CN116348574A - 由含苯的粗烃物流制备纯化的苯组合物的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及由含有至少10体积％苯的粗烃物流制备纯化的苯组合物的方法，其包括以下步骤：a)使粗烃物流和在步骤d)中再循环的另外的含苯物流进行基于溶剂的萃取，以产生苯富集的芳族物流和苯贫化的非芳族物流，b)使步骤a)中获得的所述苯富集的芳族物流进行加氢脱硫，以获得脱硫的芳族物流，c)使步骤b)中获得的所述脱硫的芳族物流进行蒸馏，以产生纯化的苯物流和苯浓度在小于100重量％和共沸苯浓度之间的另外的含苯物流，以及d)将步骤c)中获得的所述另外的含苯物流至少部分地再循环至步骤a)。

Description

由含苯的粗烃物流制备纯化的苯组合物的方法和设备
本发明涉及由含苯的粗烃物流制备纯化的苯组合物的方法和设备。
苯是合成多种化合物如乙苯、异丙苯、环己烯、硝基苯等的重要起始材料。这些化合物又是合成其它化合物如苯乙烯、苯酚、丙酮、环己醇和苯胺的起始材料，上述化合物是聚合物(如聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-橡胶、聚酰胺和环氧树脂)、洗涤活性物质(如烷基苯磺酸)、溶剂、杀虫剂、着色剂等的重要前体。由于这个原因，苯实际上是世界上生产最多的化学品之一。
已知有几种生产苯的方法，例如催化重整、蒸汽裂化、甲苯的加氢脱烷基化(HAD)、甲苯歧化(TDP)、焦炉轻油(Coke Oven Light Oil,COLO)萃取、LPG Cyclar、合成气制芳烃(Gas to Aromatics)等。然而，主要的生产路线是蒸汽裂化和催化重整。在这些生产路线的任一种中，基于溶剂的萃取单元用于从来自蒸汽裂化装置的热解汽油(也称为裂解汽油(pygas))或来自催化重整的重整油中萃取石化级苯。在炼油厂中，越来越趋于从流化催化裂化(FCC)汽油中萃取芳族化合物(如苯)。这种趋势归因于石化产品的预计增长，与下降的或停滞的炼油厂燃料需求相反。传统上，对于汽油苯处理，FCC汽油中所含的苯被作为来自石脑油分离器的FCC汽油的苯中心馏分取出。然后将富含苯的馏分送至专用的苯饱和单元或轻质石脑油异构化或催化重整单元。这些方法中的任一种都存在两个主要缺点。首先，富含苯的中心馏分含有显著量的高辛烷值烯烃，当送至石脑油异构化或催化重整单元上游的石脑油加氢处理器时，这些烯烃会饱和。或者，如果送至专用的苯饱和单元，也会发生辛烷值损失。这种辛烷值损失随后需要通过炼油厂辛烷值生产单元(如异构化、重整、烷基化等)来补偿。此外，苯的存在是轻质石脑油异构化进料的不合意的特征。其次，苯作为一种石化商品，在如异构化或苯饱和等路线中价值会损失。
因此，由于现有苯处理方法中的上述缺点和石化产品相对于炼油厂燃料的预计增长趋势，炼油厂现在对以下选项感兴趣：从FCC汽油中萃取芳族化合物(如苯)，同时避免因高辛烷值烯烃的饱和而造成的辛烷值损失。然而，这并不简单明了。与重整油或裂解汽油不同，FCC汽油对于溶剂萃取而言是一种具有挑战性的原料，因为环烷烃、环烯烃和烯烃的存在量高。这些化合物由于其极性、接近的沸点和共沸物形成行为而难以与芳族化合物分离。当将富含苯或C6-C8-FCC石脑油馏分进料到基于溶剂的萃取蒸馏配置中时，会产生以下物流：首先是富含烯烃的萃余物，由于已经萃取掉大部分硫，可以将萃余物直接送至汽油池进行共混，其次是含有硫物类的富含苯或芳族化合物(苯、甲苯和混合二甲苯)的萃取物。
对于萃取的芳族化合物(如苯)，为了符合石化级规格，要求总硫规格小于1ppmw(百万分之一重量份)，总氮规格小于1ppmw。对于芳族化合物(如甲苯和混合二甲苯)，硫规格相对不那么严格，通常小于10ppmw，取决于下游应用。如上所述，从FCC汽油中萃取芳族化合物也会导致伴随的硫物类(如硫醇、二硫化物和噻吩)移除，顺序为噻吩＞二硫化物＞硫醇。加氢脱硫(HDS)单元区置于萃取芳族化合物的下游以满足所需的硫和氮规格。在设计该HDS单元时需要考虑一些关键的设计考虑因素，其包括适当选择催化剂和操作条件(如压力和温度)，与适当设计上游萃取蒸馏单元和溶剂选择联合。这种需求源于以下原因：首先，需要使芳族化合物饱和(如苯饱和成环己烷(环损失))最小化，否则下游苯产物的纯度将不可逆地受到影响，因为在系统中没有其它方法来恢复苯纯度。如果在实际操作中遇到高于设计值的苯环损失(通常限制为小于0.1重量％环损失)，则只有再萃取或通过用大的重整油或裂解汽油萃取的苯池稀释或送至下游重整器单元的解决方案是炼油厂的可用选择。这些方法中的任一种都对炼油厂造成经济损失，因为它意味着额外的资本和公用工程支出(在再萃取的情况下)或影响整体精炼苯纯度(在通过稀释的解决方案情况下)或占据额外的生产能力(在重整器路线选择的情况下)，否则这些额外的生产能力可能用于通过推动重质石脑油重整器原料的额外生产量来推动更多的苯生产。其次，HDS催化剂具有从运行开始(SOR)到运行结束(EOR)的操作范围(operating envelope)，该操作范围跨越其周期长度。在SOR条件期间，环损失可能低于设计值。然而，随着催化剂老化，反应器的入口温度升高以补偿催化剂活性的损失。温度的升高又可能引发高于设计值的环损失，导致苯纯度受到影响。第三，目前炼油厂在其渣油流化催化裂化(RFCC)或流化催化裂化(FCC)单元中处理较重质且具有挑战性的原料。这可能导致在HDS反应器入口处的硫含量高于预期，又引发高于设计值的环损失。第四，要尽量减小在HDS反应器入口处的烯烃含量。这主要通过适当的溶剂选择和上游萃取单元的设计来实现。在满足硫规格(如小于1ppmw)的同时，HDS过程中发生烯烃饱和，这导致放热。放热可能再次导致高于预期的环损失。最后，萃取的芳族化合物中存在痕量的C6-环烯烃(如环己烯或甲基环戊烯)可能再次引起苯纯度问题。C6-环烯烃在上游萃取段中在很大程度上被移除。然而，由于这些化合物难以在基于溶剂的萃取蒸馏系统中与芳族化合物分离，因此可能发生一些溜到萃取物中的情况。在满足所需的硫规格的同时，这些环烯烃在HDS过程中饱和成C6-环烷烃(环己烷或甲基环戊烷)。因此，由于C6-环烯烃从上游萃取蒸馏单元区溜到萃取物中，苯纯度可能受到影响。
鉴于上文，本发明的目的是提供由含苯的粗烃物流(例如特别是FCC汽油或COLO的C6-馏分或C6-C8-馏分)制备纯化的苯组合物的方法和设备，包括基于溶剂的萃取步骤和加氢脱硫步骤，即使在加氢脱硫步骤过程中由于如上所述的因素而具有高于预期的苯环损失的情况下，其也能可靠地确保高纯度苯产物，其中在C6-环烯烃或C7-异烯烃从上游萃取段溜走的情况下，苯的高纯度甚至也不受影响。
根据本发明，通过提供由含有至少10体积％苯的粗烃物流制备纯化的苯组合物的方法来满足该目的，所述方法包括以下步骤：
a)使粗烃物流和在步骤d)中再循环的另外的含苯物流进行基于溶剂的萃取，以产生苯富集的芳族物流和苯贫化的非芳族物流，
b)使步骤a)中获得的所述苯富集的芳族物流进行加氢脱硫，以获得脱硫的芳族物流，
c)使步骤b)中获得的所述脱硫的芳族物流进行蒸馏，以产生纯化的苯物流和苯浓度在小于100重量％和共沸苯浓度之间的另外的含苯物流，以及
d)将步骤c)中获得的所述另外的含苯物流至少部分地再循环至步骤a)。
根据本发明，术语“苯浓度在小于100重量％和共沸苯浓度之间的另外的含苯物流”是指其中该物流的苯浓度在小于100重量％和最终的共沸苯浓度之间的物流，所述最终的共沸苯浓度由所述另外的含苯物流中包含的化合物的气-液平衡决定，其中所述另外的含苯物流包含苯以及环己烷、甲基环戊烷、2,3-二甲基戊烷和2,4-二甲基戊烷中的至少一种。换句话说，当所述另外的含苯物流仅含苯和环己烷时，共沸苯浓度是在这两种组分形成的共沸物(即苯和环己烷的共沸物)中的苯浓度。如果所述另外的含苯物流含有苯、环己烷和甲基环戊烷，则共沸苯浓度是在这三种组分形成的共沸物(即苯、环己烷和甲基环戊烷的共沸物)中的苯浓度。所有随后提到的“含苯和环己烷的物流”实际上是指苯浓度在小于100重量％和共沸苯浓度之间的另外的含苯物流，其中所述另外的含苯物流包含苯以及环己烷、甲基环戊烷、2,3-二甲基戊烷和2,4-二甲基戊烷中的至少一种。因此，所述另外的含苯物流是含苯以及环己烷、甲基环戊烷、2,3-二甲基戊烷和2,4-二甲基戊烷中的至少一种的物流。
通过进行步骤c)中的蒸馏，使得在步骤b)的加氢脱硫中获得的脱硫的芳族物流分离成纯化的苯物流和具有上述苯浓度的另外的含苯物流，所述另外的含苯物流除了苯之外还包含环己烷、甲基环戊烷、2,3-二甲基戊烷和2,4-二甲基戊烷中的至少一种，并且通过将所述另外的含苯物流至少部分地和优选完全地再循环到步骤a)的基于溶剂的萃取，没有或者如果有的话仅有非常少量的包含在所述另外的含苯物流中的苯损失。更具体地说，如果有的话，可忽略量的在所述另外的含苯物流中包含的苯可能在基于溶剂的萃取过程中损失到萃余物(或分别地，苯贫化的非芳族物流)中，而几乎所有的苯被溶剂萃取到苯富集的芳族物流中。通过在基于溶剂的萃取之后使苯富集的芳族物流进行加氢脱硫以获得脱硫的芳族物流并随后使其进行蒸馏，最终苯产物的纯度保持不变，即使在加氢脱硫步骤过程中遇到高于预期的环损失(例如0.4重量％的实际操作vs.0.1重量％的设计值的环损失)。另外，即使C6-环烯烃和/或C7-异烯烃从基于溶剂的萃取步骤溜到苯富集的芳族物流中，随后这些化合物也可靠地与苯分离，因为这些化合物的饱和形式(即C6-环烷烃或C7-异链烷烃)(它们在加氢脱硫步骤过程中形成)也与苯形成共沸物。本发明方法的另一个重要特征是在步骤c)的蒸馏中不需要产生具有最终共沸物组成的另外的含苯以及环己烷、甲基环戊烷、2,3-二甲基戊烷和2,4-二甲基戊烷中的至少一种的物流。而是，只要其苯浓度趋向于共沸物组成的另外的含苯以及环己烷、甲基环戊烷、2,3-二甲基戊烷和2,4-二甲基戊烷中的至少一种的物流就能满足该目的。换句话说，在较高的环损失例如0.4重量％的情况下，可以设计加氢脱硫下游的蒸馏设置以产生苯浓度为约95重量％而不是52重量％(其是苯和环己烷的共沸物中的苯浓度)的另外的含苯物流，其代表来自加氢脱硫步骤下游的物流中总苯量的大约5％。因此，再循环所述另外的含苯物流对总设备的资本和公用工程支出的影响是最小的，其中设备在本文中表示基于溶剂的萃取单元、加氢脱硫单元和(共沸)蒸馏单元的组合。特别地，当FCC汽油或COLO的C6-馏分或C6-C8-馏分用作该方法的原料时，获得这些有利的效果。此外，即使在非常长的操作时间(包括催化剂的运行开始至运行结束操作温度范围)的情况下，在比预期更重质的原料进料到FCC、RFCC或COLO的情况下，或在C6-环烯烃和/或C7-异烯烃溜到基于溶剂的萃取步骤中获得的苯富集的芳族物流中的情况下，也获得这些有利的效果。更具体地说，所得的纯化的苯物流通常具有超过99.8％的苯纯度和小于1ppmw的含硫化合物和含氮化合物的含量。所得的苯产物符合石化级，并且不需要进一步的处理，例如再萃取或用大的裂解汽油或重整油苯池稀释。
如上所述，在步骤c)中，使步骤b)中获得的脱硫的芳族物流进行蒸馏，以产生纯化的苯物流和苯浓度在小于100重量％和共沸苯浓度之间的另外的含苯物流。优选地，进行步骤b)中的蒸馏以产生纯化的苯物流和另外的含苯物流，所述另外的含苯物流具有在小于99重量％、更优选小于98重量％、更优选小于97重量％、甚至更优选小于96重量％和共沸苯浓度之间的苯浓度，例如90-96重量％的苯浓度。或者，优选的是进行步骤b)中的蒸馏以产生纯化的苯物流和另外的含苯物流，所述另外的含苯物流具有小于90重量％、更优选小于80重量％、更优选至多70重量％的苯浓度，例如70-90重量％的苯浓度。
如上所述，本发明的一个特别的优点是由含有至少10体积％苯的粗烃物流制备纯化的苯组合物的方法特别适合于处理具有相对低的苯含量的粗烃物流，例如FCC或RFCC石脑油或COLO，特别是或者来自其C6-馏分或者来自其C6-C8-馏分的粗烃物流。然而，当粗烃物流含有较高量的苯(例如优选地，基于100重量％计，至少20体积％、更优选至少30体积％、甚至更优选至少50体积％的苯)时，也获得良好的结果。
例如，根据本发明的方法使得能够从粗烃物流中以高收率获得高度纯化的苯，所述粗烃物流除芳族化合物外还含有，基于100％重量计，i)20-60体积％、优选30-50体积％的链烷烃，ii)10-50体积％、优选20-30体积％的烯烃，和iii)5-40体积％、优选10-25体积％的环烷烃。
当进料到根据本发明的方法中的粗烃物流是来自流化催化裂化石脑油的C6-馏分或C6-C8-馏分或者来自焦炉轻油的C6-馏分或C6-C8-馏分时，获得特别好的结果。
根据本发明，使粗烃物流和步骤d)中再循环的另外的含苯物流进行基于溶剂的萃取，以产生苯富集的芳族物流和苯贫化的非芳族物流。根据本发明，这意味着将粗烃物流和在步骤d)中再循环的另外的含苯物流彼此独立地进料到基于溶剂的萃取单元，例如基于溶剂的萃取蒸馏单元，或者将粗烃物流和在步骤d)中再循环的另外的含苯物流在进料到基于溶剂的萃取单元(在其中进行基于溶剂的萃取)之前彼此混合成合并的进料物流。
因此，根据本发明的一个特别优选的实施方案，在步骤a)中，将粗烃物流与在步骤d)中再循环的另外的含苯物流混合以获得进料物流，使其进行基于溶剂的萃取。可以通过使用混合器，例如静态混合器和/或动态混合器，或仅通过将用于粗烃物流的管线和用于再循环的另外的含苯物流的管线合并到一条管线而没有任何特别的混合装置，将粗烃物流与再循环的另外的含苯物流混合。
根据本发明的一个替代的实施方案，将粗烃物流和在步骤d)中再循环的另外的含苯物流彼此独立地进料到基于溶剂的萃取单元，例如进料到萃取蒸馏塔。例如，可以将烃物流进料到萃取蒸馏塔的下端，而将在步骤d)中再循环的另外的含苯物流进料到其上方的萃取蒸馏塔，或反之亦然。
本发明对于在步骤a)中进行的基于溶剂的萃取的类型没有特别限制。因此，原则上，基于溶剂的萃取可以在萃取塔中进行，所述萃取塔不使用填料或使用填料，例如规整填料和/或无规填料，或使用用于优化溶剂一方面与粗烃物流和另一方面与再循环的另外的含苯物流之间的接触面积的塔板(trays)。优选地，基于溶剂的萃取在包含塔板的萃取塔中进行。
当使粗烃物流和在步骤d)中再循环的另外的含苯物流在步骤a)中进行萃取蒸馏时，尤其获得良好的结果。在萃取蒸馏中，在蒸馏塔的塔顶获得苯贫化的非芳族物流，而在蒸馏塔的塔底获得包含芳族化合物和溶剂的物流。然后可以将包含芳族化合物和溶剂的物流引入到第二蒸馏塔，在那里将芳族化合物(如果使用C6-馏分，则主要为苯，或者如果使用C6-C8-馏分，则为苯、甲苯和混合二甲苯的混合物，以及烃进料物流中所含的硫物类)与溶剂分离，使得在第二蒸馏塔(其通常称为溶剂回收塔)的塔底获得溶剂，而在蒸馏塔的塔顶获得苯富集的芳族物流。溶剂回收塔优选在其一部分中包含填料和在其另一部分中包含塔板。
为了在步骤a)中在基于溶剂的萃取过程中将芳族化合物与非芳族化合物完全分离，在本发明构思的进一步发展中提出在步骤a)中使用具有相对高的极性和相对高的沸点的溶剂。这样的溶剂使得能够在基于溶剂的萃取中将苯和其它芳族化合物与非芳族化合物极好地分离，因为它具有对于苯和其它芳族化合物的高溶解度，但是显示出对于以下物类的高排斥行为，如环己烷(其可能来自于环损失或环己烯从基于溶剂的萃取溜走并在加氢脱硫过程中饱和)、甲基环戊烷(其可能来自于甲基环戊烯从基于溶剂的萃取溜走并在加氢脱硫过程中饱和)以及2,3-二甲基戊烷和2,4-二甲基戊烷(其可能来自于C7-异烯烃从基于溶剂的萃取溜走并在加氢脱硫过程中饱和)。此外，有利的是溶剂显示出高的烯烃(包括环烯烃)排斥行为，使得加氢脱硫反应器下游的入口具有最小的烯烃含量。这是有利的，因为烯烃在加氢脱硫反应器中的存在可能由于饱和而导致放热。放热可能引发高于设计的苯环损失。
当步骤a)中使用的溶剂选自环丁砜、3-甲基环丁砜、2,4-二甲基环丁砜、3-乙基环丁砜、N-甲基吡咯烷酮、2-吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮、N-丙基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉、二甲基砜、二乙基砜、甲基乙基砜、二丙基砜、二丁基砜、四乙二醇、三乙二醇、二亚甲基二醇(dimethylene glycol)、乙二醇、碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯及其两种或更多种的任意组合时，尤其获得良好的结果。
根据本发明的另一特别优选的实施方案，步骤a)中使用的溶剂包含环丁砜与3-甲基环丁砜、N-甲酰基吗啉、2-吡咯烷酮、二丙基砜、四乙二醇、水、来自FCC汽油的重质硫残余物或其混合物作为共溶剂的组合。
本发明对根据本发明的方法的步骤b)中进行的加氢脱硫的类型没有特别限制。因此，加氢脱硫可以如现有技术中已知和常用的那样进行。当在步骤b)中使苯富集的芳族物流与氢气一起在200-500℃的温度下经受选自含有钴和钼或含有镍和钼的合金和化合物的催化剂时，尤其获得良好的结果。更优选地，温度为245℃(SOR)至300℃(EOR)，加氢脱硫过程中的压力为25bara，其中氢气分压优选为5-7bara。加氢脱硫单元优选还移除苯富集的芳族物流中所含的氮物类，以确保所产生的脱硫的芳族物流满足总氮规格。
在本发明的构思的进一步发展中，提议使脱硫的芳族物流在步骤c)中进行一个或多个蒸馏步骤，其中至少一个蒸馏步骤用具有5-100个理论塔板的蒸馏塔进行。然而，更优选的是，使脱硫的芳族物流在步骤c)中进行至少一个蒸馏步骤，其具有比现有技术中常用的理论塔板更多的理论塔板，以便在步骤c)中将脱硫的芳族物流可靠地分离成纯化的苯物流和另外的含苯物流。当使脱硫的芳族物流在步骤c)中进行一个或多个蒸馏步骤，其中至少一个蒸馏步骤用具有5-100、优选10-80个理论塔板的蒸馏塔进行时，尤其获得良好的结果。当在步骤c)中至少一个蒸馏步骤用具有15-60、更优选20-60、最优选30-60个理论塔板的蒸馏塔进行时，获得最好的结果。
通常，蒸馏塔在其底部具有再沸器，在其顶部具有冷凝器。如果使用顶部分隔壁塔，则可以在塔顶部提供两个冷凝器，在塔顶部的每侧各一个。
如上所述，脱硫的芳族物流在步骤c)中分离成纯化的苯物流和另外的含苯物流。取决于粗烃物流的组成，除了苯之外，在另外的含苯物流中还可以包含环己烷、甲基环戊烷、2,3-二甲基戊烷和2,4-二甲基戊烷中的仅一种，或者环己烷、甲基环戊烷、2,3-二甲基戊烷和2,4-二甲基戊烷中的两种，或者环己烷、甲基环戊烷、2,3-二甲基戊烷和2,4-二甲基戊烷中的三种，或者环己烷、甲基环戊烷、2,3-二甲基戊烷和2,4-二甲基戊烷中的全部。
优选地，步骤c)中的蒸馏在0.01-1.0MPa、更优选0.05-0.5MPa、还更优选0.13-0.17MPa、最优选0.10-0.20MPa，如约0.15MPa的压力下进行。
此外，优选的是步骤c)中的蒸馏在80-180℃、更优选90-160℃、还更优选90-140℃、最优选90-100℃的温度下进行。
根据本发明的另一特别优选的实施方案，使脱硫的芳族物流在步骤c)中进行一个或多个蒸馏步骤，其中至少一个蒸馏步骤用分隔壁塔，即其中壁垂直于竖直方向延伸的塔进行。当至少一个蒸馏步骤用顶部分隔壁塔进行时，获得特别好的结果。与用于在整个设备中实现相同的总体结果的常规3馏分塔相比，顶部分隔壁塔提供了对于相同的总理论塔板数而言降低的高度和较少的能量消耗的优点。要注意的是，在总理论塔板数方面进行比较时，在壁的任一侧上的塔板需要与壁下面的塔板一起计数。当使用来自流化催化裂化石脑油的C6-馏分或C6-C8-馏分或来自焦炉轻油的C6-馏分或C6-C8-馏分作为粗烃物流时，该实施方案是特别优选的。
根据该实施方案的第一变体，在步骤c)中，进行一个蒸馏步骤，并且顶部分隔壁塔的壁从顶部分隔壁塔的上端向下延伸经过顶部分隔壁塔的高度的20％至70％，优选经过20％至50％。在该实施方案中，在分隔壁塔的塔顶的左侧获得含有低分子量烃如氢气、硫化氢、甲烷、乙烷、丙烷和丁烷的废气物流，而在分隔壁塔的塔顶的右侧获得另外的含苯物流，并且在分隔壁塔的塔底获得纯化的苯物流。当使用来自流化催化裂化石脑油的C6-馏分或来自焦炉轻油的C6-馏分作为粗烃物流时，该实施方案是特别合适的。
当使用来自流化催化裂化石脑油的C6-C8-馏分或来自焦炉轻油的C6-C8-馏分作为粗烃物流时，该第一变体也是特别合适的。在这种情况下，在分隔壁蒸馏塔的塔底，所获得的不是纯化的苯物流(即不是C6-物流)，而是纯化的C6-C8-芳族化合物物流。该C6-C8-芳族化合物物流随后可以容易地例如在常规蒸馏塔中处理，以将C6-C8-芳族化合物物流分离成纯化的苯物流和一种或多种其它芳族化合物物流。
根据本发明的一个特别合适的替代实施方案，当使用来自流化催化裂化石脑油或焦炉轻油的C6-C8-馏分作为粗烃物流时，使在步骤b)中获得的脱硫的芳族物流在步骤c)中进行两个蒸馏步骤。在该实施方案中优选的是，使步骤b)中获得的脱硫的芳族物流在第一蒸馏塔中进行第一蒸馏步骤，以在第一蒸馏塔的塔顶获得含有低分子量烃，即氢气、硫化氢、C1-C4-烃，例如甲烷、乙烷、丙烷和丁烷的废气物流，而在第一蒸馏塔的塔底获得含有剩余化合的液体物流。优选地，使该液体物流在第二蒸馏塔中进行第二蒸馏步骤，以获得作为第二蒸馏塔的侧线物流的纯化的苯物流，在第二蒸馏塔的塔顶获得另外的含苯物流，在第二蒸馏塔的塔底获得C7+-物流。
在本发明的另一优选实施方案中，使脱硫的芳族物流在步骤c)中进行两个蒸馏步骤，其中使脱硫的芳族物流在第一蒸馏塔中进行第一蒸馏步骤，以在蒸馏塔的塔顶获得含有低分子量烃，如氢气、硫化氢、甲烷、乙烷、丙烷和丁烷的废气物流，而在第一蒸馏塔的塔底获得含有剩余化合物的液体物流。优选地，使该液体物流在第二分隔壁塔中进行第二蒸馏步骤，以获得作为第二蒸馏塔的第一侧线物流的纯化的苯物流，作为第二蒸馏塔的第二侧线物流的富含甲苯的物流，在第二蒸馏塔的塔顶获得另外的含苯物流，在第二蒸馏塔的塔底获得富含二甲苯的物流。优选地，第二分隔壁塔是中间分隔壁塔，其为其中壁垂直于竖直方向延伸的塔。优选地，从第二蒸馏塔的塔底向塔顶看，所述壁从位于从第二蒸馏塔的塔底到塔顶的距离的10-30％处的点延伸到位于从第二蒸馏塔的塔底到塔顶的距离的70-90％处的点。
优选地，步骤c)中获得的另外的含苯物流与纯化的苯物流的比率为1-50体积％、优选2-30体积％、更优选2-20体积％、甚至更优选3-10体积％、最优选5-10体积％。
根据本发明，在步骤d)中，将步骤c)中获得的另外的含苯物流至少部分地再循环至步骤a)，即基于溶剂的萃取。更优选地，在步骤d)中，将至少50体积％、甚至更优选至少80体积％、还更优选至少90体积％、最优选所有的步骤c)中获得的另外的含苯物流再循环至步骤a)，即基于溶剂的萃取。
本发明的另一方面涉及用于纯化含有至少10体积％苯的粗烃物流的设备，其包括：
i)基于溶剂的萃取单元，其具有至少一个入口管线和用于苯富集的芳族物流的出口管线，
ii)加氢脱硫单元，其具有与所述基于溶剂的萃取单元的出口管线连接的入口管线，并且具有用于脱硫的芳族物流的出口管线，
iii)蒸馏单元，其具有与所述加氢脱硫单元的出口管线连接的入口管线、用于纯化的苯物流的出口管线和用于另外的含苯物流的出口管线，以及
iv)再循环管线，其将所述蒸馏单元的用于另外的含苯物流的出口管线与所述基于溶剂的萃取单元的至少一个入口管线中的一个连接。
优选地，该设备进一步包括混合单元，用于将粗烃物流与经由再循环管线再循环的另外的含苯物流混合，其中混合单元具有用于粗烃物流的入口管线、用于另外的含苯物流的入口管线和用于粗烃物流与另外的含苯物流的混合物的出口管线，该混合物在本文中也称为进料物流。
在本发明的构思的进一步发展中，提出蒸馏单元包括仅一个蒸馏塔，该蒸馏塔具有5-100、优选10-80、更优选15-60、还更优选20-60、最优选30-60个理论塔板。
根据本发明的另一优选实施方案，优选的是，该设备的蒸馏塔是顶部分隔壁塔。
当顶部分隔壁塔的壁从顶部分隔壁塔的上端垂直向下延伸经过顶部分隔壁塔的高度的20-70％，优选经过20-50％时，尤其获得良好的结果，所述高度是从蒸馏塔的塔底到塔顶的距离。
在本发明的一个替代实施方案中，优选的是蒸馏单元包括两个蒸馏塔，其中两个蒸馏塔中的一个具有5-100、优选10-80、更优选15-60、还更优选20-60、最优选30-60个理论塔板。
优选地，两个蒸馏塔中的第一蒸馏塔具有与加氢脱硫单元的出口管线连接的入口管线，具有5-30、优选15-20个理论塔板，并且在其塔底具有用于液体物流的出口管线，其中两个蒸馏塔中的第二蒸馏塔具有与第一蒸馏塔的用于液体物流的出口管线连接的入口管线，具有用于纯化的苯物流的出口管线，并且具有用于另外的含苯物流的出口管线。
特别优选的是第二蒸馏塔是中间分隔壁塔。当从第二蒸馏塔的塔底向塔顶看，中间分隔壁塔的壁从位于从第二蒸馏塔的塔底到塔顶的距离的10-30％处的点延伸到位于从第二蒸馏塔的塔底到塔顶的距离的70-90％处的点时，尤其获得良好的结果。
随后参考附图并通过实施例描述根据本发明的具体实施方案。
图1a是根据现有技术由含苯的粗烃物流制备纯化的苯组合物的设备的示意图。
图1b是作为图1a中所示设备的一部分的基于溶剂的萃取单元的更详细示意图。
图2是根据本发明的第一实施方案，由含苯的粗烃物流制备纯化的苯组合物的设备的示意图。
图3是根据本发明的第二实施方案，由含苯的粗烃物流制备纯化的苯组合物的设备的示意图。
图4是根据本发明的第三实施方案，由含苯的粗烃物流制备纯化的苯组合物的设备的示意图。
图5是根据本发明的第四实施方案，由含苯的粗烃物流制备纯化的苯组合物的设备的示意图。
图1a和1b中所示的根据现有技术的设备10包括基于溶剂的萃取单元12、加氢脱硫单元14和蒸馏单元16。基于溶剂的萃取单元12包括用于将粗烃物流进料到基于溶剂的萃取单元12中的入口管线18、用于苯富集的芳族物流的出口管线20和用于苯贫化的非芳族物流的出口管线22。用于苯富集的芳族物流的出口管线20也是加氢脱硫单元14的入口管线，加氢脱硫单元14还具有用于氢气的入口管线23以及用于脱硫的芳族物流的出口管线24。用于脱硫的芳族物流的出口管线24是蒸馏单元16的入口管线，蒸馏单元16还具有用于纯化的苯物流的出口管线26和用于废气的出口管线28。蒸馏单元16包括一个蒸馏塔16'，其具有16个理论塔板。
基于溶剂的萃取单元12更详细地示于图1b中，包括第一蒸馏塔30和第二蒸馏塔32。用于进料粗烃物流的入口管线18与第一蒸馏塔30的中部连接。此外，溶剂(再循环)管线34通向第一蒸馏塔30的上部。在蒸馏过程中，苯贫化的非芳族物流作为塔顶物流产生，并经由出口管线22从第一蒸馏塔30中排出。在第一蒸馏塔30的塔底获得溶剂与苯富集的芳族物流的混合物，其经由管线36从第一蒸馏塔30中排出，然后进料到第二蒸馏塔32中，在那里将溶剂与苯富集的芳族物流分离。在将再生的溶剂从第二蒸馏塔32的塔底经由溶剂(再循环)管线34引导回第一蒸馏塔30的上部的同时，苯富集的芳族物流经由管线20从第二蒸馏塔32的塔顶排出并进料到加氢脱硫单元14中。
在设备10的操作过程中，苯富集的芳族物流经由管线20进料，氢气经由入口管线23进料到加氢脱硫单元14中，在那里含硫化合物作为杂质脱硫成非硫化合物和硫化氢。加氢脱硫单元还移除苯富集的芳族物流中所含的氮物类，以确保所产生的脱硫的芳族物流满足总氮规格。将所产生的脱硫的芳族物流经由管线24进料到蒸馏塔16'中。在蒸馏过程中作为塔顶产物获得并含有低分子量烃(例如C1-C5-烃，特别是甲烷、乙烷、丙烷、丁烷)、氢气(加氢脱硫后剩余的)和硫化氢(加氢脱硫过程中产生的)的废气物流经由出口管线28从蒸馏塔16'中排出，而作为塔底产物获得的纯化的苯物流经由出口管线26从蒸馏塔16'中排出。
与此不同，图2-5中所示的根据本发明的设备10中进行的方法包括使在加氢脱硫单元14中获得的脱硫的芳族物流进行蒸馏以产生纯化的苯物流和另外的含苯物流的步骤，以及将如此获得的另外的含苯物流至少部分和优选完全再循环到基于溶剂的萃取单元12中的步骤。为此目的，图2-5中所示的根据本发明的设备10包括用于在蒸馏单元16中获得的另外的含苯物流的再循环管线38，其中再循环管线34连接蒸馏单元16和基于溶剂的萃取单元12。此外，蒸馏单元16为此目的包括至少一个具有合适的高理论塔板数的蒸馏塔，使得在加氢脱硫单元14中获得的脱硫的芳族物流在蒸馏过程中分离成纯化的苯物流和另外的含苯物流。优选地，该蒸馏塔的理论塔板数为5-100、更优选10-80、甚至更优选15-60、还更优选20-60、最优选30-60。
通过在步骤c)中进行蒸馏，使得在步骤b)的加氢脱硫中获得的脱硫的芳族物流分离成纯化的苯物流和另外的含苯物流，作为杂质包含在另外的含苯物流中的环己烷、甲基环戊烷、2,3-二甲基戊烷和2,4-二甲基戊烷中的至少一种被可靠地和几乎完全地从纯化的苯物流中分离，由此导致产生具有非常高的纯度(例如至少99.8体积％)的苯物流。因为所述另外的含苯物流至少部分地和优选完全地循环到步骤a)的基于溶剂的萃取，所以没有或者如果有的话仅有非常少量的包含在所述另外的含苯物流中的苯损失。这是由于以下事实：在基于溶剂的萃取步骤a)中将另外的含苯物流分离成苯富集的芳族物流和苯贫化的非芳族物流，即，将包含在另外的含苯物流中的苯和其它芳族化合物与作为杂质包含的环己烷、甲基环戊烷、2,3-二甲基戊烷和2,4-二甲基戊烷中的至少一种或呈烯烃、链烷烃、环烷烃和其它非芳族化合物形式的其它杂质分离。通过使基于溶剂的萃取之后的苯富集的芳族物流进行加氢脱硫以获得脱硫的芳族物流，然后通过使脱硫的芳族物流进行蒸馏以产生纯化的苯物流和另外的含苯物流，实际上回收了经由另外的含苯物流从蒸馏再循环到基于溶剂的萃取的苯。总而言之，根据本发明的方法使得能够由含苯的粗烃物流可靠地和以高收率制备纯化的苯组合物，所述苯组合物具有例如至少99.8体积％的高苯浓度和符合总硫为例如至多1ppmw的期望的至多最小量的硫化合物杂质，和小于1ppmw的总氮含量。特别是，当FCC汽油的C6-馏分或C6-C8-馏分或者COLO的C6-馏分或C6-C8-馏分用作该方法的原料时，甚至也获得这些有利的效果。此外，即使在非常长的操作时间(包括催化剂的运行开始至运行结束操作温度范围)的情况下，在比预期更重质的原料进料至FCC、RFCC或COLO的情况下，或在C6-环烯烃和/或C7-异烯烃溜到在基于溶剂的萃取步骤中获得的芳族物流中的情况下，也获得这些有利的效果。
在图2中所示的实施方案中，蒸馏单元16包括一个蒸馏塔16'，其优选具有5-100个理论塔板，其中蒸馏优选在0.1-0.2MPa，例如0.15MPa的压力下和在90-100℃，例如95℃的温度下进行。当使用来自流化催化裂化石脑油或焦炉轻油的C6-馏分作为原料时，该实施方案是特别合适的。
图3中所示的实施方案与图2中所示的实施方案的不同之处在于，蒸馏单元16包括分隔壁塔17，更具体而言为顶部分隔壁塔17。优选地，顶部分隔壁塔17的壁从顶部分隔壁塔17的上端垂直向下延伸经过顶部分隔壁塔的高度的20-70％，优选经过20-50％。在该实施方案中，在分隔壁塔17的塔顶的左侧获得含有低分子量烃如甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氢气和硫化氢的废气物流，而在分隔壁塔17的塔顶的右侧获得另外的含苯物流，并且在分隔壁塔17的塔底获得纯化的苯物流。优选地，顶部分隔壁塔17具有5-100个理论塔板，其中蒸馏优选在0.1-0.2MPa，例如0.15MPa的压力下和在90-100℃，例如95℃的温度下进行。使用分隔壁塔17的优点在于，与不是分隔壁塔的蒸馏塔相比，分隔壁蒸馏塔17需要降低的高度以获得相同的分离结果，并且其在操作中需要比没有分隔壁的传统蒸馏塔更少的能量。当使用来自流化催化裂化石脑油的C6-馏分或来自焦炉轻油的C6-馏分作为粗烃物流时，该实施方案是特别合适的。
当使用来自流化催化裂化石脑油的C6-C8-馏分或来自焦炉轻油的C6-C8-馏分作为粗烃物流时，图3中所示的设备也是特别合适的。在这种情况下，在分隔壁蒸馏塔17的塔底，所获得的不是纯化的苯物流(即不是C6-物流)，而是纯化的C6-C8-芳族化合物物流。该C6-C8-芳族化合物物流随后可以容易地例如在常规蒸馏塔中处理，以将C6-C8-芳族化合物物流分离成纯化的苯物流和一种或多种其它芳族化合物物流。
在图4中所示的实施方案中，蒸馏单元16包括两个蒸馏塔40、42。第一蒸馏塔40优选具有5-30个理论塔板，而第二蒸馏塔42优选具有5-100个理论塔板。第一蒸馏塔40中的蒸馏优选在0.1-0.2MPa，例如0.15MPa的压力下和在90-100℃，例如95℃的温度下进行，而第二蒸馏塔42中的蒸馏优选在0.2-0.3MPa，例如0.25MPa的压力下和在90-140℃的温度下进行。在第一蒸馏塔40中进行的蒸馏过程中，在第一蒸馏塔的塔顶获得含有低分子量烃(即C1-C4-烃，例如甲烷、乙烷、丙烷和丁烷)、氢气和硫化氢的废气物流，并经由出口管线28排出，而在第一蒸馏塔40的塔底获得含有剩余化合的液体物流。将该液体物流经由液体管线43进料到第二蒸馏塔42中，并在第二蒸馏塔42中蒸馏，以获得作为第二蒸馏塔42的侧线物流的纯化的苯物流，其经由出口管线26排出，在第二蒸馏塔42的塔顶获得另外的含苯物流，其经由再循环管线38再循环到基于溶剂的萃取单元12，在第二蒸馏塔42的塔底获得C7+-物流，其经由出口管线44排出。当使用来自流化催化裂化石脑油或焦炉轻油的C6-C8-馏分作为粗烃物流时，该实施方案是特别合适的。
图5中所示的实施方案与图4中所示的实施方案的不同之处在于，蒸馏单元16包括作为第二蒸馏塔42的分隔壁塔，更具体而言为中间分隔壁塔。优选地，从第二蒸馏塔的塔底向塔顶看，中间分隔壁塔42的壁从位于从第二蒸馏塔的塔底到塔顶的距离的10-30％处的点延伸到位于从第二蒸馏塔的塔底到塔顶的距离的70-90％处的点。第一蒸馏塔40优选具有5-30个理论塔板，而第二蒸馏塔42优选具有5-100个理论塔板。第一蒸馏塔40中的蒸馏优选在0.1-0.2MPa，例如0.15MPa的压力下和在90-100℃，例如95℃的温度下进行，而第二蒸馏塔42中的蒸馏优选在0.2-0.3MPa，例如0.25MPa的压力下和在90-160℃的温度下进行。在第一蒸馏塔40中进行的蒸馏过程中，在第一蒸馏塔的塔顶获得含有低分子量烃(即C1-C4-烃，例如甲烷、乙烷、丙烷和丁烷)、氢气和硫化氢的废气物流，并经由出口管线28排出，而在第一蒸馏塔40的塔底获得含有剩余化合物的液体物流。将该液体物流经由液体管线43进料到第二蒸馏塔42中，并在第二蒸馏塔42中蒸馏，以获得作为第二蒸馏塔42的第一侧线物流的纯化的苯物流，其经由出口管线26排出，作为第二蒸馏塔42的第二侧线物流的富含甲苯的级分，其经由出口管线46排出，在第二蒸馏塔42的塔顶获得另外的含苯物流，其经由再循环管线38再循环到基于溶剂的萃取单元12，在第二蒸馏塔42的塔底获得富含混合二甲苯的物流，其经由出口管线48排出。当使用来自流化催化裂化石脑油或焦炉轻油的C6-C8-馏分作为粗烃物流时，该实施方案是特别合适的。
随后，参考说明性而非限制性的实施例描述本发明。
实施例
实施例
利用软件ASPEN HYSYS模拟了一种方法，该方法在如图3中所示的设备中使用流化催化裂化石脑油的C6-馏分作为粗烃物流进行。假定环损失为0.4重量％，其高于0.1重量％的设计值。此外，假定在基于溶剂的萃取步骤过程中，苯回收率大于99％，并且将大于99.9重量％的苯纯度设定为目标。
脱硫的芳族物流的组成、另外的含苯物流的组成以及在顶部分隔壁蒸馏塔17中的蒸馏过程中的温度条件、压力条件和其它参数示于下面的表中。
对比例
在如图1中所示的设备中进行的分别的方法已经使用相同的流化催化裂化石脑油的C6-馏分作为粗烃物流来进行模拟。
脱硫的芳族物流的组成以及在蒸馏塔16'中的蒸馏过程中的温度条件、压力条件和其它参数示于下面的表中。
表1：脱硫的芳族物流的组成、温度和压力
Figure BDA0004188109900000171
要注意的是，在实施例中，进料较高，因为其包含再循环的另外的含苯物流。
表2：用于步骤c)的蒸馏的蒸馏塔的参数和产物特性
Figure BDA0004188109900000181
表3：通过实施例的步骤c)的蒸馏获得的另外的含苯物流的组成、温度和压力。
Figure BDA0004188109900000191
附图标记列表
10 设备
12 基于溶剂的萃取单元
14 加氢脱硫单元
16 蒸馏单元
16'蒸馏塔
17(顶部)分隔壁蒸馏塔
18用于粗烃物流的入口管线
20用于苯富集的芳族物流的管线
22用于苯贫化的非芳族物流的出口管线
23用于氢气的入口管线
24用于脱硫的芳族物流的管线
26用于纯化的苯物流的出口管线
28用于废气的出口管线
30基于溶剂的萃取单元的第一蒸馏塔
32基于溶剂的萃取单元的第二蒸馏塔
34溶剂(再循环)管线34
36用于溶剂与苯富集的芳族物流的混合物的管线
38用于另外的含苯物流的再循环管线
40 蒸馏单元的第一蒸馏塔
42 蒸馏单元的第二蒸馏塔
43 液体管线
44用于C7+-物流的出口管线
46用于富含甲苯的级分的出口管线
48用于混合二甲苯的出口管线

Claims (15)

1.由含有至少10体积％苯的粗烃物流制备纯化的苯组合物的方法，所述方法包括以下步骤：
a)使粗烃物流和在步骤d)中再循环的另外的含苯物流进行基于溶剂的萃取，以产生苯富集的芳族物流和苯贫化的非芳族物流，
b)使步骤a)中获得的所述苯富集的芳族物流进行加氢脱硫，以获得脱硫的芳族物流，
c)使步骤b)中获得的所述脱硫的芳族物流进行蒸馏，以产生纯化的苯物流和苯浓度在小于100重量％和共沸苯浓度之间的另外的含苯物流，以及
d)将步骤c)中获得的所述另外的含苯物流至少部分地再循环至步骤a)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述粗烃物流含有，基于100重量％计，至少20体积％、优选至少30体积％、更优选至少50体积％的苯。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述粗烃物流含有，基于100重量％计，i)20-60体积％、优选30-50体积％的链烷烃，ii)10-50体积％、优选20-30体积％的烯烃，和iii)5-40体积％、优选10-25体积％的环烷烃。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述粗烃物流是来自流化催化裂化石脑油的C6-馏分或C6-C8-馏分，或者来自焦炉轻油的C6-馏分或C6-C8-馏分。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在步骤a)中，将所述粗烃物流与在步骤d)中再循环的所述另外的含苯物流混合以获得进料物流，使所述进料物流进行所述基于溶剂的萃取。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中将所述粗制烃流和在步骤d)中再循环的所述另外的含苯物流彼此独立地进料到所述基于溶剂的萃取。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中使所述粗烃物流和在步骤d)中再循环的所述另外的含苯物流在步骤a)中进行萃取蒸馏。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中步骤a)中使用的溶剂选自环丁砜、3-甲基环丁砜、2,4-二甲基环丁砜、3-乙基环丁砜、N-甲基吡咯烷酮、2-吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮、N-丙基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉、二甲基砜、二乙基砜、甲基乙基砜、二丙基砜、二丁基砜、四乙二醇、三乙二醇、二亚甲基二醇、乙二醇、碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯及其两种或更多种的任意组合。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中使所述脱硫的芳族物流在步骤c)中进行一个或多个蒸馏步骤，其中至少一个蒸馏步骤用顶部分隔壁塔(17)进行，其中优选地，在步骤c)中进行一个蒸馏步骤，并且所述顶部分隔壁塔(17)的壁从所述顶部分隔壁塔(17)的上端垂直向下延伸经过所述顶部分隔壁塔(17)的高度的20-70％，优选经过20-50％。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中使所述脱硫的芳族物流在步骤c)中进行两个蒸馏步骤，其中使所述脱硫的芳族物流在第一蒸馏塔(40)中进行第一蒸馏步骤，以在所述第一蒸馏塔(40)的塔顶获得含有C1-C7-烃、氢气和硫化氢的废气物流，并且在所述第一蒸馏塔(40)的塔底获得含有剩余化合物的液体物流，其中使所述液体物流在第二蒸馏塔(42)中进行第二蒸馏步骤，以获得作为所述第二蒸馏塔(42)的侧线物流的所述纯化的苯物流，在所述第二蒸馏塔(42)的塔顶获得所述另外的含苯物流，在所述第二蒸馏塔(42)的塔底获得C7+-物流。
11.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中使所述脱硫的芳族物流在步骤c)中进行两个蒸馏步骤，其中使所述脱硫的芳族物流在第一塔(40)中进行第一蒸馏步骤，以在所述第一蒸馏塔(40)的塔顶获得含有C1-C7-烃、氢气和硫化氢的废气物流，在所述第一蒸馏塔(40)的塔底获得含有剩余化合物的液体物流，其中使所述液体物流在第二中间分隔壁塔(42)中进行第二蒸馏步骤，以获得作为第一侧线物流的所述纯化的苯物流、作为第二侧线物流的富含甲苯的物流，在所述第二蒸馏塔(42)的塔顶获得所述另外的含苯物流，在所述第二蒸馏塔(42)的塔底获得富含二甲苯的物流。
12.用于纯化含有至少10体积％苯的粗烃物流的设备(10)，其包括：
i)基于溶剂的萃取单元(12)，其具有至少一个入口管线(18)和用于苯富集的芳族物流的出口管线(20)，
ii)加氢脱硫单元(14)，其具有与所述基于溶剂的萃取单元(12)的出口管线(20)连接的入口管线(20)，并且具有用于脱硫的芳族物流的出口管线(24)，
iii)蒸馏单元(16)，其具有与所述加氢脱硫单元(14)的出口管线(24)连接的入口管线(24)、用于纯化的苯物流的出口管线(26)和用于另外的含苯物流的出口管线，以及
iv)再循环管线(38)，其将所述蒸馏单元(16)的用于另外的含苯物流的出口管线与所述基于溶剂的萃取单元(12)的至少一个入口管线(18)中的一个连接。
13.根据权利要求12所述的设备(10)，其中所述蒸馏单元(16)包括仅一个蒸馏塔(16')，其具有5-100、优选10-80、更优选15-60、还更优选20-60、最优选30-60个理论塔板。
14.根据权利要求13所述的设备(10)，其中所述蒸馏塔(16')是顶部分隔壁塔(17)，其中优选地，所述顶部分隔壁塔(17)的壁从所述顶部分隔壁塔(17)的上端向下延伸经过所述顶部分隔壁塔(17)的高度的20-70％，优选经过20-50％。
15.根据权利要求12所述的设备(10)，其中所述蒸馏单元(16)包括两个蒸馏塔(40、42)，其中所述两个蒸馏塔中的一个(42)具有5-100、优选10-80、更优选15-60、还更优选20-60、最优选30-60个理论塔板，其中优选地，所述两个蒸馏塔中的第一蒸馏塔(40)具有与所述加氢脱硫单元(14)的出口管线(24)连接的入口管线，具有5-30、优选15-20个理论塔板，并且在其塔底具有用于液体物流的出口管线，其中所述两个蒸馏塔中的第二蒸馏塔(42)具有与所述第一蒸馏塔(40)的用于液体物流的出口管线连接的入口管线，具有用于纯化的苯物流的出口管线(26)，并且具有用于另外的含苯物流的出口管线(38)。
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