安装箱2，下安装箱1固定安装在上安装箱2的上表面，下安装箱1的一侧固定安装有烟气入口3，下安装箱1下端靠近烟气入口3的一侧设置有桨液回流管12，下安装箱1内设置有喷淋层7，喷淋层7的上方设置有安装架13，安装架13的上表面固定安装有雾化层14，雾化层14上设置有清理组件，清理组件可以自动对雾化层14表面进行清理且自动收集清理垃圾，清理组件的上方设置有余热回收管8。
工作时，烟气从引风机之后的烟道引出，进入节能环保一体化设备进行脱硫、深度除尘、氨逃逸控制、余热回收及烟气消白，净化后的净烟气经节能环保一体化设备出口烟道接入烟囱，喷淋层7高度低，可大幅降低浆液循环泵电耗，同时由于浆液与烟气混合充分，反应迅速，脱硫剂利用效率高，与常规技术相比可以大大减少脱硫剂消耗，。高效换热模块采用特殊材质，耐腐蚀且换热系数大大超过现有氟塑料产品，材质与结构配合，表面无结垢发生，长期运行工程实践验证，无需热泵，将烟气温度从125℃降至40～45℃排出，中间热量取出产出清洁热水。节能环保一体化设备相较于现有传统换热设备，相比于传统换热技术回收烟气余热更加充分。本发明中进行除尘脱硫后，清理组件持续在雾化层14表面滑动，清理组件下表面与雾化层14持续接触，使得雾化层14表面污垢粘附到清理组件上，再使得清理组件上的污垢在移动过程中从清理组件上导入到垃圾收集仓内，以自动去除雾化层14表面污垢，避免设备后续的除尘脱硫效果受损，设备可以自动对内部进行清理，避免人工清理设备内部的麻烦和财务损失，增加设备的使用寿命，减少设备维修的费用。
本发明中进行除尘脱硫后，清理组件持续在雾化层14表面滑动，清理组件下表面与雾化层14持续接触，使得雾化层14表面污垢粘附到清理组件上，再使得清理组件上的污垢在移动过程中从清理组件上导入到垃圾收集仓内，以自动去除雾化层14表面污垢，避免设备后续的除尘脱硫效果受损，设备可以自动对内部进行清理，避免人工清理设备内部的麻烦和财务损失，增加设备的使用寿命，减少设备维修的费用。
作为本发明的进一步方案，清理组件包括齿板15和活动安装壳16，齿板15固定安装在下安装箱1的侧壁，活动安装壳16上转动安装有活动杆17，活动杆17上转动安装有安装座18，安装座18的下表面固定安装有多个伸缩杆20，伸缩杆20的下端固定安装有活动板25，伸缩杆20外套接有限位弹簧19，限位弹簧19的两端分别固定安装在安装座18和活动板25上，活动板25的下表面设置有收集组件，收集组件可以自动清理垃圾进行收纳。
工作时，活动安装壳16上安装座18驱动上伸缩杆20和限位弹簧19作用使得活动板25下压，活动板25上的收集组件向下挤压，使得收集组件下端紧紧抵触在下端设备上端，确保杂质可以收集到收集组件内部。
作为本发明的进一步方案，收集组件包括收集件27，收集件27固定安装在活动板25的下表面，收集件27的两侧均开设有收集槽28，收集件27的两侧对应收集槽28的位置固定安装有定位板31，定位板31上转动安装有侧连接轴26，侧连接轴26上固定安装有推动件29，推动件29远离侧连接轴26的一端固定安装有推动槽30，推动槽30转动到下方时开口方向与相邻收集槽28方向相同，侧连接轴26的两端均设置有传动组件。
工作时，收集件27抵触在活动安装壳16下端设备上，收集件27两端侧连接轴26在传动组件驱动下转动，侧连接轴26转动驱动推动件29转动，推动件29转动驱动推动槽30的弧面从下端向收集槽28方向靠近，使得收集槽28开口位置的杂物可以在推动槽30推动作用下移动到收集槽28底部。
作为本发明的进一步方案，活动安装壳16的下端设置有清理辊21，活动安装壳16的下端转动安装有多个安装轴22，清理辊21固定安装在安装轴22上，安装轴22的两端均固定安装有传动齿轮38，传动齿轮38之间相互啮合，清理辊21的下表面贴附在雾化层14上表面。
工作时，活动安装壳16上设置有微型电机，微型电机驱动安装轴22转动，安装轴22上的传动齿轮38作用使得多组清理辊21同时转动，相邻清理辊21转动方向相反，所述清理辊21转动其下表面与雾化层14表面接触，使得雾化层14表面的污垢粘附在清理辊21表面，当清理辊21转动到上端的收集槽28位置时，收集槽28将污垢从清理辊21表面刮除，所述推动件29与相邻清理辊21的转动方向相反。
本发明中通过活动安装壳16在雾化层14表面移动，移动过程中清理辊21转动对雾化层14表面污垢粘附清理，粘附后的污垢随着清理辊21转动到收集件27的收集槽28位置，收集件27抵触在清理辊21表面，收集槽28边缘使得清理辊21表面污垢与清理辊21脱离后滑入到收集槽28内，同时清理辊21转动通过传动组件带动推动件29转动，推动件29转动进而使得收集槽28开口位置的污垢推动到收集件27底部，在清理污垢的同时自动对污垢进行收集和清理辊21表面进行清理，使得清理辊21可以持续使用，避免清理设备的清理能力因使用时长而大打折扣的问题，增加清理组件的使用时间和使用效果。
作为本发明的进一步方案，传动组件包括传动杆34，传动杆34转动安装在侧连接轴26的一侧，传动杆34上固定安装有主动齿轮37，侧连接轴26上固定安装有从动齿轮33，主动齿轮37与从动齿轮33啮合，传动杆34上固定安装有上传动轮35，安装轴22上固定安装有下传动轮36，上传动轮35与下传动轮36外套接有传动带32。
工作时，微型电机驱动安装轴22转动，通过传动齿轮38相互作用驱动安装轴22同时转动，安装轴22转动驱动多组清理辊21同时转动，安装轴22转动转动带动下传动轮36转动，下传动轮36与传动带32作用驱动上传动轮35转动，上传动轮35转动驱动传动杆34转动，传动杆34转动带动下齿轮转动，下齿轮转动带动与之啮合的上齿轮转动，上齿轮转动带动侧连接轴26转动，侧连接轴26转动带动推动件29转动。
作为本发明的进一步方案，清理辊21设置有五组，收集件27设置有三组，收集件27的下端嵌入到清理辊21之间，中间收集件27只设置有一侧收集槽28，收集槽28的下端边缘抵触在清理辊21的上端，活动安装壳16上固定安装有驱动电机24，驱动电机24的输出端与活动杆17固定连接，活动杆17的两端均固定安装有活动齿轮23，活动齿轮23与齿板15啮合。
作为本发明的进一步方案，上安装箱2的下端固定安装有平板除雾器11，平板除雾器11的上方设置有除雾器反冲洗10，除雾器反冲洗10的上方设备有管束除雾器9，管束除雾器9的上方设置有多个脱硫模块6。
作为本发明的进一步方案，余热回收管8包括多组上连接管801，上连接管801的下端设置有余热回收件803，余热回收件803远离上连接管801的一端固定连接有下连接管802，下安装箱1的一侧固定安装有出水管5，出水管5与上连接管801固定连接，下安装箱1的一侧固定安装有给水管4，给水管4与下连接管802固定连接，喷淋层7上设置有多组喷淋支管701。
工作时，本装置配置余热循环泵及相应的管路、阀门、仪表及电控系统，保证锅炉尾部的烟气余热最大化的回收。从供暖回水母管中目点开孔取水，余热回收管8道经余热泵、节能环保一体化设备再返回到供水母管中，余热供回水母管管径为DN250。

Claims (8)

1.一种环保型除尘脱硫一体设备，包括下安装箱(1)和上安装箱(2)，所述下安装箱(1)固定安装在所述上安装箱(2)的上表面，其特征在于：所述下安装箱(1)的一侧固定安装有烟气入口(3)，所述下安装箱(1)下端靠近所述烟气入口(3)的一侧设置有桨液回流管(12)，所述下安装箱(1)内设置有喷淋层(7)，所述喷淋层(7)的上方设置有安装架(13)，所述安装架(13)的上表面固定安装有雾化层(14)，所述雾化层(14)上设置有清理组件，所述清理组件可以自动对雾化层(14)表面进行清理且自动收集清理垃圾，所述清理组件的上方设置有余热回收管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型除尘脱硫一体设备，其特征在于：所述清理组件包括齿板(15)和活动安装壳(16)，所述齿板(15)固定安装在所述下安装箱(1)的侧壁，所述活动安装壳(16)上转动安装有活动杆(17)，所述活动杆(17)上转动安装有安装座(18)，所述安装座(18)的下表面固定安装有多个伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的下端固定安装有活动板(25)，所述伸缩杆(20)外套接有限位弹簧(19)，所述限位弹簧(19)的两端分别固定安装在所述安装座(18)和活动板(25)上，所述活动板(25)的下表面设置有收集组件，所述收集组件可以自动清理垃圾进行收纳。
3.根据权利要求2所述的一种环保型除尘脱硫一体设备，其特征在于：所述收集组件包括收集件(27)，所述收集件(27)固定安装在所述活动板(25)的下表面，所述收集件(27)的两侧均开设有收集槽(28)，所述收集件(27)的两侧对应所述收集槽(28)的位置固定安装有定位板(31)，所述定位板(31)上转动安装有侧连接轴(26)，所述侧连接轴(26)上固定安装有推动件(29)，所述推动件(29)远离所述侧连接轴(26)的一端固定安装有推动槽(30)，所述推动槽(30)转动到下方时开口方向与相邻收集槽(28)方向相同，所述侧连接轴(26)的两端均设置有传动组件。
4.根据权利要求3所述的一种环保型除尘脱硫一体设备，其特征在于：所述活动安装壳(16)的下端设置有清理辊(21)，所述活动安装壳(16)的下端转动安装有多个安装轴(22)，所述清理辊(21)固定安装在所述安装轴(22)上，所述安装轴(22)的两端均固定安装有传动齿轮(38)，所述传动齿轮(38)之间相互啮合，所述清理辊(21)的下表面贴附在所述雾化层(14)上表面。
5.根据权利要求4所述的一种环保型除尘脱硫一体设备，其特征在于：所述传动组件包括传动杆(34)，所述传动杆(34)转动安装在所述侧连接轴(26)的一侧，所述传动杆(34)上固定安装有主动齿轮(37)，所述侧连接轴(26)上固定安装有从动齿轮(33)，所述主动齿轮(37)与所述从动齿轮(33)啮合，所述传动杆(34)上固定安装有上传动轮(35)，所述安装轴(22)上固定安装有下传动轮(36)，所述上传动轮(35)与所述下传动轮(36)外套接有传动带(32)。
6.根据权利要求5所述的一种环保型除尘脱硫一体设备，其特征在于：所述清理辊(21)设置有五组，所述收集件(27)设置有三组，所述收集件(27)的下端嵌入到所述清理辊(21)之间，中间所述收集件(27)只设置有一侧收集槽(28)，所述收集槽(28)的下端边缘抵触在所述清理辊(21)的上端，所述活动安装壳(16)上固定安装有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出端与所述活动杆(17)固定连接，所述活动杆(17)的两端均固定安装有活动齿轮(23)，所述活动齿轮(23)与所述齿板(15)啮合。
7.根据权利要求5所述的一种环保型除尘脱硫一体设备，其特征在于：所述上安装箱(2)的下端固定安装有平板除雾器(11)，所述平板除雾器(11)的上方设置有除雾器反冲洗(10)，所述除雾器反冲洗(10)的上方设备有管束除雾器(9)，所述管束除雾器(9)的上方设置有多个脱硫模块(6)。
8.根据权利要求5所述的一种环保型除尘脱硫一体设备，其特征在于：所述余热回收管(8)包括多组上连接管(801)，所述上连接管(801)的下端设置有余热回收件(803)，所述余热回收件(803)远离所述上连接管(801)的一端固定连接有下连接管(802)，所述下安装箱(1)的一侧固定安装有出水管(5)，所述出水管(5)与所述上连接管(801)固定连接，所述下安装箱(1)的一侧固定安装有给水管(4)，所述给水管(4)与所述下连接管(802)固定连接，所述喷淋层(7)上设置有多组喷淋支管(701)。
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