CN116356798A - 地下连续墙体的施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及连续墙施工工艺的技术领域，针对地下连续墙在使用过程中，受地面载荷和地底内应力的影响，连续墙底部土层容易出现流动，使地下连续墙容易发生不均匀沉降，导致相邻两单元墙段的接缝处产生缝隙，从而导致地下连续墙出现渗水等情况的问题。提供一种地下连续墙体的施工工艺，通过采用该工艺，在单元槽段的底部设置碎石层，并对碎石层进行夯实，增加地下连续墙底部土层的稳固性，再通过水泥砂浆对碎石层进行稳固，并将地下连续墙的底端与碎石层进行固定，本申请具有地下连续墙在使用时不易出现不均匀沉降的效果。
Description
技术领域
本申请涉及连续墙施工工艺的技术领域，尤其是涉及一种地下连续墙体的施工工艺。
背景技术
地下连续墙主要运用在建筑施工，尤其是市政配套施工项目的施工中；地下连续墙具有刚度大、整体性强、抗渗性和耐久性好的特点，其不仅可以作为围护结构，起到挡土挡水的作用，还可以作为承重结构支撑建筑主体；由于地下连续墙可适用于多种复杂地基条件,且实际施工时占地少、功效高、工期短、质量可靠、经济效益高等优点,使得地下连续墙愈加广泛的运用于含水量丰富、复杂地层的地下围护结构和要求承载力大的地基工程中。
目前，装配式地下连续墙在施工时，在连续墙的施工位置依次挖设好单元槽段，并再将若干预制单元墙板依次吊放入挖好的单元槽段内，之后通过水泥砂浆对预制单元墙板的接缝处以及各相邻单元墙段的接缝处进行压密注浆，完成地下连续墙的施工。
然而地下连续墙在使用过程中，受地面载荷和地底内应力的影响，连续墙底部土层容易出现流动，使地下连续墙容易发生不均匀沉降，导致相邻两单元墙段的接缝处产生缝隙，从而导致地下连续墙出现渗水等情况。
发明内容
为了解决地下连续墙在使用时容易发生不均匀沉降的问题，本申请提供一种地下连续墙体的施工工艺。
本申请提供的一种地下连续墙体的施工工艺，采用如下的技术方案：
一种地下连续墙体的施工工艺，包括以下步骤：
步骤一、单元槽段开挖，根据施工要求，利用抓斗在连续墙的施工位置处向下挖设一定深度的单元槽段，单元槽段的挖设深度大于连续墙设计深度100-200cm；
步骤二、单元槽段底部夯实，在挖好的单元槽段内投入碎石块，利用夯实设备对单元槽段底部的碎石块进行敲打夯实，形成碎石层，且夯实完成后，单元槽段顶部与碎石层顶部的距离等于连续墙的设计深度，之后向单元槽段内倒入水泥砂浆，使水泥砂浆高出碎石层10-20cm；
步骤三、单元墙段施工，将预制单元墙板吊放至单元槽段内，当预制单元墙板的上端下放至单元槽段顶面时，对该预制单元墙板进行固定，再吊入另一个预制单元墙板，使后吊入的预制单元墙板的底部与上一预制单元墙板的顶部进行拼接，并对两预制单元墙板进行固定，拼接完成后继续对后续墙板进行吊放和拼接，直至最下方的预制单元墙板的底部嵌入水泥砂浆内并与碎石层抵接，形成单元墙段；
步骤四、之后重复步骤一、二和三，并且后续单元槽段挖设时，皆与前一次挖设的单元槽段之间间隔一个单元墙段的宽度；
步骤五、中间单元墙段施工，当两间隔的单元槽段内的水泥砂浆均凝固后，再利用抓斗在两间隔单元槽段之间继续挖设单元槽段，之后重复步骤二和步骤三；
步骤六、接缝注浆，在两相邻单元墙段之间均插入注浆管，向注浆管内注入水泥砂浆，注浆管在注浆的同时，逐渐从单元槽段内退出，对相邻两预制单元墙板之间的接缝处，以及相邻两单元墙段之间的接缝处进行压密注浆处理，完成地下连续墙的施工。
通过采用上述技术方案，在单元槽段的底部设置碎石层，并对碎石层进行夯实，增加地下连续墙底部土层的稳固性，再通过水泥砂浆对碎石层进行稳固，并将地下连续墙的底端与碎石层进行固定，且后续单元槽段挖设时，与前一次挖设的单元槽段之间间隔大于一个单元墙段的宽度，而中间单元墙段在施工时，也是要在两间隔的单元槽段内的水泥砂浆均凝固后再进行施工，从而减少对已施工完成的地下连续墙的单元墙段结构的影响，使得地下连续墙在使用时不易出现不均匀沉降。
可选的，所述预制单元墙板的两侧均固定设置有型钢，型钢的底端固定设置有连接块，所述型钢的顶端沿型钢的长度方向开设有供连接块插入的插接槽，所述型钢上设置有用于将连接块固定在插接槽内的固定件。
通过采用上述技术方案，两预制单元墙板在拼接时，使上方预制单元墙板上型钢上的连接块插入下方预制单元墙板上型钢上的插接槽内，便于对两预制单元墙板进行定位，之后再通过固定件将连接块固定在插接槽内，完成对两预制单元墙板的拼接。
可选的，所述型钢远离预制单元墙板的侧边开设有管槽，单元墙段施工完成后，相邻两单元墙段相互靠近一侧的型钢相互贴合，两型钢上的管槽形成用于供注浆管插入的管路通道。
通过采用上述技术方案，通过管路通道便于注浆管插入两单元墙段之间，并且通过管槽的设置，还能减小相邻两单元墙段之间接缝处的大小，提高两单元墙段之间接缝处的密封性。
可选的，所述预制单元墙板的内部开设有空腔，所述空腔内固定设置有钢筋笼，所述管槽的侧壁开设有与空腔连通的连接口。
通过采用上述技术方案，在预制单元墙板内部设置空腔，从而减轻预制单元墙板的质量，便于运输和吊装；注浆管在注浆时，水泥砂浆通过连接口进入预制单元墙板的空腔内，对空腔进行填补，增加预制单元墙板的结构强度。
可选的，所述预制单元墙板的底壁固定设置有插块，所述预制单元墙板的顶壁开设有用于供预制单元墙板上插块插入的嵌槽，所述插块的内部嵌设有预埋管，所述插块的侧壁开设有与预埋管连通的注浆缝，所述预埋管与预制单元墙板的空腔连通。
通过采用上述技术方案，两预制单元墙板在拼接时，使位于上方的预制单元墙板上的插块插入位于下分预制单元墙板的嵌槽内，注浆管在注浆时，部分水泥砂浆通过注浆缝流入嵌槽内，增加相邻两预制单元墙板接缝处的密封性，并一定程度上防止注浆时，水泥砂浆无法遍布相邻两预制单元墙板的接缝处，导致相邻两预制单元墙板之间出现渗水等情况。
可选的，所述插块的两端沿远离预制单元墙板方向逐渐靠近。
通过采用上述技术方案，件插块的两端沿远离预制单元墙板方向逐渐靠近，便于插块插入嵌槽内。
可选的，注浆管在插入相邻两单元墙段上型钢形成的管路通道时，在管路通道内放入橡胶填缝条，注浆管在退出管路通道时，橡胶填缝条留在管路通道内，且所述橡胶填缝条用于封闭两型钢的接缝处。
通过采用上述技术方案，通过橡胶填缝条封闭两型钢的接缝处，一定程度上防止两型钢的接缝处空隙过大，导致注浆完成后，水泥砂浆通过缝隙流出，导致水泥砂浆沉底过多，需二次浇注；或是在两单元墙段的接缝处出现漏缝等情况，影响地下连续墙的防渗能力。
可选的，中间单元槽段挖设完成后，将两侧型钢上残留的泥土刷落。
通过采用上述技术方案，在中间单元槽段挖设完成后，将两侧型钢上残留的泥土刷落，增加水泥砂浆与型钢的粘合度，并增加地下连续墙的结构强度。
可选的，中间单元槽段挖设时，在中间单元槽段内注入泥浆，当两侧型钢上残留的泥土刷落后，通过抓斗先将中间单元槽段底部的沉渣清除，再通过水泵将中间单元槽段内的水抽离。
通过采用上述技术方案，在中间单元槽段内注入泥浆，便于将两侧型钢上的泥土刷落。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 在单元槽段的底部设置碎石层，并对碎石层进行夯实，增加地下连续墙底部土层的稳固性，再通过水泥砂浆对碎石层进行稳固，并将地下连续墙的底端与碎石层进行固定，且后续单元槽段挖设时，与前一次挖设的单元槽段之间间隔大于一个单元墙段的宽度，而中间单元墙段在施工时，也是要在两间隔的单元槽段内的水泥砂浆均凝固后再进行施工，从而减少对已施工完成的地下连续墙的单元墙段结构的影响，使得地下连续墙在使用时不易出现不均匀沉降；
2.两预制单元墙板在拼接时，使位于上方的预制单元墙板上的插块插入位于下分预制单元墙板的嵌槽内，注浆管在注浆时，部分水泥砂浆通过注浆缝流入嵌槽内，增加相邻两预制单元墙板接缝处的密封性，并一定程度上防止注浆时，水泥砂浆无法遍布相邻两预制单元墙板的接缝处，导致相邻两预制单元墙板之间出现渗水等情况。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的部分结构剖视图，主要用于表达预制单元墙板的结构示意图；
图3是本申请实施例的部分结构示意图，主要用于表达单元墙段与单元墙段接缝处的结构示意图。
附图标记说明：1、单元槽段；2、碎石层；3、预制单元墙板；31、型钢；311、管槽；312、连接块；313、插接槽；314、固定件；32、空腔；33、钢筋笼；34、连接口；35、插块；351、预埋管；352、注浆缝；36、嵌槽；4、单元墙段；5、注浆管；6、橡胶填缝条。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种地下连续墙体的施工工艺。参照图1，包括如下步骤：
步骤一、单元槽段1开挖；
参照图1，根据施工要求，利用抓斗在连续墙的施工位置处向下挖设一定深度的单元槽段1，单元槽段1的挖设深度大于连续墙设计深度100-200cm，单元槽段1的长度为一个单元墙段4的长度，单元槽段1的宽度等于预制单元墙板3的厚度。
步骤二、单元槽段1底部夯实；
参照图1，在挖好的单元槽段1内投入碎石块，利用夯实设备对单元槽段1底部的碎石块进行敲打夯实，形成碎石层2，碎石层2的顶部水平，且夯实完成后，单元槽段1顶部与碎石层2顶部的距离等于连续墙的设计深度，之后向单元槽段1内倒入水泥砂浆，使水泥砂浆高出碎石层210-20cm。
步骤三、单元墙段4施工；
参照图1，将预制单元墙板3吊放至单元槽段1内，当预制单元墙板3的上端下放至单元槽段1顶面时，对该预制单元墙板3进行固定，再吊入另一个预制单元墙板3，使后吊入的预制单元墙板3的底部与上一预制单元墙板3的顶部进行拼接，并对两预制单元墙板3进行固定，拼接完成后继续对后续墙板进行吊放和拼接，直至最下方的预制单元墙板3的底部嵌入水泥砂浆内并与碎石层2抵接，形成单元墙段4。
参照图2，预制单元墙板3的两侧均固定设置有型钢31，型钢31的长度方向与预制单元墙板3的高度方向平行，且型钢31的长度与预制单元墙板3的高度相等，两型钢31远离预制单元墙板3的侧边沿型钢31的长度方向均开设有管槽311，预制单元墙板3的内部设置有空腔32，空腔32内固定设置有钢筋笼33，管槽311的侧壁开设有与空腔32连通的连接口34。
参照图2，预制单元墙板3的底端固定设置有插块35，插块35的长度等于预制单元墙板3的长度，预制单元墙板3的顶壁开设有嵌槽36，嵌槽36与插块35相适配，插块35的内部嵌设有预埋管351，插块35的侧壁沿插块35的长度方向开设有与预埋管351连通的注浆缝352，预埋管351与预制单元墙板3的空腔32连通，插块35的两端沿远离预制单元墙板3方向逐渐靠近；当预制单元墙板3在拼接时，使位于上方的预制单元墙板3上的插块35插入位于下方的预制单元墙板3的嵌槽36内。
参照图2，两型钢31的底端均固定设置有连接块312，两型钢31的顶端沿型钢31的长度方向开设有插接槽313，插接槽313与连接块312相适配；型钢31上设置有用于将连接块312固定在插接槽313内的固定件314，固定件314包括螺栓，管槽311的侧壁开设有与插接槽313连通的第一螺纹孔，连接块312上开设有第二螺纹孔，当连接块312插入插接槽313后，且位于上方的预制单元墙板3上的型钢31的底壁与位于下方的预制单元墙板3上的型钢31的顶壁贴合时，第一螺纹孔与第二螺纹孔正对，此时将螺栓插入第一螺纹孔和第二螺纹孔内，即可对上下两预制单元墙板3进行固定。
步骤四、之后重复步骤一、二和三，并且后续单元槽段1挖设时，皆与前一次挖设的单元槽段1之间间隔一个单元墙段4的宽度，减少对已施工完成的地下连续墙的单元墙段4结构的影响。
步骤五、中间单元墙段4施工；
参照图1，当两间隔的单元槽段1内的水泥砂浆均凝固后，再利用抓斗在两间隔单元槽段1之间继续挖设单元槽段1，中间单元槽段1挖设的同时，在中间单元槽段1内注入泥浆，中间单元槽段1挖设完成后，将两侧型钢31上残留的泥土刷落，当两侧型钢31上残留的泥土刷落后，通过抓斗先将中间单元槽段1底部的沉渣清除，再通过水泵将中间单元槽段1内的水抽离，从而增加水泥砂浆与型钢31的粘合度，并增加地下连续墙的结构强度，之后重复步骤二和步骤三。
参照图2、3，中间单元墙段4在施工施工完成后，相邻两单元墙段4相互靠近一侧的型钢31相互贴合，且两型钢31上的管槽311形成用于供注浆管5插入的管路通道。
步骤六、接缝注浆；
参照图3，在两相邻单元墙段4之间的管路通道内插入注浆管5，且在向管路通道内插入注浆管5的同时，截取两倍地下连续墙深度的橡胶填缝条6，橡胶填缝条6采用海绵橡胶材质，将截取的橡胶填缝条6的中段与注浆管5的下端抵接，注浆管5在插入管路通道的同时，将橡胶填缝条6一同带入管路通道内，并通过橡胶填缝条6封闭两型钢31的接缝处。
参照图3，向注浆管5内注入水泥砂浆，注浆管5在注浆的同时，逐渐从单元槽段1内退出，橡胶填缝条6受水泥砂浆的重力的作用留在管路通道内，一定程度上防止两型钢31的接缝处空隙过大，导致注浆完成后，水泥砂浆通过缝隙流出，导致水泥砂浆沉底过多，需二次浇注；或是在两单元墙段4的接缝处出现漏缝等情况，影响地下连续墙的防渗能力。
参照图2、3，水泥砂浆通过连接口34进入预制单元墙板3的空腔32内，对空腔32进行填补，部分水泥砂浆通过注浆缝352流入嵌槽36内，对相邻两预制单元墙板3的接缝处进行密封，一定程度上防止注浆时，水泥砂浆无法遍布相邻两预制单元墙板3的接缝处，导致相邻两预制单元墙板3之间出现渗水等情况，完成地下连续墙的施工。
本申请实施例一种地下连续墙体的施工工艺的实施原理为：地下连续墙在施工时，根据施工要求，利用抓斗在连续墙的施工位置处向下挖设一定深度的单元槽段1，单元槽段1的挖设深度大于连续墙设计深度100-200cm，单元槽段1的长度为一个单元墙段4的长度，单元槽段1的宽度等于预制单元墙板3的厚度，在挖好的单元槽段1内投入碎石块，利用夯实设备对单元槽段1底部的碎石块进行敲打夯实，形成碎石层2，增加地下连续墙底部土层的稳固性，向单元槽段1内倒入水泥砂浆，使水泥砂浆高出碎石层210-20cm。
将预制单元墙板3吊放至单元槽段1内，当预制单元墙板3的上端下放至单元槽段1顶面时，对该预制单元墙板3进行固定，再吊入另一个预制单元墙板3，使位于上方的预制单元墙板3上的插块35插入位于下方的预制单元墙板3的嵌槽36内，使上方预制单元墙板3上型钢31上的连接块312插入下方预制单元墙板3上型钢31上的插接槽313内，通过螺栓将连接块312固定在插接槽313内，完成对两预制单元墙板3的拼接，拼接完成后继续对后续墙板进行吊放和拼接，直至最下方的预制单元墙板3的底部嵌入水泥砂浆内并与碎石层2抵接，形成单元墙段4。
在与前一次挖设的单元槽段1之间间隔一个单元墙段4的位置处继续挖设单元槽段1并设置单元墙段4，减少对已施工完成的地下连续墙的单元墙段4结构的影响，当两间隔的单元槽段1内的水泥砂浆均凝固后，再利用抓斗在两间隔单元槽段1之间继续挖设单元槽段1，中间单元槽段1挖设的同时，在中间单元槽段1内注入泥浆，中间单元槽段1挖设完成后，将两侧型钢31上残留的泥土刷落，当两侧型钢31上残留的泥土刷落后，通过抓斗先将中间单元槽段1底部的沉渣清除，再通过水泵将中间单元槽段1内的水抽离，继续进行中间单元墙段4的吊放施工，中间单元墙段4在施工施工完成后，相邻两单元墙段4相互靠近一侧的型钢31相互贴合，且两型钢31上的管槽311形成用于供注浆管5插入的管路通道。
截取两倍地下连续墙深度的橡胶填缝条6，将截取的橡胶填缝条6的中段与注浆管5的下端抵接，将注浆管5插入两相邻单元墙段4之间的管路通道内，注浆管5在插入管路通道的同时，将橡胶填缝条6一同带入管路通道内，并通过橡胶填缝条6封闭两型钢31的接缝处，向注浆管5内注入水泥砂浆，注浆管5在注浆的同时，逐渐从单元槽段1内退出，橡胶填缝条6受水泥砂浆的重力的作用留在管路通道内，水泥砂浆通过连接口34进入预制单元墙板3的空腔32内，对空腔32进行填补，部分水泥砂浆通过注浆缝352流入嵌槽36内，对相邻两预制单元墙板3的接缝处进行密封，完成地下连续墙的施工，通过碎石层2的设置，增加地下连续墙底部土层的稳固性，并将地下连续墙的底端与碎石层2进行固定，使得地下连续墙在使用时不易出现不均匀沉降。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种地下连续墙体的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、单元槽段(1)开挖，根据施工要求，利用抓斗在连续墙的施工位置处向下挖设一定深度的单元槽段(1)，单元槽段(1)的挖设深度大于连续墙设计深度100-200cm；
步骤二、单元槽段(1)底部夯实，在挖好的单元槽段(1)内投入碎石块，利用夯实设备对单元槽段(1)底部的碎石块进行敲打夯实，形成碎石层(2)，且夯实完成后，单元槽段(1)顶部与碎石层(2)顶部的距离等于连续墙的设计深度，之后向单元槽段(1)内倒入水泥砂浆，使水泥砂浆高出碎石层(2)10-20cm；
步骤三、单元墙段(4)施工，将预制单元墙板(3)吊放至单元槽段(1)内，当预制单元墙板(3)的上端下放至单元槽段(1)顶面时，对该预制单元墙板(3)进行固定，再吊入另一个预制单元墙板(3)，使后吊入的预制单元墙板(3)的底部与上一预制单元墙板(3)的顶部进行拼接，并对两预制单元墙板(3)进行固定，拼接完成后继续对后续墙板进行吊放和拼接，直至最下方的预制单元墙板(3)的底部嵌入水泥砂浆内并与碎石层(2)抵接，形成单元墙段(4)；
步骤四、之后重复步骤一、二和三，并且后续单元槽段(1)挖设时，皆与前一次挖设的单元槽段(1)之间间隔一个单元墙段(4)的宽度；
步骤五、中间单元墙段(4)施工，当两间隔的单元槽段(1)内的水泥砂浆均凝固后，再利用抓斗在两间隔单元槽段(1)之间继续挖设单元槽段(1)，之后重复步骤二和步骤三；
步骤六、接缝注浆，在两相邻单元墙段(4)之间均插入注浆管(5)，向注浆管(5)内注入水泥砂浆，注浆管(5)在注浆的同时，逐渐从单元槽段(1)内退出，对相邻两预制单元墙板(3)之间的接缝处，以及相邻两单元墙段(4)之间的接缝处进行压密注浆处理，完成地下连续墙的施工。
2.根据权利要求1所述的一种地下连续墙体的施工工艺，其特征在于：所述预制单元墙板(3)的两侧均固定设置有型钢(31)，型钢(31)的底端固定设置有连接块(312)，所述型钢(31)的顶端沿型钢(31)的长度方向开设有供连接块(312)插入的插接槽(313)，所述型钢(31)上设置有用于将连接块(312)固定在插接槽(313)内的固定件(314)。
3.根据权利要求2所述的一种地下连续墙体的施工工艺，其特征在于：所述型钢(31)远离预制单元墙板(3)的侧边开设有管槽(311)，单元墙段(4)施工完成后，相邻两单元墙段(4)相互靠近一侧的型钢(31)相互贴合，两型钢(31)上的管槽(311)形成用于供注浆管(5)插入的管路通道。
4.根据权利要求3所述的一种地下连续墙体的施工工艺，其特征在于：所述预制单元墙板(3)的内部开设有空腔(32)，所述空腔(32)内固定设置有钢筋笼(33)，所述管槽(311)的侧壁开设有与空腔(32)连通的连接口(34)。
5.根据权利要求4所述的一种地下连续墙体的施工工艺，其特征在于：所述预制单元墙板(3)的底壁固定设置有插块(35)，所述预制单元墙板(3)的顶壁开设有用于供预制单元墙板(3)上插块(35)插入的嵌槽(36)，所述插块(35)的内部嵌设有预埋管(351)，所述插块(35)的侧壁开设有与预埋管(351)连通的注浆缝(352)，所述预埋管(351)与预制单元墙板(3)的空腔(32)连通。
6.根据权利要求5所述的一种地下连续墙体的施工工艺，其特征在于：所述插块(35)的两端沿远离预制单元墙板(3)方向逐渐靠近。
7.根据权利要求3所述的一种地下连续墙体的施工工艺，其特征在于：注浆管(5)在插入相邻两单元墙段(4)上型钢(31)形成的管路通道时，在管路通道内放入橡胶填缝条(6)，注浆管(5)在退出管路通道时，橡胶填缝条(6)留在管路通道内，且所述橡胶填缝条(6)用于封闭两型钢(31)的接缝处。
8.根据权利要求2所述的一种地下连续墙体的施工工艺，其特征在于：中间单元槽段(1)挖设完成后，将两侧型钢(31)上残留的泥土刷落。
9.根据权利要求8所述的一种地下连续墙体的施工工艺，其特征在于：中间单元槽段(1)挖设时，在中间单元槽段(1)内注入泥浆，当两侧型钢(31)上残留的泥土刷落后，通过抓斗先将中间单元槽段(1)底部的沉渣清除，再通过水泵将中间单元槽段(1)内的水抽离。
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