CN116331580B - 一种注塑工件自动封膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑工件自动封膜设备，其包括有机台、覆膜热封机构、激光切膜机构、边料夹取机构、二次热封机构和下料机构，旋转载台上设有多个用于装夹工件的装夹机构，其中：旋转载台用于带动装夹机构和工件依次经过覆膜热封机构、激光切膜机构、边料夹取机构、二次热封机构和下料机构；覆膜热封机构用于将薄膜贴覆于工件的表面并将薄膜热压于工件上；激光切膜机构用于沿着工件的边缘对薄膜进行激光切割；边料夹取机构用于对工件边缘被切掉的薄膜边料进行夹取；二次热封机构用于对工件及其表面的薄膜进行二次热压；下料机构用于从装夹机构取出经过二次热压的工件。本发明节省空间，自动化性能更强，能够实现正反面同时热压。

Description

一种注塑工件自动封膜设备

技术领域

本发明涉及注塑工件成型后期加工设备，尤其涉及一种注塑工件自动封膜设备。

背景技术

现有技术中，有些注塑工件在注塑加工完成之后，需要在工件正反两侧表面进行封膜，相关机构请参见公开号为CN216466187U、名称为“一种便于裁切具有均匀热压功能的全自动高速热覆膜机”的中国专利公开文献，其中记载了：

“通过安装座、第一液压杆、限位杆、覆膜轮和加热条的设置，通过限位杆可对放卷的薄膜进行限位输送，覆膜轮的外表面与旋转轮的外表面相贴合，薄膜从旋转轮与覆膜轮之间穿过，加热条关于覆膜轮的中心位置呈圆周分布，通过加热条可对覆膜轮进行均匀加热，有利于使薄膜受热均匀，当纸张从放卷轮与覆膜轮之间穿过时，受热的薄膜可紧密贴合在纸张的表面，从而进行覆膜加工，同时在覆膜加工过程中，限位杆通过第一液压杆与安装座可进行升降运动，可使限位杆输送的薄膜产生张紧力，可防止因薄膜宽松在覆膜加工时出现褶皱现象”。

请参见该公开文献的说明书附图1，此类机构仅适合用于对表面平整的产品进行覆膜，对于指定外形的工件而言，需要利用热压模具、裁切机构等依次进行正面热压和裁切，再进行反面热压和裁切，这种封膜设备不仅效率低下，而且所依赖的机构、装置数量较多，占地空间较大，同时自动化能力也不足，不能满足高效率、智能化生产要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种节省空间、自动化性能更强、能够实现正反面同时热压的注塑工件自动封膜设备。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

一种注塑工件自动封膜设备，其包括有机台，所述机台上设有旋转载台，以及沿所述旋转载台的周围依次分布的覆膜热封机构、激光切膜机构、边料夹取机构、二次热封机构和下料机构，所述旋转载台上设有多个用于装夹工件的装夹机构，其中：所述旋转载台用于带动所述装夹机构和所述工件依次经过所述覆膜热封机构、所述激光切膜机构、所述边料夹取机构、所述二次热封机构和所述下料机构；所述覆膜热封机构用于将薄膜贴覆于所述工件的表面并将薄膜热压于所述工件上；所述激光切膜机构用于沿着所述工件的边缘对薄膜进行激光切割；所述边料夹取机构用于对所述工件边缘被切掉的薄膜边料进行夹取；所述二次热封机构用于对所述工件及其表面的薄膜进行二次热压；所述下料机构用于从所述装夹机构取出经过二次热压的所述工件。

优选地，所述覆膜热封机构包括有支撑板，所述支撑板上设有上下膜输送组件、上膜热压组件、下膜热压组件、上下膜牵引组件和剪膜组件，其中：所述上下膜输送组件用于向所述工件的上下两侧同时输送上层薄膜和下层薄膜；所述上下膜牵引组件用于牵拉所述上层薄膜和所述下层薄膜；所述上膜热压组件和所述下膜热压组件上下对称设置，所述所述上膜热压组件和所述下膜热压组件用于同步相对运动，并将所述上层薄膜和所述下层薄膜分别热压于所述工件的上下两侧；所述剪膜组件与所述上下膜输送组件的出料端相邻设置，所述剪膜组件用于将热压后的所述上层薄膜和所述下层薄膜剪断。

优选地，所述上下膜输送组件包括有用于提供所述上层薄膜的上膜料卷、用于提供所述下层薄膜的下膜料卷、上输送载板和下输送载板，所述上膜料卷和所述下膜料卷均与所述支撑板转动连接，所述上输送载板和所述下输送载板上下对称设置且二者均与所述支撑板固定连接，其中：所述上输送载板的底部开设有上容纳槽，所述上输送载板的底部固定有两个上挡片，所述上挡片位于所述上容纳槽的下方，所述上膜料卷输出的所述上层薄膜沿所述上容纳槽和所述上挡片之间的空隙输送；所述下输送载板的顶部开设有下容纳槽，所述下输送载板的顶部固定有两个下挡片，所述下挡片位于所述下容纳槽的上方，所述下膜料卷输出的所述下层薄膜沿所述下容纳槽和所述下挡片之间的空隙输送；所述上挡片和所述下挡片之间形成有可供所述工件穿过的覆膜间隙。

优选地，所述支撑板上设有上缓冲辊和下缓冲辊，所述上缓冲辊与所述上容纳槽的入口端相邻设置，所述上膜料卷输出的所述上层薄膜绕过所述上缓冲辊后进入所述上容纳槽内，所述下缓冲辊与所述下容纳槽的入口端相邻设置，所述下膜料卷输出的所述下层薄膜绕过所述下缓冲辊后进入所述下容纳槽内。

优选地，所述上容纳槽的入口端、所述下容纳槽的入口端、所述上挡片的端部、所述上挡片的侧部、所述下挡片的端部和所述下挡片的侧部均设有倒角部。

优选地，所述上输送载板的出料端设有上避让口，所述下输送载板的出料端设有下避让口，所述上避让口与所述下避让口上下对齐设置，所述上下膜牵引组件用于从所述上避让口和所述下避让口内牵拉所述上层薄膜和所述下层薄膜。

优选地，所述上下膜牵引组件包括：用于夹紧所述上层薄膜和所述下层薄膜的L形夹爪；以及，用于驱使所述L形夹爪靠近或者远离所述上输送载板和所述下输送载板的牵引横移驱动机构，所述牵引横移驱动机构固定于所述支撑板上。

优选地，所述上膜热压组件和所述下膜热压组件位于所述剪膜组件和所述上下膜牵引组件之间，所述上膜热压组件包括有上热压头和用于驱使所述上热压头升降运动的上膜热压驱动机构，所述下膜热压组件包括有下热压头和用于驱使所述下热压头升降运动的下膜热压驱动机构。

优选地，所述剪膜组件包括与所述支撑板固定连接的剪膜进退气缸，所述剪膜进退气缸的运动端设有剪切驱动气缸，所述剪切驱动气缸的运动端设有剪刀。

优选地，所述激光切膜机构包括有激光切割头，所述装夹机构包括有装夹支座，所述装夹支座上设有轴座，所述轴座能够沿所述旋转载台的半径方向相对所述装夹支座滑动，所述装夹支座与轴座之间设有用于驱使所述轴座向所述旋转载台圆心方向运动的拉簧，所述轴座内穿设有载料轴且二者转动连接，所述载料轴的首端用于装夹所述工件，所述机台上固定有中心支座，所述旋转载台的圆心处设有中心开口，所述中心支座穿过所述中心开口并向上延伸，所述中心支座上固定有用于向外推动所述载料轴和所述轴座并驱使所述载料轴转动180°的换向驱动组件。

本发明公开的注塑工件自动封膜设备中，所述旋转载台上的多个装夹机构用于分别装夹工件，当所述旋转载台运转时，带动所述工件依次经过所述覆膜热封机构、所述激光切膜机构、所述边料夹取机构、所述二次热封机构和所述下料机构，并利用所述覆膜热封机构将薄膜贴覆于所述工件的上下表面，以及将薄膜热压于所述工件上，之后所述激光切膜机构沿着所述工件的边缘对薄膜进行激光切割，再由所述边料夹取机构夹取所述工件边缘被切掉的薄膜边料，之后利用所述二次热封机构对所述工件及其表面的薄膜进行二次热压整形，最后由所述下料机构从所述装夹机构取出经过二次热压的所述工件。相比现有技术而言，本发明中的各热压、裁切、整形和取放机构均围绕所述旋转载台进行布置，不仅节省空间，而且在所述旋转载台的运载下更具自动化性能，并且能够实现正反面同时热压封膜，大大提高了工作效率，较好地满足了应用需求。

附图说明

图1为本发明注塑工件自动封膜设备的俯视图；

图2为本发明注塑工件自动封膜设备的立体图一；

图3为本发明注塑工件自动封膜设备的立体图二；

图4为覆膜热封机构的结构图；

图5为覆膜热封机构的立体图；

图6为上下膜输送组件的立体图；

图7为上下膜输送组件的分解图；

图8为剪膜组件的结构图；

图9为激光切膜机构的结构图一；

图10为激光切膜机构的结构图二；

图11为二次热封机构和下料机构的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。

本发明公开了一种注塑工件自动封膜设备，结合图1至图11所示，其包括有机台1，所述机台1上设有旋转载台2，以及沿所述旋转载台2的周围依次分布的覆膜热封机构3、激光切膜机构4、边料夹取机构5、二次热封机构6和下料机构7，所述旋转载台2上设有多个用于装夹工件100的装夹机构20，其中：

所述旋转载台2用于带动所述装夹机构20和所述工件100依次经过所述覆膜热封机构3、所述激光切膜机构4、所述边料夹取机构5、所述二次热封机构6和所述下料机构7；

所述覆膜热封机构3用于将薄膜贴覆于所述工件100的表面并将薄膜热压于所述工件100上；

所述激光切膜机构4用于沿着所述工件100的边缘对薄膜进行激光切割；

所述边料夹取机构5用于对所述工件100边缘被切掉的薄膜边料进行夹取；

所述二次热封机构6用于对所述工件100及其表面的薄膜进行二次热压；

所述下料机构7用于从所述装夹机构20取出经过二次热压的所述工件100。

上述结构中，所述旋转载台2上的多个装夹机构20用于分别装夹工件100，当所述旋转载台2运转时，带动所述工件100依次经过所述覆膜热封机构3、所述激光切膜机构4、所述边料夹取机构5、所述二次热封机构6和所述下料机构7，并利用所述覆膜热封机构3将薄膜贴覆于所述工件100的上下表面，以及将薄膜热压于所述工件100上，之后所述激光切膜机构4沿着所述工件100的边缘对薄膜进行激光切割，再由所述边料夹取机构5夹取所述工件100边缘被切掉的薄膜边料，之后利用所述二次热封机构6对所述工件100及其表面的薄膜进行二次热压整形，最后由所述下料机构7从所述装夹机构20取出经过二次热压的所述工件100。相比现有技术而言，本发明中的各热压、裁切、整形和取放机构均围绕所述旋转载台2进行布置，不仅节省空间，而且在所述旋转载台2的运载下更具自动化性能，并且能够实现正反面同时热压封膜，大大提高了工作效率，较好地满足了应用需求。

本实施例中，请参见图4和图5，所述覆膜热封机构3包括有支撑板35，所述支撑板35上设有上下膜输送组件30、上膜热压组件31、下膜热压组件32、上下膜牵引组件33和剪膜组件34，其中：

所述上下膜输送组件30用于向所述工件100的上下两侧同时输送上层薄膜和下层薄膜；

所述上下膜牵引组件33用于牵拉所述上层薄膜和所述下层薄膜；

所述上膜热压组件31和所述下膜热压组件32上下对称设置，所述所述上膜热压组件31和所述下膜热压组件32用于同步相对运动，并将所述上层薄膜和所述下层薄膜分别热压于所述工件100的上下两侧；

所述剪膜组件34与所述上下膜输送组件30的出料端相邻设置，所述剪膜组件34用于将热压后的所述上层薄膜和所述下层薄膜剪断。

关于所述上下膜输送组件30的具体结构，请参见图6和图7，所述上下膜输送组件30包括有用于提供所述上层薄膜的上膜料卷300、用于提供所述下层薄膜的下膜料卷301、上输送载板302和下输送载板303，所述上膜料卷300和所述下膜料卷301均与所述支撑板35转动连接，所述上输送载板302和所述下输送载板303上下对称设置且二者均与所述支撑板35固定连接，其中：

所述上输送载板302的底部开设有上容纳槽304，所述上输送载板302的底部固定有两个上挡片305，所述上挡片305位于所述上容纳槽304的下方，所述上膜料卷300输出的所述上层薄膜沿所述上容纳槽304和所述上挡片305之间的空隙输送；

所述下输送载板303的顶部开设有下容纳槽306，所述下输送载板303的顶部固定有两个下挡片307，所述下挡片307位于所述下容纳槽306的上方，所述下膜料卷301输出的所述下层薄膜沿所述下容纳槽306和所述下挡片307之间的空隙输送；

所述上挡片305和所述下挡片307之间形成有可供所述工件100穿过的覆膜间隙308。

上述结构中，所述上挡片305和所述上容纳槽304之间用于输送所述上层薄膜，相应地，所述下挡片307和所述下容纳槽306之间用于输送所述下层薄膜，基于上述构造，使得所述上层薄膜和所述下层薄膜上下平行、对称，在此基础上，所述上挡片305和所述下挡片307之间设置有覆膜间隙308，当所述旋转载台2通过所述装夹机构20带动所述工件100运转时，将所述工件100如图4所示插入所述覆膜间隙308中，从而置于所述上层薄膜和所述下层薄膜之间，当所述旋转载台2继续向所述上膜热压组件31和所述下膜热压组件32之间运动时，利用所述上下膜牵引组件33同步牵拉所述上层薄膜和所述下层薄膜，使得所述上膜热压组件31和所述下膜热压组件32之间的所述工件100上下表面覆盖有薄膜，再利用所述上膜热压组件31和所述下膜热压组件32的同步热压动作，将上下层薄膜热压于所述工件100的上下表面，进而实现了在正反面同时热压封膜的功能，由此提高工作效率。

此外，本实施例基于上输送载板302与上挡片305，以及所述下输送载板303与下挡片307的配合，使得所述上膜料卷300和所述下膜料卷301能够同步将薄膜输送至上下平行、对称的状态，进而完成对所述工件100上下表面自动覆盖的功能。

为保证上层薄膜和下层薄膜平缓、顺滑地进入上容纳槽304和下容纳槽306之内，在本实施例中，所述支撑板35上设有上缓冲辊350和下缓冲辊351，所述上缓冲辊350与所述上容纳槽304的入口端相邻设置，所述上膜料卷300输出的所述上层薄膜绕过所述上缓冲辊350后进入所述上容纳槽304内，所述下缓冲辊351与所述下容纳槽306的入口端相邻设置，所述下膜料卷301输出的所述下层薄膜绕过所述下缓冲辊351后进入所述下容纳槽306内。

作为一种优选方式，请参见图7，所述上容纳槽304的入口端、所述下容纳槽306的入口端、所述上挡片305的端部、所述上挡片305的侧部、所述下挡片307的端部和所述下挡片307的侧部均设有倒角部309。

上述结构中，通过设置所述倒角部309，有助于上层薄膜和下层薄膜滑入上容纳槽304和下容纳槽306，以及利于所述工件100进入所述上挡片305和所述下挡片307之间，避免刮伤上下层薄膜以及防止与工件100之间发生撞击。

请参见图6，为了方便牵拉上下层薄膜，在本实施例中，所述上输送载板302的出料端设有上避让口3020，所述下输送载板303的出料端设有下避让口3030，所述上避让口3020与所述下避让口3030上下对齐设置，所述上下膜牵引组件33用于从所述上避让口3020和所述下避让口3030内牵拉所述上层薄膜和所述下层薄膜。

请参见图5和图8所示，在本实施例中，所述上下膜牵引组件33包括：

用于夹紧所述上层薄膜和所述下层薄膜的L形夹爪330；

以及，用于驱使所述L形夹爪330靠近或者远离所述上输送载板302和所述下输送载板303的牵引横移驱动机构331，所述牵引横移驱动机构331固定于所述支撑板35上。

上述结构中，当所述牵引横移驱动机构331驱使L形夹爪330夹取上下层薄膜时，令所述L形夹爪330进入所述上避让口3020和所述下避让口3030内，待同时夹住上下层薄膜后，随着所述旋转载台2的旋转动作同步回退，直至将上下层薄膜同步牵拉至所述上膜热压组件31和下膜热压组件32之间，上述结构的所述上下膜牵引组件33不仅结构小巧，而且能够实现对上下两层薄膜的同步牵拉。

请参见图5，为了实现上下同步热压，在本实施例中，所述上膜热压组件31和所述下膜热压组件32位于所述剪膜组件34和所述上下膜牵引组件33之间，所述上膜热压组件31包括有上热压头310和用于驱使所述上热压头310升降运动的上膜热压驱动机构311，所述下膜热压组件32包括有下热压头320和用于驱使所述下热压头320升降运动的下膜热压驱动机构321。其中，所述上热压头310的热压面与所述工件100的一侧匹配，所述下热压头320的热压面与所述工件100的另一侧匹配。

请参见图8，为了自动剪切薄膜，在本实施例中，所述剪膜组件34包括与所述支撑板35固定连接的剪膜进退气缸340，所述剪膜进退气缸340的运动端设有剪切驱动气缸341，所述剪切驱动气缸341的运动端设有剪刀342。具体工作中，待所述上膜热压组件31和所述下膜热压组件32执行热压封膜动作之后，所述剪膜进退气缸340驱使剪切驱动气缸341前进，所述剪切驱动气缸341驱使剪刀342将上下层薄膜剪断，等待下一工件到来。

请参见图9和图10，在本实施例中，所述激光切膜机构4包括有激光切割头40，所述装夹机构20包括有装夹支座200，所述装夹支座200上设有轴座201，所述轴座201能够沿所述旋转载台2的半径方向相对所述装夹支座200滑动，所述装夹支座200与轴座201之间设有用于驱使所述轴座201向所述旋转载台2圆心方向运动的拉簧202，所述轴座201内穿设有载料轴203且二者转动连接，所述载料轴203的首端用于装夹所述工件100，所述机台1上固定有中心支座21，所述旋转载台2的圆心处设有中心开口22，所述中心支座21穿过所述中心开口22并向上延伸，所述中心支座21上固定有用于向外推动所述载料轴203和所述轴座201并驱使所述载料轴203转动180°的换向驱动组件23。

进一步地，所述换向驱动组件23包括与所述中心支座21固定连接的换向进退气缸230，所述换向进退气缸230的运动端设有换向驱动电机231，所述换向驱动电机231的输出轴上设有旋转驱动座232，所述载料轴203的末端设有转向座204，所述旋转驱动座232和所述转向座204轴向对齐设置，所述旋转驱动座232的端部设有一字销头233，所述转向座204的端面开设有一字卡槽205，当所述换向进退气缸230带动所述换向驱动电机231前进运动时，所述一字销头233卡入所述一字卡槽205内，借由所述换向驱动电机231驱使所述转向座204和所述载料轴203转动180°。

上述结构中，当所述旋转载台2带动所述装夹机构20和所述工件100运动至所述激光切割头40下方时，所述激光切割头40先对所述工件100上表面的上层薄膜进行切割，待上层切割完成后，所述换向进退气缸230驱使所述换向驱动电机231前进，直至所述旋转驱动座232抵接所述转向座204，且所述一字销头233卡入所述一字卡槽205内，然后所述换向驱动电机231驱使所述转向座204和所述载料轴203转动180°，使得所述工件100换面，有所述激光切割头40对下层薄膜进行切割，由此实现了在同一激光切割头40下方自动实现双面切膜的功能。

作为一种优选方式，所述中心支座21上固定有用于驱使所述旋转载台2转动的载台驱动电机24。所述载台驱动电机24每步驱使所述旋转载台2转动预设角度，进而带动所述装夹机构20沿着覆膜热封机构3、激光切膜机构4、边料夹取机构5、二次热封机构6和下料机构7逐步传送。

请参见图2，本实施例中，所述边料夹取机构5包括有用于夹紧被切掉薄膜边料的气动夹爪50和用于驱使所述气动夹爪50进退运动的边料夹取进退运动气缸51。所述边料夹取机构5用于夹取切割后的薄膜废料。

请参见图11，在本实施例中，所述二次热封机构6的结构与所述上膜热压组件31和所述下膜热压组件32的结构相同。其中，所述二次热封机构6的主要作用是对工件100表面热封后的薄膜进行二次热压和整形，使得覆膜效果更好。

请参见图11，关于下料机构，在本实施例优选采用气嘴进行吸取工件，具体是指，所述机台1上固定有接料斗10，所述下料机构7包括有升降横移运动组件70，所述升降横移运动组件70的运动端设有下料支臂71，所述下料支臂71上设有用于从所述装夹机构20吸取所述工件100的多个负压气嘴72，所述升降横移运动组件70用于驱使所述下料支臂71在所述装夹机构20和所述接料斗10之间运动。具体地，所述升降横移运动组件70包括升降运动气缸，以及位于升降运动气缸的升降运动端的横移运动直线模组。

以上所述只是本发明较佳的实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本发明所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种注塑工件自动封膜设备，其特征在于，包括有机台（1），所述机台（1）上设有旋转载台（2），以及沿所述旋转载台（2）的周围依次分布的覆膜热封机构（3）、激光切膜机构（4）、边料夹取机构（5）、二次热封机构（6）和下料机构（7），所述旋转载台（2）上设有多个用于装夹工件（100）的装夹机构（20），其中：

所述旋转载台（2）用于带动所述装夹机构（20）和所述工件（100）依次经过所述覆膜热封机构（3）、所述激光切膜机构（4）、所述边料夹取机构（5）、所述二次热封机构（6）和所述下料机构（7）；

所述覆膜热封机构（3）用于将薄膜贴覆于所述工件（100）的表面并将薄膜热压于所述工件（100）上；

所述激光切膜机构（4）用于沿着所述工件（100）的边缘对薄膜进行激光切割；

所述边料夹取机构（5）用于对所述工件（100）边缘被切掉的薄膜边料进行夹取；

所述二次热封机构（6）用于对所述工件（100）及其表面的薄膜进行二次热压；

所述下料机构（7）用于从所述装夹机构（20）取出经过二次热压的所述工件（100）；

所述激光切膜机构（4）包括有激光切割头（40），所述装夹机构（20）包括有装夹支座（200），所述装夹支座（200）上设有轴座（201），所述轴座（201）能够沿所述旋转载台（2）的半径方向相对所述装夹支座（200）滑动，所述装夹支座（200）与轴座（201）之间设有用于驱使所述轴座（201）向所述旋转载台（2）圆心方向运动的拉簧（202），所述轴座（201）内穿设有载料轴（203）且二者转动连接，所述载料轴（203）的首端用于装夹所述工件（100），所述机台（1）上固定有中心支座（21），所述旋转载台（2）的圆心处设有中心开口（22），所述中心支座（21）穿过所述中心开口（22）并向上延伸，所述中心支座（21）上固定有用于向外推动所述载料轴（203）和所述轴座（201）并驱使所述载料轴（203）转动180°的换向驱动组件（23）；

当所述旋转载台（2）通过所述装夹机构（20）带动所述工件（100）运转时，将所述工件（100）置于上层薄膜和下层薄膜之间，所述旋转载台（2）继续运动时，所述覆膜热封机构（3）将上层薄膜和下层薄膜热压于所述工件（100）的上下表面，进而实现正反面同时热压封膜；

当所述旋转载台（2）带动所述装夹机构（20）和所述工件（100）运动至所述激光切割头（40）下方时，所述激光切割头（40）先对所述工件（100）上表面的上层薄膜进行切割，待上层切割完成后，所述换向驱动组件（23）驱使所述工件（100）换面，所述激光切割头（40）对下层薄膜进行切割，由此实现双面切膜。

2.如权利要求1所述的注塑工件自动封膜设备，其特征在于，所述覆膜热封机构（3）包括有支撑板（35），所述支撑板（35）上设有上下膜输送组件（30）、上膜热压组件（31）、下膜热压组件（32）、上下膜牵引组件（33）和剪膜组件（34），其中：

所述上下膜输送组件（30）用于向所述工件（100）的上下两侧同时输送上层薄膜和下层薄膜；

所述上下膜牵引组件（33）用于牵拉所述上层薄膜和所述下层薄膜；

所述上膜热压组件（31）和所述下膜热压组件（32）上下对称设置，所述上膜热压组件（31）和所述下膜热压组件（32）用于同步相对运动，并将所述上层薄膜和所述下层薄膜分别热压于所述工件（100）的上下两侧；

所述剪膜组件（34）与所述上下膜输送组件（30）的出料端相邻设置，所述剪膜组件（34）用于将热压后的所述上层薄膜和所述下层薄膜剪断。

3.如权利要求2所述的注塑工件自动封膜设备，其特征在于，所述上下膜输送组件（30）包括有用于提供所述上层薄膜的上膜料卷（300）、用于提供所述下层薄膜的下膜料卷（301）、上输送载板（302）和下输送载板（303），所述上膜料卷（300）和所述下膜料卷（301）均与所述支撑板（35）转动连接，所述上输送载板（302）和所述下输送载板（303）上下对称设置且二者均与所述支撑板（35）固定连接，其中：

所述上输送载板（302）的底部开设有上容纳槽（304），所述上输送载板（302）的底部固定有两个上挡片（305），所述上挡片（305）位于所述上容纳槽（304）的下方，所述上膜料卷（300）输出的所述上层薄膜沿所述上容纳槽（304）和所述上挡片（305）之间的空隙输送；

所述下输送载板（303）的顶部开设有下容纳槽（306），所述下输送载板（303）的顶部固定有两个下挡片（307），所述下挡片（307）位于所述下容纳槽（306）的上方，所述下膜料卷（301）输出的所述下层薄膜沿所述下容纳槽（306）和所述下挡片（307）之间的空隙输送；

所述上挡片（305）和所述下挡片（307）之间形成有可供所述工件（100）穿过的覆膜间隙（308）。

4.如权利要求3所述的注塑工件自动封膜设备，其特征在于，所述支撑板（35）上设有上缓冲辊（350）和下缓冲辊（351），所述上缓冲辊（350）与所述上容纳槽（304）的入口端相邻设置，所述上膜料卷（300）输出的所述上层薄膜绕过所述上缓冲辊（350）后进入所述上容纳槽（304）内，所述下缓冲辊（351）与所述下容纳槽（306）的入口端相邻设置，所述下膜料卷（301）输出的所述下层薄膜绕过所述下缓冲辊（351）后进入所述下容纳槽（306）内。

5.如权利要求3所述的注塑工件自动封膜设备，其特征在于，所述上容纳槽（304）的入口端、所述下容纳槽（306）的入口端、所述上挡片（305）的端部、所述上挡片（305）的侧部、所述下挡片（307）的端部和所述下挡片（307）的侧部均设有倒角部（309）。

6.如权利要求3所述的注塑工件自动封膜设备，其特征在于，所述上输送载板（302）的出料端设有上避让口（3020），所述下输送载板（303）的出料端设有下避让口（3030），所述上避让口（3020）与所述下避让口（3030）上下对齐设置，所述上下膜牵引组件（33）用于从所述上避让口（3020）和所述下避让口（3030）内牵拉所述上层薄膜和所述下层薄膜。

7.如权利要求6所述的注塑工件自动封膜设备，其特征在于，所述上下膜牵引组件（33）包括：

用于夹紧所述上层薄膜和所述下层薄膜的L形夹爪（330）；

以及，用于驱使所述L形夹爪（330）靠近或者远离所述上输送载板（302）和所述下输送载板（303）的牵引横移驱动机构（331），所述牵引横移驱动机构（331）固定于所述支撑板（35）上。

8.如权利要求2所述的注塑工件自动封膜设备，其特征在于，所述上膜热压组件（31）和所述下膜热压组件（32）位于所述剪膜组件（34）和所述上下膜牵引组件（33）之间，所述上膜热压组件（31）包括有上热压头（310）和用于驱使所述上热压头（310）升降运动的上膜热压驱动机构（311），所述下膜热压组件（32）包括有下热压头（320）和用于驱使所述下热压头（320）升降运动的下膜热压驱动机构（321）。

9.如权利要求2所述的注塑工件自动封膜设备，其特征在于，所述剪膜组件（34）包括与所述支撑板（35）固定连接的剪膜进退气缸（340），所述剪膜进退气缸（340）的运动端设有剪切驱动气缸（341），所述剪切驱动气缸（341）的运动端设有剪刀（342）。