CN116332061A - 起重机臂架用高强钢焊管 - Google Patents

Abstract

本发明属于起重机臂架技术领域，尤其是起重机臂架用高强钢焊管，包括臂座，所述臂座顶部一侧开设有固定槽，所述固定槽内壁固定安装有高强钢支撑臂，所述高强钢支撑臂底部外壁开设有活动槽，所述活动槽相对一侧内壁均开设有滑动槽，两个所述滑动槽内壁均滑动连接有滑动条，两个所述滑动条相对一侧固定连接有同一个高强钢延伸臂。本发明通过设置的稳固支杆、高强钢主焊管、高强钢延伸焊管和安装板，可以对高强钢支撑臂和高强钢延伸臂之间的连接起到进一步稳固的作用，再配合设置的两个支撑板、顶板、固定螺杆和固定孔，可以加强高强钢主焊管的牢固性，因此高强钢支撑臂和高强钢延伸臂之间的连接可以达到更加牢固的效果。

Description

起重机臂架用高强钢焊管

技术领域

本发明涉及起重机臂架技术领域，尤其涉及起重机臂架用高强钢焊管。

背景技术

起重臂俗称臂架、吊臂，是起重机上的一个很重要的装置，用以支持集装箱吊重，并使装卸桥具有一定的起升高度和宽度，它分前伸臂和后伸臂，前伸臂可以俯仰或伸缩运动，便于船舶装卸时靠岸，按结构型式分有桁架式起重臂、箱型起重臂等。

起重臂由连接销轴、钢丝绳或液压缸支承在起重机的转台或塔身上，对于可俯仰摆动的起重臂，由变幅机构改变其倾角，以改变起重机的幅度和起升高度，水平的起重臂是用变幅小车在其上来回运动而改变幅度，由于吊装的货物重量都是比较大的，通常在起重机臂架上都需要设置有高强钢焊管来保证在吊装时的安全性，在长期工作的情况下，如果起重机臂架上的某个零件出现损坏，极易导致所吊装的货物不能够稳定的吊装至目的地，因此起重机臂架上结构之间连接的牢固性显得尤其重要。

发明内容

基于当起重机臂架上的某个零件出现损坏时极易导致所吊装的货物不能够稳定的吊装至目的地的技术问题，本发明提出了起重机臂架用高强钢焊管。

本发明提出的起重机臂架用高强钢焊管，包括臂座，所述臂座顶部一侧开设有固定槽，所述固定槽内壁固定安装有高强钢支撑臂，所述高强钢支撑臂底部外壁开设有活动槽，所述活动槽相对一侧内壁均开设有滑动槽，两个所述滑动槽内壁均滑动连接有滑动条，两个所述滑动条相对一侧固定连接有同一个高强钢延伸臂，所述固定槽一侧内壁固定连接有高强钢主焊管，所述高强钢主焊管内壁滑动连接有高强钢延伸焊管，所述高强钢延伸臂一侧外壁固定连接有安装板，所述高强钢延伸焊管一端固定连接在安装板一侧外壁上；

所述臂座顶部外壁固定连接有对称设置的支撑板，两个所述支撑板顶端固定连接有同一个顶板，所述顶板上开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有固定螺杆，所述高强钢主焊管顶部一侧开设有固定孔，所述固定螺杆螺接在固定孔内壁上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述臂座两侧外壁均开设有升降槽，两个所述升降槽内壁均滑动连接有升降块，两个所述升降块一侧外壁均固定连接有固定板。

作为本发明的一种优选实施方式，两个所述固定板相对一侧外壁转动连接有同一个第一转动杆，所述第一转动杆外壁固定连接有固定套筒，所述固定套筒一侧固定连接有导向杆。

作为本发明的一种优选实施方式，所述高强钢延伸臂底部外壁固定连接有门型连接架，所述门型连接架相对一侧转动连接有同一个第二转动杆，所述第二转动杆外壁固定连接有连接套筒，所述导向杆顶端固定连接在连接套筒一侧外壁上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述高强钢延伸臂一侧开设有螺纹活动孔，所述螺纹活动孔内壁螺接有螺纹杆。

作为本发明的一种优选实施方式，所述活动槽一侧内壁固定安装有电动机，所述电动机输出轴连接在螺纹杆的端部位置。

作为本发明的一种优选实施方式，所述活动槽内壁固定连接有限位座，所述限位座位于电动机一侧，所述限位座的中部位置开设有通孔，且螺纹杆一端位于通孔内侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述高强钢延伸臂上开设有活动口。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定槽底部内壁固定连接有稳固支杆，所述稳固支杆顶端固定连接在高强钢支撑臂底部外壁上。

本发明中的有益效果为：

1、本发明中，通过设置的高强钢支撑臂、活动槽和高强钢延伸臂，启动电动机带动螺纹杆转动，配合螺纹活动孔、两个滑动槽和两个滑动条的作用，可以对高强钢延伸臂的延伸长度进行调节，从而可以对整个起重机臂架的延伸长度进行调节，在此过程中，所设置的门型连接架、第二转动杆和连接套筒，配合两个固定板、第一转动杆和固定套筒的作用，使得导向杆与臂座之间的角度发生改变，并且可以对高强钢延伸臂起到更好的支撑作用，安全性得到了提升，同时当高强钢延伸臂移动的距离较远时，两个固定板通过设置的两个升降槽和两个升降块竖向移动，当高强钢延伸臂的位置调节完成之后，用于起重的钢丝绳可以在设置的活动口内活动。

2、本发明中，通过设置的稳固支杆、高强钢主焊管、高强钢延伸焊管和安装板，可以对高强钢支撑臂和高强钢延伸臂之间的连接起到进一步稳固的作用，再配合设置的两个支撑板、顶板、固定螺杆和固定孔，可以加强高强钢主焊管的牢固性，因此高强钢支撑臂和高强钢延伸臂之间的连接可以达到更加牢固的效果。

附图说明

图1为本发明提出的起重机臂架用高强钢焊管的整体结构示意图；

图2为本发明提出的起重机臂架用高强钢焊管的固定槽结构示意图；

图3为本发明提出的起重机臂架用高强钢焊管的高强钢支撑臂俯视剖视结构示意图；

图4为本发明提出的起重机臂架用高强钢焊管的高强钢支撑臂侧视剖视结构示意图；

图5为本发明提出的起重机臂架用高强钢焊管的门型连接架俯视结构示意图。

图中：1、臂座；2、固定槽；3、高强钢支撑臂；4、活动槽；5、高强钢延伸臂；6、高强钢主焊管；7、高强钢延伸焊管；8、安装板；9、活动口；10、稳固支杆；11、升降槽；12、升降块；13、固定板；14、第一转动杆；15、固定套筒；16、导向杆；17、支撑板；18、顶板；19、固定螺杆；20、固定孔；21、滑动槽；22、滑动条；23、螺纹杆；24、电动机；25、限位座；26、螺纹活动孔；27、门型连接架；28、第二转动杆；29、连接套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5

起重机臂架用高强钢焊管，包括臂座1，臂座1顶部一侧开设有固定槽2，固定槽2内壁固定安装有高强钢支撑臂3，高强钢支撑臂3底部外壁开设有活动槽4，活动槽4相对一侧内壁均开设有滑动槽21，两个滑动槽21内壁均滑动连接有滑动条22，两个滑动条22相对一侧固定连接有同一个高强钢延伸臂5，高强钢延伸臂5上开设有活动口9，固定槽2一侧内壁固定连接有高强钢主焊管6，高强钢主焊管6内壁滑动连接有高强钢延伸焊管7，高强钢延伸臂5一侧外壁固定连接有安装板8，高强钢延伸焊管7一端固定连接在安装板8一侧外壁上；

臂座1顶部外壁固定连接有对称设置的支撑板17，两个支撑板17顶端固定连接有同一个顶板18，顶板18上开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有固定螺杆19，高强钢主焊管6顶部一侧开设有固定孔20，固定螺杆19螺接在固定孔20内壁上，固定槽2底部内壁固定连接有稳固支杆10，稳固支杆10顶端固定连接在高强钢支撑臂3底部外壁上。

在具体实施方式中，臂座1两侧外壁均开设有升降槽11，两个升降槽11内壁均滑动连接有升降块12，两个升降块12一侧外壁均固定连接有固定板13，两个固定板13相对一侧外壁转动连接有同一个第一转动杆14，第一转动杆14外壁固定连接有固定套筒15，固定套筒15一侧固定连接有导向杆16，高强钢延伸臂5底部外壁固定连接有门型连接架27，门型连接架27相对一侧转动连接有同一个第二转动杆28，第二转动杆28外壁固定连接有连接套筒29，导向杆16顶端固定连接在连接套筒29一侧外壁上。

进一步的，高强钢延伸臂5一侧开设有螺纹活动孔26，螺纹活动孔26内壁螺接有螺纹杆23，活动槽4一侧内壁固定安装有电动机24，电动机24输出轴连接在螺纹杆23的端部位置，活动槽4内壁固定连接有限位座25，限位座25位于电动机24一侧，限位座25的中部位置开设有通孔，且螺纹杆23一端位于通孔内侧。

本发明中，通过设置的高强钢支撑臂3、活动槽4和高强钢延伸臂5，启动电动机24带动螺纹杆23转动，配合螺纹活动孔26、两个滑动槽21和两个滑动条22的作用，可以对高强钢延伸臂5的延伸长度进行调节，从而可以对整个起重机臂架的延伸长度进行调节，在此过程中，所设置的门型连接架27、第二转动杆28和连接套筒29，配合两个固定板13、第一转动杆14和固定套筒15的作用，使得导向杆16与臂座1之间的角度发生改变，并且可以对高强钢延伸臂5起到更好的支撑作用，安全性得到了提升，同时当高强钢延伸臂5移动的距离较远时，两个固定板13通过设置的两个升降槽11和两个升降块12竖向移动，当高强钢延伸臂5的位置调节完成之后，用于起重的钢丝绳可以在设置的活动口9内活动，然后通过设置的稳固支杆10、高强钢主焊管6、高强钢延伸焊管7和安装板8，可以对高强钢支撑臂3和高强钢延伸臂5之间的连接起到进一步稳固的作用，再配合设置的两个支撑板17、顶板18、固定螺杆19和固定孔20，可以加强高强钢主焊管6的牢固性，因此高强钢支撑臂3和高强钢延伸臂5之间的连接可以达到更加牢固的效果。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.起重机臂架用高强钢焊管，包括臂座(1)，其特征在于，所述臂座(1)顶部一侧开设有固定槽(2)，所述固定槽(2)内壁固定安装有高强钢支撑臂(3)，所述高强钢支撑臂(3)底部外壁开设有活动槽(4)，所述活动槽(4)相对一侧内壁均开设有滑动槽(21)，两个所述滑动槽(21)内壁均滑动连接有滑动条(22)，两个所述滑动条(22)相对一侧固定连接有同一个高强钢延伸臂(5)，所述固定槽(2)一侧内壁固定连接有高强钢主焊管(6)，所述高强钢主焊管(6)内壁滑动连接有高强钢延伸焊管(7)，所述高强钢延伸臂(5)一侧外壁固定连接有安装板(8)，所述高强钢延伸焊管(7)一端固定连接在安装板(8)一侧外壁上；

所述臂座(1)顶部外壁固定连接有对称设置的支撑板(17)，两个所述支撑板(17)顶端固定连接有同一个顶板(18)，所述顶板(18)上开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有固定螺杆(19)，所述高强钢主焊管(6)顶部一侧开设有固定孔(20)，所述固定螺杆(19)螺接在固定孔(20)内壁上。

2.根据权利要求1所述的起重机臂架用高强钢焊管，其特征在于，所述臂座(1)两侧外壁均开设有升降槽(11)，两个所述升降槽(11)内壁均滑动连接有升降块(12)，两个所述升降块(12)一侧外壁均固定连接有固定板(13)。

3.根据权利要求2所述的起重机臂架用高强钢焊管，其特征在于，两个所述固定板(13)相对一侧外壁转动连接有同一个第一转动杆(14)，所述第一转动杆(14)外壁固定连接有固定套筒(15)，所述固定套筒(15)一侧固定连接有导向杆(16)。

4.根据权利要求3所述的起重机臂架用高强钢焊管，其特征在于，所述高强钢延伸臂(5)底部外壁固定连接有门型连接架(27)，所述门型连接架(27)相对一侧转动连接有同一个第二转动杆(28)，所述第二转动杆(28)外壁固定连接有连接套筒(29)，所述导向杆(16)顶端固定连接在连接套筒(29)一侧外壁上。

5.根据权利要求1所述的起重机臂架用高强钢焊管，其特征在于，所述高强钢延伸臂(5)一侧开设有螺纹活动孔(26)，所述螺纹活动孔(26)内壁螺接有螺纹杆(23)。

6.根据权利要求5所述的起重机臂架用高强钢焊管，其特征在于，所述活动槽(4)一侧内壁固定安装有电动机(24)，所述电动机(24)输出轴连接在螺纹杆(23)的端部位置。

7.根据权利要求6所述的起重机臂架用高强钢焊管，其特征在于，所述活动槽(4)内壁固定连接有限位座(25)，所述限位座(25)位于电动机(24)一侧，所述限位座(25)的中部位置开设有通孔，且螺纹杆(23)一端位于通孔内侧。

8.根据权利要求1所述的起重机臂架用高强钢焊管，其特征在于，所述高强钢延伸臂(5)上开设有活动口(9)。

9.根据权利要求1所述的起重机臂架用高强钢焊管，其特征在于，所述固定槽(2)底部内壁固定连接有稳固支杆(10)，所述稳固支杆(10)顶端固定连接在高强钢支撑臂(3)底部外壁上。

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