CN116328974B - 一种家具板材喷塑装置及其加工工艺 - Google Patents

一种家具板材喷塑装置及其加工工艺

Info

Publication number
CN116328974B
CN116328974B CN202310208986.0A CN202310208986A CN116328974B CN 116328974 B CN116328974 B CN 116328974B CN 202310208986 A CN202310208986 A CN 202310208986A CN 116328974 B CN116328974 B CN 116328974B
Authority
CN
China
Prior art keywords
frame
driving
clamping block
spraying
plastic spraying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202310208986.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116328974A (zh
Inventor
李正雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Tianjiao Furniture Co ltd
Original Assignee
Chengdu Tianjiao Furniture Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Tianjiao Furniture Co ltd filed Critical Chengdu Tianjiao Furniture Co ltd
Priority to CN202310208986.0A priority Critical patent/CN116328974B/zh
Publication of CN116328974A publication Critical patent/CN116328974A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116328974B publication Critical patent/CN116328974B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/08—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
    • B05B5/081—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects specially adapted for treating particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • B05B13/0271—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts the object or work standing still during the spraying operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/68—Arrangements for adjusting the position of spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/90—Spray booths comprising conveying means for moving objects or other work to be sprayed in and out of the booth, e.g. through the booth
    • B05B16/95—Spray booths comprising conveying means for moving objects or other work to be sprayed in and out of the booth, e.g. through the booth the objects or other work to be sprayed lying on, or being held above the conveying means, i.e. not hanging from the conveying means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/08—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
    • B05B5/082—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects characterised by means for supporting, holding or conveying the objects
    • B05B5/084—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects characterised by means for supporting, holding or conveying the objects the objects lying on, or being supported above conveying means, e.g. conveyor belts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Spray Control Apparatus (AREA)

Abstract

本申请涉及一种家具板材喷塑装置，其包括喷塑房以及用于对塑料粉末进行充电的高压静电设备，喷塑房的两侧开口设置，喷塑房内固定设置有轨道架，且轨道架穿过喷塑房，轨道架上滑动设置有多个运料架，轨道架上设置有用于驱使多个运料架滑动的输送装置；每个运料架上均转动设置有转动架，运料架上设置有用于驱使转动架转动的第一驱动源，转动架上设置有用于固定板材的固定机构；喷塑房内方向滑动设置有喷塑架，固定架上设置有用于驱使喷塑架滑动的第一驱动件，喷塑架上设置有多个喷头，高压静电设备与多个喷头连通。本申请具有降低工作人员的劳动强度的效果。

Description

一种家具板材喷塑装置及其加工工艺
技术领域
本申请涉及喷塑工艺的技术领域，尤其是涉及一种家具板材喷塑装置及其加工工艺。
背景技术
喷塑是将塑料粉末喷涂在上的一种处理方法，喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术，该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面，因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。
钢制家具板材在加工成型后，通常需要对板材进行喷塑处理，板材上通常焊接有方钢，在对板材进行喷塑时，通过板材上的方钢将板材吊挂在机架上，将塑料粉末通过高压静电设备进行充电，之后在电场的作用下，将塑料粉末喷涂到工件的表面，使塑料粉末均匀地被吸附在工件表面，形成粉状的涂层，再之后将喷塑完成后的板材输送至烘烤房内进行高温烘烤，粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密效果的最终保护涂层，并牢牢附着在工件表面。
目前，在对家具板材进行喷塑时，通常是由工作人员手动进行喷塑，工作人员的劳动强度大。
发明内容
为了降低工作人员的劳动强度，本申请提供一种家具板材喷塑装置及其加工工艺。
第一方面，本申请提供的一种家具板材喷塑装置，采用如下的技术方案：
一种家具板材喷塑装置，包括喷塑房以及用于对塑料粉末进行充电的高压静电设备，所述喷塑房的两侧开口设置，所述喷塑房内固定设置有轨道架，且所述轨道架穿过喷塑房，所述轨道架上滑动设置有多个运料架，所述轨道架上设置有用于驱使多个运料架滑动的输送装置；
每个所述运料架上均转动设置有转动架，所述运料架上设置有用于驱使转动架转动的第一驱动源，所述转动架上设置有用于固定板材的固定机构；
所述喷塑房内方向滑动设置有喷塑架，所述固定架上设置有用于驱使喷塑架滑动的第一驱动件，所述喷塑架上设置有多个喷头，所述高压静电设备与多个所述喷头连通。
通过采用上述技术方案，通过固定机构将板材固定在转动架上，通过输送装置驱使运料架滑动，使板材进入喷塑房内，并移动至喷塑架位置，通过高压静电设置对塑料粉末进行充电，再通过多个喷头喷出，与此同时，通过第一驱动件驱使喷塑架滑动，对板材进行表面进行喷塑，当板材的一面喷塑完成后，再通过第一驱动源驱使转动架转动，对板材的各个面进行喷塑，从而不需要工作人员手动对家具板材进行喷塑，大大降低了工作人员的劳动强度。
可选的，所述固定机构包括第一夹块、第二夹块和第一驱动组件，所述第一夹块固定设置在转动架上，所述第二夹块沿靠近或远离第一夹块的方向滑动设置在转动架上，所述第一夹块靠近第二夹块的一端固定设置有卡块，所述第一驱动组件用于驱使第二夹块滑动。
通过采用上述技术方案，将家具板材放入第一夹块与第二夹块之间，并使板材上焊接有方钢的一面朝向第一夹块，通过第一驱动组件驱使第二夹块滑动，使第二夹块抵接板材的另一端，在板材自身的重力作用下，通过卡块对板材上的方钢进行支撑，从而将板材固定在转动架上。
可选的，所述第一驱动组件包括顶块、拉绳和第一弹性件，所述顶块沿靠近或远离卡块的方向滑动设置在卡块的顶壁上，且所述顶块用于抵接板材上的方钢，所述拉绳的两端分别与顶块和第二夹块固定连接，所述第一弹性件用于驱使第二夹块向远离第一夹块方向滑动。
通过采用上述技术方案，将板材放入第一夹块和第二夹块之间后，调整板材的位置，使板材上的方钢位于顶块的上方，之后下放板材使板材上的方钢与顶块抵接，在板材自身重力的影响下推动顶块一同下滑，顶块下滑的过程中，即可通过拉绳拉动第二夹块向靠近第一夹块方向滑动，直至第二夹块与板材抵接，使板材在安装到转动架上的时候更加便捷，当需要取下板材时，只需上抬板材，第二夹块在第一弹性件的弹力作用下远离第一夹块，即可将板材从转动架上取下。
可选的，所述转动架上沿垂直第二夹块的滑动方向滑动设置有限位块，所述第二夹块上开设有用于供限位块插入的卡槽，所述转动架上设置有用于驱使限位块向靠近第二夹块方向滑动的第二弹性件。
通过采用上述技术方案，当板材在安装到转动架上时，将限位块插入第二夹块上的限位槽内，并通过第二弹性件阻止限位块从卡槽内脱离，使第一夹块和第二夹块在对板材夹紧后更加稳定。
可选的，所述限位块靠近第二夹块的一端沿远离第一夹块方向逐渐远离第二夹块。
通过采用上述技术方案，第二夹块在向第一夹块方向滑动时，与限位块上的斜面抵接，并通过限位块上的斜面推动限位块远离第二夹块，当第二夹块抵接板材后，限位块与第二夹块上的卡槽正对，限位块在第二弹性件的弹力作用下插入第二夹块的卡槽内，从而无需工作人员手动拨动限位块，使板材在安装时更加便捷。
可选的，还包括支撑架，所述支撑架上沿靠近或远离轨道架方向滑动设置有置板架，所述支撑架上设置有用于驱使置板架滑动的第二驱动件，所述置板架上设置有多个用于放置板材的置板槽，所述支撑架上设置有用于将置板架上板材安装在转动架上的上料机构。
通过采用上述技术方案，将需要喷塑的家具板材依次放置在置板架的置板槽内，通过第二驱动件驱使置板架滑动，将置板架上的板材依次运送至轨道架的下方，通过上料机构将板材一一安装在轨道架上的运料架上，从而无需工作人员手动对板材进行安装，进一步降低工作人员的劳动强度。
可选的，所述上料机构包括滑动架、第三驱动件、固定架、第四驱动件和固定组件，所述滑动架沿竖直方向滑动设置在支撑架上，所述第三驱动件用于驱使滑动架滑动，所述固定架沿置板架的滑动方向滑动设置在滑动架上，所述第四驱动件用于驱使固定架在滑动架上滑动，所述固定组件用于将板材固定在固定架上。
通过采用上述技术方案，通过固定组件将需要喷塑的板材固定在固定架上，通过第三驱动件驱使滑动架上滑，使板材进入第一夹块和第二夹块之间，之后，第四驱动件驱使固定架向靠近第一夹块方向滑动，使板材上的方钢位于顶块的上方，再通过第三驱动件驱使滑动架下滑，从而将板材安装在转动架上。
可选的，所述喷头均转动设置在喷塑架上，所述喷塑架上设置有用于驱使多个喷头偏转的第二驱动组件。
通过采用上述技术方案，由于在对板材进行喷塑时，板材与方钢的连接处通常会出现喷塑不均匀的情况，以至于板材在喷塑完成后，工作人员还需要对这些位置进行人工喷塑，将喷头转动设置在喷塑架上，通过第二驱动组件驱使多个喷头偏转，调节喷头的喷塑方向，从而提高对板材的喷塑效果。
可选的，所述第二驱动组件包括转盘、传动杆和第二驱动源，多个所述喷头在喷塑架上并列排布，且各所述喷头的转动轴平行，每个所述喷头的转动轴上均同轴固定连接有所述转盘，所述传动杆与各所述转盘铰接，且所述传动杆与转盘偏心设置，所述第二驱动源于其中一个转盘同轴固定连接。
通过采用上述技术方案，通过第二驱动源驱使其中一个转盘转动，转盘转动的同时通过传动杆带动多个转盘一起转动，从而驱使多个喷头一起偏转。
第二方面，本申请提供一种家具板材喷塑装置的加工工艺，采用如下的技术方案：
一种家具板材喷塑装置的加工工艺，包括以下步骤：
S1、上料，将板材固定在转动架上；
S2、运料，通过输送装置驱使运料架滑动，使板材进入喷塑房内，并移动至喷塑架位置；
S3、喷塑，通过高压静电设置对塑料粉末进行充电，再通过多个喷头喷出，与此同时，通过第一驱动件驱使喷塑架滑动，对板材进行表面进行喷塑，再调整各喷头的喷射方向，对板材表面进行二次喷塑，使板材与方钢的连接处喷塑均匀；
S4、当板材的一面喷塑完成后，再通过第一驱动源驱使转动架转动，从而对板材的各个面进行喷塑。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过固定机构将板材固定在转动架上，通过输送装置驱使运料架滑动，使板材进入喷塑房内，并移动至喷塑架位置，通过高压静电设置对塑料粉末进行充电，再通过多个喷头喷出，与此同时，通过第一驱动件驱使喷塑架滑动，对板材进行表面进行喷塑，当板材的一面喷塑完成后，再通过第一驱动源驱使转动架转动，对板材的各个面进行喷塑，从而不需要工作人员手动对家具板材进行喷塑，大大降低了工作人员的劳动强度；
2.将需要喷塑的家具板材依次放置在置板架的置板槽内，通过第二驱动件驱使置板架滑动，将置板架上的板材依次运送至轨道架的下方，通过上料机构将板材一一安装在轨道架上的运料架上，从而无需工作人员手动对板材进行安装，进一步降低工作人员的劳动强度；
3.将喷头转动设置在喷塑架上，通过第二驱动源驱使其中一个转盘转动，转盘转动的同时通过传动杆带动多个转盘一起转动，从而驱使多个喷头一起偏转，调节喷头的喷塑方向，从而提高对板材的喷塑效果。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的部分结构示意图，主要用于表达轨道架的结构示意图；
图3是图2中A部分的放大视图；
图4是本申请实施例的部分结构示意图，主要用于表达喷塑房的结构示意图；
图5是本申请实施例的部分结构示意图，主要用于表达喷塑架的结构示意图；
图6是本申请实施例的部分结构示意图，主要用于表达上料机构的结构示意图。
附图标记说明：1、喷塑房；11、安装架；12、喷塑架；121、喷头；122、转盘；123、传动杆；124、第二驱动源；13、第一驱动件；2、高压静电设备；21、导料管；3、支撑架；31、置板架；311、置板槽；32、第二驱动件；33、滑动架；34、第三驱动件；35、固定架；351、第一夹板；352、第二夹板；353、第一气压缸；354、第二气压缸；36、第四驱动件；4、轨道架；41、运料架；411、滑块；412、滚轮；42、轨道槽；43、输送装置；44、转动架；441、第一夹块；4411、卡块；4412、导向块；442、第二夹块；4421、T形块；4422、卡槽；443、顶块；444、拉绳；445、第一弹性件；446、固定块；4461、容置槽；4462、限位块；4463、拉杆；4464、第二弹性件；45、第一驱动源。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种家具板材喷塑装置。参照图1，包括喷塑房1、高压静电设备2和支撑架3，喷塑房1的两侧开口设置，喷塑房1内固定设置有轨道架4，且轨道架4穿过喷塑房1，轨道架4上滑动设置有多个运料架41，支撑架3上滑动设置有置板架31，支撑架3上设置有用于将置板架31上板材安装在转动架44上的上料机构。
参照图1、2，轨道架4上设置有轨道槽42，运料架41上固定设置有滑块411，滑块411滑动设置在轨道槽42内，滑块411上转动设置有多个滚轮412，滚轮412与轨道槽42的侧壁滚动连接，相邻两运料架41之间的间距相等，轨道架4上设置有用于驱使多个运料架41滑动的输送装置43，输送装置43包括链条输送机，各运料架41上的滑块411均与链条输送机的链条固定连接，轨道架4呈环状，且通过轨道架4可将运料架41输送至烘烤房或其它工位，对家具板材进行进一步加工处理，且使得运料架41在轨道架4上沿轨道架4的周向移动（图中未示出）。
参照图2，运料架41上转动设置有转动架44，转动架44的转动轴竖直，运料架41上设置有用于驱使转动架44转动的第一驱动源45，第一驱动源45包括第一电机，第一电机固定设置在运料架41上，第一电机的输出轴与转动架44固定连接。
参照图2，转动架44上设置有用于固定板材的固定机构，固定机构包括第一夹块441、第二夹块442和第一驱动组件，第一夹块441固定设置在转动架44上，转动架44上沿水平方向开设有滑槽，滑槽的截面呈T形，第二夹块442上固定设置有T形块4421，T形块4421滑动设置在滑槽内，且第二夹块442的滑动方向靠近或远离第一夹块441，第一夹块441靠近第二夹块442的一端固定设置有卡块4411。
参照图2，第一驱动组件包括顶块443、拉绳444和第一弹性件445，顶块443沿竖直方向滑动设置在第一夹块441上且位于卡块4411的正上方，第一夹块441的内部沿竖直方向开设有安装腔，安装腔内滑动设置有导向块4412，第一夹块441靠近第二夹块442的一端沿竖直方向开设有与安装腔连通的长条孔，导向块4412上固定设置有连接块，连接块与顶块443固定连接，滑槽靠近第一夹块441的侧壁开设有与安装腔连通的第一通孔，拉绳444的一端与T形块4421固定连接，拉绳444的另一端穿过第一通孔且与导向块4412固定连接。
参照图2，第一弹性件445包括第一压簧，压簧设置在滑槽内，第一压簧的一端与滑槽靠近第一夹块441的侧壁抵接，第一压簧的另一端与T形块4421抵接。
参照图3，转动架44上且位于第二夹块442的一侧固定设置有固定块446，固定块446靠近第二夹块442的侧壁开设有容置槽4461，容置槽4461内滑动设置有限位块4462，限位块4462的滑动方向与第二夹块442的滑动方向垂直，限位块4462的侧壁固定设置有防脱块，容置槽4461的侧壁沿限位块4462的滑动方向开设有与容置槽4461连通的防脱槽，防脱块滑动设置在防脱槽内，限位块4462靠近第二夹块442的一端沿远离第一夹块441方向逐渐靠近固定块446，第二夹块442靠近固定块446的侧壁开设有用于供限位块4462插入的卡槽4422。
参照图3，固定块446远离第二夹块442的一端沿限位块4462的滑动方向开设有与容置槽4461连通的第二通孔，限位块4462上固定设置有拉杆4463，拉杆4463滑动穿设在第二通孔内，固定块446上设置有用于驱使限位块4462向靠近第二夹块442方向滑动的第二弹性件4464，第二弹性件4464包括第二压簧，第二压簧套设在拉杆4463上且位于容置槽4461内，第二压簧的一端与容置槽4461远离第二夹块442的侧壁抵接，第二压簧的另一端与限位块4462抵接。
将板材放入第一夹块441和第二夹块442之间后，调整板材的位置，使板材上的方钢放置在顶块443上，之后下放板材，在板材自身重力的影响下推动顶块443一同下滑，顶块443下滑的过程中，即可通过拉绳444拉动第二夹块442向靠近第一夹块441方向滑动，直至第二夹块442与板材抵接；第二夹块442在向第一夹块441方向滑动时，与限位块4462上的斜面抵接，并通过限位块4462上的斜面推动限位块4462远离第二夹块442，当第二夹块442与板材抵接时，限位块4462与第二夹块442上的卡槽4422正对，之后限位块4462在第二压簧的弹力作用下插入卡槽4422内，阻止第二夹块442向远离第一夹块441方向滑动，使第一夹块441和第二夹块442在对板材夹紧后更加稳定。
参照图4、5，喷塑房1内固定设置有安装架11，安装架11上沿竖直方向滑动设置有喷塑架12，安装架11上设置有用于驱使喷塑架12滑动的第一驱动件13，第一驱动件13包括第一无杆气缸，第一无杆气缸固定设置在安装架11上，且第一无杆气缸的长度方向竖直，第一无杆气缸的活塞与喷塑架12固定连接。
参照图4、5，喷塑架12是转动设置有多个喷头121，多个喷头121沿喷塑架12的长度方向等间距排列，且各喷头121的转动轴均竖直，高压静电设备2连通有导料管21，高压静电设备2类设置有用于将塑料粉末输送至导料管21内的压力泵，导料管21与多个喷头121均连通，导料管21采用软管。
参照图5，喷塑架12上设置有用于驱使多个喷头121偏转的第二驱动组件，第二驱动组件包括转盘122、传动杆123和第二驱动源124，每个喷头121的转动轴上均同轴固定连接有一个转盘122，传动杆123与各转盘122铰接，且传动杆123与转盘122偏心设置，第二驱动源124包括第二电机，第二电机固定设置在喷塑架12上，且第二电机的输出轴与其中一个转盘122同轴固定连接。
通过高压静电设置对塑料粉末进行充电，再通过多个喷头121喷出，与此同时，通过第一驱动件13驱使喷塑架12向下滑动，对板材进行表面进行喷塑，当喷塑架12滑动至最底部时，通过第二电机驱使转动转动，通过传动杆123带动多个转盘122一起转动，从而调整各喷头121的喷射方向，之后驱使喷塑架12向上滑动，对板材表面进行二次喷塑，使板材与方钢的连接处喷塑均匀，从而提高对板材的喷塑效果。
参照图6，支撑架3上设置有用于驱使置板架31滑动的第二驱动件32，第二驱动件32包括第二无杆气缸，第二无杆气缸固定设置在支撑架3上，第二无杆气缸的活塞与置板架31固定连接，置板架31的顶壁上设置有多个用于置板槽311，多个置板槽311沿置板架31的滑动方向等间距分布，且置板槽311与家具板材相适配。
参照图6，上料机构包括滑动架33、第三驱动件34、固定架35、第四驱动件36和固定组件，滑动架33沿竖直方向滑动设置在支撑架3上，第三驱动件34包括第三无杆气缸，第三无杆气缸固定设置在支撑架3上，第三无杆气缸的活塞与滑动架33固定连接，固定架35沿第二无杆气缸的长度方向滑动设置在滑动架33上，第四驱动件36包括伺服气缸，伺服气缸固定设置在滑动架33上，伺服气缸的活塞杆与固定架35固定连接。
参照图6，固定组件包括第一夹板351、第二夹板352、第一气压缸353和第二气压缸354，第一夹板351和第二夹板352均滑动设置在固定架35上,第一气压缸353和第二气压缸354均固定设置在固定架35上，第一气压缸353的活塞杆与第一夹板351固定连接，第二气压缸354的活塞杆与第二夹板352固定连接。
本申请实施例一种家具板材喷塑装置的实施原理为：将需要喷塑的家具板材依次放置在置板架31的置板槽311内，通过第二驱动件32驱使置板架31滑动，将置板架31上的板材依次运送至轨道架4的下方，当板材移动至轨道架4的下方后，第一夹板351和第二夹板352分别位于需要喷塑的板材的两侧，通过第一气压缸353和第二气压缸354分别驱使第一夹板351和第二夹板352滑动，从而将需要喷塑的板材固定在固定架35上，通过第三驱动件34驱使滑动架33上滑，使板材进入第一夹块441和第二夹块442之间，之后，第四驱动件36驱使固定架35，向靠近第一夹块441方向滑动，使板材上的方钢位于顶块443的上方，再通过第三驱动件34驱使滑动架33下滑；板材下滑时，板材上的方钢与顶块443抵接并推动顶块443一同下滑，顶块443下滑的过程中，通过拉绳444拉动第二夹块442向靠近第一夹块441方向滑动，直至第二夹块442与板材抵接，将板材固定在转动架44上。
通过输送装置43驱使运料架41滑动，使板材进入喷塑房1内，并移动至喷塑架12位置，通过高压静电设置对塑料粉末进行充电，再通过多个喷头121喷出，与此同时，通过第一驱动件13驱使喷塑架12向下滑动，对板材进行表面进行喷塑，当喷塑架12滑动至最底部时，通过第二电机驱使转动转动，通过传动杆123带动多个转盘122一起转动，从而调整各喷头121的喷射方向，之后驱使喷塑架12向上滑动，对板材表面进行二次喷塑，使板材与方钢的连接处喷塑均匀，当板材的一面喷塑完成后，再通过第一驱动源45驱使转动架44转动，从而对板材的各个面进行喷塑，从而不需要工作人员手动对家具板材进行喷塑，大大降低了工作人员的劳动强度。
本申请实施例还公开一种家具板材喷塑装置的加工工艺，包括以下步骤：
S1、上料，将需要喷塑的家具板材依次放置在置板架31的置板槽311内，并调整好板材的放置方向；通过第二驱动件32驱使置板架31滑动，将置板架31上的板材依次运送至轨道架4的下方，且第一夹板351和第二夹板352分别位于需要喷塑的板材的两侧，通过第一气压缸353和第二气压缸354分别驱使第一夹板351和第二夹板352滑动，从而将需要喷塑的板材固定在固定架35上，通过第三驱动件34驱使滑动架33上滑，使板材进入第一夹块441和第二夹块442之间，之后，第四驱动件36驱使固定架35，向靠近第一夹块441方向滑动，使板材上的方钢位于顶块443的上方，再通过第三驱动件34驱使滑动架33下滑；板材下滑时，板材上的方钢与顶块443抵接并推动顶块443一同下滑，顶块443下滑的过程中，通过拉绳444拉动第二夹块442向靠近第一夹块441方向滑动，直至第二夹块442与板材抵接，从而将板材固定在转动架44上；
S2、运料，通过输送装置43驱使运料架41滑动，使板材进入喷塑房1内，并移动至喷塑架12位置；
S3、喷塑，通过高压静电设置对塑料粉末进行充电，再通过多个喷头121喷出，与此同时，通过第一驱动件13驱使喷塑架12向下滑动，对板材进行表面进行喷塑，当喷塑架12滑动至最底部时，通过第二电机驱使转动转动，通过传动杆123带动多个转盘122一起转动，从而调整各喷头121的喷射方向，之后驱使喷塑架12向上滑动，对板材表面进行二次喷塑，使板材与方钢的连接处喷塑均匀；
S4、当板材的一面喷塑完成后，再通过第一驱动源45驱使转动架44转动，从而对板材的各个面进行喷塑。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种家具板材喷塑装置，包括喷塑房(1)以及用于对塑料粉末进行充电的高压静电设备(2)，其特征在于：所述喷塑房(1)的两侧开口设置，所述喷塑房(1)内固定设置有轨道架(4)，且所述轨道架(4)穿过喷塑房(1)，所述轨道架(4)上滑动设置有多个运料架(41)，所述轨道架(4)上设置有用于驱使多个运料架(41)滑动的输送装置(43)；
每个所述运料架(41)上均转动设置有转动架(44)，所述运料架(41)上设置有用于驱使转动架(44)转动的第一驱动源(45)，所述转动架(44)上设置有用于固定板材的固定机构；
所述喷塑房(1)内方向滑动设置有喷塑架(12)，固定架(35)上设置有用于驱使喷塑架(12)滑动的第一驱动件(13)，所述喷塑架(12)上设置有多个喷头(121)，所述高压静电设备(2)与多个所述喷头(121)连通；
所述固定机构包括第一夹块(441)、第二夹块(442)和第一驱动组件，所述第一夹块(441)固定设置在转动架(44)上，所述第二夹块(442)沿靠近或远离第一夹块(441)的方向滑动设置在转动架(44)上，所述第一夹块(441)靠近第二夹块(442)的一端固定设置有卡块(4411)，所述第一驱动组件用于驱使第二夹块(442)滑动；
所述转动架(44)上沿垂直第二夹块(442)的滑动方向滑动设置有限位块(4462)，所述第二夹块(442)上开设有用于供限位块(4462)插入的卡槽(4422)，所述转动架(44)上设置有用于驱使限位块(4462)向靠近第二夹块(442)方向滑动的第二弹性件(4464)；
所述第一驱动组件包括顶块(443)、拉绳(444)和第一弹性件(445)，所述顶块(443)沿靠近或远离卡块(4411)的方向滑动设置在卡块(4411)的顶壁上，且所述顶块(443)用于抵接板材上的方钢，所述拉绳(444)的两端分别与顶块(443)和第二夹块(442)固定连接，所述第一弹性件(445)用于驱使第二夹块(442)向远离第一夹块(441)方向滑动；
第二夹块(442)在向第一夹块(441)方向滑动时，与限位块(4462)上的斜面抵接，并通过限位块(4462)上的斜面推动限位块(4462)远离第二夹块(442)，当第二夹块(442)与板材抵接时，限位块(4462)与第二夹块(442)上的卡槽(4422)正对，之后限位块(4462)在第二弹性件(4464)的弹力作用下插入卡槽(4422)内。
2.根据权利要求1所述的一种家具板材喷塑装置，其特征在于：所述限位块(4462)靠近第二夹块(442)的一端沿远离第一夹块(441)方向逐渐远离第二夹块(442)。
3.根据权利要求2所述的一种家具板材喷塑装置，其特征在于：还包括支撑架(3)，所述支撑架(3)上沿靠近或远离轨道架(4)方向滑动设置有置板架(31)，所述支撑架(3)上设置有用于驱使置板架(31)滑动的第二驱动件(32)，所述置板架(31)上设置有多个用于放置板材的置板槽(311)，所述支撑架(3)上设置有用于将置板架(31)上板材安装在转动架(44)上的上料机构。
4.根据权利要求3所述的一种家具板材喷塑装置，其特征在于：所述上料机构包括滑动架(33)、第三驱动件(34)、固定架(35)、第四驱动件(36)和固定组件，所述滑动架(33)沿竖直方向滑动设置在支撑架(3)上，所述第三驱动件(34)用于驱使滑动架(33)滑动，所述固定架(35)沿置板架(31)的滑动方向滑动设置在滑动架(33)上，所述第四驱动件(36)用于驱使固定架(35)在滑动架(33)上滑动，所述固定组件用于将板材固定在固定架(35)上。
5.根据权利要求1所述的一种家具板材喷塑装置，其特征在于：所述喷头(121)均转动设置在喷塑架(12)上，所述喷塑架(12)上设置有用于驱使多个喷头(121)偏转的第二驱动组件。
6.根据权利要求5所述的一种家具板材喷塑装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括转盘(122)、传动杆(123)和第二驱动源(124)，多个所述喷头(121)在喷塑架(12)上并列排布，且各所述喷头(121)的转动轴平行，每个所述喷头(121)的转动轴上均同轴固定连接有所述转盘(122)，所述传动杆(123)与各所述转盘(122)铰接，且所述传动杆(123)与转盘(122)偏心设置，所述第二驱动源(124)于其中一个转盘(122)同轴固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种家具板材喷塑装置的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、上料，将板材固定在转动架(44)上；
S2、运料，通过输送装置(43)驱使运料架(41)滑动，使板材进入喷塑房(1)内，并移动至喷塑架(12)位置；
S3、喷塑，通过高压静电设置对塑料粉末进行充电，再通过多个喷头(121)喷出，与此同时，通过第一驱动件(13)驱使喷塑架(12)滑动，对板材进行表面进行喷塑，再调整各喷头(121)的喷射方向，对板材表面进行二次喷塑，使板材与方钢的连接处喷塑均匀；
S4、当板材的一面喷塑完成后，再通过第一驱动源(45)驱使转动架(44)转动，从而对板材的各个面进行喷塑。
CN202310208986.0A 2023-03-07 2023-03-07 一种家具板材喷塑装置及其加工工艺 Active CN116328974B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310208986.0A CN116328974B (zh) 2023-03-07 2023-03-07 一种家具板材喷塑装置及其加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310208986.0A CN116328974B (zh) 2023-03-07 2023-03-07 一种家具板材喷塑装置及其加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116328974A CN116328974A (zh) 2023-06-27
CN116328974B true CN116328974B (zh) 2025-10-24

Family

ID=86878251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310208986.0A Active CN116328974B (zh) 2023-03-07 2023-03-07 一种家具板材喷塑装置及其加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116328974B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN215612669U (zh) * 2021-07-13 2022-01-25 无锡铸彩科技有限公司 一种半自动化板材静电喷粉房
CN216991557U (zh) * 2022-02-16 2022-07-19 四维尔丸井(广州)汽车零部件有限公司 一种回弹式夹紧臂工装

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9861998B2 (en) * 2014-04-07 2018-01-09 Oria Collapsibles, Llc Assembly for coating an article incorporating robotic subassemblies utilizing articulating spray arms and carousel conveyor with inlet and outlet locations for the article
KR101581287B1 (ko) * 2015-07-31 2015-12-31 주식회사 디에스하이텍 플라스틱 부품 도장장치
CN106140518B (zh) * 2016-08-16 2018-07-13 盐城东方天成机械有限公司 一种五金板材表面快速喷漆装置
CN112452621B (zh) * 2021-02-03 2021-04-16 佛山市南海新华日美涂装设备有限公司 一种立式智能静电喷漆生产线
CN113333211B (zh) * 2021-08-06 2021-10-08 徐州威德金属制品有限公司 一种金属框架生产用链条输送线

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN215612669U (zh) * 2021-07-13 2022-01-25 无锡铸彩科技有限公司 一种半自动化板材静电喷粉房
CN216991557U (zh) * 2022-02-16 2022-07-19 四维尔丸井(广州)汽车零部件有限公司 一种回弹式夹紧臂工装

Also Published As

Publication number Publication date
CN116328974A (zh) 2023-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113786945B (zh) 一种自动涂装生产线装置及方法
CN112222306B (zh) 一种管件全自动扩口机
CN113290385A (zh) 一种起动机总装生产线
CN111531091B (zh) 一种六角螺栓滚丝自动上料装置
CN107571016B (zh) 一种针头组装机
CN107234414B (zh) 基于图像识别自动翻转上料的变焦镜头自动化组装设备
CN211275194U (zh) 一种活塞销的标识、涂油装置
CN112846877B (zh) 一种应用于led灯箱加工的工件夹具
CN106076751A (zh) 节能型自动涂布设备及其方法
CN116328974B (zh) 一种家具板材喷塑装置及其加工工艺
CN114130577B (zh) 一种用于真空泵生产的壳体喷漆装置
CN112134123B (zh) 一种6 Pin线材公座自动组装机
CN109051659B (zh) 一种批咀自动装胶条机
CN222155920U (zh) 一种门套打钉机
CN214558413U (zh) 一种停车设备纵梁与连接板焊接生产线
CN114799814A (zh) 全自动批头套胶机
CN112742650A (zh) 一种防腐抽油杆表面有机涂覆处理系统
CN112875208A (zh) 一种钢管家具加工装置及加工装置的精密伺服驱动系统
CN220240425U (zh) 流水线式铁网焊接装置
CN109453961B (zh) 一种异形螺栓生产设备
CN117772471B (zh) 一种钢管喷漆生产线
CN210504556U (zh) 一种卷状胶带的批量输送装置
CN115672635A (zh) 一种汽车刹车片表面喷烤系统
CN209681584U (zh) 一种在线式多轴螺丝工作站
CN120714983B (zh) 一种基于光学镜片的超声气动复合清洗设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant