CN116371100A - 一种能量高效利用的VOCs处理系统及其处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种能量高效利用的VOCs处理系统及其处理方法，属于废气处理设备技术领域，主要用于印刷厂的废气处理。主要包括印刷品烘干装置、过滤装置、吸脱附系统、催化燃烧系统、换热系统。催化燃烧系统出口260~300℃的高温燃烧废气经换热系统调节温度后，为印刷品烘干装置提供50~80℃的烘干热源，为吸脱附系统提供120~160℃的热源，同时为催化燃烧系统提供高温助燃风，以实现能量互补、高效利用的目的。

Description

一种能量高效利用的VOCs处理系统及其处理方法
技术领域
一种能量高效利用的VOCs处理系统和方法，属于废气处理设备技术领域。
背景技术
VOCs是一种易挥发性有机化合物，主要来自石油化工、制药、印刷、喷漆、机动车、制鞋等行业排放的废气中。该类有机物废气会对人体健康和大气环境构成巨大危害。目前VOCs主要处理技术包括蓄热燃烧技术（RTO）与催化燃烧技术（RCO），而RTO虽然效率较高，但设备体积大、价格高、温度高，因而推行难度大。催化燃烧技术虽然起燃温度低，但燃烧后的废气与脱附后气体多采用间壁换热，热交换效率低，需对进入燃烧室的气体进行电辅补充加热，能耗较高，废热利用不充分。凹版印刷中通常使用低粘度、高VOCs含量的油墨，印刷品印制和烘干过程会产生大量的VOCs，同时，印刷品烘干需大量电能。此类VOCs一般采用吸附浓缩-催化燃烧工艺处理，据统计，对催化燃烧后经间接换热排入大气的气体温度仍有80℃左右，若利用此部分热量烘干印刷品，则可节省大量电能。为此，本发明提出一种能量高效利用的VOCs处理系统及其处理方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种对VOCs催化燃烧废气余热高效利用、并降低印刷品烘干过程中能量消耗的处理系统和方法，主要包括化燃烧系统部分出气口与入口气混合直接换热后进入燃烧室，提高换热效率，另一部分出口气体的热量用于印刷品的烘干。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种能量高效利用的VOCs处理系统，包括印刷品烘干装置1、空气进气管路2、过滤装置3、吸附进气管路4、脱附进气管路5、吸脱附系统6、吸附出气管路7、引风机8、脱附出气管路9、辅热调节阀10、助燃风机11、催化燃烧系统12、换热系统13，其特征在于：印刷品烘干装置1、吸脱附系统6、催化燃烧系统12、利用废气余热的换热系统13之间以能量互补、综合利用进行整体工艺设计，所述的印刷品烘干装置1上部具有空气进气管路2，印刷品烘干装置1出气口与过滤装置3的进气口相连，过滤装置3的出气口通过吸附进气管路4连接于吸脱附系统6上部的废气进气口，吸脱附系统6下部的净化气出气管分为两路，一路与引风机8的入口相连；另一路与换热系统13低温入口相连，换热系统13的低温出口与吸脱附系统6上部的脱附进气管路5相连，吸脱附系统6下部的脱附出气管路9通过助燃风机11与催化燃烧系统12的进气口相连，催化燃烧系统12的出气口连接于换热系统13的高温入口，换热系统13的高温出口连接于印刷品烘干装置1的进气口，所述的催化燃烧系统12旁路出气口通过辅热调节阀10相连于助燃风机11。
一种能量高效利用的VOCs处理方法，其特征为：
来自印刷品烘干装置1的混合废气首先由过滤装置3过滤处理，过滤后的废气通过吸附进气管路4通入吸脱附系统6中的吸附床吸附处理，所述的吸脱附系统由三个吸附罐组成，处理方法为二吸一脱，吸附时废气由吸附进气管路4进入其中两个吸附罐中吸附床吸附，而另一吸附罐中为脱附床，控制吸脱附系统6吸附床温度，保证吸附床有效吸附处理废气，经过吸附净化后的净化气分为两路，其中一路由引风机8通过吸附出气管路7排入大气，另外一路净化气通过吸附出气管路7送入换热系统13的低温进气口对净化气换热升温，换热后的高温气体通过脱附进气管路5送入吸脱附系统6脱附床，调节吸脱附系统6脱附床温度对废气脱附处理，脱附出来的高浓度废气由助燃风机11通过脱附出气管路9输送通入催化燃烧系统12，控制催化燃烧温度对高浓度废气进行催化燃烧，燃烧完成的高温气体分为两路，一路由催化燃烧系统12旁路出气口通过辅热调节阀10连通助燃风机11输送高温气体回流为来自脱附出气管路9的高浓度废气提供高温助燃风，另外一路高温气体由催化燃烧系统出气口通过管路流向换热系统13高温进气口，经过换热后的气体由换热系统13高温出气口通过管路流向印刷品烘干装置1进气口，通过控制印刷品烘干装置1的烘干温度，实现印刷品的实时烘干，在烘干装置1上部设有空气进气管路2，通过空气进气管路2输送低温空气可为进入过滤装置3的废气降温，从而实现吸脱附系统6吸附床温度的控制。
优选的，所述的吸附床温度为20~30 ℃，优选的30 ℃；
优选的，所述的脱附床温度为120~160 ℃，优选的150 ℃；
优选的，所述的烘干温度为50~80 ℃，优选的70 ℃；
优选的，所述的催化燃烧温度为380~400 ℃，优选的 380 ℃。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
1、一种能量高效利用的VOCs处理系统及其处理方法的前期处理能够通过废气换热对印刷品进行烘干处理，换热系统利用热量为系统加热，能够对VOCs废气燃烧后的热量进行再利用，实现了能量自供应，避免了能源浪费；
2、本发明通过换热器能够对燃烧后VOCs废气的进行初步降温，并且对吸附处理后的废气进行风路循环为脱附床提供高温热风；
3、本发明通过吸脱附系统提升废气浓度，当浓度较低时，通过不同气量的吸脱附对VOCs废气进行浓缩后进入催化燃烧系统催化燃烧，从而避免废气中VOCs浓度过低而出现燃烧不充分的问题；
4、本发明通过辅热调节阀对脱附废气进行辅助加热，从而保证VOCs废气再进入催化反应室时达到催化燃烧反应温度，保证了VOCs废气在催化反应室内能够充分燃烧，提高催化燃烧的效率；
5、本发明设计一种能量高效利用的VOCs处理系统及其处理方法通过对VOCs进行前期吸附提浓处理、催化燃烧后排至到大气中，从而有效处理VOCs废气，避免了对大气造成污染；换热系统通过换热单元与催化燃烧排出的高温气体进行换热，从而保证印刷品烘干和脱附床废气脱附，从而能够利用VOCs废气催化燃烧后的低品位的热量进行换热利用，从而提高能量的利用率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：印刷品烘干装置1、空气进气管路2、过滤装置3、吸附进气管路4、脱附进气管路5、吸脱附系统6、吸附出气管路7、引风机8、脱附出气管路9、辅热调节阀10、助燃风机11、催化燃烧系统12、换热系统13。
实施方式
下面结合附图1及具体实施方式对本发明的技术方案做进一步的描述。一种能量高效利用的VOCs处理系统及其处理方法，属于废气处理设备技术领域，主要用于印刷厂的废气处理。
实施例
如图1所示一种能量高效利用的VOCs处理系统及其处理方法，系统由印刷品烘干装置1、空气进气管路2、过滤装置3、吸附进气管路4、脱附进气管路5、吸脱附系统6、吸附出气管路7、引风机8、脱附出气管路9、辅热调节阀10、助燃风机11、催化燃烧系统12、换热系统13组成。其特征在于：所述的印刷品烘干装置1上部具有空气进气管路2，印刷品烘干装置1出气口与过滤装置3的进气口相连，过滤装置3的出气口通过吸附进气管路4连接于吸脱附系统6上部的废气进气口，吸脱附系统6下部的净化气出气管分为两路，一路与引风机8的入口相连；另一路与换热系统13低温入口相连，换热系统13的低温出口与吸脱附系统6上部的脱附进气管路5相连，吸脱附系统6下部的脱附出气管路9通过助燃风机11与催化燃烧系统12的进气口相连，催化燃烧系统12的出气口连接于换热系统13的高温入口，换热系统13的高温出口连接于印刷品烘干装置1的进气口，所述的催化燃烧系统12旁路出气口通过辅热调节阀10相连于助燃风机11。
一种能量高效利用的VOCs处理方法，其特征为：来自印刷品烘干装置1的混合废气首先由过滤装置3过滤处理，过滤后的废气通过吸附进气管路4通入吸脱附系统6中的吸附床吸附处理，所述的吸脱附系统由三个吸附罐组成，处理方法为二吸一脱，吸附时废气由吸附进气管路4进入其中两个吸附罐中吸附床吸附，而另一吸附罐中为脱附床，控制吸脱附系统6吸附床温度为20 ℃，保证吸附床有效吸附处理废气，经过吸附净化后的净化气分为两路，其中一路由引风机8通过吸附出气管路7排入大气，另外一路净化气通过吸附出气管路7送入换热系统13的低温进气口对净化气换热升温，换热后的高温气体通过脱附进气管路5送入吸脱附系统6脱附床，调节吸脱附系统6脱附床温度为120 ℃对废气脱附处理，脱附出来的高浓度废气由助燃风机11通过脱附出气管路9输送通入催化燃烧系统12，控制催化燃烧温度为380 ℃对高浓度废气进行催化燃烧，燃烧完成的高温气体分为两路，一路由催化燃烧系统12旁路出气口并由助燃风机11牵引通过辅热调节阀10控制高温气体回流为来自脱附出气管路9的高浓度废气提供高温助燃风，另外一路高温气体由催化燃烧系统出气口通过管路流向换热系统13高温进口，经过换热后的气体由换热系统13高温出口通过管路流向印刷品烘干装置1进气口，通过控制印刷品烘干装置1的烘干温度为50 ℃，实现印刷品的实时烘干，在烘干装置1上部设有空气进气管路2，通过空气进气管路2输送低温空气可为进入过滤装置3的废气降温，从而实现吸脱附系统6吸附床温度20 ℃的控制，在整个系统中实现气路的循环与能量的高效利用，引风机8出气口净化废气经FID检测，非甲烷类总烃浓度为59 mg/m3，排放达标。
实施例
处理系统同实施例1，将吸附床温度设置为24 ℃，脱附床温度设置为130 ℃，烘干温度设置为60 ℃，催化燃烧温度设置为385 ℃，其他处理方法同实施例1，引风机8出气口非甲烷类总烃浓度检测为63 mg/m3，排放达标。
实施例
处理系统同实施例1，将吸附床温度设置为28 ℃，脱附床温度设置为140 ℃，烘干温度设置为70 ℃，催化燃烧温度设置为390℃，其他处理方法同实施例1，引风机8出气口非甲烷类总烃浓度检测为50 mg/m3，排放达标。
实施例
处理系统同实施例1，将吸附床温度设置为30 ℃，脱附床温度设置为160 ℃，烘干温度设置为80 ℃，催化燃烧温度设置为400 ℃，其他处理方法同实施例1，引风机8出气口非甲烷类总烃浓度检测为42 mg/m3，排放达标。

Claims (6)

1.一种能量高效利用的VOCs处理系统，包括印刷品烘干装置（1）、空气进气管路（2）、过滤装置（3）、吸附进气管路（4）、脱附进气管路（5）、吸脱附系统（6）、吸附出气管路（7）、引风机（8）、脱附出气管路（9）、辅热调节阀（10）、助燃风机（11）、催化燃烧系统（12）、换热系统（13），其特征在于：所述的印刷品烘干装置（1）上部具有空气进气管路（2），印刷品烘干装置（1）出气口与过滤装置（3）的进气口相连，过滤装置（3）的出气口通过吸附进气管路（4）连接于吸脱附系统（6）上部的废气进气口，吸脱附系统（6）下部的净化气出气管分为两路，一路与引风机（8）的入口相连；另一路与换热系统（13）低温入口相连，换热系统（13）的低温出口与吸脱附系统（6）上部的脱附进气管路（5）相连，吸脱附系统（6）下部的脱附出气管路（9）通过助燃风机（11）与催化燃烧系统（12）的进气口相连，催化燃烧系统（12）的出气口连接于换热系统（13）的高温入口，换热系统（13）的高温出口连接于印刷品烘干装置（1）的进气口，所述的催化燃烧系统（12）旁路出气口通过辅热调节阀（10）相连于助燃风机（11）。
2.根据权利要求1所述的一种能量高效利用的VOCs处理系统的处理方法，其特征在于：来自印刷品烘干装置（1）的混合废气首先由过滤装置（3）过滤处理，过滤后的废气通过吸附进气管路（4）通入吸脱附系统（6）中的吸附床吸附处理，所述的吸脱附系统由三个吸附罐组成，处理方法为二吸一脱，吸附时废气由吸附进气管路（4）进入其中两个吸附罐中吸附床吸附，而另一吸附罐中为脱附床，控制吸脱附系统（6）吸附床温度，保证吸附床有效吸附处理废气，经过吸附净化后的净化气分为两路，其中一路由引风机（8）通过吸附出气管路（7）排入大气，另外一路净化气通过吸附出气管路（7）送入换热系统（13）的低温进气口对净化气换热升温，换热后的高温气体通过脱附进气管路（5）送入吸脱附系统（6）脱附床，调节吸脱附系统（6）脱附床温度对废气脱附处理，脱附出来的高浓度废气由助燃风机（11）通过脱附出气管路（9）输送通入催化燃烧系统（12），控制催化燃烧温度对高浓度废气进行催化燃烧，燃烧完成的高温气体分为两路，一路由催化燃烧系统（12）旁路出气口通过辅热调节阀（10）连通助燃风机（11）输送高温气体回流为来自脱附出气管路（9）的高浓度废气提供高温助燃风，另外一路高温气体由催化燃烧系统出气口通过管路流向换热系统（13）高温进气口，经过换热后的气体由换热系统（13）高温出气口通过管路流向印刷品烘干装置（1）进气口，通过控制印刷品烘干装置（1）的烘干温度，实现印刷品的实时烘干，在烘干装置（1）上部设有空气进气管路（2），通过空气进气管路（2）输送低温空气可为进入过滤装置（3）的废气降温，从而实现吸脱附系统（6）吸附床温度的控制。
3.根据权利要求1所述的一种能量高效利用的VOCs处理系统，其特征在于：所述的吸附床温度为20~30 ℃。
4.根据权利要求1所述的一种能量高效利用的VOCs处理系统，其特征在于：所述的脱附床温度为120~160 ℃。
5.根据权利要求1所述的一种能量高效利用的VOCs处理系统，其特征在于：所述的催化燃烧温度为380~400 ℃。
6.根据权利要求1所述的一种能量高效利用的VOCs处理系统，其特征在于：所述的烘干温度为50~80 ℃。
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