CN116330714B - 一种中空板一体箱生产用热压铝模板及液压压力机 - Google Patents

Abstract

本发明一种中空板一体箱生产用热压铝模板包括：铝模板本体、设置在所述铝模板本体上表面的刀线和封条、设置在所述铝模板本体内的若干加热管；一种中空板一体箱生产用热压铝模板包括：液压压力机本体、设置在所述液压压力机本体内的传动装置，所述传动装置带动两块热压铝模板在压制位置和两个放板取板位置切换。本发明设计了一种自发热的热压铝模板配合双工位运作的液压压力机，实现了中空板的高质量高效率的压制工作，有效降低了热能消耗。

Description

一种中空板一体箱生产用热压铝模板及液压压力机

技术领域

本发明涉及一种热压模板和相应的液压压力机，特别是涉及一种中空板一体箱生产用热压铝模板及液压压力机。

背景技术

塑料中空板一体箱用于替代传统的泡沫箱和纸箱用于邮政运输，在塑料中空板的生产过程中要使用到相应的模板和压力机，传统的方式是：采用热压木模板，木模板自身不具有加热装置，其相应的压力机上设置有发热装置，压力机工作时，将木模板送至压力机的热压位置，其发热板接触木模板，通过热辐射到木模板上来完成热压封边和切边。这一过程中，由于木模板和发热板接触不好，传导到木模板上的热量不均匀，很难保证压制封边切边的质量要求，且热量损失很多，加热用供电功率做得很大。

因而，需要对现有技术进行改进。

发明内容

本发明提供一种中空板一体箱生产用热压铝模板及液压压力机，用以解决上述问题。

本发明采用的一个技术方案是：提供一种中空板一体箱生产用热压铝模板，包括：铝模板本体、设置在所述铝模板本体上表面用于切断中空板的刀线、设置在所述铝模板本体上表面用于压紧中空板的封条和设置在所述铝模板本体内的若干加热管，所述封条包括刀线封条和压痕封条，所述刀线设置在一体箱需要切边和开孔的位置，所述刀线封条紧贴刀线设置并位于刀线内侧，当所述刀线切断中空板时，所述刀线封条压紧中空板并封住切断处的孔，所述压痕封条设置在一体箱需要折叠的位置。

进一步的，所述铝模板本体上开设有符合一体箱切边和开孔的位置的铣槽，所述刀线和刀线封条设置在铣槽内，所述铝模板本体上开设有符合一体箱折叠的位置的压痕槽，所述压痕封条设置在压痕槽内。

进一步的，所述铝模板本体的侧面开设有若干的加热管孔，各个所述加热管设置在相应的加热管孔中。

进一步的，当所述加热管孔与铣槽或压痕槽相交时，在相应位置的所述刀线、刀线封条或压痕封条处做让位设计。

进一步的，各个所述加热管朝向铝模板本体外侧的一头均通过电线连接至航空插头，所述铝模板本体侧边还设置有用于封装电线的封边。

进一步的，所述铝模板本体的上表面和下表面均设置有保温层，所述保温层上预留有供刀线和封条通过的空间。

进一步的，所述保温层上还设置有若干弹簧片，各个所述弹簧片设置在靠近刀线的位置，当中空板压制完成后，各个所述弹簧片推动中空板从铝模板本体脱离。

本发明采用的另一个技术方案是：提供一种中空板一体箱生产用液压压力机，包括：液压压力机本体，所述液压压力机本体上从左到右分别设置有3个工位，分别为第一放板取板位、模板压制位和第二放板取板位，所述液压压力机本体内设置有在3个工位间调动中空板的传动装置，所述传动装置上设置有两块热压铝模板，所述模板压制位上还设置有压紧装置，所述压紧装置包括液压缸和压板，所述压板设置在液压缸的驱动端，工作时，在两块所述热压铝模板上均设置有中空板，当任一中空板到达所述模板压制位，所述液压缸驱动压板压紧中空板。

进一步的，所述传动装置包括同方向设置的传动链条和线性轴承，在所述传动链条和线性轴承上设置有托板，所述托板覆盖两个工位的范围且其上设置有两个热压铝模板固定位，当所述托板位于左侧时，对所述第一放板取板位的中空板进行放板或取板，对所述模板压制位的中空板进行压制，同理，当所述托板位于右侧时，对所述第二放板取板位的中空板进行放板或取板，对所述模板压制位的中空板进行压制。

进一步的，使用所述液压压力机进行中空板压制的步骤如下：

(1)、将所述托板上的两块热压铝模板通电使其发热，直到两块所述热压铝模板达到预设温度；

(2)、工作时，所述传动装置带动托板向左或向右移动一个工位，位于所述第一放板取板位或第二放板取板位的操作人员完成相应的放板取板动作，同时，所述模板压制位的中空板被压制成型。

本发明一种中空板一体箱生产用热压铝模板及液压压力机的有益效果是：

1、设计带有若干加热管的铝模板本体，实现热压铝模板的自加热功能，当其用于液压压力机时，热量分布均匀，压制封边切边的质量高；

2、设计具有两个放板取板位的液压压力机，由传动装置带动热压铝模板在相应的放板取板位和模板压制位切换，配合热压铝模板实现中空板的高质量快速压制。

附图说明

图1是本发明第一实施例一种中空板一体箱生产用热压铝模板俯视图；

图2是本图1中A部细节图；

图3是本发明第一实施例铝模板本体透视图；

图4是本发明第一实施例弹簧片侧视图；

图5是本发明第一实施例一种中空板一体箱生产用液压压力机侧视图；

图6是本发明第一实施例一种中空板一体箱生产用液压压力机俯视图；

附图中各部件的标记如下：

1、热压铝模板，11、铝模板本体，12、刀线，13、刀线封条，14、压痕封条，15、加热管，16、电线，17、航空插头，18、封边，19、弹簧片，111、铣槽，112、压痕槽；

2、液压压力机，21、液压压力机本体，22、传动装置，23、压紧装置，24、第一放板取板位，25、模板压制位，26、第二放板取板位，221、传动链条，222、线性轴承，223、托板，231、液压缸，232、压板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图4，本发明第一实施例提供一种中空板一体箱生产用热压铝模板1，包括：铝模板本体11、设置在铝模板本体11上表面用于切断中空板的刀线12、设置在铝模板本体11上表面用于压紧中空板的封条和设置在铝模板本体11内的若干加热管15，封条包括刀线封条13和压痕封条14，刀线12设置在一体箱需要切边和开孔的位置，刀线封条13紧贴刀线12设置并位于刀线12内侧，当刀线12切断中空板时，刀线封条13压紧中空板并封住切断处的孔，压痕封条14设置在一体箱需要折叠的位置。

铝模板本体11上开设有符合一体箱切边和开孔的位置的铣槽111，刀线12和刀线封条13设置在铣槽111内，铝模板本体11上开设有符合一体箱折叠的位置的压痕槽112，压痕封条14设置在压痕槽112内。

铝模板本体11的侧面开设有若干的加热管孔，各个加热管15设置在相应的加热管孔中，各个加热管15远离铝模板本体11的一端通过电线16连接到航空插头17，通电使热压铝模板1发热，有助于在压制时提高封边切边的质量。

具体的，各个加热管孔开设在铝模板本体11相对应的两侧，同一侧的电线16连接至一个航空插头17，铝模板本体11的两个侧边还设置有用于封装两侧电线16的封边18。

为了保证铝模板本体11发热均匀以及能稳定的将热量传至封边压痕位置，做了以下两方面改进：

1、使用铜制作刀线封条13和压痕封条14；

2、铣槽111和压痕槽112的深度做到铝模板本体11厚度的75％，大部分加热管孔均会与其相交，在加热管孔与铣槽111或压痕槽112相交的位置，在刀线12、刀线封条13或压痕封条14处做让位设计。

具体的，铝模板本体11厚度为20mm，铣槽111或压痕槽112深度为15mm，各个加热管孔经是12mm，在相交处做15*15的方口以便各个加热管15通过。

为了减少铝模板本体11的热量损耗，在铝模板本体11的上表面和下表面均设置有保温层，保温层上预留有供刀线12和封条通过的空间。

具体的，上下保温层均为薄木板。

为了便于中空板在压制成型后从热压铝模板1顺利脱料，在铝模板本体11上表面的保温层上还设置有若干弹簧片19，各个弹簧片19设置在靠近刀线12的位置，分布在刀线12的内侧和外侧，当中空板压制完成后，各个弹簧片19回弹推动中空板从铝模板本体11脱离。

具体的，弹簧片19中段通过螺钉连接在保温层上，弹簧片19左右两段则提供回弹力。

请参阅图5和图6，本发明第一实施例提供一种中空板一体箱生产用液压压力机2，包括：液压压力机本体21，液压压力机本体21上从左到右分别设置有3个工位，分别为第一放板取板位24、模板压制位25和第二放板取板位26，液压压力机本体21内设置有在3个工位间调动中空板的传动装置22，传动装置22上设置有两块热压铝模板1，模板压制位25上还设置有压紧装置23，压紧装置23包括液压缸231和压板232，压板232设置在液压缸231的驱动端，工作时，在两块热压铝模板1上均设置有中空板，当任一中空板到达模板压制位25，液压缸231驱动压板232压紧中空板。

传动装置22包括同方向设置的传动链条221和线性轴承222，传动链条221和线性轴承222均有两个且对称设置，在传动链条221和线性轴承222上设置有托板223，托板223覆盖两个工位的范围且其上设置有两个热压铝模板固定位，当托板223位于左侧时，对第一放板取板位24的中空板进行放板或取板，对模板压制位25的中空板进行压制，同理，当托板223位于右侧时，对第二放板取板位26的中空板进行放板或取板，对模板压制位25的中空板进行压制。

具体的，托板223通过座块固定在线性轴承222上，托板223的底面相对于传动链条221的位置还设置有连接结构，以便托板223和传动链条221联动。

具体的，传动链条221的一侧链轮与托板电机连接，由托板电机驱动传动链条221。

具体的，由于两块热压铝模板1设置在一块托板223上，带动托板223的传动链条221仅需要一个工位的长度即可带动热压铝模板1在放板取板位和模板压制位之间切换，设计简单，便于控制。

本发明一种中空板一体箱生产用热压铝模板及液压压力机的工作原理是：

(1)、将托板上的两块热压铝模板通电使其发热，直到两块热压铝模板达到预设温度；

(2)、工作时，传动装置带动托板向左或向右移动一个工位，位于第一放板取板位或第二放板取板位的操作人员完成相应的放板取板动作，同时，模板压制位的中空板被压制成型。

具体的，两块热压铝模板1与托板223之间还设置有隔温棉，减少热压铝模板1向下的热量损耗，在热压铝模板1通电后由温控器控制其达到预设温度，温度均匀后即可配合液压压力机2进行工作。

具体的，液压压力机2的动作由电脑编程控制，可为手动操作或自动操作，液压压力机2的第一放板取板位24和第二放板取板位26分别安排一位工人进行放板和取板，双工位协同工作，效率高。

本发明一种中空板一体箱生产用热压铝模板及液压压力机的有益效果是：

1、设计带有若干加热管的铝模板本体，实现热压铝模板的自加热功能，当其用于液压压力机时，热量分布均匀，压制封边切边的质量高；

2、通过在铝模板本体的上下表面增加保温层来保持热量，减少损耗，有效降低工作过程中的供电功率；

3、设计具有两个放板取板位的液压压力机，由传动装置带动热压铝模板在相应的放板取板位和模板压制位切换，配合热压铝模板实现中空板的高质量快速压制，提高生产效率；

4、通过传动链条带动托板在线性轴承上直线移动，实现热压铝模板位置的精确切换，并且，由于两块热压铝模板设置在一块托板上，带动托板的传动链条仅需要一个工位的长度即可，，设计简单，便于控制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种中空板一体箱生产用热压铝模板，其特征在于，包括：铝模板本体、设置在所述铝模板本体上表面用于切断中空板的刀线、设置在所述铝模板本体上表面用于压紧中空板的封条和设置在所述铝模板本体内的若干加热管，所述封条包括刀线封条和压痕封条，所述刀线设置在一体箱需要切边和开孔的位置，所述刀线封条紧贴刀线设置并位于刀线内侧，当所述刀线切断中空板时，所述刀线封条压紧中空板并封住切断处的孔，所述压痕封条设置在一体箱需要折叠的位置。

2.根据权利要求1所述的一种中空板一体箱生产用热压铝模板，其特征在于，所述铝模板本体上开设有符合一体箱切边和开孔的位置的铣槽，所述刀线和刀线封条设置在铣槽内，所述铝模板本体上开设有符合一体箱折叠的位置的压痕槽，所述压痕封条设置在压痕槽内。

3.根据权利要求2所述的一种中空板一体箱生产用热压铝模板，其特征在于，所述铝模板本体的侧面开设有若干的加热管孔，各个所述加热管设置在相应的加热管孔中。

4.根据权利要求3所述的一种中空板一体箱生产用热压铝模板，其特征在于，当所述加热管孔与铣槽或压痕槽相交时，在相应位置的所述刀线、刀线封条或压痕封条处做让位设计。

5.根据权利要求3所述的一种中空板一体箱生产用热压铝模板，其特征在于，各个所述加热管朝向铝模板本体外侧的一头均通过电线连接至航空插头，所述铝模板本体侧边还设置有用于封装电线的封边。

6.根据权利要求1所述的一种中空板一体箱生产用热压铝模板，其特征在于，所述铝模板本体的上表面和下表面均设置有保温层，所述保温层上预留有供刀线和封条通过的空间。

7.根据权利要求6所述的一种中空板一体箱生产用热压铝模板，其特征在于，所述保温层上还设置有若干弹簧片，各个所述弹簧片设置在靠近刀线的位置，当中空板压制完成后，各个所述弹簧片推动中空板从铝模板本体脱离。