CN116333629B - 一种裂缝修复布及其制备装置 - Google Patents

一种裂缝修复布及其制备装置

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Abstract

本申请涉及建筑施工技术领域，公开了一种裂缝修复布及其制备装置，所述裂缝修复布包括弹性布层和塑性布层，弹性布层和塑性布层之间通过复合胶层进行连接，复合胶层的涂布量为110g/m2‑120g/m2，弹性布层远离塑性布层的一面设有热熔胶缓冲层，热熔胶缓冲层的涂布量为140g/m2‑160g/m2。通过所述裂缝修复布能够提高裂缝修复的抗裂效果。

Description

一种裂缝修复布及其制备装置
技术领域
本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种裂缝修复布及其制备装置。
背景技术
在建筑结构中频繁出现不同程度的裂缝，虽然有些裂缝没有达到使建筑物倒塌的危险程度，但结构的裂缝可以引起渗漏、腐蚀、混凝土碳化等，从而导致建筑构件耐久性的降低，甚至对结构的安全可靠性产生严重的潜在威胁。因此，对于建筑裂缝应该及时采取修复处理，降低裂缝带来的隐患问题。
建筑裂缝修复方法通常是对裂缝采取表面覆盖修补方法，即在裂缝表面涂抹水泥浆或环氧胶泥进行封堵，而水泥浆或环氧胶泥固化封堵后，其形成的封堵部为硬性连接，当被修复的裂缝处因为热胀冷缩或者受到外力等而释放应力时，封堵部容易被撕裂开，即修复后的抗裂作用较差。因此，建筑裂缝修复的时候通常还会在裂缝处粘贴聚酯玻纤布，聚酯玻纤布是玻纤和聚酯的混合物，具有玻璃纤维的强度和聚酯纤维的柔韧性，能够提高修复后裂缝处的抗裂作用。但是，聚酯玻纤布作为直接承受裂缝欲裂应力的载体，抗裂作用都仅基于聚酯玻纤布本身的材料特性而产生的，抗裂效果单一，且裂缝欲裂应力容易直接超出聚酯玻纤的负载极限，直接使得聚酯玻纤布撕裂，降低修复抗裂效果。
发明内容
为了提高裂缝修复的抗裂效果，本申请提供一种裂缝修复方法及其制备装置。
一方面，本申请提供的一种建筑裂缝修复方法，采用如下的技术方案：
一种裂缝修复布，包括塑性布层和弹性布层，所述塑性布层和所述弹性布层之间通过复合胶层进行连接，所述复合胶层的涂布量为110g/m2-120g/m2，所述弹性布层远离所述塑性布层的一面设有热熔胶缓冲层，所述热熔胶缓冲层的涂布量为140g/m2-160g/m2。
通过上述技术方案，所述裂缝修复布采用了弹性布层和塑性布层的双层结构，裂缝欲裂过程中，开裂应力先通过弹性布层再反馈至塑性布层，弹性布层对于开裂应力进行了分散，减弱了开裂应力对塑性布层的直接冲击，降低了塑性布层的开裂可能，即降低裂缝修复后的外表面开裂现象。而同时，塑性布层弹力小于弹性布层，塑性布层能够对弹性布层进行塑形限位辅助，分散弹性布层受力，降低弹性布层因过度形变而造成的弹性分散作用下降现象。通过两种不同的抗裂效应材料的相互配合，明显提升了裂缝修复布的抗裂效果，延长抗裂层的使用寿命。
同时，由于弹性布层远离塑性布层的那一面设置了热熔胶缓冲层，裂缝裂变过程中，突然产生的开裂应力会先通过热熔胶缓冲层再反馈至弹性布层，热熔胶缓冲层对于开裂应力的突然释放进行了缓冲，降低了开裂应力对弹性布层的直接冲击作用，降低弹性布层过度形变可能，以提高抗裂效果，延长抗裂使用寿命。
并且应用过程中，为了达到缓冲效果，热熔胶缓冲层需要以饱满涂层的形式设于弹性布层，才能够有效起到缓冲作用。因此，在将热熔胶作为缓冲层使用的时候对其涂布量的要求较为高，因为若是热熔胶涂布太薄也仅能达到热熔胶合作用，并不能起到缓冲作用，然而热熔胶层也不是越厚缓冲效果越好，因为热熔胶涂布过厚，会使得弹性布层和待修复裂缝基体之间存在过厚的胶层，对于内聚力不足的热熔胶而言，反而会导致粘接强度的下降，造成复合结构稳定性下降，会降低裂缝修复结构稳定性，降低抗裂效果。因此，所述热熔胶缓冲层的涂布量应当为140g/m2-160g/m2以达到缓冲性。
可选的，所述塑性布层为涤棉布。
涤棉布是涤棉混纺织物，是以涤纶为主要成分，采用65％-67％涤纶和33％-35％的棉花混纱线织成的纺织品，纤维强度高，尺寸稳定，耐磨性好，布面平整便于复合应用。而且，在所述裂缝修复布应用于裂缝修复的施工过程中，在裂缝修复布粘接施工完成后，裂缝修复布的塑性布层外漏，为了防护裂缝修复布、裂缝修复布的加强和外墙的装饰处理，通常需要再裂缝修复布的塑性布层上涂布腻子外层，在此过程中，由于涤纶纤维属于疏水性纤维，涤棉布吸水性弱，涤棉布对涂布在涤棉布上的腻子外层的吸水率低，能够降低腻子干燥速度，降低腻子层水分挥发速度，使得腻子层的面层能够有充足的水分进行固化，降低腻子面层因失水固化效果低而造成的脱粉现象，提高裂缝修复结构的稳定性，提高裂缝修复效果。
可选的，所述弹性布层为涤纶全衬弹力布。
弹力布是有弹力的坯布，通过罗纹组织让坯布具有较大的弹性。涤纶全衬弹力布即涤纶弹力布，其不仅具有较高弹性，还具有高强度，耐冲击强度高，耐磨耐腐蚀的特性，因此，不仅能够有效分散裂缝的开裂应力，而且便于施工，不易受施工环境因素影响。
可选的，所述热熔胶缓冲层远离所述弹性布层的一面上设有可剥离层。
通过上述技术方案，可剥离层能够对热熔胶层表面的平整性、洁净性、表面黏性进行防护，简化后续裂缝修复布进行裂缝修复应用的施工工序。
可选的，所述裂缝修复布还开设有排气孔，所述排气孔一次贯穿所述塑性布层、复合胶层、弹性布层和热熔胶缓冲层。
在将所述裂缝修复布贴附并覆盖于裂缝时，需要所述裂缝修复布与裂缝周侧的建筑基底之间粘接平整，贴合完全，不允许裂缝修复布表面出现气泡、褶皱等，而排气孔的设计能够在裂缝修复布在贴合过程中，将位于裂缝修复布和裂缝周侧的建筑基底之间的气体，以提高裂缝修复布贴合后的表面平整性，提高贴合效果，以提升裂缝修复布的应用施工效率。
另一方面，本申请还提供了一种上述裂缝修复布的制备装置。
一种裂缝修复布的制备装置，包括：
塑性布放卷辊；
涂布组件，所述涂布组件位于塑性布放卷辊的放卷侧，所述涂布组件用于塑性布涂布；
压辊组件，所述压辊组件位于所述涂布组件远离所述塑性布放卷辊的一侧；
收卷辊，所述收卷辊位于所述压辊组件远离所述涂布组件的一侧；
弹性布放卷辊；
导向辊组，所述导向辊组位于所述弹性布放卷辊的放卷侧，所述导向辊组用于弹性布牵引，所述导向辊组的出料侧位于所述涂布组件和所述压辊组件之间，经过所述导向辊组牵引的弹性布与塑性布的涂布面贴合；所述导向辊组包括导向辊，所述导向辊上设有导向进风接管、与所述导向进风接管连通的通风槽和与所述通风槽连通的出风口，所述出风口朝向弹性布；所述塑性布放卷辊、所述弹性布放卷辊和所述收卷辊之间转动同步。
裂缝修复布的制备过程中，需要进行弹性布和塑性布之间的复合。相关技术中，复合的时候是分别对弹性布和塑性布进行牵引张紧以进行弹性布和塑性布的平整复合，而由于弹性布是具有弹性形变特性的，牵引张紧力过大会使得复合过程中弹性布长期处于弹性形变状态，如此会使得弹性布产生弹性疲劳，造成弹性布的弹性特性的损失，进而降低弹性布在裂缝修复布中的效果应用，降低裂缝修复布的抗裂效果。
通过本申请的裂缝修复布的制备装置，弹性布是由弹性布放卷辊放卷后经过导向辊组的牵引以层叠贴合于由塑性布放卷辊放卷出的塑性布的涂布面上，贴合的弹性布和塑性布一同经过压辊组件后，卷绕于收卷辊上，其中，涂布组件在塑性布和弹性布贴合前对塑性布的涂布面涂布复合胶。在这过程中，弹性布放卷辊、塑性布放卷辊和收卷辊三者之间转动同步，降低因为弹性布放卷辊、塑性布放卷辊和收卷辊三者之间转动不同步造成的张紧力过大的问题。
而在弹性布放卷辊、塑性布放卷辊和收卷辊三者之间转动同步的情况下，弹性布还需要经过导向辊组的牵引导向才能够准确的与塑性布贴合，若是弹性布卷绕贴合导向辊组的辊面，那么，在牵引传送过程中，弹性布和导向辊组的辊面之间会产生摩擦，摩擦作用的存在会使得弹性布在弹性布放卷辊和收卷辊之间存在受力不均的情况，会弱化弹性布放卷辊和收卷辊之间的转动同步作用，而且还会加大弹性布的张紧力，降低了弹性布性能。本申请为此在导向辊组的导向辊上设置了通风槽结构，且与通风槽连通的出风口朝向弹性布，则在通风槽通入气体后，气体由出风口吹出，在导向辊的辊面上形成气层，弹性布和导向辊之间通过气层进行牵引接触，气层减少了导向辊和弹性布之间的接触摩擦作用，即减少了牵引摩擦作用；而且通过改变气体的气压大小能够改变导向辊辊面上气层的范围和强度，以适配弹性力的张紧状态。
可选的，所述通风槽沿所述导向辊的轴向延伸，所述出风口均布于所述导向辊的辊面，所述出风口和通风槽之间开设有弧形连接槽，各所述出风口和通风槽之间通过所述弧形连接槽进行连通。
导向辊内通过通风槽、弧形连接槽、出风口构成气体路径，气体通过通风槽后会先有弧形连接槽进行引导气体分散，再由出风口吹出，使得出风口吹出的气体分散均匀，提高出风口吹出气体形成的气层的均匀性，提高导向辊对弹性布的牵引均匀性。
可选的，还包括刮板组件，所述刮板组件位于所述导向辊组的出料侧和所述压辊组件的进料侧之间。
塑性布和弹性布之间的贴合平整度直接影响了后续裂缝修复布应用于裂缝修复的抗裂效果，因此，为了提高塑性布和弹性布之间的贴合平整度，本申请在所述导向辊组的出料侧和所述压辊组件的进料侧之间设置了刮板组件，塑性布和弹性布贴合后，通过刮板组件能够对塑性布和弹性布进行表面推平，提高贴合平整性。
可选的，所述刮板组件包括上刮板和下刮板，所述上刮板和所述下刮板之间形成供弹性布和塑性布通过的通过间隙；所述上刮板开设有刮板风腔、与刮板风腔相连通的刮板进风接管和与刮板风腔连通的刮板出风嘴，所述上刮板的刮板出风嘴朝向弹性布，所述上刮板的刮板出风嘴的出风方向与弹性布的传送方向相反；所述下刮板的结构与所述上刮板的结构一致，所述下刮板的刮板出风嘴朝向塑性布，所述下刮板的刮板出风嘴的出风方向与塑性布的传送方向相反。
刮板组件直接对弹性布进行推平的推平作用力易对弹性布造成拉扯，加大弹性布受到的张力，降低弹性布性能。为此，本申请在刮板组件上设置了刮板风腔和与刮板风腔连通的刮板出风嘴，通过刮板出风嘴吹出的风能够在刮板组件上形成相反于弹性布传送方向的风板，通过风板对弹性布进行“刮平”，风板的气压能够对弹性布进行有效的推平，气体透过弹性布布面，会带动弹性布和塑性布之间存在的气体往远离压辊组件的方向流动，降低弹性布和塑性布之间压辊贴合时易存在的气泡性问题，同时，风板为非直接物理接触式推平，能够降低弹性布受到接触式拉扯，降低摩擦作用，降低弹性布受到的张力作用。
可选的，所述刮板风腔的内径沿着出风方向逐渐缩小。
刮板风腔的内径沿着出风方向逐渐缩小，能够使得经由刮板风腔的气体压强逐渐增大，提高刮板出风嘴吹出的气压压强，提高刮板的推平作用。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.裂缝修复布是由弹性布层、塑性布层和热熔胶缓冲层复合而成，三者分别具有不同的修复抗裂效果，通过三种不同修复抗裂效果之间的协调配合整体提升了裂缝修复布的裂缝修复抗裂效果。
2.裂缝修复布的塑性布层采用了涤棉布，在所述建筑裂缝修复方法施工过程中，加强层复合设于涤棉布之上，加强层复合的时候是采用腻子进行涂布以后，将加强层压入腻子层内，待腻子层干透以后即完成加强层复合，在此过程中，由于涤纶纤维属于疏水性纤维，涤棉布吸水性弱，涤棉布对涂布在涤棉布上的腻子层的吸水率低，能够降低腻子干燥速度，降低腻子层水分挥发速度，使得腻子层的面层能够有充足的水分进行固化，降低腻子面层因失水固化效果低而造成的脱粉现象，能够提高位于涤棉布(抗裂层)上的加强层的复合稳定性，提高抗裂加强效果，提高裂缝修复结构的稳定性，提高裂缝修复效果。
3.裂缝修复布的制备装置用于塑性布层和弹性布层之间的无张力复合，通过裂缝修复布的制备装置能够降低弹性布层在复合过程中因为过度牵引张力而造成的弹性特性的损失，提高所得裂缝修复布的抗裂效果。
附图说明
图1是本申请实施例1的结构示意图。
图2是本申请实施例4的结构示意图。
图3是本申请实施例4的导向辊的结构示意图。
图4是图2的A处结构放大图，用于展示导向辊的剖面结构。
图5是本申请实施例4的上刮板的结构示意图。
图6是图2的B处结构放大图，用于展示上刮板的剖面结构。
附图标记说明：1、塑性布层；2、弹性布层；3、复合胶层；4、热熔胶缓冲层；5、可剥离层；6、排气孔；7、机架；8、弹性布放卷辊；9、塑性布放卷辊；10、涂布组件；11、导向辊；111、安装板；112、导向进风接管；113、通风槽；114、出风口；115、弧形连接槽；116、连通槽；12、刮板组件；121、上刮板；122下刮板；123、刮板支架；124、刮板进风接管；125、刮板风腔；13、压辊组件；131、上压辊；132、下压辊；14、收卷辊。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
实施例1
参考图1，一种裂缝修复布，包括塑性布层1和弹性布层2，塑性布层1和弹性布层2之间通过复合胶层3进行连接，复合胶层3的涂布量为115g/m2，复合胶层3所用的复合胶也可以采用热熔胶；弹性布层2远离塑性布层1的一面设有热熔胶缓冲层4，热熔胶缓冲层4的涂布量为140g/m2；热熔胶缓冲层4远离弹性布的一面复合可剥离层5，可剥离层5即离型纸。裂缝修复布上还开设了贯穿塑性布层、复合胶层、弹性布层和热熔胶缓冲层的排气孔6。
裂缝修复布的制备方法为：
选取涤棉布作为塑性布层1，先以塑性布层1为涂布基底，在塑性布层1的一面上按照涂布量要求进行复合胶的涂布，以在塑性布层1上形成复合胶层3；以塑性布层1为涂布基底，因为塑性布层1的结构稳定性比较大，对于复合胶涂布的承载性强，不会因为复合胶涂布而过度变形，以保证后续的材料结构稳定性。
选取涤纶全衬弹力布作为弹性布层2，采用无张力复合方式将弹性布层2复合于复合胶层3上，以完成塑性布层1和弹性布层2的复合粘接；因为弹性布层2具有弹性形变特性，采用无张力复合方式可以减少弹性布层2在复合过程中因为牵引张力而造成的提前过度变形现象，降低因为长期牵引张力造成的弹性布层弹性疲劳现象，减少因为弹性布弹性性能下降而造成的裂缝修复布抗裂效果的下降问题。
然后再弹性布层2远离塑性布层1的一面上按照涂布量要求进行热熔胶的涂布，以在弹性布层2远离塑性布层1的一面上形成热熔胶缓冲层4。此时，因为弹性布层2和塑性布层1已经复合粘接，塑性布层1的结构稳定性对弹性布层2的弹性形变有结构稳定辅助作用，提升了弹性布层2的涂布承载力，降低了因为热熔胶的涂布对弹性布层2造成性能下降影响。
热熔胶缓冲层4涂布完成后，在热熔胶缓冲层4远离弹性布层2的一面复合离型纸，以完成可剥离层5复合，获得裂缝修复布。离型纸能够对热熔胶层表面的平整性、洁净性、表面黏性进行防护，简化后续裂缝修复布进行裂缝修复应用的施工工序。
最后，对裂缝修复布进行激光打孔，以形成多个排气孔6，各排气孔6在裂缝修复布的表面成矩阵排布，相邻排气孔6之间的间距控制为15mm左右，间距过小，排气孔6过于密集，会降低裂缝修复布的结构稳定性，间距过大，排气孔6排气效果低，会降低裂缝修复布的贴合平整度。
裂缝修复布进行裂缝修复应用的时候：先对裂缝周侧的建筑基底进行原装饰层的剔除和清理，再对裂缝进行填缝处理，再次清理杂质，再通过腻子进行建筑基底表面找平和固化，再在腻子的找平面上进行复合剂的涂刷，然后将裂缝修复布的可剥离层剔除，将裂缝修复布进行粘贴，最后再裂缝修复布的表面上涂布腻子，形成腻子表层，腻子干透后进行打磨和装饰，即可完成裂缝修复施工。
实施例2
一种裂缝修复布，与实施例1的区别在于：实施例2中热熔胶缓冲层的涂布量为150g/m2。
实施例3
一种裂缝修复布，与实施例1的区别在于：实施例3中热熔胶缓冲层的涂布量为160g/m2。
对比例1
一种裂缝修复布，与实施例1的区别在于：对比例1中将塑性布层替换为弹性布层。
对比例2
一种裂缝修复布，与实施例1的区别在于：对比例2中将弹性布层替换为塑性布层。
对比例3
一种裂缝修复布，与实施例1的区别在于：对比例3中塑性布层采用的是棉布。
对比例4
一种裂缝修复布，与实施例1的区别在于：对比例4中热熔胶缓冲层的涂布量为120g/m2。
对比例5
一种裂缝修复布，与实施例1的区别在于：对比例5中热熔胶缓冲层的涂布量为180g/m2。
性能检测试验
检测方法
实验1：抗裂层物理性能检测
对实施例1-3、对比例1-5的裂缝修复布分别进行物理性能测试，物理性能测试项目如下表1所示，检测结果如下表2所示。
表1、裂缝修复布物理性能测试项目
表2、裂缝修复布物理性能测试结果
根据实施例1-3和对比例1-5的物理性能测试结果可见，采用了涤纶全衬弹力布、涤棉布和热熔胶缓冲层的实施例1-3的裂缝修复布的综合物理性能最佳，均能达到所需的裂缝修复抗裂技术要求。
实验2：腻子表观、粉化现象测试
使用切割锯将15mm厚纤维增强水泥板裁切成多个10cm×10cm的试块，分别将实施例1-3、对比例1-5的裂缝修复布粘接在各个试块上，并在实施例1-3、对比例1-5的裂缝修复布(塑性布层)上涂刷腻子，所用腻子为市售的室内用腻子，完成实施例1-3、对比例1-5的试品的制作。
待腻子干燥后，观察腻子表层是否有龟裂等表观缺陷，用手触摸调制腻子的表层，观察手上粘粉情况，当手上粘粉现象越明显说明腻子掉粉现象越严重，粉化现象越明显，腻子结构强度不足。
检测结果如下表3所示
表观状态 粉化现象
实施例1 表面平整，紧密，无龟裂 无掉粉
实施例2 表面平整，紧密，无龟裂 无掉粉
实施例3 表面平整，紧密，无龟裂 无掉粉
对比例1 表面平整，紧密，无龟裂 无掉粉
对比例2 表面平整，紧密，无龟裂 无掉粉
对比例3 干燥后表面出现裂痕 明显掉粉
对比例4 表面平整，紧密，无龟裂 无掉粉
对比例5 表面平整，紧密，无龟裂 无掉粉
表3、表观、粉化现象测试结果表
根据实施例1-3和对比例1-5的表观、粉化结果比对可见，当腻子涂布裂缝修复布的塑性布层上时，明显的塑性布层为涤棉布的实施例1-3、对比例1-2、对比例4-5上的腻子涂刷效果良好，而塑性布层为棉布的对比例3的腻子涂刷效果明显变差，主要是因为棉布相对于涤棉布具有优异的吸水性，容易使得涂布在其上的腻子出现干燥过快、干燥不均的情况，进而影响了腻子涂刷效果。
实施例4
一种裂缝修复布的制备装置，用于塑性布层和弹性布层之间的无张力复合。需要注意的是，所谓的无张力复合并不是张力为0，而是降低张力的复合形式。
参考图2，一种裂缝修复布的制备装置，包括机架7，所述机架7上安装有塑性布放卷辊9、收卷辊14、驱动塑性布放卷辊9转动的第一伺服电机和驱动收卷辊14转动的第二伺服电机，所述塑性布放卷辊9的辊轴上固定安装有塑性布卷，拉动塑性布卷的塑性布的自由端，将塑性布的自由端固定于收卷辊14上。
参考图2，机架7上安装有弹性布放卷辊8、导向辊组和驱动弹性布放卷辊8转动的第三伺服电机，弹性布放卷辊8的辊轴上固定安装有弹性布卷，拉动弹性布卷的弹性布的自有端，使弹性布绕过导向辊组后，将弹性布的自由端固定于收卷辊14上，其中，弹性布在导向辊组的牵引下会与塑性布贴合，在收卷辊14上弹性布的自由端也是贴合于塑性布的自由端上。
控制第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机的工作模式相同，使得塑性布放卷辊9、弹性布放卷辊8和收卷辊14之间的转动同步。基于转动同步，弹性布的放和收同步率高，能够减少弹性布在放卷和收卷之间受到的张力作用，降低弹性布在传送过程中的弹性性能损失。
参考图2，机架7上还安装有涂布组件10，涂布组件10的涂布端朝向塑性布用于与弹性布贴合的表面，涂布组件在弹性布和塑性布贴合前，对塑性布进行复合胶的涂布。
参考图2，机架7上还安装有压辊组件13，压辊组件包括上压辊131和下压辊132，上压辊131和下压辊132之间形成压合间隙，经过导向辊组输出的弹性布和涂布有复合胶的塑性布进行贴合后穿过压合间隙再被收卷辊14收卷，压合间隙的间距小于弹性布和塑性布贴合后的厚度，上压辊131和下压辊132会对弹性布、塑性布之间进行贴合加压，以提高塑性布和弹性布的粘接强度。
另外，参考图2，导向辊组具体的包括两个导向辊11，两个导向辊11均位于弹性布放卷辊8的放卷侧，两个导向辊11沿弹性布的长度方向依次设置，两个导向辊11垂直于塑性布的高度沿弹性布的长度方向逐渐下降，两个导向辊11分别设于弹性布的两侧，导向辊11的辊面均朝向弹性布，通过两个存在高度差的导向辊11的交替牵引使得弹性布放卷辊8输出的弹性布能够与塑性布进行贴合。
参考图3和图4，导向辊11的轴向沿弹性布的宽度方向延伸，导向辊11的轴向的两侧侧壁分别设有安装板111，导向辊11通过安装板111和紧固件可安装于机架7上，紧固件可以是螺丝螺母紧固件等。导向辊11为半圆辊面，导向辊11的上沿其轴向开设有通风槽113，通风槽113位于导向辊11的中心轴线位置，导向辊11上开设有多个出风口114，出风口114均布于弧形辊面上，导向辊11上位于通风槽113和出风口114之间的位置上开设有弧形连接槽115，出风口114与弧形连接槽115相连通；导向辊11上位于通风槽113和弧形连接槽115之间的位置开设有连通槽116，连通槽116的槽口由通风槽113向弧形连接槽115延伸的方向逐渐扩大，连通槽116连通通风槽113和弧形连接槽115；导向辊11的轴向的侧壁上设有导向进风接管112，导向进风接管112与通风槽113相连通，导向进风接管112用于与外界的气源相连接，以使得导向辊11内能够流通气体。
由导向进风接管112引入的气体依次通过通风槽113、连通槽116、弧形连接槽115和出风口114以输出，由出风口114输出的气体在导向辊11的辊面上形成牵引气层，牵引气层能够减少弹性布和导向辊之间在牵引导向过程中产生的摩擦作用，进而降低因摩擦作用而造成的张力增大的问题，降低因为张力增大造成的弹性布弹性性能损失的情况，进而提高了裂缝修复布的裂缝修复抗裂效果。而且，在导向辊11内的气体流通路径上，气体在连通槽115和弧形连接槽116的引导下会逐渐进行预扩散分散，再由出风口114吹出，相对于气体直接由通风槽113至出风口114的吹出路径而言，大大提升了气体分散均匀性，提高了由出风口114吹出气体在导向辊辊面上形成均匀的牵引气层，提高导向辊11对弹性布的牵引效果。
在本申请实施例中导向辊11采用的固定安装的半圆辊结构，而在其他实施例中，导向辊11也可以采用全圆辊结构，采用全圆辊结构的导向辊11可以是转动连接设于机架7上，除了利用出风口114形成的牵引气层作用外，转动的导向辊11能够为位于牵引气层上的弹性布提供传送力，以辅助弹性布传送，出风口114的中心轴线与导向辊11的辊面呈切线关系，能够提高传送效率。
参考图2，为了提高弹性布和塑性布之间的贴合平整性，在导向辊11的出料侧和压辊组件13之间的位置上还设置了刮板组件12，刮板组件12用于对由导向辊11输出的弹性布、经过涂布的塑性布贴合时的推平。
参考图2，刮板组件12包括上刮板121和下刮板122，上刮板121和下刮板122之间形成供弹性布和塑性布通过的通过间隙；参考图5和图6，还包括刮板支架123，上刮板121安装于刮板支架123上，上刮板121通过刮板支架123安装于机架7上，上刮板121的刮板边缘的长度方向沿弹性布的宽度方向延伸。上刮板121开设有刮板风腔125、与刮板风腔125相连通的刮板进风接管124和与刮板风腔125连通的刮板出风嘴，刮板进风管124用于与外界气源相连接，通过刮板进风管124引入的气体经过刮板风腔125后由刮板出风嘴输出，上刮板121的刮板出风嘴的出风方向与弹性布的传送方向相反，以使得气体在上刮板121用于推动弹性布的刮板边缘上形成风板，通过风板对弹性布进行“刮平”，风板的气压能够对弹性布进行有效的推平，气体透过弹性布布面，会带动弹性布和塑性布之间存在的气体往远离压辊组件的方向流动，降低弹性布和塑性布之间压辊贴合时易存在的气泡性问题，同时，风板为非直接物理接触式推平，能够降低弹性布受到接触式拉扯，降低摩擦作用，降低弹性布受到的张力作用。
参考图5和图6，上刮板121由刮板进风接管124到刮板出风嘴的方向的宽度逐渐增大，刮板风腔125由刮板进风接管124到刮板出风嘴的方向的通风间隙沿着出风方向逐渐缩小。上刮板121基于该结构设计使得由刮板进风接管124输入的气体能够在刮板风腔125的引导下逐渐提高出风压力，提高刮板出风嘴吹出的气压压强，提高上刮板121的推平作用。
下刮板122和上刮板121的结构一致。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种裂缝修复布，其特征在于：包括塑性布层（1）和弹性布层（2），所述塑性布层（1）为涤棉布，所述涤棉布是涤棉混纺织物，所述涤棉布为采用65%-67%涤纶和33%-35%的棉花混纱线织成的纺织品，所述弹性布层（2）为涤纶全衬弹力布，涤纶全衬弹力布即涤纶弹力布；所述塑性布层（1）和所述弹性布层（2）之间通过复合胶层（3）进行连接，所述复合胶层（3）的涂布量为110g/m2-120g/m2，所述弹性布层（2）远离所述塑性布层（1）的一面设有热熔胶缓冲层（4），所述热熔胶缓冲层（4）的涂布量为140g/m2-160g/m2。
2.根据权利要求1所述的裂缝修复布，其特征在于：所述热熔胶缓冲层（4）远离所述弹性布层的一面上设有可剥离层（5）。
3.根据权利要求1所述的裂缝修复布，其特征在于：所述裂缝修复布还开设有排气孔（6），所述排气孔（6）一次贯穿所述塑性布层（1）、复合胶层（3）、弹性布层（2）和热熔胶缓冲层（4）。
4.一种用于权利要求1-3任一所述裂缝修复布的制备装置，其特征在于，包括：
塑性布放卷辊（9）；
涂布组件（10），所述涂布组件（10）位于塑性布放卷辊（9）的放卷侧，所述涂布组件（10）用于塑性布涂布；
压辊组件（13），所述压辊组件（13）位于所述涂布组件（10）远离所述塑性布放卷辊（9）的一侧；
收卷辊（14），所述收卷辊（14）位于所述压辊组件（13）远离所述涂布组件（10）的一侧；
弹性布放卷辊（8）；
导向辊组，所述导向辊组位于所述弹性布放卷辊的放卷侧，所述导向辊组用于弹性布牵引，所述导向辊组的出料侧位于所述涂布组件和所述压辊组件之间，经过所述导向辊组牵引的弹性布与塑性布的涂布面贴合；所述导向辊组包括导向辊（11），所述导向辊（11）上设有导向进风接管（112）、与所述导向进风接管连通的通风槽（113）和与所述通风槽连通的出风口（114），所述出风口（114）朝向弹性布；
所述塑性布放卷辊（9）、所述弹性布放卷辊（8）和所述收卷辊（14）之间转动同步；
还包括刮板组件（12），所述刮板组件（12）位于所述导向辊组的出料侧和所述压辊组件（13）的进料侧之间；
所述刮板组件（12）包括上刮板（121）和下刮板（122），所述上刮板（121）和所述下刮板（122）之间形成供弹性布和塑性布通过的通过间隙；所述上刮板（121）开设有刮板风腔（125）、与刮板风腔相连通的刮板进风接管（124）和与刮板风腔连通的刮板出风嘴，所述上刮板（121）的刮板出风嘴朝向弹性布，所述上刮板（121）的刮板出风嘴的出风方向与弹性布的传送方向相反；所述下刮板（122）的结构与所述上刮板的结构一致，所述下刮板（122）的刮板出风嘴朝向塑性布，所述下刮板（122）的刮板出风嘴的出风方向与塑性布的传送方向相反；
所述刮板风腔（125）的内径沿着出风方向逐渐缩小。
5.根据权利要求4所述的裂缝修复布的制备装置，其特征在于：所述通风槽（113）沿所述导向辊（11）的轴向延伸，所述出风口（114）均布于所述导向辊（11）的辊面，所述出风口（114）和通风槽（113）之间开设有弧形连接槽（115），各所述出风口（114）和通风槽（113）之间通过所述弧形连接槽（115）进行连通。
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