CN116324629A - 成像设备、多个处理盒和连接构件 - Google Patents

Abstract

【问题】进一步发展现有技术。【方案】一种成像设备，具有连接构件(201)，所述连接构件连接用于多个处理盒的第二框架中的至少两个，所述成像设备包括感光鼓和多个处理盒，所述处理盒能够安装到成像设备主体/从成像设备主体拆卸并且具有：可旋转地支撑感光体的第一框架；将调色剂附着到感光体上的显影构件；以及可旋转地支撑显影构件并且在显影位置和缩回位置之间移动的第二框架，在显影位置显影构件将调色剂附着到感光体上，在缩回位置显影构件设置成比在显影位置更远离感光体，第二框架通过相对于第一框架移动而在这些位置之间移动。

Description

成像设备、多个处理盒和连接构件

技术领域

本发明涉及一种采用电子照相方法的电子照相成像设备(例如复印机或打印机)，并且涉及一种可与该电子照相成像设备一起使用的盒和连接构件。

这里，电子照相成像设备(以下也称为“成像设备”)使用电子照相成像处理在记录材料上形成图像。成像设备的例子包括复印机、传真机、打印机(激光束打印机、LED打印机等)和多功能机(多功能打印机)。盒是一体地包括至少一个装置(显影装置)的装置，该装置作为能够作用于电子照相感光构件(以下称为“感光鼓”)的处理器件，用于使用显影剂使通过电子照相成像处理形成在电子照相感光构件上的静电潜像可视化，盒能够安装到成像设备的主组件上和从成像设备的主组件上拆卸。连接构件是用于将可与彩色成像设备一起使用的多个显影装置连接的构件。

背景技术

传统上，在使用电子照相成像处理的成像设备中，电子照相感光构件(以下称为感光鼓)和能够作用于感光鼓的处理器件被集成到盒中。采用一种处理盒系统，其中，盒可安装到成像设备的主组件上和从成像设备的主组件上拆卸。在该处理盒系统中，实际上，用户自己可以进行成像设备的维护，而不依赖于服务人员，从而可以显著地提高可维护性。因此，处理盒系统广泛用于成像设备。传统的处理盒包括鼓单元和显影单元，该鼓单元包括保持感光鼓的鼓框架，该显影单元包括作为用于使感光鼓上的潜像显影的器件的显影辊、显影刮刀和作为显影剂的调色剂。

已知一种称为串联式系统的成像设备，其中布置有多个处理盒。该串联式成像设备包括处理盒，该处理盒包括感光鼓和用于黄色、品红色、青色和黑色的各颜色的显影单元，并且将这些颜色的图像叠加以形成全色图像。当形成图像时，显影辊以预定压力与感光鼓接触。在显影辊与感光鼓接触以进行显影的接触显影方法中，显影辊以预定压力与感光鼓的表面接触。例如，存在使用具有弹性层的显影辊并且使弹性层与感光体表面接触的情况，并且如果在这种情况下长时间不使用显影辊，则显影辊的弹性层可能变形。这可能在显影操作期间引起图像不均匀。

作为另一示例，不管是否存在弹性层，如果在非成像期间显影辊与感光鼓接触，则情况可能是由显影辊承载的显影剂将不必要地附着到感光鼓。作为另一示例，如果感光鼓和显影辊在没有显影操作的时间期间彼此接触地旋转，则由于感光鼓和显影辊之间的摩擦，感光鼓、显影辊和显影剂的劣化可能被加速。因此，在JP-A-2007-213024和JP-A-2014-067005中公开了一种成像设备主组件的结构，该成像设备主组件包括一机构，该机构在不执行成像时作用在处理盒上以在感光鼓和显影辊之间提供空间。

发明内容

[要解决的问题]

然而，JP-A-2007-213024和JP-A-2014-067005中描述的传统技术仍然存在进一步改进的空间。因此，本公开的目的是进一步发展传统技术。

[解决问题的方法]

为了解决上述问题，在此公开的成像设备包括：

主组件；

多个处理盒，其能够可拆卸地安装到所述主组件，所述处理盒各自包括：

感光构件；

第一框架，其可旋转地支撑所述感光构件；

显影构件，其用于将调色剂沉积到感光构件上；以及

第二框架，其可旋转地支撑显影构件，并且可相对于第一框架在显影位置和缩回位置之间移动，在显影位置显影构件将调色剂沉积到感光构件上，在缩回位置显影构件比在显影位置更远离感光构件；以及

连接构件，其连接所述处理盒的所述第二框架中的至少两个，并且能够从所述处理盒中的至少一个和从所述主组件移除。

[发明效果]

根据本公开，可以进一步发展现有技术。

附图说明

图1是安装在设备主组件中的处理盒的驱动侧的侧视图。

图2是根据实施例1的成像设备的示意性剖视图。

图3是实施例1的处理盒的剖视图。

图4是实施例1的成像设备的剖视图。

图5是实施例1的成像设备的剖视图。

图6是实施例1的成像设备的剖视图。

图7是实施例1中的托盘的局部详细视图。

图8是实施例1中的存储元件按压单元和盒按压单元的透视图。

图9是实施例1的成像设备的局部透视图。

图10是实施例1的处理盒的侧视图(局部剖视图)。

图11是实施例1的成像设备的剖视图。

图12是实施例1中的显影分离控制单元的透视图。

图13是实施例1的处理盒的组装透视图。

图14是实施例1的处理盒的透视图。

图15是实施例1的处理盒的组装透视图。

图16是实施例1的处理盒的组装透视图。

图17是实施例1中的间隔构件R本身的视图。

图18是实施例1中的施力构件R本身的视图。

图19是实施例1中的间隔构件R组装后的局部剖视图。

图20是实施例1中的间隔构件R的周边的放大图。

图21是实施例1中的间隔构件R的周边的放大图。

图22是实施例1的处理盒的驱动侧的仰视图。

图23是示出根据实施例1的成像设备的主组件中的显影单元的操作的视图。

图24是示出根据实施例1的成像设备的主组件中的显影单元的操作的视图。

图25是示出根据实施例1的成像设备的主组件中的显影单元的操作的视图。

图26是示出根据实施例1的成像设备的主组件中的显影单元的操作的视图。

图27是示出根据实施例1的成像设备的主组件中的显影单元的操作的视图。

图28是实施例1中的间隔构件L本身的视图。

图29是实施例1中的施力构件L本身的视图。

图30是实施例1中的显影按压弹簧和间隔构件L组装之后的组装透视图。

图31是实施例1中的间隔构件L组装之后的局部剖视图。

图32是实施例1中的分离保持构件L和施力构件L的周边的放大图。

图33是实施例1中的间隔构件的周边的放大图。

图34是实施例1的处理盒的驱动侧的侧视图，该处理盒处于安装在设备主组件中的状态。

图35是示出根据实施例1的成像设备的主组件中的处理盒的视图。

图36是示出实施例1的成像设备的主组件中的显影单元的操作的视图。

图37是示出实施例1的成像设备的主组件中的显影单元的操作的视图。

图38是示出实施例1的成像设备的主组件中的显影单元的操作的视图。

图39是示出实施例1的成像设备的主组件中的显影单元的操作的视图。

图40是示出实施例1中的分离保持构件R和施力构件的布置的视图。

图41是示出实施例1中的分离保持构件和施力构件的布置的视图。

图42是实施例1中处理盒和托盘的透视图，其中前门关闭。

图43是实施例1中处理盒的驱动侧的侧视图，其中前门关闭。

图44是实施例1中前门关闭的处理盒的透视图。

图45是实施例1中前门关闭的处理盒的透视图。

图46是实施例1中前门关闭的处理盒的透视图。

图47是实施例1(变型)中的处理盒和托盘的透视图。

图48是实施例1(变型)中的处理盒和托盘的透视图。

图49是容纳在根据实施例1(变型)的设备的主组件中的处理盒的透视图。

图50是在实施例1(变型)中没有设置施力构件的盒分离操作的视图。

具体实施方式

将结合附图示例性地详细描述本发明的实施例。然而，在本实施例中描述的部件的尺寸、材料、形状和相对布置应当根据应用本发明的装置的结构和各种条件而适当地改变。即，本发明的范围并不旨在限定于以下的实施例。

将参考附图描述本公开的实施例1。在以下实施例中，作为成像设备，例示了可以安装和拆卸四个处理盒(盒)的成像设备。要安装在成像设备上的处理盒的数量不限于该示例。其根据需要适当选择。此外，在以下描述的实施例中，激光束打印机被例示为成像设备的一个方面。

[成像设备的示意性结构]

图2是成像设备M的示意性剖视图。图3是处理盒100的剖视图。该成像设备M是使用电子照相处理的四色全色激光打印机，并在记录材料S上形成彩色图像。该成像设备M是处理盒型的，并使用可拆卸地安装在成像设备主组件170中的处理盒在记录材料S上形成彩色图像。

这里，关于成像设备M，设置前门11的一侧是前侧(前侧)，与前侧相反的一侧是背侧(后侧)。成像设备M的右侧被称为驱动侧，而其左侧被称为非驱动侧。此外，当从前侧观察成像设备M时，上侧是上表面，下侧是下表面。图2是从非驱动侧观察的成像设备M的剖视图，其中，图中的纸张的前侧是成像设备M的非驱动侧，图中的纸张的右侧是成像设备M的前侧，图中的纸张的背侧是成像设备M的驱动侧。当沿感光鼓的轴向方向观察时，处理盒100的驱动侧是设置有鼓联接构件(感光构件联接构件)的一侧，该鼓联接构件将在下文中描述。另外，当沿显影辊(显影构件)的轴向方向观察时，处理盒100的驱动侧是设置有将在下文中描述的显影联接构件的一侧。

成像设备主组件170包含包括将在下文中描述的分离和接触机构150的第一处理盒100Y、不包括分离和接触机构150的第二处理盒100M、不包括分离和接触机构150的第三处理盒100C、包括分离和接触机构150的第四处理盒100K，其中四个处理盒100(100Y、100M、100C和100K)基本水平布置。

第一至第四处理盒100(100Y、100M、100C和100K)中的每一个具有类似的电子照相处理机构，并且使用不同颜色的显影剂(以下称为调色剂)。旋转驱动力从成像设备主组件170的驱动输出部分(将在下文中详细描述)传递到第一至第四处理盒100(100Y、100M、100C、100K)。偏压(充电偏压、显影偏压等)从成像设备主组件170供应到第一至第四处理盒100(100Y、100M、100C、100K)中的每一个(未示出)。

如图3所示，该实施例的第一至第四处理盒100(100Y、100M、100C、100K)中的每一个包括鼓单元108，其具有感光鼓104和作为可作用于感光鼓104上的处理器件的充电器件。这里，鼓单元不仅可以具有充电器件，而且可以具有清洁器件作为处理器件。第一至第四处理盒100(100Y、100M、100C、100K)中的每一个具有包括用于使感光鼓104上的静电潜像显影的显影器件的显影单元109。鼓单元108和显影单元109被联接在一起。处理盒100的更具体的结构将在下文中描述。

第一处理盒100Y在显影单元框架125中容纳黄色(Y)调色剂，并在感光鼓104的表面上形成黄色调色剂图像。第二处理盒100M在显影单元框架125中容纳品红色(M)调色剂，并在感光鼓104的表面上形成品红色调色剂图像。第三处理盒100C在显影单元框架125中容纳青色(C)调色剂，并在感光鼓104的表面上形成青色调色剂图像。第四处理盒100K在显影单元框架125中容纳黑色(K)调色剂，并在感光鼓104的表面上形成黑色调色剂图像。第一处理盒100Y的显影单元109、第二处理盒100M的显影单元109和第三处理盒100C的显影单元109通过连接构件201连接，这将在下文中描述。

作为曝光器件的激光扫描器单元14设置在第一至第四处理盒100(100Y、100M、100C、100K)上方。该激光扫描器单元14输出与图像信息对应的激光束U。然后，激光束U穿过处理盒100的曝光窗110，并扫描和曝光感光鼓104的表面。

作为转印构件的中间转印单元12设置在第一至第四处理盒100(100Y、100M、100C、100K)的下方。中间转印单元12包括驱动辊12e、旋转辊12c、张紧辊12b，柔性转印带12a围绕这些辊伸展。第一至第四处理盒100(100Y、100M、100C、100K)中的每一个的感光鼓104的下表面与转印带12a的上表面接触。接触部分是初次转印部分。初次转印辊12d设置在转印带12a的内侧，以与感光鼓104相对。二次转印辊6与旋转辊12c相对，转印带12a介于其间。转印带12a和二次转印辊6之间的接触部分是二次转印部分。

在中间转印单元12的下方设置有供给单元4。供给单元4包括片材供给托盘4a，并且包括片材供给辊4b，记录材料S以堆叠的方式容纳在片材供给托盘4a中。在图中，定影装置7和排纸装置8设置在成像设备主组件170的左上部。成像设备主组件170的上表面用作排纸托盘13。通过设置在定影装置7中的定影器件将调色剂图像定影在记录材料S上，并且将记录材料S排出到排纸托盘13。

[成像操作]

用于形成全色图像的操作如下。第一至第四处理盒100(100Y、100M、100C、100K)的感光鼓104以预定速度(沿图3中箭头A的方向)被旋转驱动。转印带12a也以与感光鼓104的速度相对应的速度与感光鼓104同向(图2中的箭头C方向)地被旋转驱动。激光扫描器单元14也被驱动。与激光扫描器单元14的驱动同步，每个处理盒中的充电辊105将感光鼓104的表面均匀充电到预定极性和电势。激光扫描器单元14根据每种颜色的图像信号利用激光束U扫描并曝光每个感光鼓104的表面。由此，在每个感光鼓104的表面上形成与相应颜色的图像信号相对应的静电潜像。形成的静电潜像通过以预定速度被旋转驱动的显影辊106显影。

通过如上所述的电子照相成像处理操作，在第一处理盒100Y的感光鼓104上形成与全色图像的黄色分量对应的黄色调色剂图像。然后，调色剂图像被初次转印到转印带12a上。类似地，对应于全色图像的品红色分量的品红色调色剂图像形成在第二处理盒100M的感光鼓104上。然后，调色剂图像被初次转印，以便叠加在已经转印到转印带12a上的黄色调色剂图像上。类似地，与全色图像的青色分量对应的青色调色剂图像形成在第三处理盒100C的感光鼓104上。然后，调色剂图像被初次转印，以便叠加在已经转印到转印带12a上的黄色和品红色调色剂图像上。类似地，在第四处理盒100K的感光鼓104上形成与全色图像的黑色分量对应的黑色调色剂图像。然后，调色剂图像被初次转印，以便叠加在已经转印到转印带12a上的黄色、品红色和青色调色剂图像上。以这种方式，黄色、品红色、青色和黑色四种颜色的未定影全色调色剂图像形成在转印带12a上。

另一方面，记录材料S在预定的控制定时被逐一地分离和供给。记录材料S在预定的控制定时被引入到二次转印部分，该二次转印部分是二次转印辊6和转印带12a之间的接触部分。由此，在记录材料S被供给到二次转印部分的同时，转印带12a上的四色叠加的调色剂图像被一次性地连续转印到记录材料S的表面上。更详细地，下面将描述成像设备的主组件的结构。

[处理盒附接/移除结构的概要]

参照图1和图4至图7，将更详细地描述用于支撑处理盒的托盘(以下称为托盘)171。图4是成像设备M的剖视图，其中，托盘171位于成像设备主组件170的内部，且前门11打开。图5是成像设备M的剖视图，其中前门11打开，托盘171位于成像设备主组件170的外部，并且处理盒100容纳在托盘中。图6是成像设备M的剖视图，其中前门11打开，托盘171位于成像设备主组件170的外部，并且处理盒100从托盘中移除。图7的部分(a)是从图4所示状态的驱动侧观察的托盘171的局部详细视图。图7的部分(b)是从图4所示状态的非驱动侧观察的托盘171的局部详细视图。

如图4和5所示，托盘171可沿箭头X1方向(推入方向)和箭头X2方向(拉出方向)相对于成像设备主组件170移动。也就是说，托盘171被设置成能够被拉出和推入成像设备主组件170，并且托盘171被构造成在成像设备主组件170被放置在水平面上的状态下能够在大致水平的方向上移动。这里，将托盘171位于成像设备主组件170外部的状态(图5中的状态)称为外部位置。另外，在前门11打开的情况下托盘171位于成像设备的主组件170内部并且感光鼓104和转印带12a彼此分离的状态(图4中所示的状态)被称为内部位置。此外，托盘171设置有安装部分171a，处理盒100在外部位置能够可拆卸地安装在该安装部分上，如图6所示。如图7所示，在托盘171外侧安装在安装部分171a上的每个处理盒100被驱动侧盒盖构件116和非驱动侧盒盖构件117支撑在托盘171上。并且，在托盘171被移动时，处理盒100在被支撑在安装部分171a中的同时被移动到成像设备主组件170的内部。此时，在转印带12a和感光鼓104之间具有间隙的情况下托盘171移动，因此，托盘171可以将处理盒100移动到成像设备的主组件170中，而感光鼓104不与转印带12a接触(细节将在下文中描述)。

如上所述，多个处理盒100可以由托盘171共同移动到成像设备主组件170内部的可以形成图像的各个位置，并且可以共同移动到成像设备主组件170的外部。在将每个处理盒100(100Y、100M、100C、100K)插入到托盘171中之后，连接构件201与处理盒100Y的显影单元109、第一处理盒100Y的显影单元109、盒100M的显影单元109以及处理盒100C的显影单元109连接。以下将描述细节。

[将处理盒定位到电子照相成像设备]

参照图7，将更详细地描述处理盒100到成像设备主组件170的定位。如图7所示，托盘171设有分别用于保持处理盒100的定位部分171VR和171VL。定位部分171VR分别具有直线部分171VR1和171VR2。该结构使得图7所示的驱动侧盒盖构件116的弧形部分116VR1和116VR2接触直线部分171VR1和171VR2，以确定感光鼓的中心。另外，图7所示的托盘171设有旋转确定突起171KR。通过与图7所示的驱动侧盒盖构件116的旋转确定凹部116KR位置接合，确定处理盒100相对于设备主组件170的姿态。这里，定位部分171VL和旋转确定突起171KL布置在沿处理盒100的纵向方向与定位部分171VR相反的位置(非驱动侧)，转印带12a介于它们之间。换句话说，通过非驱动侧盒盖构件117的圆弧部分117VL1和117VL2与定位部分171VL之间的接合以及通过旋转确定凹部117KL与旋转确定突起171KL之间的接合，在非驱动侧确定处理盒100的位置。通过这样做，处理盒100的位置相对于托盘171被正确地确定。

然后，如图5所示，与托盘171一体的处理盒100沿箭头X1的方向移动并插入到图4所示的位置。然后，通过沿箭头R的方向关闭前门11，处理盒100被将在下文中描述的盒按压机构(未示出)按压，并与托盘171一起固定到成像设备主组件170。另外，与盒按压机构的操作相关联地，转印带12a与感光构件4接触。在这种状态下，能够进行成像操作(图2)。在本实施例中，定位部分171VR和定位部分171V由金属板制成，因为它们还用于在托盘171被拉出时加强托盘171的刚性，但是本发明不限于这种示例。

[盒按压机构]

参照图8，将描述盒按压机构的细节。图8的部分(a)仅示出了处于图4状态的处理盒100、托盘171、盒按压机构190和191以及中间转印单元12。图8的部分(b)仅示出了处于图2状态的处理盒100、托盘171、盒按压机构190和191以及中间转印单元12。

当处理盒100在成像操作期间接收驱动力时，它还从初次转印辊12d接收沿箭头Z1方向的反作用力(图2)。因此，需要在Z2方向上按压处理盒，以便在成像操作期间保持处理盒处于稳定的姿态而不会从定位部分171VR和171VL浮动。为了实现这些，在本实施例中，成像设备主组件170设置有盒按压机构(190，191)。

盒按压机构(190，191)包括在非驱动侧的存储元件按压单元190和在驱动侧的盒按压单元191。将描述进一步的细节。通过关闭图4所示的前门11，图8所示的存储元件按压单元190和盒按压单元191沿箭头Z2的方向降低。存储元件按压单元190具有主组件侧电触点(未示出)，该主组件侧电触点将与设置在处理盒100中的存储元件(未示出)的电触点接触。通过利用连杆机构(未示出)与前门11连动，存储元件140和主组件侧电触点可以彼此接触，并且可以彼此脱离接触。更具体地，当前门11关闭时，触点彼此接触，而当前门11打开时，触点彼此脱离接触。通过这样做，当处理盒100与托盘171一起移动到成像设备的主组件中时，电触点不被摩擦，并且托盘171的插入和拉出操作不受阻碍，因为电触点从处理盒100的插入/拉出路径缩回。

存储元件按压单元190还用于将处理盒100压靠在定位部分171VR上。与存储元件按压单元190类似地，盒按压单元121也与前门11的关闭操作相关联地沿箭头Z2的方向降低，并具有将处理盒100压靠定位部分171VL的功能。另外，尽管将在下文中描述细节，但是盒按压机构(190,191)还用于向下按压将在下文中描述的处理盒100Y、100K的施力构件152L、152R。

[驱动传递机构]

参照图9和图10(为了便于图示，省略了托盘171)，将描述本实施例中的主组件的驱动传递机构。图9的部分(a)是处于图4或5所示状态的成像设备的透视图，其中省略了处理盒100和托盘171。图9的部分(b)是图1所示的成像设备状态的透视图，其中省略了处理盒100、前门11和托盘171。图10是从驱动侧观察的处理盒100Y的侧视图。由于用于旋转地驱动感光鼓104和显影辊106的驱动传递机构在第一至第四处理盒之间是共用的，因此仅以处理盒100Y作为代表进行描述。

如图10所示，该实施例的处理盒100具有显影联接部分32a和鼓联接构件(感光构件联接构件)143。通过关闭前门11(图9的部分(b)所示的状态)，将驱动传递到处理盒100的主组件侧鼓驱动联接器180和主组件侧显影驱动联接器185通过连杆机构(未示出)在箭头Y1的方向上移动。另外，通过打开前门11(图9的部分(a)所示的状态)，鼓驱动联接器180和显影驱动联接器185在箭头Y2的方向上缩回。通过从处理盒的插入/移除轨迹(X1方向，X2方向)缩回每个联接器，不阻碍托盘171的插入/移除操作。通过关闭前门11并开始操作成像设备主组件170，鼓驱动联接器180与鼓联接构件143接合，并且主组件侧显影驱动联接器185与显影联接部分32a接合，并且驱动被传递到处理盒100。到处理盒100的驱动传递不限于如上所述的两个位置，并且驱动机构可以使得驱动仅被传递到鼓联接器，并且驱动还传递到显影辊106。

[中间转印单元的结构]

参照图9，将描述本实施例中的成像设备主组件170的中间转印单元12。在该实施例中，当前门11关闭时，中间转印单元12通过连杆机构(未示出)沿箭头R2的方向提升到在成像操作期间要采取的位置(感光鼓104和转印带12a彼此接触的位置)。另外，通过打开前门11，中间转印单元12沿箭头R1的方向下降，从而使感光鼓104和转印带12a彼此分离。即，在处理盒100设置在托盘171上的状态下，感光鼓104和转印带12a根据前门11的打开/关闭操作而彼此接触和分离。在接触分离操作中，中间转印单元12在划出以图4所示的中心点PV1为中心的旋转轨迹的同时上下移动。因此，转印带12a通过接收来自与PVI同轴设置的齿轮(未示出)的力而旋转。因此，通过将上述位置PV1设定为旋转中心，中间转印单元12能够上下移动而不移动齿轮中心。这消除了移动齿轮中心的需要，从而使得可以高精度地保持齿轮的位置。

利用上述结构，当在处理盒100设置在托盘171上的情况下插入或移除托盘11时，感光鼓104和转印带12a不相对于彼此滑动，从而防止由于感光鼓104的刮擦或电荷记忆而导致的图像劣化。

[显影分离控制单元]

参照图8、11和12，将描述该实施例中的成像设备的主组件的分离机构。图11是沿着处理盒100的驱动侧端部截取的成像设备主组件170的剖视图。图12是从顶部倾斜观察的显影分离控制单元195的透视图。

在本实施例中，显影分离控制单元195通过与显影单元109Y和109K的一部分接合来控制显影单元109Y和109K相对于感光鼓104的分离和接触操作。在该实施例中，显影分离控制单元195仅与处理盒100Y和100K的显影单元接合，而不与处理盒100M和100C的显影单元接合。然而，由于显影单元109M和109C通过将在下文中描述的连接构件与显影单元109Y的操作相互关联地操作，显影分离控制单元195间接地控制处理盒100M和100C的分离和接触操作。显影分离控制单元195位于成像设备主组件170的下部，如图8所示。

具体地，显影分离控制单元195布置在显影联接部分32a和鼓联接构件143的竖直下方(沿箭头Z2方向向下)。另外，显影分离控制单元195布置在中间转印单元12的感光鼓104的纵向方向(Y1，Y2方向)上。即，显影分离控制单元195包括在驱动侧的显影分离控制单元195R和在非驱动侧的显影分离控制单元195L。如上所述，通过将显影分离控制单元195布置在成像设备主组件170的死区中，主组件可以小型化。

显影分离控制单元195R具有至少两个对应于处理盒100(100Y、100K)的分离控制构件196R。分离控制构件具有基本相同的形状。显影分离控制单元195R相对于成像设备主组件170总是固定的。然而，分离控制构件196R被构造成可通过控制机构(未示出)在W41和W42方向上移动，并且在分离控制构件196R中，与处理盒100Y、100M和100C对应的分离控制构件同步操作。以下将描述详细的结构。在该实施例中，成像设备主组件170具有与处理盒100Y、100M、100C和100K对应的四个显影分离构件196R。

显影分离控制单元195L具有至少两个对应于处理盒100(100Y、100K)的分离控制构件196L。分离控制构件具有基本相同的形状。显影分离控制单元195L总是固定到成像设备主组件170上。然而，分离控制构件196L被构造成可通过控制机构(未示出)沿方向W41和W42移动，并且在分离控制构件196R中，与处理盒100Y、100M和100C对应的分离控制构件同步操作。在该实施例中，成像设备主组件170具有与处理盒100Y、100M、100C和100K对应的四个显影分离构件196L。

此外，为了使显影分离控制单元195与显影单元109的一部分接合以控制显影单元109的分离和接触操作，显影控制单元196的一部分和显影单元109的一部分需要在竖直方向(Z1、Z2方向)上重叠。因此，为了在处理盒100Y和100K的显影单元109沿X1方向插入之后实现沿竖直方向(Z1、Z2方向)的上述重叠，显影单元109的一部分(在该实施例中)需要突出(下文将详细描述)。如果显影分离控制单元195本身以与中间转印单元12f相同的方式被提升以实现接合，则出现诸如连动前门11的操作力增大和传动系复杂化的问题。

在该实施例中，采用了一种方法，其中显影分离控制单元195固定到成像设备主组件170上，并且显影单元109的一部分(施力构件152)在成像设备主组件170中向下(Z2)突出，并且这样做考虑到上述问题。另外，用于使施力构件152突出的机构照原样使用存储元件按压单元190和盒按压单元191的机构，不会出现上述问题，并且可以抑制设备主组件的成本。尽管显影分离控制单元195作为整体固定到成像设备主组件170上，但是如下文所述，其一部分构造成可移动，以便通过与施力构件152接合来动作以实现显影单元109相对于感光鼓104的分离和接触状态。以下将描述细节。

[处理盒的总体结构]

参考图3、13和14，将描述处理盒的结构。在每个图中，部分(a)示出了包括分离和接触机构150的处理盒100Y和100K，部分(b)示出了不包括分离和接触机构150的处理盒100M和100C。图13是从驱动侧观察的处理盒100Y的组装透视图，驱动侧是感光鼓104在轴向上的一端侧。图14是从驱动侧观察的处理盒100Y的透视图。

在本实施例中，处理盒100(100Y、100M、100C和100K)具有相同的电子照相处理机构，并且在其中包含的调色剂的颜色和量上彼此不同。然而，如上所述，处理盒100Y和100K具有分离和接触机构150，而处理盒100C和100K不具有分离和接触机构150。

处理盒100包括感光鼓104(104Y、104M、104C、104K)和能够作用于感光鼓104上的处理器件。这里，处理器件包括作为用于使感光鼓104充电的充电器件的充电辊105、作为用于使形成在感光鼓104上的潜像显影的显影器件(显影构件)的显影辊106、以及作为用于去除残留在感光鼓104的表面上的残留调色剂的清洁器件的清洁刮刀等。然而，在一些情况下清洁器件可能不是必需的，并且假定在本实施例中没有清洁器件。处理盒100被分成鼓单元108(108Y、108M、108C、108K)和显影单元109(109Y、109M、109C、109K)。如上所述，本公开的成像设备包括具有分离和接触机构150的处理盒100Y和100K以及不具有分离和接触机构150的处理盒100M和100C。然而，除了有无分离和接触机构之外的基本结构是相同的。

[鼓单元的结构]

如图3和13所示，鼓单元108包括感光鼓104、充电辊105和作为第一框架的鼓框架115。感光鼓104由设置在处理盒100的纵向相反端部处的驱动侧盒盖构件116和非驱动侧盒盖构件117可旋转地支撑。以下将描述驱动侧盒盖构件116和非驱动侧盒盖构件117。

如图13和14所示，用于将驱动力传递到感光鼓104的鼓联接构件143设置在感光鼓104的纵向一端处。如上所述，鼓联接构件143与作为成像设备主组件170的鼓驱动输出部分的主组件侧鼓驱动联接器180(见图9)接合以驱动成像设备主组件170，从而马达(未示出)的驱动力被传递到感光鼓104以使其沿箭头A的方向旋转。另外，感光鼓104在另一纵向端侧上具有鼓凸缘142。充电辊105由鼓框架115支撑，以便与感光鼓104接触并且被旋转地驱动。

[显影单元的结构]

如图3和13所示，显影单元109包括显影辊106、调色剂供给辊107、显影刮刀130、作为第二框架的显影单元框架125等。显影单元框架125包括下框架125a和盖构件125b。下框架125a和盖构件125b通过超声波焊接等接合。作为第二框架的显影单元框架125具有容纳要被供应到显影辊106的调色剂容纳部分129。显影单元框架125通过将在下文中描述的驱动侧轴承126和非驱动侧轴承127可旋转地支撑显影辊106和调色剂供给辊107，并且支撑用于管控显影辊106的周边上的调色剂的厚度的显影刮刀130。

通过将具有大约0.1mm厚度的金属板的弹性构件130b通过焊接等安装在具有L形横截面的金属材料的支撑构件130a上而设置显影刮刀130。显影刮刀130在两个位置处，即在纵向一端和另一端，通过固定螺钉130c安装到显影单元框架125。显影辊106包括金属芯106c和橡胶部分106d。

显影辊106由安装到显影单元框架125的纵向相反端部的驱动侧轴承126和非驱动侧轴承127可旋转地支撑。如图13和14所示，用于将驱动力传递到显影单元109的显影联接部分32a设置在显影单元109的纵向一端处。显影联接部分32a与作为成像设备主组件170的显影驱动输出部分的主组件侧显影驱动联接器185(见图9)接合，并且成像设备主组件170的驱动马达(未示出)的驱动被输入到显影单元109。输入到显影单元109的驱动力由设置在显影单元109中的传动系(未示出)传递，使得显影辊106可以沿图3中箭头D的方向旋转。在显影单元109的纵向一端，设置用于支撑和覆盖显影联接部分32a和传动系(未示出)的显影盖构件128。这里，显影辊106的外径小于感光鼓104的外径。在该实施例中，感光鼓104的外径在Φ18至Φ22的范围内，显影辊106的外径在Φ8至Φ14的范围内。通过使用这些外径，可以进行有效的布置。

[组装鼓单元和显影单元]

参照图13，将描述鼓单元108和显影单元109的组装。鼓单元108和显影单元109通过设置在处理盒100的纵向相反端部处的驱动侧盒盖构件116和非驱动侧盒盖构件117连接。设置在处理盒100的纵向一端处的驱动侧盒盖构件116设置有用于可摆动地(可移动地)支撑显影单元109的显影单元支撑孔116a。类似地，设置在处理盒100的纵向另一端处的非驱动侧盒盖构件117设置有用于可摆动地支撑显影单元109的显影单元支撑孔117a。另外，驱动侧盒盖构件116和非驱动侧盒盖构件117设置有用于可旋转地支撑感光鼓104的鼓支撑孔116b和117b。

这里，显影盖构件128的圆柱部分128b的外径部分在一端侧被装配到驱动侧盒盖构件116的显影单元支撑孔116a中。在另一端侧，非驱动侧轴承127的圆柱形部分(未示出)的外径部分被装配到非驱动侧盒盖构件117的显影单元支撑孔117a中。此外，感光鼓104的纵向相反端部分别装配到驱动侧盒盖构件116的鼓支撑孔116b和非驱动侧盒盖构件117的鼓支撑孔117b中。驱动侧盒盖构件116和非驱动侧盒盖构件117通过螺钉、粘合剂等(未示出)固定到鼓单元108。由此，显影单元109由驱动侧盒盖构件116和非驱动侧盒盖构件117支撑为能够相对于鼓单元108(感光鼓104)旋转，并且能够被适当地定位以在成像操作期间作用于感光鼓104。

图14示出了鼓单元108和显影单元109通过上述步骤组装并一体地形成为处理盒100的状态。连接驱动侧盒盖构件116的显影单元支撑孔116a的中心和非驱动侧盒盖构件117的显影单元支撑孔117a的中心的轴线被称为摆动轴线K。这里，显影盖构件128的位于一端侧的圆柱部分128b与显影联接器32同轴。即，显影单元109构造成使得驱动力在该摆动轴线K处从成像设备主组件170传递。此外，显影单元109绕摆动轴线K被可旋转地支撑。

[分离和接触机构的结构]

如上所述，处理盒100Y和100K包括分离和接触机构150。这里，将对其中该实施例中的处理盒100Y和100K的感光鼓104和显影单元109的显影辊106彼此分离并彼此接触的结构进行详细描述。处理盒100Y和100K包括在驱动侧的驱动侧分离和接触机构150R和在非驱动侧的非驱动侧分离和接触机构150L。

图15示出了包括驱动侧分离和接触机构150R的显影单元109的驱动侧的组装透视图。图16示出了包括非驱动侧分离和接触机构150L的显影单元109的非驱动侧的组装透视图。关于分离和接触机构150，首先将详细描述驱动侧分离和接触机构150R，然后将描述非驱动侧分离和接触机构150L。对于分离和接触机构，驱动侧和非驱动侧具有几乎相同的功能，因此，R标在用于驱动侧的每个构件的附图标记的末尾。对于非驱动侧，各个构件的附图标记与驱动侧的相同，并且L被添加在末尾。

分离和接触机构150R具有作为管控构件的分离保持构件151R、作为按压构件的施力构件152R、和拉伸弹簧153。非驱动侧分离和接触机构150L具有作为管控构件的分离保持构件151L、作为按压构件的施力构件152L和拉伸弹簧153。

[分离保持构件151R的详细说明]

下面将参考附图详细描述分离保持构件151R。图17的部分(a)是从驱动侧沿处理盒100的纵向观察的分离保持构件151R本身的正视图，图17的部分(b)和图17的部分(c)是分离保持构件151R的透视图，图17的部分(d)是沿图17的部分(a)中的箭头Z2的方向(在成像状态中的竖直向上方向)观察的分离保持构件151R的视图。分离保持构件151R具有环状的支撑接收部分151Ra，并且具有从支撑接收部分151Ra沿支撑接收部分151Ra的径向突出的分离保持部分151Rb。分离保持部分151Rb的自由端具有以分离保持摆动轴线H为中心的弧形的分离保持表面151Rc，该分离保持表面相对于与分离保持摆动轴线H平行的线HA倾斜角度θ1。角度θ1设定为满足下述式(1)。0°≤θ1≤45°……(1)

另外，分离保持构件151R具有与分离保持表面151Rc相邻的第二被限制表面151Rk。另外，分离保持构件151R具有从支撑接收部分151Ra沿Z2方向突出的第二被按压部分151Rd、和从第二被按压部分151Rd沿支撑接收部分151Ra的分离保持摆动轴线H方向突出的弧形第二被按压表面151Re。此外，分离保持构件151R包括连接到支撑接收部分151Ra的主体部分151Rf，并且主体部分151Rf具有在支撑接收部分151Ra的分离保持摆动轴线H方向上突出的弹簧钩部分151Rg。另外，主体部分151Rf具有沿Z2方向突出的旋转防止部分151Rm，在与第二被按压表面151Re相面对的方向上设置有旋转防止面151Rn。

[施力构件R的详细说明]

参照图18，将详细描述施力构件152R。图18的(a)部分是沿处理盒100的纵向观察的施力构件152R本身的正视图，图18的(b)部分和图18的(c)部分是施力构件152R本身的透视图。施力构件152R具有长圆形的支撑接收部分152Ra。这里，长圆形支撑接收部分152Ra的长圆形形状的纵向方向由箭头LH指示，向上的方向由箭头LH1指示，并且向下的方向由箭头LH2指示。另外，长圆形的支撑接收部分152Ra的深度方向是HB。

施力构件152R设置有在长圆形的支撑接收部分152Ra的箭头LH2方向下游侧形成的突出部分152Rh。长圆形的支撑接收部分152Ra和突出部分152Rh由主体部分152Rb连接。另一方面，施力构件152R具有沿箭头LH1方向和与箭头LH1方向大致垂直的方向突出的被推动部分152Re，在其沿箭头LH1方向的下游侧设置有弧形被推动表面152Rf，在上游侧设置有推动限制表面152Rg。另外，施力构件152R设置有从突出部分152从主体部分152Rb朝向箭头LH2的方向的上游侧延伸的第一缩回限制表面152Rv，以及邻近第一缩回限制表面152Rv的与第一按压表面152Rq大致平行地延伸的第二缩回限制表面152Rw。

突出部分152Rh设有第一受力部分152Rk和第二受力部分152Rn，它们在箭头LH2方向的端部沿大致垂直于箭头LH2方向的方向彼此面对地布置。第一受力部分152Rk和第二受力部分152Rn分别具有在HB方向上延伸并具有弧形的第一受力表面152Rm和第二受力表面152Rp。突出部分152Rh具有在HL方向上突出的弹簧钩部分152Rs和锁定部分152Rt，锁定部分152Rt具有与第一受力表面152Rp面向相同方向的锁定表面152Ru。

此外，施力构件152R设置有第一按压表面152Rq，第一按压表面152Rq是主体部分152Rb的一部分，并在箭头LH2的方向上设置在第二受力部分152Rn的上游，且与第二受力表面152Rp面向相同的方向。另外，施力构件152R具有与第一缩回限制表面152Rv垂直且与第一按压表面152Rq相反的第二按压表面152Rr。当处理盒100安装在成像设备主组件170中时，LH1方向基本上与Z1方向相同，LH2方向基本上与Z2方向相同。此外，HB方向与处理盒100的纵向方向基本相同。

[分离和接触机构R的组装]

参考图10和15至19，将描述分离和接触机构的组装。图19是从驱动侧观察的在分离保持构件151R被组装之后的处理盒100的透视图。如上所述，如图15所示，通过将显影盖构件128的圆柱部分128b的外径部分装配到驱动侧盒盖构件116的显影单元支撑孔116a中，显影单元109被绕轴线K相对于感光鼓104可旋转地支撑。另外，显影盖构件128具有在摆动轴线K的方向上突出的第一圆筒状支撑部分128c和第二支撑部分128K。

第一支撑部分128c的外径与分离保持构件151R的支撑接收部分151Ra的内径配合，以可旋转地支撑分离保持构件151R。这里，组装到显影盖构件128的分离保持构件151R的摆动中心称为分离保持摆动轴线H。显影盖构件128具有在分离保持摆动轴线H的方向上突出的第一保持部分128d。如图15所示，组装到显影盖构件128的分离保持构件151R沿分离保持摆动轴线H方向的运动通过分离保持构件151R与第一保持部分128d的接触而被限制。

此外，第二支撑部分128k的外径与施力构件152R的长圆形支撑接收部分152Ra的内壁装配，以便沿长圆形方向可旋转地和可移动地支撑施力构件152R。这里，组装到显影盖构件128的施力构件152R的摆动中心被定义为施力构件摆动轴线HC。如图15所示，组装到显影盖构件128的施力构件152R沿施力构件摆动轴线HC的方向的运动通过第二保持部分128m与分离保持构件151R的接触而被限制。

图10是剖视图，其中沿部分剖面线CS部分省略了驱动侧盒盖构件116的一部分和显影盖部件128的一部分，从而可以看到施力构件152R的长圆形支撑接收部分151Ra与显影盖构件128的圆柱部分128b之间的装配部分。分离接触机构150R设置有拉伸弹簧153，作为将分离保持构件151R推压以沿图中箭头B1方向绕分离保持摆动轴线H旋转并且将施力构件152R沿箭头B3方向推压的推压器件。箭头B3方向基本上平行于施力构件152R的长圆形支撑接收部分152Ra的纵向方向LH2方向(见图18)。拉伸弹簧153设置于在分离保持构件151R上设置的弹簧钩部分151Rg和在施力构件152R上设置的弹簧钩部分152Rs之间。拉伸弹簧153沿图10中箭头F2的方向对分离保持构件151R的弹簧钩部分151Rg施加力，从而施加推压力以沿箭头B1的方向旋转分离保持构件151R。另外，拉伸弹簧153沿箭头F1方向向施力构件152R的弹簧钩部分152Rs施力，从而施加推压力以沿箭头B3方向移动施力构件152R。

在连接分离保持构件151R的弹簧钩部分151Rg和施力构件152R的弹簧钩部分152Rs的线GS、以及连接施力构件152R的弹簧钩部分152Rs和施力构件的摆动轴线HC的线HS之间形成的角度θ2被选择为满足以下公式(2)，其中绕施力构件152R的弹簧钩部分152Rs的顺时针方向为正。借此，施力构件152R被推压而绕着施力构件摆动轴线HC沿箭头BA方向旋转。0°≤θ2≤90°……(2)

如图15所示，显影驱动输入齿轮132被布置成使得显影盖构件128的圆筒部分128b的内径与显影驱动输入齿轮132的圆筒部分32b的外径配合，并且驱动侧轴承126的部分126a配合在显影驱动输入齿轮的圆筒部分(未示出)中，通过该显影驱动输入齿轮，驱动力被传递到显影辊齿轮131、调色剂供给辊齿轮133和其它齿轮。

在本实施例中，分离保持构件151R和施力构件152R的安装位置使得在摆动轴线K的方向上，分离保持构件151R相对于显影盖构件128设置在驱动侧盒盖构件116所在侧(纵向外侧)，施力构件152R相对于显影盖构件128设置在显影驱动输入齿轮132所在侧(纵向内侧)。然而，这些位置不是限制性的，并且分离保持构件151R和施力构件152R的布置位置可以互换，并且分离保持构件151R和施力构件152R可以设置在以显影盖构件128为基准在摆动轴线K方向上的一侧上。此外，分离保持构件151R和施力构件152R的布置顺序可以改变。

显影盖构件128通过驱动侧轴承126固定到显影单元框架125以形成显影单元109。尽管本实施例中的固定方法使用固定螺钉145和粘合剂(未示出)，如图15所示，但是固定方法不限于这样的示例，并且可以使用热焊接或树脂材料。

这里，图20是剖视图，其中图10中的分离保持构件151R的附近被放大，并且为了更好地示出，沿着剖面线CS4部分地省略了分离保持构件151R和拉伸弹簧153的一部分。在施力构件152R中，沿图中F1方向指向的拉伸弹簧153的施力使施力构件152R的第一缩回限制表面152Rv与显影盖构件128的第一限制表面128h接触。另外，施力构件152R的第二缩回限制表面152Rw接触显影盖构件128的第二限制表面128q以被定位在适当位置。该位置被称为施力构件152R的缩回位置(基准位置)。此外，分离保持构件151R通过拉伸弹簧153沿F2方向的推压力而绕分离保持摆动轴线H沿B1方向旋转，使得分离保持构件151R的第二被按压部分151Rd与施力构件152R的第二按压表面152Rr接触，由此其旋转被停止。该位置被称为分离保持构件151R的分离保持位置(限制位置)。

此外，图21是图10中的分离保持构件151R及其周边的放大图，为了更好地示出，省略了拉伸弹簧153。这里假定包括在该实施例中描述的分离和接触机构150R的处理盒100在运输期间沿图21中的JA的方向掉落。此时，分离保持构件151R由于其自身重量而受到绕分离保持摆动轴线H沿箭头B2方向的旋转力。当分离保持构件151R由于上述原因开始在方向B2上旋转时，分离保持构件151R的旋转防止表面151Rn抵靠施力构件152R的锁定表面152Ru，并且分离保持构件151R接收图中F3方向上的力，从而抑制B2方向上的旋转。由此，能够抑制物流期间分离保持构件151R在B2方向上的旋转，并且能够防止感光鼓104和显影单元109之间的分离状态受损。

在本实施例中，拉伸弹簧153用作用于将分离保持构件151R推压到分离保持位置和用于将施力构件152R推压到缩回位置的推压器件，但是推压器件不限于这种示例。例如，扭转螺旋弹簧、片簧等可以用作推压器件，以将施力构件152R推压到缩回位置，并将分离保持构件151R推压到分离保持位置。此外，推压器件的材料可以是金属、模具等，只要其具有弹性并能推压分离保持构件151R和施力构件152R即可。如上所述，设置有分离和接触机构150R的显影单元109通过驱动侧盒盖构件116与鼓单元108一体地联接(图19的状态)。

图22是沿图19中箭头J的方向观察的视图。如图15所示，该实施例的驱动侧盒盖构件116具有接触表面116c。如图22所示，接触表面116c相对于摆动轴线K形成有倾斜角θ3。角度θ3优选与形成分离保持构件151R的分离保持表面151Rc的角度θ1相同，但是角度θ3不限于该角度。此外，如图15和19所示，当驱动侧盒盖构件116组装到显影单元109和鼓单元108上时，接触表面116c面对位于分离保持位置的分离保持构件151R的分离保持表面151Rc，并通过显影压力弹簧134的推压力接触分离保持表面151Rc，这将在下文中描述。该结构使得当接合表面116Rc和分离保持表面151Rc彼此接触时，显影单元109被定位成使得显影单元109的显影辊106和感光鼓104隔开间隙P1。因此，显影辊106(显影构件)通过分离保持构件151R与感光鼓104隔开间隙P1的状态被称为显影单元109的分离位置(缩回位置)(见图34的部分(a))。

这里，参照图24和25，将详细描述处理盒100的分离状态和接触状态。图24和25是从驱动侧观察的安装在成像设备主组件170内部的处理盒100的侧视图。图24示出了显影单元109与感光鼓104分离的状态。图25示出了显影单元109与感光鼓104接触的状态。

首先，在分离保持构件151R位于分离保持位置并且显影单元109位于分离位置的状态下，施力构件152R的被推动部分152Re在ZA方向上被推动，使得施力构件152R的突出部分152Rh从处理盒100突出。如上所述，分离保持构件151R的第二被按压表面151Re通过拉伸弹簧153与施力构件152R的第二按压表面152Rr接触。因此，当第二受力部分152Rn在箭头W42的方向上被按压时，施力构件152R绕施力构件摆动轴线HC在箭头BB的方向上旋转，以使分离保持构件151R在箭头B2的方向上旋转。当分离保持构件151R沿箭头B2的方向旋转时，分离保持表面151Rc与接触表面116c分离，并且显影单元109可从分离位置绕枢转轴线K沿箭头V2的方向旋转。也就是说，显影单元109从分离位置沿V2方向旋转，使得显影单元109的显影辊106与感光鼓104接触。这里，显影辊106和感光鼓104彼此接触的显影单元109的位置被称为接触位置(显影位置)(图25所示的状态)。分离保持构件151R的分离保持表面151Rc与接触表面116c分离的位置被称为分离释放位置(允许位置)。当显影单元109位于接触位置时，分离保持构件151R的第二被限制表面151Rk与驱动侧盒盖构件116的第二限制表面116d接触，从而将分离保持构件151R保持在分离释放位置。

另外，驱动侧轴承126设置有第一被按压表面126c，其是垂直于摆动轴线K的表面。由于驱动侧轴承126固定到显影单元109，当显影单元109处于接触位置并且施力构件152R的第一受力部分152Rk在箭头41的方向上被按压时，通过第一按压表面152Rq接触第一被按压表面126c，显影单元109在箭头V1的方向上围绕摆动轴线K旋转并且移动到分离位置(图24所示的状态)。这里，当显影单元109从接触位置移动到分离位置时第一被按压表面126c移动的方向在图24和25中由箭头W41表示。与箭头W41相反的方向是箭头W42，箭头W41和W42是基本水平的方向(X1和X2方向)。如上所述，组装到显影单元109的施力构件152R的第二受力表面152Rp在箭头W41的方向上位于驱动侧轴承126的第一被按压表面126c的上游。此外，分离保持构件151R的第一被按压表面126c和第二受力表面151Re设置在其至少部分在W1和W2方向上重叠的位置处。下面将详细描述成像设备主组件170内部的分离和接触机构150R的操作。

[处理盒到成像设备的安装]

参照图12、23和24，将描述当处理盒100安装到成像设备主组件170中时处理盒100的分离和接触机构150R与成像设备主组件170的显影分离控制单元195的接合操作。为了更好地说明，这些图是沿着剖面线CS1和CS2省略了显影盖构件128的一部分和驱动侧盒盖构件116的一部分的剖视图。

图23示出了当处理盒100安装在成像设备M的盒托盘171(未示出)上并且盒托盘171插入到第一安装位置时从驱动侧观察的处理盒100，省略了处理盒100、盒按压单元121和分离控制构件196R之外的部件。

如上所述，本实施例的成像设备主组件170具有与如上所述的每个处理盒100相对应的分离控制部件196R。当处理盒100位于第一内部位置和第二内部位置时，分离控制构件196R布置成比分离保持构件151R更靠近成像设备主组件170的下表面侧。分离控制构件196R包括第一施力表面196Ra和第二施力表面196Rb，它们彼此面对，在它们之间具有空间196Rd，并且它们朝向处理盒100突出。第一施力表面196Ra和第二施力表面196Rb通过成像设备主组件170的下侧上的连接部分196Rc连接。此外，分离控制构件196R由控制金属板197围绕旋转中心196Re可旋转地支撑。分离控制构件196R总是由推压弹簧沿E1方向推压。此外，通过将控制金属板197构造成可通过控制机构(未示出)沿W41和W42方向移动，分离控制构件196R构造成可沿W41和W42方向移动。

与如上所述成像设备主组件170的前门11从打开状态到关闭状态的转变相关联，盒按压单元121沿箭头ZA的方向降低，并且第一施力部分121a抵靠施力构件152R的被推动表面152Rf。此后，当盒按压单元121降低到预定位置，即第二安装位置时，施力构件152R的突出部分152Rh沿处理盒100的Z2方向向下突出(图24所示的状态)。该位置被称为施力构件152R的突出位置。当该操作完成时，间隙T4形成在分离控制构件196R的第一施力表面196Ra和施力构件152R的第一受力表面152Rp之间，间隙T3形成在第二施力表面196Rb和第二受力表面152Rp之间，如图24所示。并且，其位于施力构件152R不作用在分离控制构件196R上的第二安装位置。分离控制构件196R的这个位置称为初始位置。此时，施力构件152R的第一受力表面152Rp和分离控制构件196R的第一施力表面196Ra设置成在W1和W2方向上彼此部分重叠。类似地，施力构件152R的第二受力表面152Rp和分离控制构件196R的第二施力表面196Rb设置成在W1和W2方向上彼此部分重叠。

[显影单元的抵接操作]

下面将详细描述通过分离和接触机构150R使感光鼓104和显影辊106彼此接触的操作(图24至26)。这些图是沿着部分剖面线CS1、CS2和CS3的剖视图，其中，为了更好地说明，省略了显影盖构件128的一部分、驱动侧盒盖构件116的一部分和驱动侧轴承126的一部分。

在该实施例中，显影输入联接器32接收来自成像设备主组件170的沿图24中的箭头V2的方向的驱动力，并且显影辊106旋转。也就是说，具有显影输入联接器32的显影单元109从成像设备主组件170接收沿箭头V2方向绕摆动轴线K的转矩。如图24所示，当显影单元109处于分离位置并且分离保持构件151R处于分离保持位置时，即使显影单元109接收该转矩和将在下文中描述的显影压力弹簧134的推压力，分离保持构件151R的分离保持表面151Rc也接触驱动侧盒盖构件116的接触表面116c，使得显影单元109的姿态保持在分离位置。

本实施例的分离控制构件196R被构造成可从初始位置沿图24中箭头W42的方向移动。当分离控制构件196R沿W42方向移动时，分离控制构件196R的第二施力表面196Rb和施力构件152R的第二受力表面152Rp彼此接触，使得施力构件152R沿箭头BB的方向绕施力构件摆动轴线HC旋转。此外，当施力构件152R旋转时，施力构件152R的第二按压表面152Rr使分离保持构件151R在与分离保持构件151R的第二被按压表面151Re接触的状态下沿B2方向旋转。然后，分离保持构件151R通过施力构件152R旋转到分离保持表面151Rc和接触表面116c彼此分离的分离释放位置。这里，将分离保持构件151R移动到图25所示的分离释放位置的分离控制构件196R的位置称为第一位置。

这样，当分离保持构件151R通过分离控制构件196R移动到分离释放位置时，显影单元109通过从成像设备主组件170和显影压力弹簧134接收的转矩沿方向V2旋转(将在下文中描述)，从而它移动到辊106和感光鼓104彼此接触的接触位置(图25所示的状态)。此时，被拉伸弹簧153沿箭头B1方向推压的分离保持构件151R通过第二被限制表面151Rk与驱动侧盒盖构件116的第二管控表面116d的接触而保持在分离释放位置。此后，分离控制构件196R在W41方向上移动并返回到初始位置。此时，施力构件152R通过拉伸弹簧153沿BA方向旋转，施力构件152R的第一按压表面152Rq与驱动侧轴承126的第一被按压表面126c彼此接触(图26的状态)。由此，再次形成上述间隙T3和T4，并且使其到达分离控制构件196R不作用在施力构件152R上的位置。立即执行从图25的状态到图26的状态的转变。

如上所述，在本实施例的结构中，通过分离控制构件196R从初始位置移动到第一位置，施力构件152R旋转，从而分离保持构件151R可以从分离保持位置移动到分离释放位置。这使得显影单元109能够从间隔位置移动到显影辊106和感光鼓104彼此接触的接触位置。图26中的分离控制构件196R的位置与图24中的相同。

[显影单元的分离操作]

参照图26和27，将详细描述通过分离和接触机构150R将显影单元109从接触位置移动到分离位置的操作。这些图是沿剖面线CS的剖视图，其中为了更好地说明，省略了显影盖构件128的一部分、驱动侧盒盖构件116的一部分和驱动侧轴承126的一部分。

在该实施例中，分离控制构件196R被构造成可从初始位置沿图26中箭头W41的方向移动。当分离控制构件196R沿W41方向移动时，施力构件152R的第二施力表面196Rb和第一受力表面152Rm彼此接触，使得施力构件152R绕施力构件摆动轴线HC沿箭头BB的方向旋转。然后，通过施力构件152R的第一按压表面152Rq与驱动侧轴承126的第一被按压表面126c接触，显影单元109从接触位置(图27中的状态)围绕摆动轴线K在箭头V1的方向上旋转。此时，施力构件152R的被推动表面152Rf具有弧形形状，并且该弧形的中心设置成与摆动轴线K对齐。这样，当显影单元109从接触位置移动到分离位置时，从盒按压单元121施加到施力构件152R的被推动表面152Rf的力指向摆动轴线K的方向，因此，可以在不妨碍箭头V1方向的旋转的情况下执行操作。在分离保持构件151R中，分离保持构件151R的第二被限制表面151Rk和驱动侧盒盖构件116的第二管控表面116d彼此分离，并且分离保持构件151R通过拉伸弹簧153的推压力沿箭头B1方向旋转。由此，分离保持构件151R旋转直到第二被按压表面151Re与施力构件152R的第二按压表面152Rr接触，并且通过接触操作，它切换到分离保持位置。当分离控制构件196R使显影单元109从接触位置向分离位置移动，并且分离保持构件151R位于分离保持位置时，如图27所示，在分离保持表面151Rc和接触表面116c之间提供间隙T5。这里，显影单元109从接触位置向分离位置旋转以使分离保持构件151能够移动到分离保持位置的图27所示的位置被称为分离控制构件196R的第二位置。

此后，当分离控制构件196R沿箭头W42的方向移动并从第二位置返回到初始位置时，显影单元109通过从成像设备主组件170和显影压力弹簧134接收的转矩沿箭头V2的方向旋转(将在下文中描述)，同时将分离保持构件151R保持在分离保持位置，并且分离保持表面151Rc和接触表面116c彼此接触。换句话说，显影单元109通过分离保持构件151R保持在间隔位置，并且显影辊106和感光鼓104通过其间的间隙P1彼此间隔(图24和34(a)所示的状态)。由此，再次设置上述间隙T3和T4，并且分离控制构件196R定位在不作用于施力构件152R上的位置(图24所示的状态)。立即执行从图27的状态到图24的状态的转换。

如上所述，在本实施例中，通过分离控制构件196R从初始位置移动到第二位置，分离保持构件151R从分离释放位置移动到分离保持位置。并且，通过分离控制构件196R从第二位置返回到初始位置，显影单元109通过分离保持构件151R保持分离位置。

[分离保持构件151L的详细说明]

参考附图，将详细描述分离保持构件151L。图28的部分(a)是沿处理盒100的纵向在驱动侧观察的分离保持构件151L本身的正视图，图28的部分(b)和图28的部分(c)是分离保持构件151L本身的透视图。分离保持构件151L设置有环形支撑接收部分151La，并且设置有在支撑接收部分151La的径向上从支撑接收部分151La突出的分离保持部分151Lb。分离保持部分151Lb的自由端具有以分离保持摆动轴线H为中心的弧形的分离保持表面151Lc。此外，分离保持构件151L具有与分离保持表面151Lc邻接的第二被限制表面151Lk。另外，分离保持构件151L设置有在Z2方向上突出超过支撑接收部分151La的第二被按压部分151Ld，并且设置有在支撑接收部分151La的分离保持摆动轴线(H)方向上从第二被按压部分151Ld突出的弧形第二被按压表面151Le。此外，分离保持构件151L具有连接到支撑接收部分151La的主体部分151Lf，并且主体部分151Lf设置有在支撑接收部分151La的分离保持摆动轴线(H)方向上突出的弹簧钩部分151Lg。此外，主体部分151Lf设置有在Z2方向上突出的旋转防止部分151m，并且其旋转防止表面151Ln设置在面向第二被按压表面151Le的方向上。

[施力构件L的详细说明]

参照图29，将详细描述施力构件152L。图29的(a)部分是沿处理盒100的纵向观察的施力构件152L本身的正视图，图29的(b)部分和图29的(c)部分是施力构件152L本身的透视图。施力构件152L具有长圆形的支撑接收部分152La。这里，长圆形的支撑接收部分152La的纵向方向由箭头LH指示，向上的方向由箭头LH1指示，向下的方向由箭头LH2指示。另外，将形成长圆形的支撑接收部分152La的方向定义为HD。施力构件152L设置有在长圆形支撑接收部分152La沿箭头LH2的方向的下游形成的突出部分152Lh。长圆形的支撑接收部分152La和突出部分152Lh通过主体部分152Lb连接。另一方面，施力构件152L设置有沿箭头LH1方向及与箭头LH1方向大致垂直的方向突出的被推动部分152Le，在箭头LH1方向下游侧设置有弧形的被推动表面152Lf及推动限制表面152Lg。另外，施力构件152L设置有作为长圆形的支撑接收部分152La的一部分的第一缩回限制表面152Lv，其位于箭头LH2方向的下游侧。

突出部分152Lh在箭头LH2的方向的末端部分处设有第一受力部分152Lk和第二受力部分152Ln，它们在大致垂直于箭头LH2的方向上彼此相对设置。第一受力部分152Lk和第二受力部分152Ln分别具有弧形的第一受力表面152Lm和第二受力表面152Lp，第一受力表面152Lm和第二受力表面152Lp在HD方向上延伸。另外，突出部分152Lh设置有沿HB方向突出的弹簧钩部分152Ls和锁定部分152Lt，并且锁定部分152Lt具有面向与第二受力表面152Lp相同的方向的锁定表面152Lu。

此外，施力构件152L是主体部分152Lb的一部分，在箭头LH2的方向上设置在第二受力部分152Ln的上游侧，并具有与第二受力表面152Lp面向相同方向的第一按压表面152Lq。此外，施力构件152L设置有第二按压表面152Lr，其是主体部分152Lb的一部分，并面向与第一受力表面152Lm相同的方向，第二按压表面152Lr设置在第一受力部分152Lk的沿箭头LH2方向的上游侧。当处理盒100安装在成像设备主组件170中时，LH1方向是与Z1方向基本相同的方向，LH2方向是与Z2方向基本相同的方向。此外，HB方向与处理盒100的纵向方向基本相同。

[分离和接触机构L的组装]

参考图16和29至35，将描述分离机构的组装。图30是从驱动侧观察的在分离保持构件151L被组装之后的处理盒100的透视图。如上面参照图16所述，通过将非驱动侧轴承127的圆柱形部分127a的外径部分配合到非驱动侧盒盖构件117的显影单元支撑孔117a中，显影单元109被支撑为可相对于感光鼓104绕驱动轴线K旋转。另外，非驱动侧轴承127设置有在摆动轴线K的方向上突出的第一圆柱形支撑部分127b和第二支撑部分127e。

第一支撑部分127b的外径与分离保持构件151L的支撑接收部分151La的内径配合，以可旋转地支撑分离保持构件151L。这里，组装到非驱动侧轴承127上的分离保持构件151L的摆动中心被称为分离保持摆动轴线H。非驱动侧轴承127具有在分离保持摆动轴线H的方向上突出的第一保持部分127c。如图16所示，组装到非驱动侧轴承127上的分离保持构件151L在间隔保持摆动轴线H方向上的移动受到第一保持部分127c与分离保持构件151L的接触的限制。

此外，第二支撑部分127e的外径与施力构件152L的长圆形支撑接收部分152La的内壁配合，以便在长圆形方向上可旋转和可移动地支撑施力构件152L。这里，组装到非驱动侧轴承127上的施力构件152L的摆动中心被称为施力构件摆动轴线HC。如图16所示，组装到非驱动侧轴承127上的施力构件152L在施力构件摆动轴线HE方向上的移动受到第二保持件127f与分离保持构件151L的接触的限制。

图31是在分离保持摆动轴线(H)方向上观察的在组装分离保持构件151L之后的处理盒100的视图。它是沿部分剖面线CS部分切除非驱动侧盒盖构件117的一部分的剖视图，从而可以看到施力构件152L的长圆形支撑接收部分151La和非驱动侧轴承127的圆筒部分127e之间的装配部分。在此，非驱动侧分离接触机构150L设有拉伸弹簧153，拉伸弹簧153作为用于推压分离保持构件151L以沿箭头B1方向绕分离保持摆动轴线H旋转并且用于沿箭头B3方向推压施力构件152L的推压器件。箭头B3方向基本上平行于施力构件152L的长圆形支撑接收部分152La的纵向LH2方向(见图29)。拉伸弹簧153在设置在分离保持构件151L上的弹簧钩部分151Lg和设置在施力构件152L上的弹簧钩部分152Ls之间伸展。拉伸弹簧153在图31中箭头F2的方向上向分离保持构件151L的弹簧钩部分151Lg施加力，从而施加推压力以在箭头B1的方向上旋转分离保持构件。另外，拉伸弹簧153在箭头F1的方向上向施力构件152L的弹簧钩部分152L施加力，从而施加推压力以在箭头B3的方向上移动施力构件152L。

在连接分离保持构件151L的弹簧钩部分151Lg和力保持构件152L的弹簧钩部分152Ls的线GS与连接施力构件152L的弹簧钩部分152Ls和施力构件摆动轴线HE的线HS之间形成的角度被选择为满足下面的公式(3)，其中围绕施力构件152L的弹簧钩部分152Ls的逆时针方向为正方向。由此，施力构件152L被推压而以施力构件摆动轴线HE为旋转中心沿BA方向旋转。0°≤θ3≤90°……(3)。

在该实施例中，分离保持构件151L和施力构件152L安装在非驱动侧轴承127的一侧(纵向外侧)，在该侧上，非驱动侧盒盖构件117沿摆动轴线K的方向设置，如图29所示。然而，该位置不限于这样的示例，它们可以设置在非驱动侧轴承127的显影单元框架(125)侧(纵向内侧)，或者分离保持构件151L和施力构件152L可以设置成使非驱动侧轴承127介于其间。另外，分离保持构件151L和施力构件152L的布置顺序可以交换。非驱动侧轴承127固定到显影单元框架125以形成显影单元109。如图16所示，本实施例中的固定方法使用固定螺钉145和粘合剂(未示出)，但是固定方法不限于这样的示例，并且另一种连接方法是令人满意的，例如热焊接、树脂材料。

这里，图32的部分(a)和图32的部分(b)是图31中的施力构件枢转轴HE和分离保持构件151L被放大的视图，并且为了更好地说明，非驱动侧盒盖部件117和拉伸弹簧153以及分离保持构件151L沿着剖面线CS被部分地切除。施力构件152L通过拉伸弹簧153在箭头F1方向上的推压力使施力构件152L的第一缩回限制表面152Lv与非驱动侧轴承127的第二支撑部分127e接触。另外，如图32的部分(b)所示，施力构件152L的第一按压表面152Lq与非驱动侧轴承127的第一被按压表面127h接触并被定位。该位置被称为施力构件152L的缩回位置(基准位置)。另外，分离保持构件151L通过拉伸弹簧153沿箭头F2方向的推压力而绕分离保持摆动轴线H沿箭头B1方向旋转，并且通过分离保持构件151L的接触表面151Lp接触施力构件152L的第二按压表面152Lr而被定位。该位置被称为分离保持构件151L的分离保持位置(限制位置)。当施力构件152L移动到下面将描述的突出位置时，施力构件151L的第二被按压表面151Le与施力构件152L的第二按压表面152Lr接触，使得施力构件152L可以定位在分离保持位置。

图33是图31中的分离保持构件151L及其周围的放大图，为了更好地示出，省略了拉伸弹簧153。假定包括非驱动侧分离和接触机构150L的处理盒100在运输期间沿图33中箭头JA的方向掉落。此时，分离保持构件151L由于其自身重量受到用于绕分离保持摆动轴线H沿箭头B2方向旋转的力。由于上述原因，当分离保持构件151L开始沿箭头B2方向旋转时，分离保持构件151L的旋转防止表面151Ln接触施力构件152L的锁定表面152Lu，并且分离保持构件151L接收沿箭头F4方向的力，以抑制沿箭头B2方向的旋转。由此，可以限制分离保持构件151L在输送期间沿箭头B2的方向旋转，从而防止损害感光鼓104和显影单元109之间的分离状态。

在该实施例中，拉伸弹簧153用作用于将分离保持构件151L推压到分离保持位置并将施力构件152L推压到缩回位置的推压器件，但是不限于这种示例。例如，扭转螺旋弹簧、片簧等可以用作推压器件，以将施力构件152L推压到缩回位置，并将分离保持构件151L推压到分离保持位置。推压器件的材料可以是金属、模具等，只要其具有弹性并且能够推压分离保持构件151L和施力构件152L即可。

如上所述，设置有非驱动侧分离和接触机构150L的显影单元109通过非驱动侧盒盖构件117与鼓单元108一体地联接(图30的状态)。如图16所示，该实施例的非驱动侧盒盖117具有接触表面117c。接触表面117c是平行于摆动轴线K的表面。另外，如图16和30所示，当非驱动侧盒盖构件117组装到显影单元109和鼓单元时，接触表面117c面对位于分离保持位置的分离保持构件151L的保持表面151Lc。这里，处理盒100设置有作为用于使显影辊106与感光鼓104接触的推压构件的显影压力弹簧134。显影压力弹簧134在非驱动侧盒盖构件117的弹簧钩部分117e与非驱动侧轴承127的弹簧钩部分127k之间伸展。通过显影压力弹簧134的推压力，分离保持构件151L的分离保持表面151Lc和非驱动侧盒盖构件117的接触表面117c彼此接触。然后，当接触表面117c和分离保持表面151Lc彼此接触时，显影单元109的姿态被确定为使得显影单元109的显影辊106和感光鼓104彼此间隔间隙P1。因此，显影辊106通过分离保持构件151L与感光鼓104隔开间隙P1的状态被称为显影单元109的间隔位置(缩回位置)(见图34的部分(a))。

参照图34，将详细描述处理盒100的分离状态和接触状态。图34是从非驱动侧观察的安装在成像设备主组件170内部的处理盒100的侧视图。图34的部分(a)示出了显影单元109与感光鼓104间隔开的状态。图34B示出了显影单元109与感光鼓104接触的状态。

首先，在分离保持构件151L位于分离保持位置并且显影单元109位于分离位置的状态下，通过在箭头ZA的方向上推动施力构件152L的被推动部分152Le，施力构件152L的突起152Lh从处理盒100突出(图34的部分(a)所示的状态)。该位置被称为施力构件152L的突出位置。如上所述，分离保持构件151L的第二被按压表面151Le通过拉伸弹簧153与施力构件152L的第二按压表面152Lr接触。因此，当第二受力部分152Ln在箭头W42的方向上被按压时，施力构件152L在箭头BD的方向上绕施力构件摆动轴线HE旋转，以使分离保持构件151L在箭头B5的方向上旋转。当分离保持构件151L沿箭头B5的方向旋转时，分离保持表面151Lc与接触表面117c分离，并且显影单元109变得可从分离位置绕摆动轴线K沿箭头V2的方向旋转。也就是说，显影单元109从分离位置沿V2方向旋转，使得显影单元109的显影辊106与感光鼓104接触。这里，显影辊106和感光鼓104彼此接触的显影单元109的位置被称为接触位置(显影位置)(图34的部分(b)中所示的状态)。分离保持构件151L的分离保持表面151Lc与接触表面117c分离的位置被称为分离释放位置(允许位置)。当显影单元109位于接触位置时，分离保持构件151L的第二被限制表面151Lk接触驱动侧盒盖构件116的第二管控表面117d，从而将分离保持构件151L保持在分离释放位置。

另外，该实施例的非驱动侧轴承127具有第一被按压表面127h，其是垂直于摆动轴线K的表面。非驱动侧轴承127固定到显影单元109，因此，当施力构件152L的第一受力部分152Lk在显影单元109处于接触位置的同时沿箭头41的方向被按压时，第一按压表面152Lq与第一被按压表面127h接触，使得显影单元109绕摆动轴线K沿箭头V1的方向旋转并移动到分离位置(图34的部分(a)中的状态)。这里，当显影单元109从接触位置移动到间隔位置时第一被按压表面127h移动的方向由图34的部分(a)和图34的部分(b)中的箭头W41表示。与箭头W41相反的方向是箭头W42的方向，箭头W41和W42的方向是基本水平的方向(X1和X2方向)。如上所述组装到显影单元109的施力构件152L的第二受力表面152Lp在箭头W41的方向上放置在非驱动侧轴承127的第一被按压表面127h的上游。此外，第一被按压表面127h和分离保持构件151L的第二受力表面151Le布置在其至少一部分在W1和W2方向上彼此重叠的位置处。下面将描述成像设备主组件170内部的非驱动侧分离和接触机构150L的操作。

[处理盒到成像设备的安装]

参照图35和36，将描述当处理盒100安装在成像设备主组件170中时处理盒100Y和100K的分离和接触机构150R与成像设备主组件170的显影分离控制单元196之间的接合操作。为了更好地说明，这些图是沿着局部剖面线CS省略了显影盖构件128的一部分和非驱动侧盒盖构件117的一部分的剖视图。图3是当处理盒100安装在成像设备M的盒托盘171(未示出)上并且盒托盘171已经插入到第一安装位置时从驱动侧观察的处理盒100的视图，其中省略了除处理盒100、盒按压单元121和分离控制构件196L之外的部件。

如上所述，本实施例的成像设备主组件170具有与如上所述的各个处理盒100相对应的分离控制构件196L。当处理盒100位于第一内部位置和第二内部位置时，分离控制构件196L设置成比分离保持构件151L更靠近成像设备主组件170的下表面侧。分离控制构件196L朝向处理盒100突出，并且设置有彼此面对的第一施力表面196La和第二施力表面196Lb，其间具有空间196Rd。第一施力表面196Ra和第二施力表面196Rb通过成像设备主组件170的下表面侧上的连接部分196Rc彼此连接。分离控制构件196R由控制金属板197可绕旋转中心196Re旋转地支撑。分离构件196R总是被推压弹簧沿E1方向推压。另外，分离控制构件196R构成为通过控制金属板197而能够沿W41和W42方向移动，控制金属板197通过控制机构(未图示)而能够沿W41和W42方向移动。

如上所述，与成像设备主组件170的前门11从打开状态到关闭状态的转变相关联，盒按压单元121沿箭头ZA的方向下降，从而第一施力部分121a与施力构件152L的被推动表面152Lf接触。此后，当盒按压单元121降低到作为第二安装位置的预定位置时，施力构件152Lh移动到处理盒100的沿Z2方向向下的突出位置(图36所示的状态)。当该操作完成时，如图36所示，间隙T4形成在分离控制构件196L的第一施力表面196La和施力构件152L的第一受力表面152Lp之间，间隙T3形成在第二施力表面196Lb和第二受力表面152Lp之间。然后，它被定位在第二安装位置，在该位置分离控制构件196L不作用在施力构件152L上。分离控制构件196L的该位置被称为初始位置。此时，施力构件152L的第一受力表面152Lp和分离控制构件196L的第一施力表面196La布置成在W1和W2方向上部分重叠。类似地，施力构件152L的第二受力表面152Lp和分离控制构件196L的第二施力表面196Lb布置成在W1和W2方向上部分重叠。

[显影单元的接触操作]

参照图36至38，将详细描述通过非驱动侧分离接触机构150L进行的感光鼓104和显影辊106之间的接触操作。这些图是剖视图，其中，为了更好地说明，沿着部分剖面线CS省略了显影盖构件128的一部分、非驱动侧盒盖构件117的一部分和非驱动侧轴承127的一部分。

如上所述，显影输入联接器32接收来自成像设备主组件170的沿图24中箭头V2方向的驱动力。即，设有显影输入联接器32的显影单元109接收来自成像设备主组件170的绕摆动轴线K的沿箭头V2方向的转矩。此外，显影单元109还被上述显影压力弹簧134的推压力沿箭头V2的方向推压。如图36所示，当显影单元109处于分离位置并且分离保持构件151L处于分离保持位置时，即使显影单元109接收该转矩和显影压力弹簧134的推压力，分离保持构件151L的保持表面151Lc也与非驱动侧盒盖构件117的接触表面117c接触，使得显影单元109的姿态保持在分离位置(图36所示的状态)。

该实施例的分离控制构件196L构造成可从初始位置沿图36中箭头W41的方向移动。当分离控制构件196L在W41方向上移动时，分离控制构件196L的第二施力表面196Lb和施力构件152L的第二受力表面152Lp彼此接触，从而施力构件152L绕施力构件摆动轴线HD在BD的方向上旋转。此外，当施力构件152L旋转时，分离保持构件151L在B5方向上旋转，同时施力构件152L的第二按压表面152Lr与分离保持构件151L的第二被按压表面151Le接触。然后，分离保持构件151L通过施力构件152L旋转到分离保持表面151Lc和接触表面117c彼此分离的分离释放位置。这里，分离保持构件151L移动到图37所示的分离释放位置的分离控制构件196L的位置被称为第一位置。

当分离保持构件151L通过分离控制构件196L移动到分离释放位置时，显影单元109通过从成像设备主组件170接收的转矩和显影压力弹簧134的推压力在方向V2上旋转到显影辊106和感光鼓104彼此接触的接触位置(图37中的状态)。此时，由拉伸弹簧153沿箭头B4方向推压的分离保持构件151L通过第二被限制表面151Lk与非驱动侧盒盖构件117的第二管控表面117d的接触而保持在分离释放位置。此后，分离控制构件196L在W42方向上移动并返回到初始位置。此时，施力构件152L通过拉伸弹簧153沿BC方向旋转，状态切换到施力构件152L的第一按压表面152Lq与非驱动侧轴承127的第一被按压表面127h接触的状态(图38的状态)。由此，再次形成上述间隙T3和T4，并且分离控制构件196L处于其不作用在施力构件152L上的位置。立即执行从图37所示的状态到图38所示的状态的转换。图38中的分离控制构件196L的位置与图36中的相同。

如上所述，在本实施例的结构中，分离控制构件196L从初始位置移动到第一位置，从而旋转施力构件152L并将分离保持构件151L从分离保持位置移动到分离释放位置。这使得显影单元109可以从分离位置移动到显影辊106和感光鼓104彼此接触的接触位置。

[显影单元的分离操作]

参考图38和39，将详细描述显影单元109从接触位置到分离位置的移动。图39是剖视图，其中，为了更好地说明，沿着部分剖面线CS省略了显影盖构件128的一部分、非驱动侧盒盖构件117的一部分和非驱动侧轴承127的一部分。

在该实施例中，分离控制构件196L构造成可从初始位置沿图38中箭头W42的方向移动。当分离控制构件196L在W42方向上移动时，第二施力表面196Lb和施力构件152L的第一受力表面152Lm彼此接触，从而施力构件152L围绕施力构件摆动轴线HD绕箭头BC旋转。由于施力构件152L的第一按压表面152Lq与非驱动侧轴承127的第一被按压表面127h接触，显影单元109从接触位置在箭头V1的方向上围绕枢转轴线K旋转(图39中的状态)。此时，施力构件152L的被推动表面152Lf具有弧形，且圆弧的中心与摆动轴线K一致。由此，当显影单元109从接触位置移动到分离位置时，施力构件152L的被推动表面152Lf从盒按压单元121受到的力指向摆动轴线K的方向，不会妨碍显影单元109沿箭头V1方向的旋转。关于分离保持构件151L，分离保持构件151L的第二被限制表面151Lk和非驱动侧盒盖构件117的第二管控表面117d彼此分离，使得分离保持构件151L通过拉伸弹簧153的推压力沿箭头B4方向旋转。由此，分离保持构件151L旋转直到第二被按压表面151Le与施力构件152L的第二按压表面152LR接触，并且通过该接触，它移动到分离保持位置。当显影单元109被分离控制构件196L从接触位置向分离位置移动并且分离保持构件151L被放置在分离保持位置时，如图39所示，在分离保持表面151Lc和接触表面117c之间形成间隙T5。这里，通过将显影单元109从接触位置向分离位置旋转，分离保持构件151可以移动到分离保持位置的位置被称为分离控制构件196L的第二位置。

此后，当分离控制构件196L沿箭头W41的方向移动并从第二位置返回到初始位置时，显影单元109在分离保持构件151L保持在分离保持位置的同时通过从成像设备主组件170接收的转矩和显影压力弹簧134的推压力沿箭头V2的方向旋转，使得分离保持表面151Lc和接触表面117c彼此接触。换句话说，显影单元109通过分离保持构件151L保持在分离位置，并且显影辊106和感光鼓104隔开间隙P1(图36和图34的部分(a)所示的状态)。由此，再次形成上述间隙T3和T4，并且分离控制构件196L定位在其不作用于施力构件152L上的位置(图36所示的状态)。立即执行从图39的状态到图36的状态的转换。

如上所述，在本实施例的结构中，分离控制构件196L从初始位置移动到第二位置，分离保持构件151L从分离释放位置移动到分离保持位置。通过分离控制构件196L从第二位置返回到初始位置，显影单元109变成处于由分离保持构件151L保持在分离位置的状态。

至此，已经分别描述了设置在处理盒100Y和100K的驱动侧上的分离机构的操作和设置在非驱动侧上的分离机构的操作，但是在本实施例中，它们彼此相互关联地操作。更具体地说，当显影单元109通过分离保持构件151R放置在分离位置时，显影单元109通过分离保持构件151L基本上同时放置在分离位置，并且这同样适用于接触位置。具体地，图23至27和35至39中描述的分离控制构件121R和分离控制构件121L通过联接机构(未示出)整体移动。由此，驱动侧的分离保持构件151R定位在分离保持位置处的定时与非驱动侧的分离保持构件151L定位在分离保持位置处的定时基本上相同，并且分离保持构件151R定位在分离释放位置处的定时与分离保持构件151L定位在分离释放位置处的定时基本上相同。这些定时在驱动侧和非驱动侧之间可以不同，但是期望的是，至少放置在分离释放位置处的定时是相同的，以便节省从用户开始打印作业到输出打印所经过的时间。在本实施例中，分离保持构件151R和分离保持构件151L的分离构件摆动轴线H彼此同轴，但这不是必须的，只要定位在分离释放位置处的定时基本相同就足够了。类似地，施力构件152R的施力构件摆动轴线HC和施力构件152L的施力构件摆动轴线HE彼此不重合，但是这不是必须的，并且如上所述，只要定位在分离释放位置处的定时基本相同就足够了。

如上所述，驱动侧和非驱动侧具有相同的分离和接触机构，并且它们基本上同时操作，由此即使处理盒100在纵向上扭曲或变形，也可以抑制沿着纵向的间隔量的变化，因为可以在纵向的两端处控制感光鼓104和显影辊106之间的间隔量。

此外，根据本实施例，通过在一个方向(箭头W41和W42的方向)上在初始位置、第一位置和第二位置之间移动分离控制构件196R(L)，可以控制显影辊106和感光鼓104之间的接触状态和分离状态。因此，可以仅在执行成像操作时保持显影辊106与感光鼓104接触，并且在不执行成像操作时保持显影辊106与感光鼓104间隔开。因此，即使成像设备长时间放置而没有成像，显影辊106和感光鼓104也不变形，并且可以执行稳定的成像。

此外，根据本实施例，作用在分离保持构件151R(L)上以旋转和移动的施力构件152R(L)可以通过拉伸弹簧153的推压力等而定位在缩回位置。因此，当处理盒100在成像设备主组件170的外部时，处理盒100具有从主体的最外形状突出的部分，因此，处理盒100的尺寸可以减小。

类似地，施力构件152R(L)可以通过拉伸弹簧153的推压力等定位在缩回位置，因此当处理盒100安装到成像设备的主组件170上时，安装操作可以通过仅沿一个方向移动它来完成。因此，不必竖直移动处理盒100(托盘171)。因此，成像设备主组件170的尺寸可以减小，而不需要额外的空间。

此外，根据本实施例，当分离控制构件196R(L)位于初始位置时，没有载荷从处理盒100施加到分离控制构件196R(L)。因此，分离控制构件196R(L)和用于操作分离控制构件196R(L)的机构所需的刚性可以减小，并且尺寸可以减小。另外，用于操作分离控制构件196R(L)的机构的滑动部分上的载荷也减小，因此，可以抑制滑动部分的磨损和异常噪声的产生。

此外，根据本实施例，显影单元109可以仅通过处理盒100的分离保持构件151R(L)保持分离位置。因此，通过减少引起显影辊106和感光鼓104之间的间隔量变化的部件的数量，部件的公差能够被减小并且分离量能够被最小化。由于能够减少分离量，因此在成像设备主组件170中，当显影单元109在接触位置和分离位置之间移动时，显影单元109占据的面积变小，并且成像设备能够相应地小型化。另外，由于能够增大用于在接触位置和分离位置之间移动的显影单元109的显影剂容器29的空间，因此能够将紧凑且大容量的处理盒100放置在成像设备主组件170中。

此外，根据本实施例，当处理盒100被安装时，施力构件152R(L)可以被定位在缩回位置，并且显影单元109可以仅通过处理盒100的分离保持构件151R(L)保持在分离位置。因此，当处理盒100被安装到成像设备主组件170时，安装操作可以通过仅在一个方向上移动处理盒100来完成。因此，不必竖直移动处理盒100(托盘171)。因此，成像设备主组件170的尺寸可以减小，而不需要额外的空间。另外，由于能够减小间隔量，因此当处理盒100放置在成像设备主组件170中时，当显影单元109在接触位置和间隔位置之间移动时由显影单元109占据的面积变小，能够减小成像设备的尺寸。另外，由于能够增大用于在接触位置和分离位置之间移动的显影单元109的显影剂容器29的空间，因此能够将紧凑且大容量的处理盒100放置在成像设备主组件170中。

[分离和接触机构的布局细节]

参照图40和41，将详细描述该实施例中的分离和接触机构R和L的布置。图40是当沿着显影单元109的摆动轴线K(感光鼓轴向)从驱动侧观察处理盒100Y时分离保持构件151R及其周围的放大图。另外，为了更好地说明，它是沿着剖面线CS省略了显影盖构件128的一部分和驱动侧盒盖构件116的一部分的剖视图。图41是当沿着显影单元109的摆动轴线K(感光鼓轴线方向)从非驱动侧观察处理盒100时分离保持构件151R及其周围的放大图。另外，为了更好地说明，其是沿着部分剖面线CS省略了显影盖构件128的一部分和驱动侧盒盖构件116的一部分的剖视图。关于下面描述的分离保持构件和施力构件的布置，除了将在下文中详细描述的部分之外，在驱动侧和非驱动侧之间没有区别，因此，将仅关于驱动侧进行描述。

如图40所示，点M1是感光鼓104的旋转中心，点M2是显影辊106的旋转中心，线N是经过点M1和M2的线。另外，分离保持构件151R的分离保持表面151Rc与驱动侧盒盖构件116的接触表面116c之间的接触区域由M3表示，分离保持构件151R的第二被按压表面151Re与施力构件152R的第二按压表面152Rr之间的接触区域由M4表示。此外，显影单元109的摆动轴线K和点M2之间的距离是距离e1，摆动轴线K和区域M3之间的距离是距离e2，摆动轴线K和点M4之间的距离是距离e3。

在本实施例的结构中，当显影单元109处于分离位置并且施力构件152R(L)处于突出位置时，满足以下位置关系。即，在沿着图40所示的摆动轴线K的轴向(感光鼓的轴向)观察时，分离保持构件151R和驱动侧盒盖构件之间的接触区域M3的至少一部分设置在显影联接器32的中心(摆动轴线K)所在区域的相反侧的区域中，其中穿过鼓104的中心和显影辊106的中心的线N介于其间。换句话说，分离保持构件151R的分离保持表面151Rc被布置成使得距离e2比距离e1长。

通过以这种方式设置分离保持构件151R和分离保持表面151Rc，当分离保持表面151Rc的位置由于部件公差等而变化时，显影单元109的分离位置的姿态变化可以被抑制。换句话说，分离保持表面151Rc的变化对显影辊106和感光鼓104之间的间隔量(间隙)P1(见图34的部分(a))的影响可以被最小化，并且显影辊106可以以高精度与感光鼓104间隔开。此外，当显影单元109处于分离位置时，不需要提供用于缩回显影单元109的额外空间，这导致成像设备主组件170的尺寸减小。

此外，作为施力构件152R(L)的受力部分的第一受力部分152Rk(Lk)和第二受力部分152Rn(Ln)被布置在与设置显影联接器32的旋转中心的一侧相反的一侧上，线N的延长线置于其间。如上所述，受力部分152Rk(Lk)和152Rn(Ln)布置在纵向方向上的端部处。此外，如图15(图16)所示，作为显影单元109的支撑部分的圆柱形部分128b(127a)设置在纵向方向上的端部处。因此，通过将受力部分152Rk(Lk)和152Rn(Ln)放置在线N的与显影单元109的圆柱部分128b(127a)(即，摆动轴线K)相反的一侧，可以有效地布置功能部分。换句话说，处理盒100和成像设备M的尺寸可以减小。

此外，受力部分152Rk、152Rn布置在纵向驱动侧的端部处。此外，如图15所示，接收来自成像设备主组件170的驱动并驱动显影辊106的显影驱动输入齿轮132设置在纵向方向上的驱动侧端部处。如图40所示，施力构件152Rk和152Rn布置在与设置有由虚线表示的显影驱动输入齿轮132(显影联接部分132a)的旋转中心K的一侧相反的一侧上，线N的延长线介于它们之间。利用这种布置，可以有效地布置功能部分。换句话说，处理盒100和成像设备M的尺寸可以减小。此外，分离保持构件151R和施力构件152R之间的接触部分被设置成使得距离e3比距离e1长。由此，分离保持构件151R和驱动侧盒盖构件116可以以更轻的力彼此接触。换句话说，可以稳定地执行显影辊106和感光鼓104之间的间隔。

[连接构件的细节]

接下来，将对处理盒100M和100C的感光鼓104和显影单元109的显影辊106彼此隔开并彼此接触的结构进行详细描述。如上所述，处理盒100Y的显影单元109、处理盒100M的显影单元109和处理盒100C的显影单元109通过连接构件201连接。

首先，参照图42，将描述连接构件的结构。图42的部分(a)是处理盒100和托盘171的透视图，其中处理盒100安装在托盘171上，连接构件201可拆卸地安装到处理盒100Y、100M和100C上，并且前门关闭。由于处理盒100的位置和姿态如上所述在图42的部分(a)的状态下被固定，处理盒100的显影单元109的摆动轴线K的位置被固定。图42的部分(b)是与图42的部分(a)相同状态的透视图，但是是安装连接构件201之前的视图。

如图42所示，连接构件201设置(可拆卸地安装)在处理盒100Y、100M和100C的上部。支撑轴202Y、202M和202C基本上平行于感光鼓的轴向方向延伸，并且分别设置在显影单元109Y、109M和109C的顶部上。连接构件201是具有三个向下开口的凹槽(接合部分/连接部分)2011Y、2011M和2011C的板状构件。通过分别设置在显影单元109Y、109M和109C上的凹槽部分2011Y、2011M和2011C与支撑轴(被接合部分/被连接部分)202Y、202M和202C之间的接合(连接)，连接构件201被相对于支撑轴202Y、202M和202C可旋转地支撑。此时，连接支撑轴202Y、202M和202C的线与连接处理盒100Y、100M和100C的摆动轴KY、KM和KC的线彼此平行，并且使支撑轴202Y和支撑轴202M之间的距离等于处理盒100Y的摆动轴线KY和处理盒100M的摆动轴线KM。此外，支撑轴202M和支撑轴202C之间的距离等于处理盒100M的摆动轴线KM和处理盒100C的摆动轴线KC。即，由作为连杆的接头的摆动轴KY、KM、KC和支撑轴202Y、202M、202C形成平行连杆机构。

在处理盒100如上所述安装在托盘171上之后，连接构件201从上方向下安装(图42的部分(b)中的Z2方向)。此时，上述连接构件的凹槽2011Y、2011M和2011C分别装配到处理盒100的支撑轴202Y、202M和202C上。此时，保持部分可以设置在凹槽部分2011中，使得连接构件不会从处理盒100上脱落。

接下来，参照图43的部分(a)和图43的部分(b)，将描述处理盒100M和100C的分离和接触操作。图43的部分(a)和图43的部分(b)是处理盒的驱动侧侧视图，其中连接构件201安装在处理盒100Y、处理盒100M和处理盒100C上，处理盒100Y、100M、100C和100K安装在托盘171上，并且前门关闭。图43的部分(a)示出了感光鼓104和显影辊106彼此隔开的状态，图43的部分(b)示出了感光鼓104和显影辊106彼此接触的状态。在图43的部分(a)和图43的部分(b)的状态下，如上所述，由作为接头的摆动轴KY、KM和KC和支撑轴202Y、202M和202C形成平行连杆机构，并且109Y、109M和109C的摆动轴KY、KM和KC的摆动姿态保持相同。也就是说，当包括分离和接触机构150的处理盒100Y的显影单元109Y处于如图43的部分(a)所示的分离位置时，显影单元109M和109C也处于分离位置。当显影单元109Y的姿态从分离位置切换到接触位置时，显影单元109M和109C的姿态也从分离位置切换到接触位置，导致图43的部分(b)所示的状态。当显影单元109Y的姿态从接触位置切换到分离位置时也是如此。

在该实施例中，连接构件201是由支撑轴202Y、202M和202C可旋转地支撑的一个平行连杆，但是如图44所示，它可以包括分别可旋转地支撑在两个支撑轴上的两个连杆。图44是主组件内部处理盒100Y、100M、100C和100K的透视图，其中前门关闭。连接构件201YM的凹槽2011Y1和2011M1分别由支撑轴202Y和202M可旋转地支撑，并且连接构件201MC的凹槽2011M2和2011C1分别由支撑轴202M和202C可旋转地支撑。连接构件201YM由支撑轴202Y和202M可旋转地支撑，因此，支撑轴202Y和202M之间的距离保持恒定。此外，如上所述，当主组件前门关闭时，摆动轴KY、KM和KC的位置固定。因此，由于连接构件201YM的作用，通过作为接头的处理盒100Y和100M的摆动轴KY和KM以及支撑轴202Y和202M建立平行连杆机构，并且显影单元109Y和109M关于摆动轴KY和KM的摆动姿态保持相同。类似地，由于连接构件201MC的作用，显影单元109M和109C围绕摆动轴KM和KC的摆动姿态保持相同。如上所述，显影单元109Y、109M和109C围绕摆动轴KY、KM和KC的摆动姿态保持相同，因此，显影单元109M和109C与显影单元109Y的分离和接触操作相互关联地移动。

在该实施例中，在处理盒100Y、100M和100C中具有分离和接触机构150的处理盒是处理盒100Y，但是本发明不限于这样的例子。另外，两个处理盒可以设置有分离和接触机构150。图45是主组件内部处理盒100Y、100M、100C和100K的透视图，其中前门关闭。例如，如图45的部分(a)所示，仅处理盒100M可以具有分离和接触机构150。类似地，如图45的部分(b)所示，仅处理盒100Y和100C可以具有分离和接触机构150。这里，图45的部分(a)和45(b)示出了非驱动侧分离和接触机构150L。另外，尽管未示出，但是只有处理盒100C可以具有分离和接触机构150。只有处理盒100Y和100M可以具有分离和接触机构150。只有处理盒100M和100C可以具有分离和接触机构150。在上述任何情况下，只要连接构件201可旋转地连接到不具有所有分离和接触机构的处理盒的显影单元和具有分离和接触机构的处理盒的显影单元，就足够了。例如，在图45的部分(b)中，尽管设置了连接构件201YM和201MC，但是设置它们中的任何一个就足够了。

此外，在该实施例中，支撑轴设置在显影单元的顶部，但是这不是唯一的可能性。图46的部分(a)是在连接构件201和处理盒100安装在托盘171上并且前门关闭的状态下连接构件和处理盒的透视图。图46的部分(b)示出了与图46的部分(a)相同的状态，但是没有示出连接构件201。如图46的部分(a)和图46的部分(b)所示，支撑轴203Y、203M和203C可以设置在显影单元109Y、109M和109C的侧表面上。另外，在该实施例中，一个支撑轴203Y、一个支撑轴203M和一个支撑轴203C在处理盒的纵向方向上位于相应显影单元的驱动侧(包括驱动结构的一侧)，但是本发明不限于这样的示例。例如，每个显影单元可以具有设置在非驱动侧(图43的(a)部分和图43的(b)部分中的Y2方向上的端部)上的一个支撑轴，或者可以在每侧上设置一个支撑轴。

在该实施例中，使用者将连接构件201组装到安装在托盘171上的处理盒100Y、100M和100C上，但是这不是唯一的选择。图47的部分(a)和图47的部分(b)是处理盒100Y、100M、100C1和100K以及托盘171的透视图。如图47的部分(a)所示，连接构件204设置在处理盒100C1上，并由支撑轴202C可旋转地支撑。如图47的部分(a)所示，处理盒100Y、100M和100K首先安装在托盘171上，然后处理盒100C1安装在托盘171上，并且连接构件204的凹槽部分2041Y和凹槽部分2041M分别与处理盒100Y和100M的支撑轴202Y和202M接合，如图47的部分(b)所示。然而，连接构件204不限于设置在处理盒100C1上，而是可以设置在处理盒100Y或处理盒100M上。

在该实施例中，连接构件201由设置在处理盒100Y、100M和100C上的支撑轴202Y、202M和202C可旋转地支撑，但是本发明不限于这样的示例。图48是处理盒100被安装到托盘171并且连接构件205被安装的状态的透视图。连接构件205是能够在拉伸方向上传递力但不能在压缩方向上传递力的构件(柔性材料，例如绳状部件)，并且与处理盒100Y、100M和100C的显影单元109Y、109M和109C连接。不过有许多连接方法可用，例如，它们可以用螺钉紧固。由于连接构件205由柔性材料制成，因此它不能传递沿压缩方向的力。因此，在如图48所示连接构件205设置在显影单元的上部的情况下，分离和接触机构150设置在处理盒100C上。作为另一选择，连接构件设置有诸如凸台或肋的突起形状，处理盒设置有诸如凹槽或台阶的凹陷形状，并且突起形状与凹陷形状接合。在任何情况下，连接构件可以可拆卸地安装到至少一个盒。此外，只要通过从处理盒上移除连接构件或者通过从成像设备的主组件上移除处理盒来将连接构件从成像设备的主组件移除，就足够了。

迄今为止，已经对处理盒100Y、100M和100C中的至少一个具有分离和接触机构150R和150L，并且分离和接触机构150R和150L均设置有施力构件152R和152L的示例进行了描述，但是本发明不限于这种示例。图49是透视图，其中，不包括作为分离和接触机构的施力构件的处理盒300安装在托盘(未示出)上，并且连接构件301安装在处理盒300Y、300M和300C上，处于已经安装在主组件中的状态。处理盒300Y通过将在下文中描述的操作执行接触分离操作。与处理盒100M和100C的上述接触分离操作类似，处理盒300M和300C也通过连接构件301的作用与处理盒300Y的接触分离操作同步地执行接触分离操作。

参照图50的部分(a)和图50的部分(b)，将描述不具有作为分离/接触机构的施力构件的处理盒300的分离操作。图50的部分(a)是当处理盒300处于分离状态时处理盒300和分离控制构件396的局部剖视图，图50的部分(b)是当处理盒300处于接触状态时处理盒300和分离控制构件396的局部剖视图。当处理盒300的显影单元309处于间隔位置(图50的部分(a)所示的状态)时，可旋转地设置在显影盖构件328上的分离保持构件351抵靠驱动侧盒盖构件316的接触表面316t。由此，显影单元309被保持在分离位置。当处理盒300从分离状态切换到抵接状态时，分离控制构件396在W342方向上移动，并接触分离保持构件352，使得分离保持构件352在B35方向上旋转。然后，显影单元309通过与包括分离和接触机构150的处理盒100的接触操作相同的机构绕摆动轴线K移动到接触位置，并且分离控制构件396返回到初始位置(图50的部分(b)的状态)。接下来，参照图50的部分(a)和图50的部分(b)，将描述分离操作。当处理盒300的显影单元309从接触位置(图50的部分(b)所示的状态)切换到分离状态时，分离控制构件396在W343方向上移动，并且显影单元309接触被按压表面328h，使得显影单元在V31方向上旋转。然后，显影单元309通过分离保持构件351通过与包括上述分离和接触机构150的处理盒100的分离操作相同的机构保持在分离位置，并且分离控制构件396返回到初始位置(图50(a)的状态))。

[工业实用性]

提供了一种能够连接多个处理盒的连接构件、由该连接构件连接的多个处理盒、以及包括多个处理盒的成像设备。

本发明并不限定于上述实施例，能够进行各种修改和变更而不脱离本发明的主旨和范围。因此，所附以下权利要求是为了公开本发明的范围。

本申请要求基于在2020年9月17日申请的日本专利申请No.2020-156781的优先权，并且将说明书的全部内容并入本文中。

Claims (20)

1.一种成像设备，包括：

主组件；

多个处理盒，所述多个处理盒能够可拆卸地安装到所述主组件，所述处理盒各自包括：

感光构件，

第一框架，其可旋转地支撑所述感光构件，

显影构件，其用于将调色剂沉积到感光构件上，以及

第二框架，其可旋转地支撑显影构件，并且能够相对于第一框架在显影位置和缩回位置之间移动，在显影位置显影构件将调色剂沉积到感光构件上，在缩回位置显影构件比在显影位置更远离感光构件；以及

连接构件，其连接所述处理盒的所述第二框架中的至少两个，并且能够从所述处理盒中的至少一个和从所述主组件移除。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述连接构件包括与设置在至少一个第二框架上的被接合部分接合的接合部分，并且在所述接合部分和所述被接合部分彼此接合的状态下，所述连接构件连接所述处理盒，使得所述处理盒在显影位置和缩回位置之间的移动彼此相互关联。

3.根据权利要求2所述的设备，其中，所述连接构件设置有多个所述接合部分。

4.根据权利要求2或3所述的设备，其中，所述连接构件与所述处理盒的所述第二框架可旋转地连接。

5.多个处理盒，其可拆卸地安装到成像设备，所述处理盒各自包括：

感光构件；

第一框架，其可旋转地支撑感光构件；

显影构件，其用于将调色剂沉积到感光构件上；以及

第二框架，其可旋转地支撑显影构件，并且能够相对于第一框架在显影位置和缩回位置之间移动，在显影位置显影构件与感光构件接触，在缩回位置显影构件比在显影位置更远离感光构件；

所述多个处理盒还包括将处理盒的第二框架中的至少两个彼此连接的连接构件，该连接构件能够从处理盒的至少一个和从成像设备的主组件上移除。

6.根据权利要求5所述的多个处理盒，其中，所述多个处理盒包括通过所述连接构件彼此连接的多个第一处理盒和未通过所述连接构件连接的第二处理盒。

7.多个处理盒，其可拆卸地安装到成像设备，所述处理盒各自包括：

感光构件；

第一框架，其可旋转地支撑感光构件；

显影构件，其用于将调色剂沉积到感光构件上；

第二框架，其可旋转地支撑显影构件，并且能够相对于第一框架在显影位置和缩回位置之间移动，在显影位置显影构件与感光构件接触，在缩回位置显影构件比在显影位置更远离感光构件，

其中，所述处理盒通过连接构件彼此连接，所述连接构件能够从所述处理盒中的至少一个和所述成像设备的主组件移除。

8.一种连接构件，其能够从成像设备移除并且能够可拆卸地安装到可安装于所述成像设备的处理盒中的至少一个，其中，所述处理盒各自包括感光构件、可旋转地支撑所述感光构件的第一框架、用于将调色剂沉积到所述感光构件上的显影构件、可旋转地支撑所述显影构件并且能够相对于所述第一框架在显影位置和缩回位置之间移动的第二框架，在所述显影位置所述显影构件与所述感光构件接触，在所述缩回位置所述显影构件比在所述显影位置更远离所述感光构件，所述连接构件包括：

接合部分，其用于与设置在所述第二框架中的至少一个上的被接合部分接合，

其中，在所述接合部分与所述被接合部分接合的状态下所述连接构件连接所述处理盒，使得所述处理盒在所述显影位置与所述缩回位置之间的移动相互关联。

9.根据权利要求8所述的连接构件，还包括多个所述接合部分。

10.根据权利要求8或9所述的连接构件，其中，所述连接构件与所述处理盒的所述第二框架可旋转地连接。

11.一种成像设备，包括：

主组件；

多个盒，所述多个盒能够可拆卸地安装到所述主组件，所述盒各自包括：

显影构件，其用于将调色剂沉积到所述感光构件上，

显影框架，其可旋转地支撑显影构件，并且能够相对于第一框架在显影位置和缩回位置之间移动，在显影位置显影构件将调色剂沉积到感光构件上，在缩回位置显影构件比在显影位置更远离感光构件；以及

连接构件，其连接所述盒的所述显影框架中的至少两个，并且能够从所述盒中的至少一个和从所述主组件移除。

12.根据权利要求11所述的设备，其中，所述连接构件包括与设置在至少一个显影框架上的被接合部分接合的接合部分，并且在所述接合部分和被接合部分相互接合的状态下所述连接构件连接所述盒，使得所述盒在显影位置和缩回位置之间的移动相互关联。

13.根据权利要求12所述的设备，其中，所述连接构件设置有多个所述接合部分。

14.根据权利要求12或13所述的设备，其中，所述连接构件与所述盒的所述第二框架可旋转地连接。

15.多个盒，其能够可拆卸地安装到成像设备，所述盒各自包括：

显影构件，其用于将调色剂沉积到感光构件上；

显影框架，其可旋转地支撑显影构件，并且能够相对于感光构件在显影位置和缩回位置之间移动，在显影位置显影构件与感光构件接触，在缩回位置显影构件比在显影位置更远离感光构件；

所述多个盒还包括将盒的显影框架中的至少两个彼此连接的连接构件，该连接构件能够从盒中的至少一个和从成像设备的主组件移除。

16.根据权利要求15所述的设备，其中，所述多个盒包括通过所述连接构件彼此连接的多个第一盒和未通过所述连接构件连接的第二盒。

17.多个盒，其能够可拆卸地安装到成像设备，所述盒各自包括：

显影构件，其用于将调色剂沉积到所述感光构件上，

显影框架，其可旋转地支撑所述显影构件并且能够相对于所述感光构件在显影位置和缩回位置之间移动，在所述显影位置所述显影构件与所述感光构件接触，在所述缩回位置所述显影构件比在所述显影位置更远离所述感光构件，

其中，所述处理盒通过连接构件彼此连接，所述连接构件能够从所述处理盒中的至少一个和所述成像设备的主组件移除。

18.一种连接构件，其能够从成像设备移除并且能够可拆卸地安装到可安装于所述成像设备的盒中的至少一个，其中，所述盒各自包括用于将调色剂沉积到感光构件上的显影构件、可旋转地支撑所述显影构件并且能够相对于所述感光构件在显影位置和缩回位置之间移动的显影框架，在所述显影位置所述显影构件与所述感光构件接触，在所述缩回位置所述显影构件比在所述显影位置更远离所述感光构件，所述连接构件包括：

接合部分，其用于与设置在所述显影框架中的至少一个上的被接合部分接合，

其中，在所述接合部分与所述被接合部分接合的状态下，所述连接构件连接所述盒，使得所述盒在所述显影位置与所述缩回位置之间的移动相互关联。

19.根据权利要求18所述的设备，还包括多个所述接合部分。

20.如权利要求18或19所述的设备，其中，所述连接构件与所述盒的显影框架可旋转地连接。

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