CN116332279A - 一种超声波式自动除渣出油油水分离器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超声波式自动除渣出油油水分离器，属于餐饮行业油水分离技术领域，包括：箱体；箱体内设置有多个上下交错设置的隔板，以使箱体内形成供油水液体流动的流动通道；箱体上设置有与流动通道连通的进水口、排水口、排渣口和出油口；油水残渣分离机构，设置在与进水口对应的流动通道内；油水残渣分离机构对由进水口进入的油水残渣混合液进行油水和残渣分离，其中，油水通过油水残渣分离机构后流入后续的流动通道，油水残渣分离机构将残渣截留并通过排渣口输送至箱体外；超声波发生器，固定安装在箱体上。本发明将截污篮用带孔的输送带代替，电机带动输送带回转运动，油水通过输送带上孔流入箱体内，残渣输送出去。

Description

一种超声波式自动除渣出油油水分离器
技术领域
本发明属于餐饮行业油水分离技术领域，具体涉及一种超声波式自动除渣出油油水分离器。
背景技术
餐饮油水分离器主要用于含油污水排放净化，以阻止油类和垃圾排入下水道。含有食物残渣的油水污染物通过油水分离器的进水口流入截污篮，截污篮将食物残渣进行阻隔，油水流向箱体，经过箱体内吸油物质或者不同隔板的阻隔，实现油脂与水的分离，达到净化效果。
现有技术中的油水分离器具有以下问题：
1.食物残渣进入截污篮后，截污篮需要进行人工清理，如果不及时清理，则导致残渣溢出，影响油水分离器的工作。
2.如果要实现阻油滤80％以上的要求，箱体内部需要设计多级过滤组件，导致箱体体积庞大(长度大于650mm)，在一些小的餐厅或家用厨房无法使用。
3.出油口需要人工及时打开，以进行油脂的排出，如果长时间不打开，则油脂会进入排水口，无法实现净水的作用。
发明内容
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：
一种超声波式自动除渣出油油水分离器，包括：
箱体；
所述箱体内设置有多个上下交错设置的隔板，以使所述箱体内形成供油水液体流动的流动通道；
所述箱体上设置有与所述流动通道连通的进水口、排水口、排渣口和出油口；
油水残渣分离机构，设置在与所述进水口对应的流动通道内；所述油水残渣分离机构对由所述进水口进入的油水残渣混合液进行油水和残渣分离，其中，油水通过所述油水残渣分离机构后流入后续的流动通道，所述油水残渣分离机构将残渣截留并通过所述排渣口输送至所述箱体外；
超声波发生器，固定安装在所述箱体上。
进一步地，所述油水残渣分离机构包括输送带、主动轮、从动轮和驱动电机，所述驱动电机与所述排渣口对应设置，并通过安装支座固定安装在所述箱体的外壁上；所述主动轮与所述驱动电机驱动连接；所述从动轮至少为2个，其中一个位于箱体外侧，其余从动轮位于所述箱体内，并均与所述箱体可转动连接；所述输送带套设在所述主动轮和从动轮的外侧；所述输送带上设置有若干通孔。
进一步地，所述进水口设置在所述箱体的上端一侧，所述排水口设置在所述箱体远离所述进水口的一侧壁上，所述排渣口设置在与所述排水口相邻的一侧壁上。
进一步地，所述进水口连接有进水管，所述排水口连接有排水管，所述出油口连接有出油管。
进一步地，所述出油管上设置有控制其通断的自动控制阀。
进一步地，所述箱体内设置有液位传感器。
进一步地，所述箱体包括箱体本体和盖设在所述箱体本体的箱盖。
本发明的有益效果：
1.将截污篮用带孔的输送带代替，电机带动输送带回转运动，油水通过输送带上孔流入箱体内，残渣输送出去，取代人工操作，实现除渣自动化。
2.箱体内安装超声波发生器，利用超声波的空化作用，在液体内产生大量的小气泡，在小气泡的作用下，油水快速分离，从而使用小体积的油水分离器(长度小于350mm)实现大的阻油滤的目的。
3.出油口上使用自动阀门，阀门平时处于常闭状态，当液面感应器输入信号后，阀门自动开启，油脂从出油口流出。当油脂流完后，阀门流量计检测到流量为零，则阀门关闭。
附图说明
图1是超声波式自动除渣出油油水分离器的整体结构示意图；
图2是超声波式自动除渣出油油水分离器(不带箱盖)整体结构示意图；
图3是图2的另一视角的示意图；
图4是图3的俯视示意图；
图5是超声波式自动除渣出油油水分离器的工作过程示意图；
其中，1、进水管；2、箱盖；3、箱体；4、输送带；5、固定支座；6、电机；7、安装支座；8、第一隔板；9、第二隔板；10、第三隔板；11、超声波发生器；12、固定座；13、排水口；14、排水管；15、液位传感器；16、自动控制阀；17、出油口；18、出油管。
具体实施方式
本发明提供一种超声波式自动除渣出油油水分离器。以下结合附图对本发明技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
实施例1
参考图1-5，一种超声波式自动除渣出油油水分离器，包括：
箱体3；
箱体3内设置有多个上下交错设置的隔板，以使箱体3内形成供油水液体流动的流动通道；
箱体3上设置有与流动通道连通的进水口、排水口13、排渣口和出油口17；
油水残渣分离机构，设置在与进水口对应的流动通道内；油水残渣分离机构对由进水口进入的油水残渣混合液进行油水和残渣分离，其中，油水通过油水残渣分离机构后流入后续的流动通道，油水残渣分离机构将残渣截留并将残渣通过排渣口输送至箱体3外；
超声波发生器，通过固定座12固定安装在箱体3上。
在本实施例中，箱体3内设置有3个隔板，分别为第一隔板8、第二隔板9和第三隔板10，其中，第二隔板9位于第一隔板8和第三隔板10之间，第一隔板8、第三隔板10均与箱体3的上端固定连接，第二隔板9与箱体3的底板固定连接；更具体地，第一隔板8与箱体3的底板之间的距离大于第三隔板10与箱体3的底板之间的距离，进水口位于第一隔板8与箱体3之间形成的流动通道的上端。
其中，油水残渣分离机构位于第一隔板8与箱体3之间形成的流动通道内。
更具体地，出渣口的高度应大于第二隔板9的上端面高度，且液位传感器的15的高度应低于出渣口的高度；超声波发生器11安装在第二隔板9和第三隔板10之间，出油口17设置在第二隔板9和第三隔板10之间且位于超声波发生器11的上端。
在本实施例中，箱体3内设置超声波发生器，利用超声波的空化作用，在液体内产生大量的小气泡，在小气泡的作用下，油水快速分离，从而使用小体积的油水分离器(长度小于350mm)实现大的阻油滤的目的。
在本实施例中，油水残渣分离机构包括输送带4、主动轮、从动轮和驱动电机6，驱动电机6与排渣口对应设置，并通过安装支座7固定安装在箱体3的外壁上；主动轮与驱动电机6驱动连接；
从动轮至少为2个，其中一个位于箱体3外侧，其余从动轮位于箱体3内，并均与箱体3可转动连接；输送带4套设在主动轮和从动轮的外侧；输送带4上设置有若干通孔。
更具体地，从动轮的数量为2个，其中一个位于箱体3外侧，该从动轮可转动地安装在固定支座5上，固定支座5与箱体3固定连接；另一个从动轮位于箱体3内，并与箱体3可转动连接，驱动电机6驱动主动轮转动，主动轮带动输送带4运转。
在本实施例中，进水口设置在箱体3的上端一侧，排水口13设置在箱体3远离进水口的一侧壁上，排渣口设置在与排水口13相邻的一侧壁上。
在本实施例中，进水口连接有进水管1，排水口13连接有排水管14，出油口17连接有出油管18。
在本实施例中，出油管18上设置有控制其通断的自动控制阀16。
在本实施例中，箱体3内设置有液位传感器15。
在本实施例中，箱体3包括箱体本体和盖设在箱体本体的箱盖2，箱盖2上设置有进水口。
本实施例提供的超声波式自动除渣出油油水分离器的工作过程为：
食物残渣从进水管1，通过过箱盖2的进水口，进入箱体3，油水液体通过输送带4流入箱体底部，食物残渣被截留在输送带4上，输送带4在驱动电机6的驱动下做旋转运动，食物残渣被清理出箱体3；驱动电机6固定在安装支座7上面；油水液体从上面绕过第一隔板8，进入第一隔板8和第二隔板9之间的空腔，油水液体继续上升，漫过第二隔板9，进入第三隔板10和第二隔板9之间的空腔，油在密度差和超声波发生器11的空化作用下，与水快速分离，浮在水的上面，逐渐积累增多；超声波发生器11固定在固定座12上面。分离出油脂的水从第三隔板10底部绕到排水口13处，净化后的水沿着排水管14流入到下水道，当油脂的高度到达液位传感器15时，液位传感器15向自动控制阀16发送信号，自动控制阀16打开，油脂通过出油口17流到出油管18，将油脂排出，当自动控制阀16内的流量计检测到无液体流出时，自动控制阀16自动关闭。接下来再进入下一个循环。
整个过程自动控制，不需要人工的参与，提升了系统的智能性和完备性。
以上对本发明的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本发明的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本发明的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超声波式自动除渣出油油水分离器，其特征在于，包括：
箱体；
所述箱体内设置有多个上下交错设置的隔板，以使所述箱体内形成供油水液体流动的流动通道；
所述箱体上设置有与所述流动通道连通的进水口、排水口、排渣口和出油口；
油水残渣分离机构，设置在与所述进水口对应的流动通道内；所述油水残渣分离机构对由所述进水口进入的油水残渣混合液进行油水和残渣分离，其中，油水通过所述油水残渣分离机构后流入后续的流动通道，所述油水残渣分离机构将残渣截留并通过所述排渣口输送至所述箱体外；
超声波发生器，固定安装在所述箱体上。
2.根据权利要求1所述的超声波式自动除渣出油油水分离器，其特征在于，所述油水残渣分离机构包括输送带、主动轮、从动轮和驱动电机，所述驱动电机与所述排渣口对应设置，并通过安装支座固定安装在所述箱体的外壁上；所述主动轮与所述驱动电机驱动连接；所述从动轮至少为2个，其中一个位于箱体外侧，其余从动轮位于所述箱体内，并均与所述箱体可转动连接；所述输送带套设在所述主动轮和从动轮的外侧；所述输送带上设置有若干通孔。
3.根据权利要求1所述的超声波式自动除渣出油油水分离器，其特征在于，所述进水口设置在所述箱体的上端一侧，所述排水口设置在所述箱体远离所述进水口的一侧壁上，所述排渣口设置在与所述排水口相邻的一侧壁上。
4.根据权利要求3所述的超声波式自动除渣出油油水分离器，其特征在于，所述进水口连接有进水管，所述排水口连接有排水管，所述出油口连接有出油管。
5.根据权利要求4所述的超声波式自动除渣出油油水分离器，其特征在于，所述出油管上设置有控制其通断的自动控制阀。
6.根据权利要求1所述的超声波式自动除渣出油油水分离器，其特征在于，所述箱体内设置有液位传感器。
7.根据权利要求1所述的超声波式自动除渣出油油水分离器，其特征在于，所述箱体包括箱体本体和盖设在所述箱体本体的箱盖。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117210277A (zh) * 2023-11-01 2023-12-12 新野顺宇科技有限公司 一种榨油后的油渣分离系统
CN120515151A (zh) * 2025-07-24 2025-08-22 山西六建集团有限公司 一种基于房屋建筑排水系统的处理装置

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