CN116358332A - 一种翅片式高效换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种翅片式高效换热器，包括换热器箱体，所述换热器箱体内部中间安装有分隔板，将换热器箱体内部空间分隔成吸热腔体和换热腔体，所述换热器箱体一侧下端底部安装有排水管，排水管上端贯穿换热器箱体顶部与吸热腔体内部上端设置的喷淋管连接，所述三通连接头通过连通管与散热机构一侧下端连接，且散热机构另一侧下端通过循环管与换热腔体内部连接。该翅片式高效换热器，通过分隔板将分隔成吸热腔体和换热腔体，使得吸热组件将热量通过导热组件传输至换热腔体内部的冷凝液中，从而达到换热作用，该方式避免了传统的换热器焊点多，造成制冷剂泄漏的可能性增大，造成环境污染及资源浪费，甚至制冷系统失效的问题。
Description
技术领域
本发明涉及换热器相关技术领域，具体为一种翅片式高效换热器。
背景技术
换热器(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式(或称回热式)三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。而传统的翅片式换热器多为由金属翅片，紫铜长U弯、紫铜小U弯，左右固定端板、紫铜进出口管组成；采用机械扩管方式将金属翅片与紫铜长U弯进行过盈结合达到减小传导热阻；采用紫铜小U弯与紫铜长U弯进行交叉焊接连接制冷剂流程通路。
综上所述，现有的换热器在使用时，因有较多焊接点的存在，致使换热器产生制冷剂泄漏的可能性增大，造成环境污染及资源浪费，甚至制冷系统失效，同时无法在冷却液降温效率低或者失效的情况下进行换热散热，使得在使用时具有一定的局限性，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种翅片式高效换热器，以解决上述背景技术中提出的现有的换热器在使用时，因有较多焊接点的存在，致使换热器产生制冷剂泄漏的可能性增大，造成环境污染及资源浪费，甚至制冷系统失效，同时无法在冷却液降温效率低或者失效的情况下进行换热散热，使得在使用时具有一定的局限性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种翅片式高效换热器，包括换热器箱体，
所述换热器箱体内部中间安装有分隔板，将换热器箱体内部空间分隔成吸热腔体和换热腔体，所述吸热腔体内部等距设置有多个吸热组件，且每个所述吸热组件下端固定连接有导热组件，同时导热组件下端贯穿分隔板延伸至换热腔体底端，每个所述吸热组件上端与驱动装置连接，且驱动装置安装在换热器箱体上端；
所述换热器箱体一侧下端底部安装有排水管，且排水管上安装有三通连接头和高压抽水泵，同时排水管上端贯穿换热器箱体顶部与吸热腔体内部上端设置的喷淋管连接，所述三通连接头通过连通管与散热机构一侧下端连接，且散热机构另一侧下端通过循环管与换热腔体内部连接。
优选的，所述换热器箱体位于吸热腔体上端一侧安装有进风管，且换热器箱体位于吸热腔体正面一侧下端安装有吸热腔体出风管，所述换热器箱体位于换热腔体一侧上端安装有注水口，且换热器箱体位于换热腔体正面一侧设置有液位计和第一温度检测器。
优选的，所述吸热腔体背面两侧安装有防尘网板，且两个所述防尘网板与吸热腔体背面开设的通气孔交错设置，同时吸热腔体内部上端中间安装有灰尘检测器；
通过采用上述技术方案，便于方便对吸热腔体内部的灰尘量进行检测。
优选的，所述吸热组件包括吸热管、卡合连接座和翅片本体，所述吸热管上端和下端对称设置有卡合连接座，且两个所述卡合连接座分别通过固定螺栓与连接轴底部和导热组件上端连接，同时吸热管外侧等距设置有多个翅片本体，每个所述翅片本体通过卡合块与吸热管上开设的卡合孔磁性连接；
通过采用上述技术方案，方便对翅片本体进行拆卸更换。
优选的，所述导热组件包括导热管、通槽、连接片和插接头，所述导热管上端通过插接头与吸热管底部连接，且导热管为空心柱状，同时导热管一侧开设有通槽，所述通槽内侧等距设置有多个连接片；
通过采用上述技术方案，提高导热效果。
优选的，所述吸热组件和导热组件通过驱动装置与换热器箱体构成转动结构；
通过采用上述技术方案，便于在制冷系统出现问题时，能够继续进行换热，提高使用时的实用性。
优选的，所述驱动装置包括连接轴、齿轮组件和驱动电机，所述连接轴下端底部贯穿换热器箱体顶部与吸热腔体内部对应设置的吸热组件上端连接，且连接轴上端与对应设置的齿轮组件连接，同时齿轮组件一侧与驱动电机的输出端连接，所述齿轮组件和驱动电机外侧安装有驱动防护箱。
优选的，所述散热机构包括散热箱，所述散热箱安装在换热器箱体背面下端，且散热箱内部底端设置有搅拌装置，同时散热箱顶端设置有密封盖板，所述密封盖板上等距安装有多个透气网板，且密封盖板底部下方设置有冷凝板，同时冷凝板下端两侧通过固定螺钉与散热箱内部上端两侧安装的固定块上表面贴合，所述散热箱正面一侧下端安装有第二温度检测器；
通过采用上述技术方案，便于对受热的冷凝液进行降温，提高冷凝液的重复利用率。
优选的，所述防尘网板和通气孔外侧安装有密封框，且密封框背面两侧对称安装有散热风机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该翅片式高效换热器，
(1)为了解决现有的换热器在使用时，因有较多焊接点的存在，致使换热器产生制冷剂泄漏的可能性增大，造成环境污染及资源浪费，甚至制冷系统失效的问题，本申请设置有分隔板、吸热组件和导热组件，通过分隔板将分隔成吸热腔体和换热腔体，使得吸热组件将热量通过导热组件传输至换热腔体内部的冷凝液中，从而达到换热作用，该方式避免了传统的换热器焊点多，造成制冷剂泄漏的可能性增大，造成环境污染及资源浪费，甚至制冷系统失效的问题；
(2)为了解决现有的换热器在使用时，无法在冷却液降温效率低或者失效的情况下进行换热散热，使得在使用时具有一定的局限性的问题，本申请设置有驱动装置、防尘网板、通气孔、散热风机和散热机构，通过驱动装置带动吸热组件转动，使得吸热腔体中的热量一部分在转动时通过防尘网板和通气孔进行循环流通散热，另一部分通过导热组件与冷凝液进行换热，当出现冷却液降温效率低或者失效的情况下时，通过启动散热风机，加大循环流通散热的效率，并且通过散热机构对冷凝液进行循环降温散热使用，从而提高使用时的实用性。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明后视剖面结构示意图；
图4为本发明散热机构后视剖面结构示意图；
图5为本发明后视结构示意图；
图6为本发明吸热组件立体面结构示意图；
图7为本发明导热组件立体结构示意图。
图中：1、换热器箱体；101、进风管；102、出风管；103、注水口；104、液位计；105、第一温度检测器；2、分隔板；3、吸热组件；301、吸热管；302、卡合连接座；303、翅片本体；4、导热组件；401、导热管；402、通槽；403、连接片；404、插接头；5、连接轴；6、齿轮组件；7、驱动电机；8、驱动防护箱；9、排水管；901、三通连接头；10、高压抽水泵；11、喷淋管；12、连通管；13、散热机构；1301、散热箱；1302、搅拌装置；1303、密封盖板；1304、透气网板；1305、冷凝板；1306、固定块；1307、第二温度检测器；14、循环管；15、防尘网板；16、通气孔；17、密封框；18、散热风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种翅片式高效换热器，根据图1、图2、图6和图7所示，换热器箱体1内部中间安装有分隔板2，将换热器箱体1内部空间分隔成吸热腔体和换热腔体，吸热腔体内部等距设置有多个吸热组件3，吸热组件3包括吸热管301、卡合连接座302和翅片本体303，吸热管301上端和下端对称设置有卡合连接座302，且两个卡合连接座302分别通过固定螺栓与连接轴5底部和导热组件4上端连接，同时吸热管301外侧等距设置有多个翅片本体303，每个翅片本体303通过卡合块与吸热管301上开设的卡合孔磁性连接，方便对翅片本体303进行拆卸更换，提高散热效果，且每个吸热组件3下端固定连接有导热组件4，同时导热组件4下端贯穿分隔板2延伸至换热腔体底端，导热组件4包括导热管401、通槽402、连接片403和插接头404，导热管401上端通过插接头404与吸热管301底部连接，且导热管401为空心柱状，同时导热管401一侧开设有通槽402，通槽402内侧等距设置有多个连接片403，提高换热降温效率。
进一步说明，换热器箱体1位于吸热腔体上端一侧安装有进风管101，且换热器箱体1位于吸热腔体正面一侧下端安装有吸热腔体出风管102，便于出风或者在进行灰尘清理时，进行排放污水，换热器箱体1位于换热腔体一侧上端安装有注水口103，且换热器箱体1位于换热腔体正面一侧设置有液位计104和第一温度检测器105，便于对换热腔体内部的冷凝液液位和温度进行检测，提高使用时的实用性。
根据图1、图2、图3和图5所示，每个吸热组件3上端与驱动装置连接，且驱动装置安装在换热器箱体1上端，吸热组件3和导热组件4通过驱动装置与换热器箱体1构成转动结构，驱动装置包括连接轴5、齿轮组件6和驱动电机7，连接轴5下端底部贯穿换热器箱体1顶部与吸热腔体内部对应设置的吸热组件3上端连接，且连接轴5上端与对应设置的齿轮组件6连接，同时齿轮组件6一侧与驱动电机7的输出端连接，齿轮组件6和驱动电机7外侧安装有驱动防护箱8，使用时，通过驱动电机7带动齿轮组件6转动，使得连接轴5在齿轮组件6的作用下带动吸热组件3和导热组件4整体进行转动提高与热风接触面积，对热量进行吸收导热提高换热效率，并且吸热组件3在转动下产生气流，使得热风通过防尘网板15和通气孔16进行循环流通，进一步提高换热效果。
根据图1、图3和图5所示，吸热腔体背面两侧安装有防尘网板15，且两个防尘网板15与吸热腔体背面开设的通气孔16交错设置，使得空气可以循环流通，同时吸热腔体内部上端中间安装有灰尘检测器，便于进行灰尘检测，以防灰尘较多影响使用，防尘网板15和通气孔16外侧安装有密封框17，且密封框17背面两侧对称安装有散热风机18，通过散热风机18转动，便于将空气流通时排出的热量进行降温散热，以防出现冷凝系统故障，提高使用时的实用性。
根据图1、图2、图3和图5所示，换热器箱体1一侧下端底部安装有排水管9，且排水管9上安装有三通连接头901和高压抽水泵10，同时排水管9上端贯穿换热器箱体1顶部与吸热腔体内部上端设置的喷淋管11连接，通过高压抽水泵10，将使用较多遍甚至冷却效果失效后的冷凝液进行输送至喷淋管11中，对吸热组件3上的灰尘进行冲洗，从而提高散热效果和对冷凝液再次利用，提高资源利用率。
根据图1、图2、图3、图4和图5所示，三通连接头901通过连通管12与散热机构13一侧下端连接，连通管12上安装有单向阀，防止冷凝液逆流，且散热机构13另一侧下端通过循环管14与换热腔体内部连接，循环管14上安装有循环泵。
具体的，散热机构13包括散热箱1301，散热箱1301安装在换热器箱体1背面下端，且散热箱1301内部底端设置有搅拌装置1302，便于对温度较高的冷凝液进行散热降温，同时散热箱1301顶端设置有密封盖板1303，密封盖板1303上等距安装有多个透气网板1304，对搅拌降温时产生的气体进行排放，且密封盖板1303底部下方设置有冷凝板1305，同时冷凝板1305下端两侧通过固定螺钉与散热箱1301内部上端两侧安装的固定块1306上表面贴合，便于对搅拌时产生的热气中的水蒸气进行阻挡冷凝，进一步提高装置使用时的实用性，散热箱1301正面一侧下端安装有第二温度检测器1307，便于对散热箱1301中的冷凝液的温度进行检测，当温度降至设定的温度时，通过循环泵将散热箱1301中的冷凝液重新输入换热腔体中进行使用。
使用时，通过进风管101将热量输入吸热腔体中，然后使得吸热组件3对其进行吸热，接着通过导热组件4将热量输送至换热腔体冷凝液中，进行换热，然后通过出风管102排出，当冷凝系统出现故障时，冷凝液的温度较高无法进行换热时，通过驱动装置带动吸热组件3和导热组件4整体进行转动，使其热量在防尘网板15、通气孔16和散热风机18的搭配使用下进行散热换热，同时将换热腔体冷凝液通过连通管12输送至散热机构13中对其进行散热，使得冷凝液的温度下降，然后再通过循环管14输送至换热腔体中继续使用，并且当冷凝液使用次数较多时或者冷凝液失效后，通过高压抽水泵10将冷凝液输送至喷淋管11中，便于对导热组件4上沾附的灰尘进行处理清理，有效提高资源利用率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种翅片式高效换热器，包括换热器箱体(1)，其特征在于：
所述换热器箱体(1)内部中间安装有分隔板(2)，将换热器箱体(1)内部空间分隔成吸热腔体和换热腔体，所述吸热腔体内部等距设置有多个吸热组件(3)，且每个所述吸热组件(3)下端固定连接有导热组件(4)，同时导热组件(4)下端贯穿分隔板(2)延伸至换热腔体底端，每个所述吸热组件(3)上端与驱动装置连接，且驱动装置安装在换热器箱体(1)上端；
所述换热器箱体(1)一侧下端底部安装有排水管(9)，且排水管(9)上安装有三通连接头(901)和高压抽水泵(10)，同时排水管(9)上端贯穿换热器箱体(1)顶部与吸热腔体内部上端设置的喷淋管(11)连接，所述三通连接头(901)通过连通管(12)与散热机构(13)一侧下端连接，且散热机构(13)另一侧下端通过循环管(14)与换热腔体内部连接。
2.如权利要求1所述的翅片式高效换热器，其特征在于：所述换热器箱体(1)位于吸热腔体上端一侧安装有进风管(101)，且换热器箱体(1)位于吸热腔体正面一侧下端安装有吸热腔体出风管(102)，所述换热器箱体(1)位于换热腔体一侧上端安装有注水口(103)，且换热器箱体(1)位于换热腔体正面一侧设置有液位计(104)和第一温度检测器(105)。
3.如权利要求1所述的翅片式高效换热器，其特征在于：所述吸热腔体背面两侧安装有防尘网板(15)，且两个所述防尘网板(15)与吸热腔体背面开设的通气孔(16)交错设置，同时吸热腔体内部上端中间安装有灰尘检测器。
4.如权利要求1所述的翅片式高效换热器，其特征在于：所述吸热组件(3)包括吸热管(301)、卡合连接座(302)和翅片本体(303)，所述吸热管(301)上端和下端对称设置有卡合连接座(302)，且两个所述卡合连接座(302)分别通过固定螺栓与连接轴(5)底部和导热组件(4)上端连接，同时吸热管(301)外侧等距设置有多个翅片本体(303)，每个所述翅片本体(303)通过卡合块与吸热管(301)上开设的卡合孔磁性连接。
5.如权利要求1所述的翅片式高效换热器，其特征在于：所述导热组件(4)包括导热管(401)、通槽(402)、连接片(403)和插接头(404)，所述导热管(401)上端通过插接头(404)与吸热管(301)底部连接，且导热管(401)为空心柱状，同时导热管(401)一侧开设有通槽(402)，所述通槽(402)内侧等距设置有多个连接片(403)。
6.如权利要求1所述的翅片式高效换热器，其特征在于：所述吸热组件(3)和导热组件(4)通过驱动装置与换热器箱体(1)构成转动结构。
7.如权利要求6所述的翅片式高效换热器，其特征在于：所述驱动装置包括连接轴(5)、齿轮组件(6)和驱动电机(7)，所述连接轴(5)下端底部贯穿换热器箱体(1)顶部与吸热腔体内部对应设置的吸热组件(3)上端连接，且连接轴(5)上端与对应设置的齿轮组件(6)连接，同时齿轮组件(6)一侧与驱动电机(7)的输出端连接，所述齿轮组件(6)和驱动电机(7)外侧安装有驱动防护箱(8)。
8.如权利要求1所述的翅片式高效换热器，其特征在于：所述散热机构(13)包括散热箱(1301)，所述散热箱(1301)安装在换热器箱体(1)背面下端，且散热箱(1301)内部底端设置有搅拌装置(1302)，同时散热箱(1301)顶端设置有密封盖板(1303)，所述密封盖板(1303)上等距安装有多个透气网板(1304)，且密封盖板(1303)底部下方设置有冷凝板(1305)，同时冷凝板(1305)下端两侧通过固定螺钉与散热箱(1301)内部上端两侧安装的固定块(1306)上表面贴合，所述散热箱(1301)正面一侧下端安装有第二温度检测器(1307)。
9.如权利要求3所述的翅片式高效换热器，其特征在于：所述防尘网板(15)和通气孔(16)外侧安装有密封框(17)，且密封框(17)背面两侧对称安装有散热风机(18)。
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