CN116328699A - 一种脱硫灰处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱硫灰处理装置，包括浆液箱，所述浆液箱的底部设置有浆液池；所述浆液池的顶部设置有弧形槽，所述弧形槽倾斜设置；所述浆液箱的顶部设置有进料组件，进料组件用于脱硫灰的添加；所述浆液箱的一侧穿设有第一转轴，所述第一转轴的外部设置有扰动组件；所述扰动组件包括至少两个锥形柱，锥形柱沿第一转轴轴线呈圆周分布；所述锥形柱上设置有锥形螺旋凹槽，所述锥形柱一端中心与第一转轴之间连接有连接杆，且锥形柱远离第一转轴的一端为尖端。本发明便于提升氧化效率、降低脱硫灰沉淀淤积。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫灰处置技术领域，具体为一种脱硫灰处理装置。
背景技术
脱硫灰处理过程中，常采用半干法脱硫技术；半干法脱硫技术具有技术成熟、工艺流程简单、系统可靠性高等特点。解决脱硫废灰的处理问题，实际上是解决脱硫废灰中CaSO3氧化成CaSO4的问题。
在进行脱硫灰处理过程中，需要考虑到氧气与脱硫灰浆液的充分接触，否则会导致氧化效率低；且需要考虑脱硫灰沉淀问题，通常情况下，脱硫灰易沉淀在浆液箱底部，若不对脱硫灰沉淀采取扰动、翻动等措施，也会导致氧化效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱硫灰处理装置，通过旋转的锥形柱，实现对脱硫灰的分散、浆液的扰动、推动脱硫灰沿弧形槽上移，从而提升氧化效果效率。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种脱硫灰处理装置，包括浆液箱，所述浆液箱的底部设置有浆液池；所述浆液池的顶部设置有弧形槽，所述弧形槽倾斜设置；所述浆液箱的顶部设置有进料组件，进料组件用于脱硫灰的添加；所述浆液箱的一侧穿设有第一转轴，所述第一转轴的一端设置有扰动组件；所述扰动组件包括至少两个锥形柱，锥形柱沿第一转轴轴线呈圆周分布；所述锥形柱上设置有锥形螺旋凹槽，所述锥形柱一端中心与第一转轴之间连接有连接杆，且锥形柱远离第一转轴的一端为尖端；所述浆液箱的外壁上设置有驱动组件，所述驱动组件连接第一转轴、并用于带动第一转轴的旋转；所述浆液箱上连接脱硫石膏出口管。
进一步，所述弧形槽靠近连接杆一端高度设置低于弧形槽另一端高度。
进一步，所述弧形槽的顶部两侧设置有圆弧过渡。
进一步，所述脱硫石膏出口管设置在邻近所述弧形槽靠近连接杆一端的弧底处。
进一步，所述浆液箱的内部设置有注氧管，所述注氧管上均布多个排气口；所述注氧管与第一转轴共轴线，且注氧管远离第一转轴的一端穿设在浆液箱上并连接有通气管。
进一步，所述驱动组件包括依次套设在第一转轴外部的轴座和大齿盘，所述轴座设置在浆液箱的外壁上；所述大齿盘一侧啮合有小齿盘，所述小齿盘的中心穿设有第二转轴，所述第二转轴转动设置在浆液箱上；所述大齿盘和小齿盘的外部设置有防护罩，所述防护罩上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿透防护罩并连接第二转轴。
进一步，所述进料组件包括进料斗，所述进料斗的两侧与浆液箱之间连接有支撑架，所述进料斗位于锥形柱上方；所述浆液箱的顶部设置有斜导向斗，所述斜导向斗与进料斗相连通；所述进料斗的底部连通有进料管。
进一步，所述浆液箱的底部设置有支腿。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果如下。
1、通过锥形柱搅拌扰动浆液，便于使脱硫灰浆液中的亚硫酸钙与氧气充分反应生成硫酸钙。
2、锥形柱在旋转过程中，还实现推动脱硫灰沉淀沿弧形槽斜面向上运动，锥形柱是呈交替对脱硫灰沉淀具有推动效果，便于沿弧形槽斜面向上移动后脱硫灰沉淀的间隙下滑，提升氧化均匀性。
3、通过旋转的锥形柱还可便于对进料管排出的脱硫灰进行扰动分散作用，从而便于脱硫灰与浆液的充分混合，进一步提升氧化效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明锥形柱的安装示意图。
图3是本发明浆液池的结构示意图。
图4是本发明浆液池的另一角度结构示意图。
图5是本发明其中一个锥形柱旋转至最低位置时的状态示意图。
图6是本发明其中一个锥形柱旋转至最低位置与弧形槽的位置示意图。
图7是本发明整体另一角度结构示意图。
图8是本发明锥形柱与注氧管的位置示意图。
图9是本发明大齿盘、小齿盘的安装示意图。
图中：1、浆液箱；11、支腿；12、脱硫石膏出口管；2、进料组件；21、进料斗；22、斜导向斗；23、支撑架；24、进料管；3、驱动组件；31、防护罩；32、轴座；33、大齿盘；34、小齿盘；35、第二转轴；36、驱动电机；4、第一转轴；41、连接杆；5、锥形柱；51、锥形螺旋凹槽；6、浆液池；61、弧形槽；7、注氧管；71、排气口；8、通气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供技术方案：一种脱硫灰处理装置，包括浆液箱1，浆液箱1的底部设置有浆液池6；浆液箱1的底部设置有支腿11，用于提升浆液箱1的稳固性；浆液箱1上连通有脱硫石膏出口管12，脱硫石膏出口管12用于与石膏泵连接；浆液池6的顶部设置有进料组件2，进料组件2用于脱硫灰的添加；浆液箱1的一侧穿设有第一转轴4，第一转轴4与浆液箱1之间采用动密封连接；第一转轴4的一端设置有扰动组件，如图2，扰动组件包括两个锥形柱5，两个锥形柱5沿第一转轴4轴线呈圆周分布；锥形柱5水平设置，且锥形柱5靠近第一转轴4的一端面为大直径端，即锥形柱5远离第一转轴4的一端设置为尖端；两个锥形柱5靠近第一转轴4的端面中心与第一转轴4之间连接有连接杆41，两个连接杆41之间的夹角呈120度；锥形柱5的外壁上缠绕设置有锥形螺旋凹槽51，且锥形螺旋凹槽51的棱边可设置为圆弧过渡；第一转轴4连接有驱动组件3，通过驱动组件3带动第一转轴4低速旋转。
浆液箱1上还穿设有一根注氧管7，注氧管7的两侧分别均布多个排气口71，两侧排气口71分别倾斜朝向浆液箱1底部；注氧管7与第一转轴4共轴线，且注氧管7远离第一转轴4的一端穿设在浆液箱1上并连接有通气管8，通气管8用于与氧化风机相连接，从而用于箱注氧管7内通入氧气或空气，进而向浆液中注入氧；由于锥形柱5通过驱动组件3可带动旋转，因此锥形柱5不断搅拌扰动浆液，便于使脱硫灰浆液中的亚硫酸钙与氧气充分反应生成硫酸钙。
浆液池6的顶部设置有弧形槽61，弧形槽61与第一转轴4共轴线；弧形槽61的顶部两侧设置有圆弧过渡；弧形槽61是呈倾斜设置，弧形槽61靠近第一转轴4的一端高度设置低于弧形槽61另一端(即弧形槽61靠近锥形柱5尖端的一端)高度；弧形槽61倾斜设置用于匹配锥形柱5，当锥形柱5旋转过程中，尤其当其中一个锥形柱5旋转至最低位置处时，该锥形柱5的最底部各处靠近弧形槽61底部(如图5或图6所示状态)；锥形柱5在旋转过程中，同时利用锥形柱5的锥形螺旋凹槽51旋转过程中对弧形槽61底部的脱硫灰沉淀具有推动作用，便于推动脱硫灰沉淀沿弧形槽61斜面向上运动，而在重力作用下，脱硫灰沉淀又能沿斜面下滑，因此极大减少脱硫灰在弧形槽61底部的沉积，大大提升对脱硫灰的氧化效率。
第一转轴4呈T型结构，而注氧管7的外径设置为小于第一转轴4的最小直径，将注氧管7与第一转轴4同轴设置，即锥形柱5也是绕着注氧管7轴线来旋转，且锥形柱5旋转过程不会与注氧管7之间发生干涉，利用锥形柱5扰动浆液过程中，便于浆液与从注氧管7排气口71排出的氧气充分混合，提升氧化效率。
脱硫石膏出口管12设置在邻近弧形槽61靠近连接杆41一端的弧底处，且脱硫石膏出口管12连接石膏泵，因此可便于充分氧化后的高品质脱硫石膏从脱硫石膏出口管12排出，后续可经过滤机脱水。
进料组件2包括进料斗21，进料斗21的两侧与浆液箱1之间连接有支撑架23，进料斗21位于锥形柱5上方；浆液箱1的顶部设置有斜导向斗22，斜导向斗22与进料斗21相连通；进料斗21的底部连通有进料管24，进料管24上设置给料阀，用于控制进料量；在添加脱硫灰料时，通过给料或输送装置等将脱硫灰料添加至斜导向斗22中，通过斜导向斗22导向至进料斗21内部，再通过进料管24排出；由于锥形锥旋转，且但浆液的液面高度保持在略高于第一转轴4的高度时，通过旋转的锥形柱5还可便于对进料管24排出的脱硫灰进行扰动分散作用，从而便于脱硫灰与浆液的充分混合；因此锥形柱5在旋转过程中，不光实现搅拌扰动浆液、便于推动脱硫灰沉淀沿弧形槽61斜面向上运动，还实现对进料管24排出的脱硫灰进行扰动分散作用，大大提升了对脱硫灰的氧化效率；锥形柱5的旋转轴线非自身轴线，因此增大对浆液的搅拌范围大，与此同时，两个锥形柱5是呈交替对脱硫灰沉淀具有推动效果，因此可便于沿弧形槽61斜面向上移动后脱硫灰沉淀的间隙下滑，非持续对弧形槽61底部沉淀的推动作用，从而避免扰动效果过大而影响整体氧化均匀性。
驱动组件3包括依次套设在第一转轴4外部的轴座32和大齿盘33，轴座32设置在浆液箱1的外壁上，轴座32与第一转轴4之间通过轴承活动连接；大齿盘33一侧啮合有小齿盘34，小齿盘34的中心穿设有第二转轴35，第二转轴35转动设置在浆液箱1上；大齿盘33和小齿盘34的外部设置有防护罩31，防护罩31上安装有驱动电机36，驱动电机36的输出端穿透防护罩31并连接第二转轴35；驱动电机36带动第二转轴35的旋转，在小齿盘34和大齿盘33的啮合作用下，实现对第一转轴4的低速旋转，进而实现对锥形柱5的低速旋转。
工作原理：将浆液箱1内添加清水，使得清水的液面高度略微超过第一转轴4；之后通过在斜导向斗22添加脱硫灰，并通过进料管24排出；与此同时，驱动电机36开始工作、外部氧化风机向注氧管7通入氧气或空气；驱动电机36工作带动两个锥形柱5持续旋转，锥形柱5在旋转过程中，实现浆液对不断搅拌扰动，实现推动脱硫灰沉淀沿弧形槽61斜面向上运动，还实现对进料管24排出的脱硫灰进行扰动分散作用，脱硫灰浆液中的亚硫酸钙与氧气充分反应生成硫酸钙，且通过锥形柱5在旋转可极大程度提升对脱硫灰的氧化效率和效果；待经过一定时间氧化后，关闭驱动电机36、停止对注氧管7通入气体，氧化后的高品质脱硫石膏从脱硫石膏出口管12排出浆液池6。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种脱硫灰处理装置，其特征在于：包括浆液箱(1)，所述浆液箱(1)的底部设置有浆液池(6)；
所述浆液池(6)的顶部设置有弧形槽(61)，所述弧形槽(61)倾斜设置；
所述浆液箱(1)的顶部设置有进料组件(2)，进料组件(2)用于脱硫灰的添加；
所述浆液箱(1)的一侧穿设有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的一端设置有扰动组件；
所述扰动组件包括至少两个锥形柱(5)，锥形柱(5)沿第一转轴(4)轴线呈圆周分布；
所述锥形柱(5)上设置有锥形螺旋凹槽(51)，所述锥形柱(5)一端中心与第一转轴(4)之间连接有连接杆(41)，且锥形柱(5)远离第一转轴(4)的一端为尖端；
所述浆液箱(1)的外壁上设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)连接第一转轴(4)、并用于带动第一转轴(4)的旋转；
所述浆液箱(1)上连接脱硫石膏出口管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫灰处理装置，其特征在于：所述弧形槽(61)靠近连接杆(41)一端高度设置低于弧形槽(61)另一端高度。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫灰处理装置，其特征在于：所述弧形槽(61)的顶部两侧设置有圆弧过渡。
4.根据权利要求2所述的一种脱硫灰处理装置，其特征在于：所述脱硫石膏出口管(12)设置在邻近所述弧形槽(61)靠近连接杆(41)一端的弧底处。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫灰处理装置，其特征在于：所述浆液箱(1)的内部设置有注氧管(7)，所述注氧管(7)上均布多个排气口(71)；所述注氧管(7)与第一转轴(4)共轴线，且注氧管(7)远离第一转轴(4)的一端穿设在浆液箱(1)上并连接有通气管(8)。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫灰处理装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括依次套设在第一转轴(4)外部的轴座(32)和大齿盘(33)，所述轴座(32)设置在浆液箱(1)的外壁上；
所述大齿盘(33)一侧啮合有小齿盘(34)，所述小齿盘(34)的中心穿设有第二转轴(35)，所述第二转轴(35)转动设置在浆液箱(1)上；
所述大齿盘(33)和小齿盘(34)的外部设置有防护罩(31)，所述防护罩(31)上安装有驱动电机(36)，所述驱动电机(36)的输出端穿透防护罩(31)并连接第二转轴(35)。
7.根据权利要求1所述的一种脱硫灰处理装置，其特征在于：所述进料组件(2)包括进料斗(21)，所述进料斗(21)的两侧与浆液箱(1)之间连接有支撑架(23)，所述进料斗(21)位于锥形柱(5)上方；
所述浆液箱(1)的顶部设置有斜导向斗(22)，所述斜导向斗(22)与进料斗(21)相连通；所述进料斗(21)的底部连通有进料管(24)。
8.根据权利要求1所述的一种脱硫灰处理装置，其特征在于：所述浆液箱(1)的底部设置有支腿(11)。
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