CN116330724A - 一种密封结构快速更换装置和使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种密封结构快速更换装置和使用方法,装置中,活络模具上盖与中模套之间有密封结构,通过快速更换装置使密封结构能够在硫化机上进行快速直接更换。本装置避免了更换上盖密封圈时需要将整个上盖拆卸进行更换,使上盖密封圈更换速度更加简便,易于操作。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎及轮胎模具制造技术领域,尤其涉及一种密封结构快速更换装置和使用方法。
背景技术
轮胎的表面质量好坏是衡量各轮胎厂家技术实力的重要指标,轮胎的胎面花纹部分是轮胎的重要组成部分,其表面越美观,就会越受到消费者的青睐,各轮胎厂家都在致力于提高轮胎胎面花纹美观度的研究。现在轮胎花纹越来越复杂,轮胎硫化成型时会导致花纹根部排气不畅,出现胎面缺胶现象,现在的解决方案是在模具胎面的花筋侧面加工多处排气孔,导致出胎后胎面会出现大量胶毛,需要后续剔除掉胶毛。为了减少胶毛的出现,出现了各种排气方式,抽真空模具的使用就是其中之一。
现有抽真空技术中模具完全合模状态下进行密封,密封的时候也没有导向定位装置,模具合模后才形成密闭环境,进行抽真空操作。但轮胎胎坯已经与模具花纹块和侧板贴合,互相之间通过接触、挤压,在模具上形成多个独立的带有空气的腔体,这些腔体中的空气无法随抽真空的操作排出。这样的缺点是合模后胎坯与模具之间出现窝气现象,导致硫化后轮胎表面存在缺胶现象,必须通过设置排气孔或设置排气镶块的方式排出,轮胎表面仍然会有约70%的胶毛或排气痕迹,仍需要进行人工去除胶毛。
在使用专利ZL2020202909895和CN2023211225018的技术后,可以完全消除胶毛,但在模具的实际操作过程中模具上盖板,中模套之间的密封圈更换十分不便,需要将上盖板或上盖板密封环拆卸后才能更换该处密封圈,且更换密封圈后重新安装时零件重新配合安装非常困难。
在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本发明背景的理解,因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。
发明内容
本发明的目的是提供一种密封结构快速更换装置和使用方法,通过快速更换装置使密封结构能够在硫化机上进行快速直接更换。本装置避免了更换上盖密封圈时需要将整个上盖拆卸进行更换,使上盖密封圈更换速度更加简便,易于操作,且使用该装置可以使密封件在安装和拆卸过程中均匀受力,防止挤伤或割伤密封件。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
本发明的一种密封结构快速更换装置和使用方法,包括,
套环,安装于上盖板或上盖板密封环上,其上安装上盖板密封圈,用于密封上盖板和上盖板密封环并通过套环密封圈与安装件密封,套环上装有快速拆装装置,并通过定位装置与安装件进行定位,套环可以只安装一个,也可以成对安装即同时安装在上盖板和上盖板密封环,成对安装时其中一个套环安装密封圈,另一个套环与密封圈配合形成密封,
上盖板密封环,其固定连接中模套且配合连接所述上盖板,
上盖板,所述上盖板和上盖密封环之间经由套环密封。
套环在安装时,将套环装入安装位置,按照定位方式将套环精确定位,精确定位后固定到安装件上。拆卸时,首先拆卸固定结构,然后拆出定位,取出整个套环。
所述套环设于上盖板的外圆处,或者所述套环设于所述上盖板密封环的内孔处。
所述套环根据上盖板和上盖板密封环的配合面形状可以为圆形、椭圆形、方形、多边形、异形。
所述套环的固定方式有螺纹固定、卡簧固定、磁力固定、过盈固定、键固定、销固定、卡扣固定。
所述套环的拆卸方式包括螺纹拆卸、液压拆卸、气动拆卸、电磁拆卸、机械拆卸、杠杆拆卸。
所述套环上可以安装定位导向耐磨件。
所述套环成对使用时可制作成自带密封效果,不再使用密封圈密封。
所述套环上安装上盖板密封圈有一个或多个。
密封圈的截面形状可以为圆形,方形,带导向形,异形,密封圈可以与套环为一体结构,也可以是分体更换结构。
所述套环上安装上盖板密封圈可采用普通密封圈也可采用自带结构的充气密封圈、弹簧密封圈、柔性石墨密封圈、弹性金属密封圈。
所述套环与安装件之间的定位方式包括定位销柱方式、定位块方式、周向整体定位方式、周向分段定位方式、锥度定位方式。
所述套环与安装件之间的密封方式可为端面密封也可为径向密封。
所述套环可以只安装一个,也可以成对安装即同时安装在上盖板和上盖板密封环,成对安装时其中一个套环安装密封圈,另一个套环与密封圈配合形成密封。
所述套环上可设置导向孔在安装拆装时可通过导向孔保证套环均匀运动
所述套环上可装有电子控制系统,随时监控套环的使用情况。
所述套环的制作材料为金属材料、非金属材料、高分子材料、复合材料,也可为同一种或多种材料做成的多层结构。
所述套环可以独立制作,也可成对同时制作,其制作方式可为挤出、拉拔、旋压、冲压、机械加工、注塑、浇注、3D打印。
所述套环在安装时,将套环装入安装位置,按照定位方式将套环精确定位,精确定位后固定到安装件上。拆卸时,首先拆卸固定结构,然后拆出定位,取出整个套环。
在上述技术方案中,本发明提供的一种密封结构快速更换装置和使用方法,具有以下有益效果:
1.本装置避免了更换上盖密封圈时需要将整个上盖拆卸进行更换,使上盖密封圈更换速度更加简便,易于操作,且使用该装置可以使密封件在安装和拆卸过程中均匀受力,防止挤伤或割伤密封件。
2.使用本装置操作简便,提高了更换效率和工作安全系数。
3.使用本装置减少了拆卸人员数量,降低生产成本。
4.使用本装置尺寸易于标准化,可做成标准件,降低使用成本。
5.使用本装置可实现轮胎模具不下机清洗,大幅提高模具使用寿命。
6.使用本装置由于更换方便,可使大型轮胎模具的密封更换更为简便。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的成对的密封结构快速更换装置的结构示意图。
图2为本发明的单独的上盖板密封环处密封结构快速更换装置的结构示意图。
图3为本发明的单独的上盖板处密封结构快速更换装置的结构示意图。
附图说明:1.上盖板密封环2.上盖板密封环套环3.上盖板密封圈4.上盖板套环5.套环密封圈6.上盖板
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
实施案例1,如图1所示,本发明的一种密封结构快速更换装置和使用方法包括,
套环由上盖板密封环套环2、上盖板密封圈3、上盖板套环4组成,安装于上盖板6和上盖板密封环1上,用于密封上盖板6和上盖板密封环1并通过套环密封圈5与安装件密封,套环上装有快速拆装用螺丝和螺纹孔,并通过定位销与安装件进行定位。
更换套环时,拆出定位销,拆出安装螺丝,使用带吊耳的顶丝从螺纹孔处顶出成套套环,放置于工装小车上,从小车上取新的成套套环通过定位销装入原套环的位置,固定紧固螺钉,即完成更换任务。
实施案例2,如图2所示,本发明的一种密封结构快速更换装置和使用方法包括,
套环由上盖板密封环套环2、上盖板密封圈组成3,安装于上盖板密封环1上,并通过套环密封圈与安装件密封,套环上装有快速拆装用螺丝和螺纹孔,并通过定位块与安装件进行定位。
更换套环时,拆出定位块,拆出安装螺丝,使用四个对称位置的顶丝从螺纹孔处同时平衡的顶出套环,放置于工装小车上,从小车上取新的套环通过定位销装入原套环的位置,平缓均衡的压入槽中,固定紧固螺钉,即完成更换任务。
实施案例3,如图3所示,本发明的一种密封结构快速更换装置和使用方法包括,
套环由上盖板密封圈3、上盖板套环4组成,安装于上盖板6上,并通过套环密封圈与安装件密封,套环上装有快速拆装用螺丝和螺纹孔,并通过周圈圆锥面与安装件进行定位。
更换套环时,拆出安装螺丝,使用四个对称位置的顶丝从螺纹孔处同时平衡的顶出套环,放置于工装小车上,从小车上取新的套环通过圆锥面装入原套环的位置,平缓均衡的压入槽中,固定紧固螺钉,即完成更换任务。
在上述技术方案中,本发明提供的一种密封结构快速更换装置和使用方法,具有以下有益效果:
1.本装置避免了更换上盖密封圈时需要将整个上盖拆卸进行更换,使上盖密封圈更换速度更加简便,易于操作,且使用该装置可以使密封件在安装和拆卸过程中均匀受力,防止挤伤或割伤密封件。
2.使用本装置操作简便,提高了更换效率和工作安全系数。
3.使用本装置减少了拆卸人员数量,降低生产成本。
4.使用本装置尺寸易于标准化,可做成标准件,降低使用成本。
5.使用本装置可实现轮胎模具不下机清洗,大幅提高模具使用寿命。
最后应该说明的是:所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本申请保护的范围。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种密封结构快速更换装置和使用方法,其特征在于,其包括,
套环,安装于上盖板或上盖板密封环上,其上安装上盖板密封圈,用于密封上盖板和上盖板密封环并通过套环密封圈与安装件密封,套环上装有快速拆装装置,并通过定位装置与安装件进行定位,套环可以只安装一个,也可以成对安装即同时安装在上盖板和上盖板密封环,成对安装时其中一个套环安装密封圈,另一个套环与密封圈配合形成密封,
上盖板密封环,其固定连接中模套且配合连接所述上盖板,
上盖板,所述上盖板和上盖密封环之间经由套环密封,
在安装时,将套环装入安装位置,按照定位方式将套环精确定位,精确定位后固定到安装件上。拆卸时,首先拆卸固定结构,然后拆出定位,取出整个套环。
2.根据权利要求1所述的一种密封结构快速更换装置,其特征在于,所述套环设于上盖板的外圆处,或者所述套环设于所述上盖板密封环的内孔处,套环根据上盖板和上盖板密封环的配合面形状可以为圆形、椭圆形、方形、多边形、异形。
3.根根据权利要求1所述的一种密封结构快速更换装置,其特征在于,所述套环的固定方式有螺纹固定、卡簧固定、磁力固定、过盈固定、键固定、销固定、卡扣固定。
4.根据权利要求1所述的一种密封结构快速更换装置,其特征在于,所述套环的拆卸方式包括螺纹拆卸、液压拆卸、气动拆卸、电磁拆卸、机械拆卸、杠杆拆卸。
5.根据权利要求1所述的一种密封结构快速更换装置,其特征在于,所述套环上可以安装定位导向耐磨件,套环上也可设置导向孔在安装拆装时可通过导向孔保证套环均匀运动,套环上可装有电子控制系统,随时监控套环的使用情况。
6.根据权利要求1所述的一种密封结构快速更换装置,其特征在于,所述套环上安装上盖板密封圈有一个或多个,密封圈的截面形状可以为圆形,方形,带导向形,异形,密封圈可以与套环为一体结构,也可以是分体更换结构。
7.根据权利要求1所述的一种密封结构快速更换装置,其特征在于,所述套环与安装件之间的定位方式包括定位销柱方式、定位块方式、周向整体定位方式、周向分段定位方式、锥度定位方式。
8.根据权利要求1所述的一种密封结构快速更换装置,其特征在于,所述套环可以只安装一个,也可以成对安装即同时安装在上盖板和上盖板密封环,成对安装时其中一个套环安装密封圈,另一个套环与密封圈配合形成密封,所述套环与安装件之间的密封方式可为端面密封也可为径向密封。
9.根据权利要求1所述的一种密封结构快速更换装置,其特征在于,所述套环上安装上盖板密封圈可采用普通密封圈也可采用自带结构的充气密封圈、弹簧密封圈、柔性石墨密封圈、弹性金属密封圈。
10.根据权利要求1所述的一种密封结构快速更换装置,其特征在于,所述套环的制作材料为金属材料、非金属材料、高分子材料、复合材料,也可为同一种或多种材料做成的多层结构,套环可以独立制作,也可成对同时制作,其制作方式可为挤出、拉拔、旋压、冲压、机械加工、注塑、浇注、3D打印。
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- 2023-05-19 CN CN202310568060.2A patent/CN116330724A/zh active Pending
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