发明内容
本发明解决的问题是现有技术在空调外机中顶盖与进风铁丝网装配后导致雨水向流经换热器时导致空调的制冷或制热效果不佳。
为解决上述问题,本发明提供一种顶盖,设在空调外机上,所述空调外机包括换热器,所述换热器的内、外侧分别设置换热器支架、进风铁丝网,所述顶盖在靠近所述进风铁丝网一侧设置向外倾斜且向下延伸的翻边,所述翻边设置连接结构,用于与所述进风铁丝网和/或所述换热器支架相连。该设置使雨水沿所述翻边向下流时不进入换热器,防止进入换热器并换热后导致空调的制冷或制热效果不佳确保空调机的运行稳定可靠。
优选的,所述进风铁丝网贴合设置在所述换热器的外侧,所述换热器部分的呈弧形设置;所述翻边的一端设置第一圆角,所述第一圆角的弧度与所述进风铁丝网的弧度相同。所述换热器部分的呈弧形设置,所述换热器支架的弧度与所述换热器相同,该设置使所述外机的外形美观,同时进风方便,与室外空气的换热效率高。
优选的,所述顶盖设置加强结构,所述加强结构包括至少一个突出于所述顶盖上表面并向上延伸的加强筋,能大大提高顶盖的结构强度,进而提升空调外机的抗压强度。
优选的,所述加强结构还包括沿所述顶盖的边沿设置的凸筋,所述凸筋在靠近所述顶盖的两侧位置设置缺口。
该设置可提高顶盖的机械强度,同时与所述加强筋配合分担外界施加的压力,避免运输过程中受力发生弯折;另外,所述凸筋与缺口配合使顶盖的雨水通过缺口从顶盖的两侧向下流淌,避免大量雨水进入换热器发生不必要的换热。
优选的,所述连接结构包括第二装配孔,用于与所述换热器支架通过螺钉连接,所述螺钉在装配后与所述换热器之间存在间隙。该设置也确保用于顶盖装配的螺钉与换热器不接触,避免运输过程中受到外力而导致相关部件发生机械损伤。
优选的,所述连接结构还包括第一装配孔,所述第一装配孔用于与所述进风铁丝网连接。所述顶盖同时与铁丝网、换热器支架连接固定,三者之间相互抵靠,确保装配紧固牢靠。所述第一装配孔的结构及连接关系为现有技术,在此不进行赘述。
优选的,所述换热器支架包括第一架体,所述第一架体的一端延伸至换热器的上方并与所述换热器的顶部抵接,所述第一架体在靠近所述换热器的一端设置装配板,所述装配板为倾斜设置或者所述装配板为竖直设置且与所述第一架体之间设置连接板。
该设置可在竖直方向上对换热器支架的自由度进行限制,而且在空调外机的前后方向上同时对网罩和/或顶盖、换热器支架之间产生一个相互支撑作用,提高换热器支架的装配牢靠性;该设置结构简单,便于生产加工。
优选的,所述第一架体设置至少一个减重孔,所述减重孔为椭圆孔,且椭圆孔的长轴与空调外机的前后方向平行。该设置有利于降低冷凝器支架的重量,便于生产运输;同时能有效改善第一架体上的受力分布情况,尤其是在空调外机前后方向上的受力分布情况,有利于保障第一架体的机械强度。
优选的,所述换热器支架还包括第二架体,所述第二架体的顶端与第一架体连接,所述第一架体、第二架体之间为分体结构,或所述换热器支架为一体冲压成型,从而便于冷凝器支架的加工生产,同时能够有效确保冷凝器支架的整体机械强度。
相对于现有技术,本发明所述的顶盖具有下述有益效果:1)本发明通过设置倾斜的翻边能够有效避免雨水向下淌时进入换热器,防止雨水换热后导致空调的制冷或制热效果不佳,确保空调机的运行稳定可靠;2)本发明所述翻边的一端呈大圆角设置,结构简单、外形美观;3)本使用新型所述的顶盖在装配后螺钉与换热器之间存在间隙,避免运输过程中受到外力而导致相关部件发生机械损伤。
本实用还提供了一种空调器,包括如上所述的顶盖。所述空调器具有与所述顶盖相同的有益效果,在此不进行赘述。
具体实施方式
下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的发明概念。然而,这些发明概念可体现为许多不同的形式,因而不应视为限于本文中所述的实施例。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本申请中的方向用语,均是以空调外机在正常放置或正常安装状态下为基准。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
现有的空调外机通常在其周侧设置侧壁板与顶板通过螺钉等进行固定,此时的螺钉直接正对换热器5,当在运输中震动或外力冲击易与换热器5发生磕碰,而影响外机的运行稳定,甚至会造成空调外机相关部件的机械损伤。将部分侧板7换成进风铁丝网3后,常规的顶板的装配紧固性大打折扣,在运输或使用中会出现顶板松动、脱离等情况;同时雨水也会顺着顶板的边沿向下流淌至换热器5表面并换热后导致空调的制冷或制热效果不佳。
为解决解决现有技术在空调外机中顶盖1与进风铁丝网3装配后导致雨水向流经换热器时造成空调的制冷或制热效果不佳的问题,本发明实施例提出了一种顶盖1,如附图1-4,设在空调外机上,所述空调外机包括换热器5,所述换热器5的外侧贴合设置进风铁丝网3,所述空调外机还设有换热器支架2,所述换热器支架2顶部的一端延伸至所述换热器5的上方并与所述换热器5的顶部抵接;所述顶盖1在靠近所述进风铁丝网3一侧设置向下延伸的翻边11,所述翻边11向所述顶盖1的外侧倾斜设置,所述翻边11设置连接结构13,用于与所述进风铁丝网3和/或所述换热器支架2顶部的另一端相连。该设置使雨水沿所述翻边11向下流时不进入换热器5,确保空调机的运行稳定可靠。所述换热器5部分的呈弧形设置,所述换热器支架2的弧度与所述换热器5相同,该设置使所述外机的外形美观,同时进风方便,与室外空气的换热效率高。
所述空调外机包括底座8,所述底座8的上方设置进风铁丝网3、网罩6、侧板7,所述进风铁丝网3的一侧与所述网罩6相连,所述进风铁丝网3部分的呈弧形设置,所述进风铁丝网3的另一侧与所述侧板7相连,所述进风铁丝网3、网罩6、侧板7围合形成容腔,用于容置换热器5,所述换热器5呈弧形设置,且弧度与所述进风铁丝网3的弧度相同,其的结构为现有技术,在此不进行赘述。优选的,所述换热器支架2的底部与底座8固定连接,其装配结构为现有技术,在此不进行赘述。
优选的,所述空调外机还包括风机支架4,所述风机支架4与常规风机支架相同,均能够对风机进行固定支撑,其与风机的装配情况与现有技术相同,不进行赘述。所述风机支架4的底端与底座8之间通过螺钉等紧固件固定连接,所述风机支架4的顶端与换热器5的顶部卡接,不仅能够对换热器5在竖直方向上的自由度进行限制,而且在水平方向上能够对换热器5的顶部进行支撑,避免在空调外机运输过程中所述换热器5发生倾倒。对于风机支架4的设置位置,与风机的装配位置有关,在现有技术中往往在底座8的中部附近,这个位置与换热器5的中部位置基本对应,从而风机支架4的顶端能够与换热器5顶端的中部位置进行卡接,从而在对常规的风机支架4装配位置无需过多改动的情况下,确保在水平方向上对换热器5的支撑作用。
所述翻边11的一端设置第一圆角12,所述第一圆角12的弧度与所述进风铁丝网3的弧度相同。该设置可使空调外机的结构紧凑、外形美观。作为本发明的一个示例,所述第一圆角12的弧度、顶盖1的宽度分别为L1、L2,其中0.7L2<L1<L2,该设置符合常规审美标准,提高产品竞争力。
优选的,所述顶盖1设置加强结构14,所述加强结构14包括至少一个突出于所述顶盖1上表面并向上延伸的加强筋141,能大大提高顶盖1的结构强度,进而提升空调外机的抗压强度。优选的,所述加强筋141有3条,该设置可兼顾机械强度与生产成本,同时相邻的加强筋141之间形成水道,便于雨水从顶盖1的两侧排出。优选的,所述加强结构14还包括沿所述顶盖1的边沿设置的凸筋142,所述凸筋142的两侧设置缺口143。该设置可进一步提高顶盖1的机械强度,同时与所述加强筋141配合分担外界施加的压力,避免运输过程中受力发生弯折;另外,所述凸筋142与缺口143配合,将顶盖1的雨水通过缺口143从顶盖1的两侧向下流淌,避免大量雨水进入换热器5发生不必要的换热。
作为本发明的一个示例,所述连接结构13包括第一装配孔131、第二装配孔132,分别用于与所述风机支架4、换热器支架2通过螺钉固定连接,所述螺钉在装配后与所述换热器5之间存在间隙。所述连接结构13还包括第三装配孔133,用于与所述进风铁丝网3相连。所述第一装配孔131、第二装配孔132的结构可相同或不同,所述第三装配孔133的结构为现有技术,在此不进行赘述。
具体的,所述换热器支架2包括第一架体21、第二架体22,所述第二架体22的底端与底座8固定连接,所述第二架体22的顶端与第一架体21连接,第一架体21的一端与空调外机的网罩6和/或翻边11连接,第一架体21的另一端延伸至换热器支架2的上方,并与换热器支架2的顶部抵接,从而不仅能够对换热器支架2在竖直方向上的自由度进行限制,而且在空调外机的前后方向上能够同时对网罩6和/或顶盖1、换热器支架2之间产生一个相互支撑作用,且该支撑力的来源位于网罩6、顶盖1、底座8、换热器支架2之间的空调外机内部,能够有效地对换热器支架2、外机壳体组件进行固定、支撑,提高换热器支架2的装配牢靠性,使得空调外机在实际运输、安装、使用过程中,能够有效避免换热器支架2发生倾倒、变形、固定失效等情况。
对于第一架体21与壳体组件、换热器支架2的连接而言,所述第一架体21的前端设置前翻边211,所述前翻边211与网罩6的内侧面,和/或所述顶盖1的翻边11的内侧面贴合,并且所述前翻边211通过螺钉等紧固件与网罩6和/或顶盖1的翻边11固定连接;所述第一架体21的后端设置翼板213,所述翼板213与换热器支架2顶端抵接,所述第一侧边212的后端与换热器支架2的前侧面抵接,从而使得第一架体21能够对换热器支架2产生一个夹持作用力,一方面有利于提高对换热器支架2的装配牢靠性,另一方面第一架体21能够同时对网罩6和/或顶盖1、换热器支架2进行支撑,能够有效避免换热器支架2发生倾倒,避免换热器支架2发生装配固定失效。
在第一架体21能够同时对网罩6和/或顶盖1、换热器支架2进行支撑的同时,所述第一架体21相应地也会受到前后方向上的作用力,所述第一架体21设置至少一个减重孔214,所述减重孔214优选为椭圆孔,且椭圆孔的长轴与空调外机的前后方向平行。从而通过设置特定的减重孔214,一方面有利于降低换热器支架2的重量,便于生产运输,另一方面能够有效改善第一架体21上的受力分布情况,尤其是在空调外机前后方向上的受力分布情况,有利于保障第一架体21的机械强度。
所述第一架体21在靠近所述翼板213的一端设置装配板216,所述装配板216上设置连接孔217,用于与所述顶盖1的第二装配孔132固定连接。作为本发明的一个示例,所述装配板216为倾斜设置且与所述翻边11的内壁面贴合设置。作为本发明的另一个示例,所述装配板216为竖直设置,所述装配板216与所述第一架体21之间设置连接板215。该设置均可使装配后的螺钉与换热器5之间存在间隙,避免螺钉与所述换热器5发生碰撞而影响其运行稳定性。
其中,第二架体22、第一架体21可以为分体结构,亦可以通过板材一体冲压成型。但考虑到加工难度以及加工后换热器支架2的整体强度,本申请优选为第二架体22、第一架体21之间为分体结构。
作为本发明的一个示例,所述第二架体22为竖直设置,其底端设置底翻边222,所述底翻边222具有折边223,所述底座8的对应位置设置装配斜边,所述折边223与装配斜边通过螺钉等紧固件进行固定连接,从而实现第二架体22与底座8的连接;同时,相对于水平面而言,所述折边223、装配斜边均为倾斜向上,避免了可能存在的空间干涉,使得第二架体22与底座8在装配时,装配工人能够在外机前侧较为容易地将紧固件装配上,降低了装配操作难度。
所述底底翻边222设置卡孔224,所述底座8的相应位置设置凸起,所述凸起与卡孔224卡接装配,该设置可对第二架体22的装配进行定位、限位,另一方面有利于提高第二架体22与底座8的连接牢靠性,进一步提高对换热器支架2整体的装配牢靠性。所述第二架体22与底座8的上端面连接。优选的,所述第二架体22的两侧设置第二侧边221,以进一步提高第二架体22底端的连接牢靠性。
对于第一架体21、第二架体22的连接而言,所述第二架体22的两侧设置第二侧边221,第一架体21的两侧设置第一侧边212,第二侧边221的顶端与第一侧边212通过螺钉等紧固件进行固定连接。在本申请中,所述第一架体21优选为水平设置,从而第二架体22、第一架体21之间形成一个近似于T型的结构,使得换热器支架2能够分别与外机的网罩6和/或顶盖1以及底座8、换热器支架2形成受力支撑点,有利于提高换热器支架2整体对换热器支架2的装配牢靠性。
本发明还提供了一种空调器,所述空调器包括本实施例中所述顶盖1,且在本实施例提供的相关结构及装配关系的基础上,所述空调器还包括风机、压缩机、电控结构等结构在内的空调外机常规构件;同样的,所述空调器还包括空调室内机以及相关部件;鉴于其结构及连接关系均为现有技术,在此不进行赘述。
虽然本发明披露如上,但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。