CN116351531A - 一种循环式饲料原料粉碎装置 - Google Patents

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CN116351531A CN202310576377.0A CN202310576377A CN116351531A CN 116351531 A CN116351531 A CN 116351531A CN 202310576377 A CN202310576377 A CN 202310576377A CN 116351531 A CN116351531 A CN 116351531A
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Abstract

本发明涉及饲料粉碎领域，尤其涉及一种循环式饲料原料粉碎装置。本发明提供一种能够循环粉碎饲料，使得饲料粉碎更彻底，还能够提高饲料粉碎效率的循环式饲料原料粉碎装置。一种循环式饲料原料粉碎装置，包括有底板、防护罩和料箱等；底板顶部固定连接有防护罩，底板顶部固定连接有料箱。操作人员启动伺服电机，顶杆转动反复与弧形凸块的凸起处接触，装料板将料箱内的饲料铲起，接着送料斗内的饲料通过送料管落入壳体，使得饲料初步粉碎，同时切割刀架在水平方向往复运动能够多方向的粉碎壳体内的饲料，使得壳体内的饲料在每次粉碎过程中能够粉碎的更彻底，减少需要多次循环粉碎的饲料的量，提高饲料的粉碎效率和生产效率。

Description

一种循环式饲料原料粉碎装置
技术领域
本发明涉及饲料粉碎领域，尤其涉及一种循环式饲料原料粉碎装置。
背景技术
喂养动物，尤其是小型或者动物幼崽时，要将喂养它们的饲料原料进行粉碎处理，粉碎的越彻底的饲料体积越小，对于这些小型或者处于幼年期动物来说也越好吸收，因此，饲料在生产加工中需要对饲料粉碎处理。
但是，目前现有的粉碎装置大多只对饲料进行一次粉碎，或者需要操作人员不断筛选出粉碎不彻底的饲料，手动投入粉碎装置再次进行粉碎，这样不但使得饲料难以彻底粉碎，严重影响饲料质量，还使得粉碎过程复杂，粉碎效率较低。
发明内容
针对上述现有技术的缺点或不足，本发明提供一种能够循环粉碎饲料，使得饲料粉碎更彻底，还能够提高饲料粉碎效率的循环式饲料原料粉碎装置。
技术方案为：一种循环式饲料原料粉碎装置，包括有底板、防护罩、料箱、进料板、饲料粉碎组件、连接架、出料板、复位弹簧、筛网、支撑杆、饲料提升组件、料斗支架、送料斗和送料管，底板顶部固定连接有防护罩，底板顶部固定连接有料箱，防护罩外壁固定连接有进料板，进料板穿过防护罩，饲料粉碎组件设于防护罩上，底板顶部固定连接有连接架，连接架上滑动式连接有出料板，出料板与连接架之间连接有两个复位弹簧，出料板上固定连接有筛网，防护罩内壁固定连接有支撑杆，饲料提升组件设于防护罩内，防护罩上固定连接有料斗支架，料斗支架上固定连接有送料斗，送料斗底部固定连接有送料管，送料管与送料斗连通。
作为上述方案的改进，饲料粉碎组件包括有伺服电机、驱动轴、壳体、进料斗和切割刀架，防护罩上固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定连接有驱动轴，防护罩内壁固定连接有壳体，驱动轴与壳体转动式连接，壳体上固定连接有进料斗，进料斗与壳体连通，送料管远离送料斗的一端位于进料斗正上方，驱动轴上滑动式有切割刀架，切割刀架位于壳体内。
作为上述方案的改进，饲料提升组件包括有小皮带轮、滚轮轴、大皮带轮、驱动皮带、提料滚轮、提料皮带、装料板和挡料板，驱动轴上固定连接有小皮带轮，支撑杆上转动式连接有两个滚轮轴，其中一个滚轮轴上固定连接有大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮之间绕有驱动皮带，两个滚轮轴上都固定连接有提料滚轮，两个提料滚轮之间绕有提料皮带，提料皮带上固定连接有若干个装料板，料箱上固定连接有两个挡料板，两个挡料板呈对称设置，装料板位于两个挡料板之间。
作为上述方案的改进，还包括有切割调节组件，切割调节组件设于壳体内，切割调节组件包括有往复杆、回位弹簧、顶杆和弧形凸块，切割刀架远离伺服电机的一端固定连接有往复杆，切割刀架与壳体之间连接有回位弹簧，回位弹簧套在往复杆上，往复杆上固定连接有顶杆，壳体远离伺服电机的一侧固定连接有四个弧形凸块，顶杆位于其中两个弧形凸块之间。
作为上述方案的改进，还包括有支撑管和气泵，壳体上部固定连接有支撑管，支撑管上转动式连接有气泵，气泵与进料斗转动式连接，气泵的出气口与进料斗连通。
作为上述方案的改进，还包括有摆动组件，摆动组件设于壳体上，摆动组件包括有限位杆、导向杆、导向槽架和往复环，进料斗外壁固定连接有限位杆，气泵上固定连接有导向杆，限位杆上滑动式连接有导向槽架，导向槽架一端开有限位槽，导向杆与导向槽架上的限位槽滑动式连接，顶杆上固定连接有往复环，往复环一端与导向槽架固定连接。
作为上述方案的改进，还包括有往复顶板，出料板上固定连接有往复顶板，往复顶板顶部与往复环接触。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、首先，操作人员将需要粉碎的饲料从进料板投入料箱，接着操作人员启动伺服电机，顶杆转动反复与弧形凸块的凸起处接触，使得处于上升状态的装料板将料箱内的饲料铲起，接着送料斗内的饲料通过送料管落入壳体，使得饲料初步粉碎，同时切割刀架在水平方向往复运动能够多方向的粉碎壳体内的饲料，壳体内初步粉碎后的饲料在重力作用下落在筛网上，使得壳体内的饲料在每次粉碎过程中能够粉碎的更彻底，减少需要多次循环粉碎的饲料的量，提高饲料的粉碎效率和生产效率。
2、当饲料落入进料斗中时，操作人员启动气泵，气泵的出气口会将进料斗中下落的饲料吹散，使得饲料更均匀的落入壳体内，避免饲料在壳体内集中堆积，使得切割刀架能够将饲料粉碎的更加彻底，进一步提高饲料的粉碎效率和生产效率。
3、当顶杆转动到与弧形凸块的凸起处接触时，导向槽架上的限位槽会挤压导向杆，使得导向杆摆动带动气泵转动，当顶杆继续转动到与弧形凸块的凸起处脱离接触时，回位弹簧会复位，从而带动导向槽架反向移动，气泵的出气口在水平方向往复转动能够扩大吹风范围，从而能够更好地将下落的饲料吹散，进一步使得饲料更均匀的落入壳体内。
4、当往复环移动带动往复顶板往远离壳体的方向移动，使得出料板和筛网往靠近进料板的方向移动，直到顶杆继续转动到与弧形凸块的凸起处脱离接触时，回位弹簧会复位，两个复位弹簧也会复位并带动出料板和筛网复位，以此往复，使得出料板和筛网在水平反向往复运动，使得饲料不容易粘连在出料板和筛网上，使得粉碎彻底的饲料更充分地通过筛网，还能够使得筛网上大体积的饲料更迅速的重新进入循环，同时还能减少出料板上饲料的残留，进一步提高粉碎效率。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的第一种剖视立体结构示意图。
图4为本发明的第二种剖视立体结构示意图。
图5为本发明饲料提升组件的部分立体结构示意图。
图6为本发明的部分立体结构示意图。
图7为本发明底板、料箱和连接架的立体结构示意图。
图8为本发明摆动组件的第一种立体结构示意图。
图9为本发明摆动组件的第二种立体结构示意图。
图10为本发明饲料粉碎组件的部分剖视立体结构示意图。
图11为本发明料斗支架、送料斗和送料管的立体结构示意图。
图12为本发明驱动轴和切割刀架的立体结构示意图。
图13为本发明支撑杆和滚轮轴的立体结构示意图。
图14为本发明提料皮带和装料板的立体结构示意图。
图15为本发明气泵的立体结构示意图。
图16为本发明驱动轴的立体结构示意图。
图中标号名称：1、底板，2、防护罩，3、料箱，4、进料板，51、伺服电机，52、驱动轴，53、壳体，54、进料斗，55、切割刀架，6、连接架，7、出料板，71、复位弹簧，8、筛网，9、支撑杆，101、小皮带轮，102、滚轮轴，103、大皮带轮，104、驱动皮带，105、提料滚轮，106、提料皮带，107、装料板，108、挡料板，11、料斗支架，12、送料斗，13、送料管，141、往复杆，142、回位弹簧，143、顶杆，144、弧形凸块，151、支撑管，152、气泵，161、限位杆，162、导向杆，163、导向槽架，164、往复环，17、往复顶板。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1：一种循环式饲料原料粉碎装置，如图1-图7和10-16所示，包括有底板1、防护罩2、料箱3、进料板4、饲料粉碎组件、连接架6、出料板7、复位弹簧71、筛网8、支撑杆9、饲料提升组件、料斗支架11、送料斗12和送料管13，底板1顶部通过螺栓连接有防护罩2，底板1顶部固定连接有料箱3，防护罩2外壁通过螺栓连接有进料板4，进料板4穿过防护罩2，饲料粉碎组件设于防护罩2上，底板1顶部通过螺栓连接有连接架6，连接架6上滑动式连接有出料板7，出料板7与连接架6之间连接有两个复位弹簧71，出料板7上通过螺栓连接有筛网8，防护罩2内壁通过螺栓连接有支撑杆9，饲料提升组件设于防护罩2内，防护罩2上通过螺栓连接有料斗支架11，料斗支架11上通过螺栓连接有送料斗12，送料斗12底部固定连接有送料管13，送料管13与送料斗12连通。
饲料粉碎组件包括有伺服电机51、驱动轴52、壳体53、进料斗54和切割刀架55，防护罩2上固定连接有伺服电机51，伺服电机51的输出轴上固定连接有驱动轴52，防护罩2内壁通过螺栓连接有壳体53，驱动轴52与壳体53转动式连接，壳体53上通过螺栓连接有进料斗54，进料斗54与壳体53连通，送料管13远离送料斗12的一端位于进料斗54正上方，驱动轴52上滑动式有切割刀架55，切割刀架55位于壳体53内。
饲料提升组件包括有小皮带轮101、滚轮轴102、大皮带轮103、驱动皮带104、提料滚轮105、提料皮带106、装料板107和挡料板108，驱动轴52上通过平键连接有小皮带轮101，支撑杆9上转动式连接有两个滚轮轴102，其中一个滚轮轴102上通过平键连接有大皮带轮103，大皮带轮103与小皮带轮101之间绕有驱动皮带104，两个滚轮轴102上都固定连接有提料滚轮105，两个提料滚轮105之间绕有提料皮带106，提料皮带106上固定连接有若干个装料板107，料箱3上固定连接有两个挡料板108，两个挡料板108呈对称设置，装料板107位于两个挡料板108之间。
首先，操作人员将需要粉碎的饲料从进料板4投入料箱3，接着操作人员启动伺服电机51，伺服电机51的输出轴转动带动驱动轴52转动，驱动轴52转动带动切割刀架55转动，同时驱动轴52转动带动小皮带轮101转动，小皮带轮101转动通过驱动皮带104带动大皮带轮103转动，大皮带轮103转动带动其中一个滚轮轴102和其中一个提料滚轮105转动，其中一个提料滚轮105转动带动提料皮带106在两个提料滚轮105之间转动，提料皮带106转动带动若干个装料板107上下循环运动，当其中一个装料板107从提料皮带106最底端开始向上运动时，其中一个装料板107处于上升状态，处于上升状态的装料板107会将料箱3内的饲料铲起，饲料在处于上升状态的装料板107的带动下运动到通过提料皮带106最高处后，处于上升状态的装料板107会进入下降状态，处于下降状态的装料板107内的饲料会在重力作用下向下滑动，使得处于下降状态的装料板107内的饲料落入送料斗12内，接着送料斗12内的饲料通过送料管13落入进料斗54，最后送料斗12内的饲料落入壳体53内，壳体53内的饲料在下落过程中会与转动的切割刀架55接触，使得切割刀架55将饲料初步粉碎，上下循环运动的若干个装料板107能够将料箱3内的饲料分批运输至送料斗12内，使得料箱3内的饲料都能得到初步粉碎，壳体53内初步粉碎后的饲料在重力作用下落在筛网8上，粉碎彻底的饲料体积较小，能够通过筛网8的缝隙落在出料板7上，粉碎不够彻底的饲料体积较大，无法通过筛网8的缝隙并在重力作用下重新滑入处于上升状态的装料板107上，当装有初步粉碎的饲料并处于上升状态的装料板107进入下降状态后，初步粉碎的饲料重新落入送料斗12内并通过送料管13和进料斗54再一次与切割刀架55接触，使得初步粉碎后的饲料得到再一次粉碎，上下循环运动的装料板107带动粉碎不够彻底的饲料得到反复粉碎，使得饲料能够得到更彻底的粉碎，提高了饲料质量。
实施例2：在实施例1的基础之上，如图1-图15所示，还包括有切割调节组件，切割调节组件设于壳体53内，切割调节组件包括有往复杆141、回位弹簧142、顶杆143和弧形凸块144，切割刀架55远离伺服电机51的一端固定连接有往复杆141，往复杆141呈竖直设置，切割刀架55与壳体53之间连接有回位弹簧142，回位弹簧142套在往复杆141上，往复杆141上固定连接有顶杆143，壳体53远离伺服电机51的一侧通过螺栓连接有四个弧形凸块144，顶杆143位于其中两个弧形凸块144之间。
当操作人员启动伺服电机51，伺服电机51的输出轴带动驱动轴52转动时，驱动轴52转动带动切割刀架55转动，切割刀架55转动带动往复杆141转动，往复杆141转动带动顶杆143转动，顶杆143转动到与弧形凸块144的凸起处接触时，弧形凸块144的凸起会挤压顶杆143，使得顶杆143往远离壳体53的方向移动，顶杆143移动带动往复杆141往远离伺服电机51的方向移动，回位弹簧142会被压缩，往复杆141移动带动切割刀架55往远离伺服电机51的方向移动，当顶杆143继续转动到与弧形凸块144的凸起脱离接触时，回位弹簧142会复位，回位弹簧142复位带动往复杆141往靠近伺服电机51的方向移动，使得切割刀架55往靠近伺服电机51的方向移动，切割刀架55在水平方向往复运动能够多方向的粉碎壳体53内的饲料，使得壳体53内的饲料在每次粉碎过程中能够粉碎的更彻底，减少需要多次循环粉碎的饲料的量，提高饲料的粉碎效率和生产效率。
实施例3：在实施例2的基础之上，如图8-图10所示，还包括有支撑管151和气泵152，壳体53上部固定连接有支撑管151，支撑管151呈竖直设置，支撑管151上转动式连接有气泵152，气泵152与进料斗54转动式连接，气泵152的出气口与进料斗54连通。
当饲料落入进料斗54中时，操作人员启动气泵152，气泵152的出气口会将进料斗54中下落的饲料吹散，使得饲料更均匀的落入壳体53内，避免饲料在壳体53内集中堆积，使得切割刀架55能够将饲料粉碎的更加彻底，进一步提高饲料的粉碎效率和生产效率。
实施例4：在实施例3的基础之上，如图8-图10所示，还包括有摆动组件，摆动组件设于壳体53上，摆动组件包括有限位杆161、导向杆162、导向槽架163和往复环164，进料斗54外壁通过螺栓连接有限位杆161，限位杆161呈水平设置，气泵152上固定连接有导向杆162，限位杆161上滑动式连接有导向槽架163，导向槽架163一端开有限位槽，导向杆162与导向槽架163上的限位槽滑动式连接，顶杆143上固定连接有往复环164，往复环164一端与导向槽架163固定连接。
当顶杆143转动到与弧形凸块144的凸起处接触时，回位弹簧142会被压缩，顶杆143往远离伺服电机51的方向移动，顶杆143移动带动往复环164往远离壳体53的方向移动，往复环164移动带动导向槽架163移动，导向槽架163上的限位槽会挤压导向杆162，使得导向杆162往靠近限位杆161的方向摆动，导向杆162摆动带动气泵152转动，当顶杆143继续转动到与弧形凸块144的凸起处脱离接触时，回位弹簧142会复位，使得顶杆143往靠近伺服电机51的方向移动，从而带动导向槽架163反向移动，导向槽架163上的限位槽会挤压导向杆162，使得气泵152反向转动，气泵152的出气口在水平方向往复转动能够扩大吹风范围，从而能够更好地将下落的饲料吹散，进一步使得饲料更均匀的落入壳体53内。
实施例5：在实施例4的基础之上，如图1-图4和图8-图10所示，还包括有往复顶板17，出料板7上通过螺栓连接有往复顶板17，往复顶板17顶部与往复环164接触。
当顶杆143转动到与弧形凸块144的凸起处接触时，回位弹簧142会被压缩，往复环164移动带动往复顶板17往远离壳体53的方向移动，往复顶板17移动带动出料板7和筛网8往靠近进料板4的方向移动，使得其中一个复位弹簧71被压缩，另外一个复位弹簧71被拉伸，当顶杆143继续转动到与弧形凸块144的凸起处脱离接触时，回位弹簧142会复位，两个复位弹簧71也会复位并带动出料板7和筛网8复位，以此往复，使得出料板7和筛网8在水平反向往复运动，使得出料板7和筛网8上的饲料不容易粘连在出料板7和筛网8上，使得粉碎彻底的饲料更充分地通过筛网8，还能够使得筛网8上大体积的饲料更迅速的重新进入循环，同时还能减少出料板7上饲料的残留。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种循环式饲料原料粉碎装置，其特征在于，包括有底板(1)、防护罩(2)、料箱(3)、进料板(4)、饲料粉碎组件、连接架(6)、出料板(7)、复位弹簧(71)、筛网(8)、支撑杆(9)、饲料提升组件、料斗支架(11)、送料斗(12)和送料管(13)，底板(1)顶部固定连接有防护罩(2)，底板(1)顶部固定连接有料箱(3)，防护罩(2)外壁固定连接有进料板(4)，进料板(4)穿过防护罩(2)，饲料粉碎组件设于防护罩(2)上，底板(1)顶部固定连接有连接架(6)，连接架(6)上滑动式连接有出料板(7)，出料板(7)与连接架(6)之间连接有两个复位弹簧(71)，出料板(7)上固定连接有筛网(8)，防护罩(2)内壁固定连接有支撑杆(9)，饲料提升组件设于防护罩(2)内，防护罩(2)上固定连接有料斗支架(11)，料斗支架(11)上固定连接有送料斗(12)，送料斗(12)底部固定连接有送料管(13)，送料管(13)与送料斗(12)连通。
2.根据权利要求1所述的一种循环式饲料原料粉碎装置，其特征在于，饲料粉碎组件包括有伺服电机(51)、驱动轴(52)、壳体(53)、进料斗(54)和切割刀架(55)，防护罩(2)上固定连接有伺服电机(51)，伺服电机(51)的输出轴上固定连接有驱动轴(52)，防护罩(2)内壁固定连接有壳体(53)，驱动轴(52)与壳体(53)转动式连接，壳体(53)上固定连接有进料斗(54)，进料斗(54)与壳体(53)连通，送料管(13)远离送料斗(12)的一端位于进料斗(54)正上方，驱动轴(52)上滑动式有切割刀架(55)，切割刀架(55)位于壳体(53)内。
3.根据权利要求2所述的一种循环式饲料原料粉碎装置，其特征在于，饲料提升组件包括有小皮带轮(101)、滚轮轴(102)、大皮带轮(103)、驱动皮带(104)、提料滚轮(105)、提料皮带(106)、装料板(107)和挡料板(108)，驱动轴(52)上固定连接有小皮带轮(101)，支撑杆(9)上转动式连接有两个滚轮轴(102)，其中一个滚轮轴(102)上固定连接有大皮带轮(103)，大皮带轮(103)与小皮带轮(101)之间绕有驱动皮带(104)，两个滚轮轴(102)上都固定连接有提料滚轮(105)，两个提料滚轮(105)之间绕有提料皮带(106)，提料皮带(106)上固定连接有若干个装料板(107)，料箱(3)上固定连接有两个挡料板(108)，两个挡料板(108)呈对称设置，装料板(107)位于两个挡料板(108)之间。
4.根据权利要求3所述的一种循环式饲料原料粉碎装置，其特征在于，还包括有切割调节组件，切割调节组件设于壳体(53)内，切割调节组件包括有往复杆(141)、回位弹簧(142)、顶杆(143)和弧形凸块(144)，切割刀架(55)远离伺服电机(51)的一端固定连接有往复杆(141)，切割刀架(55)与壳体(53)之间连接有回位弹簧(142)，回位弹簧(142)套在往复杆(141)上，往复杆(141)上固定连接有顶杆(143)，壳体(53)远离伺服电机(51)的一侧固定连接有四个弧形凸块(144)，顶杆(143)位于其中两个弧形凸块(144)之间。
5.根据权利要求4所述的一种循环式饲料原料粉碎装置，其特征在于，还包括有支撑管(151)和气泵(152)，壳体(53)上部固定连接有支撑管(151)，支撑管(151)上转动式连接有气泵(152)，气泵(152)与进料斗(54)转动式连接，气泵(152)的出气口与进料斗(54)连通。
6.根据权利要求5所述的一种循环式饲料原料粉碎装置，其特征在于，还包括有摆动组件，摆动组件设于壳体(53)上，摆动组件包括有限位杆(161)、导向杆(162)、导向槽架(163)和往复环(164)，进料斗(54)外壁固定连接有限位杆(161)，气泵(152)上固定连接有导向杆(162)，限位杆(161)上滑动式连接有导向槽架(163)，导向槽架(163)一端开有限位槽，导向杆(162)与导向槽架(163)上的限位槽滑动式连接，顶杆(143)上固定连接有往复环(164)，往复环(164)一端与导向槽架(163)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种循环式饲料原料粉碎装置，其特征在于，还包括有往复顶板(17)，出料板(7)上固定连接有往复顶板(17)，往复顶板(17)顶部与往复环(164)接触。
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