CN116359558A - 一种直线电机智能测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及测试装置技术领域，具体的说是一种直线电机智能测试装置，包括检测台、安装结构、上升结构、直线电机、推料结构、负载台、润滑结构和固定结构，安装结构的设置能够移动至直线电机存放处对直线电机进行搬运，提高了灵活性，上升结构的设置便于自动将测试块搬运至与负载台平齐，降低了操作难度，上升结构驱动润滑结构对上升结构进行润滑，避免上升结构出现卡死的情况，同时提高了上升结构的顺畅性，推料结构的设置实现自动将测试块推至负载台上，提高了实用性，固定结构的设置便于对测试块与负载台之间进行固定，避免了测试块从负载台上滑落，提高了稳固性。
Description
技术领域
本发明涉及测试装置技术领域，具体的说是一种直线电机智能测试装置。
背景技术
直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置，它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成，直线电机在生产过程中为了保证直线电机的正常运作，通常会通过测试装置对直线电机进行检测。
然而，传统的测试装置在对直线电机进行检测时，由于检测台的高度较高，不便于将较重的测试块搬运至直线电机上的负载台上，操作难度较高，且测试块在测试过程中通常是直接放置到负载台上的，当直线电机运作时测试块可能会从负载台上掉落，稳固性较差，同时由于直线电机的长度较长，当需要对未检测的直线电机进行搬运时，不便于将直线电机从存放处搬运至检测台上。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种直线电机智能测试装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直线电机智能测试装置，包括检测台，所述检测台上可拆卸连接有安装结构；所述安装结构上安装有直线电机，所述直线电机上滑动连接有负载台；所述检测台上设有上升结构；所述检测台上设有推料结构；所述检测台上设有润滑结构，所述润滑结构通过上升结构驱动；所述负载台上设有固定结构；
所述上升结构包括托板，所述检测台上滑动连接有托板，所述托板上滑动连接有第一滑板，所述第一滑板与检测台之间滑动连接，所述第一滑板上转动连接有连接轴，所述连接轴与检测台之间滚动连接，所述检测台上设有与连接轴相匹配的驱动槽，所述驱动槽的顶部呈倾斜设置。
具体的，所述检测台上转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆与托板之间螺纹连接，所述检测台上固定连接有第二导向杆，所述托板与第二导向杆之间滑动连接，所述检测台上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一丝杆之间固定连接。
具体的，所述润滑结构包括储油腔，所述检测台上设有储油腔，所述检测台上固定连接有导向柱，所述检测台上滑动连接有第二滑板，所述第二滑板与导向柱之间滑动连接，所述第二滑板上安装有第一单向阀，所述检测台上安装有第二单向阀，所述检测台上安装有输油管，所述输油管的另一端与托板之间固定连接。
具体的，所述检测台上转动连接有连接柱，所述连接柱上固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有驱动柱，所述驱动柱与第二滑板之间抵触，所述连接柱上固定连接有第二皮带轮。
具体的，所述第一丝杆上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带进行传动，所述检测台与第二滑板之间固定连接有第二复位弹簧，所述第二滑板的截面呈梯形结构。
具体的，所述推料结构包括滑块，所述检测台上滑动连接有滑块，所述滑块上安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有推板，所述检测台上转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆与滑块之间螺纹连接，所述检测台上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二丝杆之间固定连接。
具体的，所述安装结构包括安装台，所述检测台上可拆卸连接有安装台，所述检测台上固定连接有导轨，所述安装台与导轨之间滑动连接，所述安装台上滑动连接有固定杆，所述固定杆与导轨之间卡合。
具体的，所述固定杆与连接板之间固定连接，所述连接板与安装台之间滑动连接，所述连接板上固定连接有脚踏板，所述脚踏板与安装台之间滑动连接，所述安装台上固定连接有第一导向杆，所述连接板与第一导向杆之间滑动连接，所述连接板与安装台之间连接有第一复位弹簧。
具体的，所述固定结构包括固定板，所述负载台上滑动连接有两个固定板，所述固定板与连接杆之间固定连接，所述连接杆与负载台之间滑动连接，所述连接杆与第三丝杆之间螺纹连接，所述第三丝杆与负载台之间转动连接，所述第三丝杆两端螺纹方向相反。
具体的，所述托板上放置有测试块，所述测试块上固定连接有固定块，所述固定块与托板之间滑动连接，所述固定块上转动连接有滚轮，所述滚轮与托板之间滚动连接，所述负载台上设有与固定块相匹配的固定槽，所述固定块与固定槽的截面均呈“凸”形结构，所述第三丝杆上设有与内六棱角扳手相匹配的驱动孔。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的一种直线电机智能测试装置，所述检测台上可拆卸连接有安装结构，安装结构的设置能够移动至直线电机存放处对直线电机进行搬运，提高了灵活性，即：同时当测试块固定完成后，通过检测台上的控制箱对直线电机输入指定电压，然后通过启动直线电机，使负载台带着测试块在直线电机上滑动，此时可通过检测台上显示器观察直线电机上负载测试块时电压的变化情况，从而完成对直线电机的检测，当需要更换另外一个直线电机进行检测时，可通过向下踩压脚踏板，脚踏板向下滑动时从而带动连接板向下滑动，连接板向下滑动时通过第一导向杆滑动的更加平稳，同时第一复位弹簧收缩，连接板向下滑动时从而带动固定杆向下滑动，使固定杆不再与导轨之间卡合，此时可将安装台从检测台上拆卸下来，将安装台移动至直线电机存放处，然后将安装台上的直线电机拆卸下来更换未检测的直线电机，从而通过安装台与检测台之间可拆卸连接，便于将安装台移动至直线电机存放处，再将直线电机安装到安装台上，便于对直线电机进行搬运，提高了灵活性，同时通过固定杆与导轨之间卡合，便于将安装台与检测台之间进行固定，提高了稳固性。
(2)本发明所述的一种直线电机智能测试装置，所述检测台上设有上升结构，上升结构的设置便于自动将测试块搬运至与负载台平齐，降低了操作难度，即：首先将测试块放置到第一滑板上，使测试块上的两个固定块位于第一滑板上的两个U形槽中，同时使直线电机上的负载台运动至直线电机的最右端，此时通过打开第一电机，第一电机的输出轴转动时从而带动第一丝杆转动，第一丝杆转动时从而螺纹驱动托板向上滑动，托板向上滑动时从而带动第一滑板向上滑动，第一滑板向上滑动时从而使连接轴在检测台上的驱动槽中滚动配合，同时托板向上滑动时通过第二导向杆滑动的更加平稳，当连接轴运动至驱动槽的上部时，由于驱动槽的上部呈倾斜设置，因此继续向上运动会使第一滑板向左侧滑动，当运动至一定位置时，由于负载台位于直线电机的最右端，因此第一滑板会与直线电机上的负载台对齐，从而通过托板使第一滑板将测试块运输至与负载台平齐，降低了操作难度，同时可更换不同体积的测试块对直线电机进行检测。
(3)本发明所述的一种直线电机智能测试装置，所述检测台上设有润滑结构，所述润滑结构通过上升结构驱动，上升结构驱动润滑结构对上升结构进行润滑，避免上升结构出现卡死的情况，同时提高了上升结构的顺畅性，即：第一丝杆转动时从而带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动时通过皮带传动第二皮带轮运动，第二皮带轮运动时从而带动连接柱运动，连接柱转动时从而使转盘转动，由于第二滑板的截面呈梯形结构，因此转盘转动时从而使驱动柱不断的抵触第二滑板向下滑动，第二滑板向下滑动时第二复位弹簧收缩，此时第二滑板将储油腔的润滑油压缩至通过输油管进入到托板和第一丝杆之间，从而通过往托板与第一丝杆之间注油，避免了第一丝杆和托板出现卡死的情况，同时提高了第一丝杆和托板之间的转动顺畅性，通过第二复位弹簧和两个单向阀的设置，能够实现持续性加油，保证润滑效果，提高了实用性。
(4)本发明所述的一种直线电机智能测试装置，所述检测台上设有推料结构，推料结构的设置实现自动将测试块推至负载台上，提高了实用性，即：此时可通过打开液压杆，液压杆的伸缩端伸长时从而带动推板向下运动，当推板向下运动至一定位置时可通过打开第二电机，第二电机的输出轴转动时从而带动第二丝杆转动，第二丝杆转动时从而螺纹驱动滑块向左侧滑动，滑块向左侧滑动时从而带动推板推动测试块，使测试块的固定块运动至负载台上的固定槽中，同时由于固定块上转动连接有滚轮，因此在与负载台之间滑动时会减少摩擦力，从而通过推板便于自动将上升结构上的测试块推至负载台上，提高了操作灵活性，当卸料时只需将推板位于测试块的左端即可进行卸料。
(5)本发明所述的一种直线电机智能测试装置，所述负载台上设有固定结构，固定结构的设置便于对测试块与负载台之间进行固定，避免了测试块从负载台上滑落，提高了稳固性，即：然后可通过内六棱角扳手插入到第三丝杆上的驱动孔中，然后通过转动内六棱角扳手，从而使第三丝杆转动，第三丝杆转动时从而螺纹驱动两个连接杆运动，由于第三丝杆两端螺纹方向相反，因此会使两个连接杆相向滑动，连接杆滑动时从而带动两个固定板与固定块之间抵紧，同时当测试块固定完成后，通过检测台上的控制箱对直线电机输入指定电压，然后通过启动直线电机，使负载台带着测试块在直线电机上滑动，此时可通过检测台上显示器观察直线电机上负载测试块时电压的变化情况，从而完成对直线电机的检测，从而通过固定块与负载台上的固定槽的截面均为凸字形结构，能够防止测试块在测试时从负载台上滑落，同时两个固定板再次进行固定，使测试块在负载台上的稳定性更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种直线电机智能测试装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为图1所示的A部结构放大示意图；
图3为图1所示的B部结构放大示意图；
图4为本发明的第二丝杆与检测台的连接结构示意图；
图5为本发明的第一丝杆与检测台的连接结构示意图；
图6为图5所示的C部结构放大示意图；
图7为图5所示的D部结构放大示意图；
图8为本发明的托板与第一滑板的连接结构示意图；
图9为本发明的固定条与负载台的连接结构示意图；
图10为本发明的脚踏板与安装台的连接结构示意图；
图11为本发明的导轨与检测台的连接结构示意图。
图中：1、检测台；2、安装结构；201、安装台；202、导轨；203、固定杆；204、连接板；205、第一导向杆；206、第一复位弹簧；207、脚踏板；3、上升结构；301、托板；302、第一滑板；303、连接轴；304、第一丝杆；305、第一电机；306、第二导向杆；307、驱动槽；4、直线电机；5、推料结构；501、滑块；502、液压杆；503、推板；504、第二丝杆；505、第二电机；6、负载台；7、润滑结构；701、第一皮带轮；702、皮带；703、第二皮带轮；704、连接柱；705、转盘；706、驱动柱；707、第二滑板；708、第一单向阀；709、储油腔；710、导向柱；711、第二复位弹簧；712、第二单向阀；713、输油管；8、固定结构；801、固定板；802、连接杆；803、第三丝杆；804、驱动孔；805、测试块；806、固定块；807、滚轮；808、固定槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图11所示，本发明所述的一种直线电机智能测试装置包括检测台1，所述检测台1上可拆卸连接有安装结构2；所述安装结构2上安装有直线电机4，所述直线电机4上滑动连接有负载台6；所述检测台1上设有上升结构3；所述检测台1上设有推料结构5；所述检测台1上设有润滑结构7，所述润滑结构7通过上升结构3驱动；所述负载台6上设有固定结构8；
所述上升结构3包括托板301，所述检测台1上滑动连接有托板301，所述托板301上滑动连接有第一滑板302，所述第一滑板302与检测台1之间滑动连接，所述第一滑板302上转动连接有连接轴303，所述连接轴303与检测台1之间滚动连接，所述检测台1上设有与连接轴303相匹配的驱动槽307，所述驱动槽307的顶部呈倾斜设置。
具体的，所述检测台1上转动连接有第一丝杆304，所述第一丝杆304与托板301之间螺纹连接，所述检测台1上固定连接有第二导向杆306，所述托板301与第二导向杆306之间滑动连接，所述检测台1上安装有第一电机305，所述第一电机305的输出轴与第一丝杆304之间固定连接，首先将测试块805放置到第一滑板302上，使测试块805上的两个固定块806位于第一滑板302上的两个U形槽中，同时使直线电机4上的负载台6运动至直线电机4的最右端，此时通过打开第一电机305，第一电机305的输出轴转动时从而带动第一丝杆304转动，第一丝杆304转动时从而螺纹驱动托板301向上滑动，托板301向上滑动时从而带动第一滑板302向上滑动，第一滑板302向上滑动时从而使连接轴303在检测台1上的驱动槽307中滚动配合，同时托板301向上滑动时通过第二导向杆306滑动的更加平稳，当连接轴303运动至驱动槽307的上部时，由于驱动槽307的上部呈倾斜设置，因此继续向上运动会使第一滑板302向左侧滑动，当运动至一定位置时，由于负载台6位于直线电机4的最右端，因此第一滑板302会与直线电机4上的负载台6对齐，从而通过托板301使第一滑板302将测试块805运输至与负载台6平齐，降低了操作难度，同时可更换不同体积的测试块805对直线电机4进行检测。
具体的，所述润滑结构7包括储油腔709，所述检测台1上设有储油腔709，所述检测台1上固定连接有导向柱710，所述检测台1上滑动连接有第二滑板707，所述第二滑板707与导向柱710之间滑动连接，所述第二滑板707上安装有第一单向阀708，所述检测台1上安装有第二单向阀712，所述检测台1上安装有输油管713，所述输油管713的另一端与托板301之间固定连接，所述检测台1上转动连接有连接柱704，所述连接柱704上固定连接有转盘705，所述转盘705上固定连接有驱动柱706，所述驱动柱706与第二滑板707之间抵触，所述连接柱704上固定连接有第二皮带轮703，所述第一丝杆304上固定连接有第一皮带轮701，所述第一皮带轮701与第二皮带轮703之间通过皮带702进行传动，所述检测台1与第二滑板707之间固定连接有第二复位弹簧711，所述第二滑板707的截面呈梯形结构，第一丝杆304转动时从而带动第一皮带轮701转动，第一皮带轮701转动时通过皮带702传动第二皮带轮703运动，第二皮带轮703运动时从而带动连接柱704运动，连接柱704转动时从而使转盘705转动，由于第二滑板707的截面呈梯形结构，因此转盘705转动时从而使驱动柱706不断的抵触第二滑板707向下滑动，第二滑板707向下滑动时第二复位弹簧711收缩，此时第二滑板707将储油腔709的润滑油压缩至通过输油管713进入到托板301和第一丝杆304之间，从而通过往托板301与第一丝杆304之间注油，避免了第一丝杆304和托板301出现卡死的情况，同时提高了第一丝杆304和托板301之间的转动顺畅性，通过第二复位弹簧711和两个单向阀的设置，能够实现持续性加油，保证润滑效果，提高了实用性。
具体的，所述推料结构5包括滑块501，所述检测台1上滑动连接有滑块501，所述滑块501上安装有液压杆502，所述液压杆502的伸缩端固定连接有推板503，所述检测台1上转动连接有第二丝杆504，所述第二丝杆504与滑块501之间螺纹连接，所述检测台1上安装有第二电机505，所述第二电机505的输出轴与第二丝杆504之间固定连接，此时可通过打开液压杆502，液压杆502的伸缩端伸长时从而带动推板503向下运动，当推板503向下运动至一定位置时可通过打开第二电机505，第二电机505的输出轴转动时从而带动第二丝杆504转动，第二丝杆504转动时从而螺纹驱动滑块501向左侧滑动，滑块501向左侧滑动时从而带动推板503推动测试块805，使测试块805的固定块806运动至负载台6上的固定槽808中，同时由于固定块806上转动连接有滚轮807，因此在与负载台6之间滑动时会减少摩擦力，从而通过推板503便于自动将上升结构3上的测试块805推至负载台6上，提高了操作灵活性，当卸料时只需将推板503位于测试块805的左端即可进行卸料。
具体的，所述安装结构2包括安装台201，所述检测台1上可拆卸连接有安装台201，所述检测台1上固定连接有导轨202，所述安装台201与导轨202之间滑动连接，所述安装台201上滑动连接有固定杆203，所述固定杆203与导轨202之间卡合，所述固定杆203与连接板204之间固定连接，所述连接板204与安装台201之间滑动连接，所述连接板204上固定连接有脚踏板207，所述脚踏板207与安装台201之间滑动连接，所述安装台201上固定连接有第一导向杆205，所述连接板204与第一导向杆205之间滑动连接，所述连接板204与安装台201之间连接有第一复位弹簧206，同时当测试块805固定完成后，通过检测台1上的控制箱对直线电机4输入指定电压，然后通过启动直线电机4，使负载台6带着测试块805在直线电机4上滑动，此时可通过检测台1上显示器观察直线电机4上负载测试块805时电压的变化情况，从而完成对直线电机4的检测，当需要更换另外一个直线电机4进行检测时，可通过向下踩压脚踏板207，脚踏板207向下滑动时从而带动连接板204向下滑动，连接板204向下滑动时通过第一导向杆205滑动的更加平稳，同时第一复位弹簧206收缩，连接板204向下滑动时从而带动固定杆203向下滑动，使固定杆203不再与导轨202之间卡合，此时可将安装台201从检测台1上拆卸下来，将安装台201移动至直线电机4存放处，然后将安装台201上的直线电机4拆卸下来更换未检测的直线电机4，从而通过安装台201与检测台1之间可拆卸连接，便于将安装台201移动至直线电机4存放处，再将直线电机4安装到安装台201上，便于对直线电机4进行搬运，提高了灵活性，同时通过固定杆203与导轨202之间卡合，便于将安装台201与检测台1之间进行固定，提高了稳固性。
具体的，所述固定结构8包括固定板801，所述负载台6上滑动连接有两个固定板801，所述固定板801与连接杆802之间固定连接，所述连接杆802与负载台6之间滑动连接，所述连接杆802与第三丝杆803之间螺纹连接，所述第三丝杆803与负载台6之间转动连接，所述第三丝杆803两端螺纹方向相反，所述托板301上放置有测试块805，所述测试块805上固定连接有固定块806，所述固定块806与托板301之间滑动连接，所述固定块806上转动连接有滚轮807，所述滚轮807与托板301之间滚动连接，所述负载台6上设有与固定块806相匹配的固定槽808，所述固定块806与固定槽808的截面均呈“凸”形结构，所述第三丝杆803上设有与内六棱角扳手相匹配的驱动孔804，然后可通过内六棱角扳手插入到第三丝杆803上的驱动孔804中，然后通过转动内六棱角扳手，从而使第三丝杆803转动，第三丝杆803转动时从而螺纹驱动两个连接杆802运动，由于第三丝杆803两端螺纹方向相反，因此会使两个连接杆802相向滑动，连接杆802滑动时从而带动两个固定板801与固定块806之间抵紧，同时当测试块805固定完成后，通过检测台1上的控制箱对直线电机4输入指定电压，然后通过启动直线电机4，使负载台6带着测试块805在直线电机4上滑动，此时可通过检测台1上显示器观察直线电机4上负载测试块805时电压的变化情况，从而完成对直线电机4的检测，从而通过固定块806与负载台6上的固定槽808的截面均为凸字形结构，能够防止测试块805在测试时从负载台6上滑落，同时两个固定板801再次进行固定，使测试块805在负载台6上的稳定性更好。
本发明在使用时，首先将测试块805放置到第一滑板302上，使测试块805上的两个固定块806位于第一滑板302上的两个U形槽中，同时使直线电机4上的负载台6运动至直线电机4的最右端，此时通过打开第一电机305，第一电机305的输出轴转动时从而带动第一丝杆304转动，第一丝杆304转动时从而螺纹驱动托板301向上滑动，托板301向上滑动时从而带动第一滑板302向上滑动，第一滑板302向上滑动时从而使连接轴303在检测台1上的驱动槽307中滚动配合，同时托板301向上滑动时通过第二导向杆306滑动的更加平稳，当连接轴303运动至驱动槽307的上部时，由于驱动槽307的上部呈倾斜设置，因此继续向上运动会使第一滑板302向左侧滑动，当运动至一定位置时，由于负载台6位于直线电机4的最右端，因此第一滑板302会与直线电机4上的负载台6对齐，从而通过托板301使第一滑板302将测试块805运输至与负载台6平齐，降低了操作难度，同时可更换不同体积的测试块805对直线电机4进行检测；
第一丝杆304转动时从而带动第一皮带轮701转动，第一皮带轮701转动时通过皮带702传动第二皮带轮703运动，第二皮带轮703运动时从而带动连接柱704运动，连接柱704转动时从而使转盘705转动，由于第二滑板707的截面呈梯形结构，因此转盘705转动时从而使驱动柱706不断的抵触第二滑板707向下滑动，第二滑板707向下滑动时第二复位弹簧711收缩，此时第二滑板707将储油腔709的润滑油压缩至通过输油管713进入到托板301和第一丝杆304之间，从而通过往托板301与第一丝杆304之间注油，避免了第一丝杆304和托板301出现卡死的情况，同时提高了第一丝杆304和托板301之间的转动顺畅性，通过第二复位弹簧711和两个单向阀的设置，能够实现持续性加油，保证润滑效果，提高了实用性；
此时可通过打开液压杆502，液压杆502的伸缩端伸长时从而带动推板503向下运动，当推板503向下运动至一定位置时可通过打开第二电机505，第二电机505的输出轴转动时从而带动第二丝杆504转动，第二丝杆504转动时从而螺纹驱动滑块501向左侧滑动，滑块501向左侧滑动时从而带动推板503推动测试块805，使测试块805的固定块806运动至负载台6上的固定槽808中，同时由于固定块806上转动连接有滚轮807，因此在与负载台6之间滑动时会减少摩擦力，从而通过推板503便于自动将上升结构3上的测试块805推至负载台6上，提高了操作灵活性，当卸料时只需将推板503位于测试块805的左端即可进行卸料；
然后可通过内六棱角扳手插入到第三丝杆803上的驱动孔804中，然后通过转动内六棱角扳手，从而使第三丝杆803转动，第三丝杆803转动时从而螺纹驱动两个连接杆802运动，由于第三丝杆803两端螺纹方向相反，因此会使两个连接杆802相向滑动，连接杆802滑动时从而带动两个固定板801与固定块806之间抵紧，同时当测试块805固定完成后，通过检测台1上的控制箱对直线电机4输入指定电压，然后通过启动直线电机4，使负载台6带着测试块805在直线电机4上滑动，此时可通过检测台1上显示器观察直线电机4上负载测试块805时电压的变化情况，从而完成对直线电机4的检测，从而通过固定块806与负载台6上的固定槽808的截面均为凸字形结构，能够防止测试块805在测试时从负载台6上滑落，同时两个固定板801再次进行固定，使测试块805在负载台6上的稳定性更好；
同时当测试块805固定完成后，通过检测台1上的控制箱对直线电机4输入指定电压，然后通过启动直线电机4，使负载台6带着测试块805在直线电机4上滑动，此时可通过检测台1上显示器观察直线电机4上负载测试块805时电压的变化情况，从而完成对直线电机4的检测，当需要更换另外一个直线电机4进行检测时，可通过向下踩压脚踏板207，脚踏板207向下滑动时从而带动连接板204向下滑动，连接板204向下滑动时通过第一导向杆205滑动的更加平稳，同时第一复位弹簧206收缩，连接板204向下滑动时从而带动固定杆203向下滑动，使固定杆203不再与导轨202之间卡合，此时可将安装台201从检测台1上拆卸下来，将安装台201移动至直线电机4存放处，然后将安装台201上的直线电机4拆卸下来更换未检测的直线电机4，从而通过安装台201与检测台1之间可拆卸连接，便于将安装台201移动至直线电机4存放处，再将直线电机4安装到安装台201上，便于对直线电机4进行搬运，提高了灵活性，同时通过固定杆203与导轨202之间卡合，便于将安装台201与检测台1之间进行固定，提高了稳固性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种直线电机智能测试装置，其特征在于，包括检测台(1)，所述检测台(1)上可拆卸连接有安装结构(2)；所述安装结构(2)上安装有直线电机(4)，所述直线电机(4)上滑动连接有负载台(6)；所述检测台(1)上设有上升结构(3)；所述检测台(1)上设有推料结构(5)；所述检测台(1)上设有润滑结构(7)，所述润滑结构(7)通过上升结构(3)驱动；所述负载台(6)上设有固定结构(8)；
所述上升结构(3)包括托板(301)，所述检测台(1)上滑动连接有托板(301)，所述托板(301)上滑动连接有第一滑板(302)，所述第一滑板(302)与检测台(1)之间滑动连接，所述第一滑板(302)上转动连接有连接轴(303)，所述连接轴(303)与检测台(1)之间滚动连接，所述检测台(1)上设有与连接轴(303)相匹配的驱动槽(307)，所述驱动槽(307)的顶部呈倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种直线电机智能测试装置，其特征在于：所述检测台(1)上转动连接有第一丝杆(304)，所述第一丝杆(304)与托板(301)之间螺纹连接，所述检测台(1)上固定连接有第二导向杆(306)，所述托板(301)与第二导向杆(306)之间滑动连接，所述检测台(1)上安装有第一电机(305)，所述第一电机(305)的输出轴与第一丝杆(304)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种直线电机智能测试装置，其特征在于：所述润滑结构(7)包括储油腔(709)，所述检测台(1)上设有储油腔(709)，所述检测台(1)上固定连接有导向柱(710)，所述检测台(1)上滑动连接有第二滑板(707)，所述第二滑板(707)与导向柱(710)之间滑动连接，所述第二滑板(707)上安装有第一单向阀(708)，所述检测台(1)上安装有第二单向阀(712)，所述检测台(1)上安装有输油管(713)，所述输油管(713)的另一端与托板(301)之间固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种直线电机智能测试装置，其特征在于：所述检测台(1)上转动连接有连接柱(704)，所述连接柱(704)上固定连接有转盘(705)，所述转盘(705)上固定连接有驱动柱(706)，所述驱动柱(706)与第二滑板(707)之间抵触，所述连接柱(704)上固定连接有第二皮带轮(703)。
5.根据权利要求2所述的一种直线电机智能测试装置，其特征在于：所述第一丝杆(304)上固定连接有第一皮带轮(701)，所述第一皮带轮(701)与第二皮带轮(703)之间通过皮带(702)进行传动，所述检测台(1)与第二滑板(707)之间固定连接有第二复位弹簧(711)，所述第二滑板(707)的截面呈梯形结构。
6.根据权利要求1所述的一种直线电机智能测试装置，其特征在于：所述推料结构(5)包括滑块(501)，所述检测台(1)上滑动连接有滑块(501)，所述滑块(501)上安装有液压杆(502)，所述液压杆(502)的伸缩端固定连接有推板(503)，所述检测台(1)上转动连接有第二丝杆(504)，所述第二丝杆(504)与滑块(501)之间螺纹连接，所述检测台(1)上安装有第二电机(505)，所述第二电机(505)的输出轴与第二丝杆(504)之间固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种直线电机智能测试装置，其特征在于：所述安装结构(2)包括安装台(201)，所述检测台(1)上可拆卸连接有安装台(201)，所述检测台(1)上固定连接有导轨(202)，所述安装台(201)与导轨(202)之间滑动连接，所述安装台(201)上滑动连接有固定杆(203)，所述固定杆(203)与导轨(202)之间卡合。
8.根据权利要求7所述的一种直线电机智能测试装置，其特征在于：所述固定杆(203)与连接板(204)之间固定连接，所述连接板(204)与安装台(201)之间滑动连接，所述连接板(204)上固定连接有脚踏板(207)，所述脚踏板(207)与安装台(201)之间滑动连接，所述安装台(201)上固定连接有第一导向杆(205)，所述连接板(204)与第一导向杆(205)之间滑动连接，所述连接板(204)与安装台(201)之间连接有第一复位弹簧(206)。
9.根据权利要求1所述的一种直线电机智能测试装置，其特征在于：所述固定结构(8)包括固定板(801)，所述负载台(6)上滑动连接有两个固定板(801)，所述固定板(801)与连接杆(802)之间固定连接，所述连接杆(802)与负载台(6)之间滑动连接，所述连接杆(802)与第三丝杆(803)之间螺纹连接，所述第三丝杆(803)与负载台(6)之间转动连接，所述第三丝杆(803)两端螺纹方向相反。
10.根据权利要求9所述的一种直线电机智能测试装置，其特征在于：所述托板(301)上放置有测试块(805)，所述测试块(805)上固定连接有固定块(806)，所述固定块(806)与托板(301)之间滑动连接，所述固定块(806)上转动连接有滚轮(807)，所述滚轮(807)与托板(301)之间滚动连接，所述负载台(6)上设有与固定块(806)相匹配的固定槽(808)，所述固定块(806)与固定槽(808)的截面均呈“凸”形结构，所述第三丝杆(803)上设有与内六棱角扳手相匹配的驱动孔(804)。
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