CN116296855A - 一种建筑混凝土强度检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土检测技术领域，具体公开了一种建筑混凝土强度检测装置及其检测方法，该建筑混凝土强度检测装置包括检测工作台，所述检测工作台的外壁固定连接有支撑架。该建筑混凝土强度检测装置及其检测方法，随着移动板的下移，第一移动块和第二移动块端部斜面逐渐下压挤压第二加压板和第一加压板的端部斜边，促使第二加压板和第一加压板开始逐渐横向受力移动，四个方向的第一加压板和第二加压板开始同时向心夹持住样本，并且随着移动板的下移不断加压，直至样本开始出现裂纹，第一记录此时的力度标尺的对应数值，当样本破碎时，第二次记录此时力度标尺的对应数值，与标准质量混凝土抗压数值进行比对。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土检测技术领域，具体公开了一种建筑混凝土强度检测装置及其检测方法。
背景技术
混凝土建筑物在达到龄期后，各方仍然需要组织混凝土构件的现场检测，现场检测主要以无损或微破损检测为主，目前常用的检测手段有回弹法、超声-回弹法、钻芯法、后锚固法、剪压法等。
目前市面上现存的混凝土强度检测装置在通过钻芯法对混凝土强度进行检测时，会将圆柱形的混凝土通过液压机进行竖直按压，直至其产生碎裂，记录其达到碎裂前最终作用力大小，但是由于混凝土通常在投入使用时并非单面受力，而是受到来自各个方向的多面受力，而传统的检测装置只能同时对一个面进行强度检测，因此需要多次采样并且从不同的受力方向对混凝土块进行综合性的强度检测，间接导致了工作量的增加以及取样次数增加，取样对建筑的损伤也相对增加，不符合实际的需要。
有鉴于此，本发明提出一种建筑混凝土强度检测装置及其检测方法，以解决上述现有技术中存在的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑混凝土强度检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出由于混凝土通常在投入使用时并非单面受力，而是受到来自各个方向的多面受力，而传统的检测装置只能同时对一个面进行强度检测，因此需要多次采样并且从不同的受力方向对混凝土块进行综合性的强度检测，间接导致了工作量的增加以及取样次数增加，取样对建筑的损伤也相对增加，不符合实际的需要的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑混凝土强度检测装置，包括检测工作台，所述检测工作台的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的外壁安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过导柱固定连接有移动板；
所述移动板的外壁活动设置有第一移动块和第二移动块，所述检测工作台的外壁开设有若干个第一凹槽和第二凹槽，若干个所述第一凹槽的内壁滑动设置有第一推板，所述第一推板的外壁固定连接有第一加压板，若干个第二凹槽的内壁滑动设置有第二推板，所述第二推板的外壁固定连接有第二加压板。
作为本发明所述的一种建筑混凝土强度检测装置可选方案，其中：所述第一移动块和第二移动块的另一端均截面均设置为倾斜角度，所述第一加压板和第二加压板的端部均设置为倾斜角度，所述第一移动块和第二移动块的端部轮廓分别与第一加压板和第二加压板的端部轮廓相配套。
作为本发明所述的一种建筑混凝土强度检测装置可选方案，其中：若干个所述第一凹槽的内壁固定连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆的外壁套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与第一凹槽的内壁固定连接，所述第一复位弹簧的另一端固定连接有第一推板。
作为本发明所述的一种建筑混凝土强度检测装置可选方案，其中：若干个所述第二凹槽的内壁固定连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆的外壁套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端与第二凹槽的内壁固定连接，所述第二复位弹簧的另一端固定连接有第二推板。
作为本发明所述的一种建筑混凝土强度检测装置可选方案，其中：所述移动板的外壁转动连接有第一手摇杆，所述第一手摇杆的端部固定连接有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的另一端与移动板的外壁转动连接，所述第一移动块设置有两个，所述第一双向丝杆的外壁与两个所述第一移动块的内壁螺纹连接，所述第一移动块的内壁滑动连接有第二导向杆。
作为本发明所述的一种建筑混凝土强度检测装置可选方案，其中：所述移动板的外壁转动连接有第二手摇杆，所述第二手摇杆的端部固定连接有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的另一端与移动板的外壁转动连接。
作为本发明所述的一种建筑混凝土强度检测装置可选方案，其中：所述第二移动块设置有两个，两个所述第二移动块的内壁均与第二双向丝杆的外壁螺纹连接，两个所述第二移动块的内壁均滑动连接有第二导向杆，所述第二导向杆的两端均与移动板的外壁固定连接。
作为本发明所述的一种建筑混凝土强度检测装置可选方案，其中：所述移动板的外壁固定连接有压板，所述压板与移动板呈相互垂直设置，所述移动板的外壁固定连接有力度标尺，所述力度标尺的外壁与支撑架的内壁滑动连接。
作为本发明所述的一种建筑混凝土强度检测装置可选方案，其中：所述检测工作台的内壁开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内壁固定连接有若干个分布均匀的第三复位弹簧，若干个第三复位弹簧的另一端均固定连接有活动块。
本发明还公开了一种建筑混凝土强度检测检测方法，具体包括如下步骤，
S1、首先将需要进行检测的混凝土柱样本放置到检测工作台靠近中心位置，随后启动液压缸带着移动板下移，当压板触碰到样本的上端时，即开始记录力度标尺穿过支撑架的数值；
S2、此时随着移动板的下移，第一移动块和第二移动块端部斜面逐渐下压挤压第二加压板和第一加压板的端部斜边，促使第二加压板和第一加压板开始逐渐横向受力移动，四个方向的第一加压板和第二加压板开始同时向心夹持住样本，并且随着移动板的下移不断加压；
S3、移动板持续下移，直至样本开始出现裂纹，第一记录此时的力度标尺的对应数值，当样本破碎时，第二次记录此时力度标尺的对应数值，与标准质量混凝土抗压数值进行比对，即可清晰地得出样本是否在标准质量范围内。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，将需要进行检测的混凝土柱样本放置到检测工作台靠近中心位置，随后启动液压缸带着移动板下移，当压板触碰到样本的上端时，即开始记录力度标尺的凸出支撑架的数值；此时随着移动板的下移，第一移动块和第二移动块端部斜面逐渐下压挤压第二加压板和第一加压板的端部斜边，促使第二加压板和第一加压板开始逐渐横向受力移动，四个方向的第一加压板和第二加压板开始同时向心夹持住样本，并且随着移动板的下移不断加压，直至样本开始出现裂纹，第一记录此时的力度标尺的对应数值，当样本破碎时，第二次记录此时力度标尺的对应数值，与标准质量混凝土抗压数值进行比对，即可清晰地得出样本是否在标准质量范围内，相比较传统的单面加压检测，检测的方式更贴合实际使用受力情况，使检测数据在最大程度上保持准确性。
本发明中，当第一复位弹簧和第二复位弹簧使用一段时间后，弹簧的弹性势能会逐渐变弱，促使弹簧的整体长度变长，且螺纹间距变大，此时容易出现移动板下移后第一移动块和第二移动块的斜边对不上第一加压板和第二加压板的情况发生，此时可通过转动第一手摇杆和第二手摇杆，促使第一双向丝杆和第二双向丝杆转动，此时第一双向丝杆和第二双向丝杆的外壁对应的两个第一移动块和第二移动块会开始沿第一导向杆和第二导向杆上相向滑动，直至调整到与下方的第一加压板和第二加压板对应的位置即可。
本发明中，在进行强度检测前需要将混凝土柱样本放置在检测工作台的中心位置，但是由于混凝土样本可能会在检测挤压的过程中发生形变，并且形变会容易使混凝土样本的四面受力不均因而容易产生位移，为了避免位移影响混凝土样本的检测结果，在进行检测前将样本放置在活动块上，由于活动块为若干个分布均匀的设置，因此样本底部的压力会促使对应轮廓的活动块压缩第三复位弹簧产生向下的位移，促使样本下方压着的活动块低于其余活动块，使其余的活动块对样本的四面进行限位措施，保护样本在检测过程中最大程度上限制位移的发生。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的图1中A处结构放大图；
图3为本发明的仰视结构示意图；
图4为本发明的俯视结构剖面图；
图5为本发明的图4中B处结构放大图；
图6为本发明的正视结构示意图；
图7为本发明的侧视结构剖面图。
图中：1、检测工作台；2、支撑架；3、液压缸；4、导柱；5、移动板；501、压板；6、第一手摇杆；601、第一双向丝杆；602、第一导向杆；7、第一移动块；8、第一凹槽；9、第一滑动杆；10、第一复位弹簧；11、第一推板；1101、第一加压板；12、第二手摇杆；1201、第二双向丝杆；1202、第二导向杆；13、第二移动块；14、第二凹槽；15、第二滑动杆；16、第二复位弹簧；17、第二推板；1701、第二加压板；18、第三凹槽；19、第三复位弹簧；20、活动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例意在促进解决由于混凝土通常在投入使用时并非单面受力，而是受到来自各个方向的多面受力，而传统的检测装置只能同时对一个面进行强度检测，因此需要多次采样并且从不同的受力方向对混凝土块进行综合性的强度检测，间接导致了工作量的增加以及取样次数增加，取样对建筑的损伤也相对增加，不符合实际的需要的问题，请参阅图1-图7，一种建筑混凝土强度检测装置及其检测方法，包括检测工作台1，检测工作台1的外壁固定连接有支撑架2，支撑架2的外壁安装有液压缸3，液压缸3的输出端通过导柱4固定连接有移动板5；
移动板5的外壁活动设置有第一移动块7和第二移动块13，检测工作台1的外壁开设有若干个第一凹槽8和第二凹槽14，若干个第一凹槽8的内壁滑动设置有第一推板11，第一推板11的外壁固定连接有第一加压板1101，若干个第二凹槽14的内壁滑动设置有第二推板17，第二推板17的外壁固定连接有第二加压板1701；
第一移动块7和第二移动块13的另一端均截面均设置为倾斜角度，第一加压板1101和第二加压板1701的端部均设置为倾斜角度，第一移动块7和第二移动块13的端部轮廓分别与第一加压板1101和第二加压板1701的端部轮廓相配套；
若干个第一凹槽8的内壁固定连接有第一滑动杆9，第一滑动杆9的外壁套设有第一复位弹簧10，第一复位弹簧10的一端与第一凹槽8的内壁固定连接，第一复位弹簧10的另一端固定连接有第一推板11；
若干个第二凹槽14的内壁固定连接有第二滑动杆15，第二滑动杆15的外壁套设有第二复位弹簧16，第二复位弹簧16的一端与第二凹槽14的内壁固定连接，第二复位弹簧16的另一端固定连接有第二推板17；
移动板5的外壁固定连接有压板501，压板501与移动板5呈相互垂直设置，移动板5的外壁固定连接有力度标尺502，力度标尺502的外壁与支撑架2的内壁滑动连接；
还包括以下检测方法：
S1、首先将需要进行检测的混凝土柱样本放置到检测工作台1靠近中心位置，随后启动液压缸3带着移动板5下移，当压板501触碰到样本的上端时，即开始记录力度标尺502穿过支撑架2的数值；
S2、此时随着移动板5的下移，第一移动块7和第二移动块13端部斜面逐渐下压挤压第二加压板1701和第一加压板1101的端部斜边，促使第二加压板1701和第一加压板1101开始逐渐横向受力移动，四个方向的第一加压板1101和第二加压板1701开始同时向心夹持住样本，并且随着移动板5的下移不断加压；
S3、移动板5持续下移，直至样本开始出现裂纹，第一记录此时的力度标尺502的对应数值，当样本破碎时，第二次记录此时力度标尺502的对应数值，与标准质量混凝土抗压数值进行比对，即可清晰地得出样本是否在标准质量范围内。
本实施例中：首先将需要进行检测的混凝土柱样本放置到检测工作台1靠近中心位置，随后启动液压缸3带着移动板5下移，当压板501触碰到样本的上端时，即开始记录力度标尺502的凸出支撑架2的数值；
此时随着移动板5的下移，由于第一移动块7和第二移动块13的斜面设置为倾斜角度，且第二加压板1701和第一加压板1101的端部设置为倾斜角度，且第一移动块7和第二移动块13的端部轮廓与第二加压板1701和第一加压板1101的端部轮廓相配套，因此第一移动块7和第二移动块13端部斜面逐渐下压挤压第二加压板1701和第一加压板1101的端部斜边时，会促使第二加压板1701和第一加压板1101开始逐渐横向受力，促使第二加压板1701和第一加压板1101带着与之对应连接第二推板17和第一推板11沿第一滑动杆9和第二滑动杆15的外壁移动，四个方向的第一加压板1101和第二加压板1701开始同时向心夹持住样本，并且随着移动板5的下移不断加压；
移动板5持续下移，直至样本开始出现裂纹，第一记录此时的力度标尺502的对应数值，当样本破碎时，第二次记录此时力度标尺502的对应数值，与标准质量混凝土抗压数值进行比对，即可清晰地得出样本是否在标准质量范围内，检测结束后启动液压缸3带着移动板5上移，此时第一推板11和第二推板17受到对应相连接的第一复位弹簧10和第二复位弹簧16回弹的作用力开始沿第一滑动杆9和第二滑动杆15的外壁滑动复位，方便进行下一次检测。
实施例2
本实施例意在促进解决当第一复位弹簧10和第二复位弹簧16使用一段时间后，弹簧的弹性势能会逐渐变弱，促使弹簧的整体长度变长，且螺纹间距变大，此时容易出现移动板5下移后第一移动块7和第二移动块13的斜边对不上第一加压板1101和第二加压板1701的情况发生的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图7，移动板5的外壁转动连接有第一手摇杆6，第一手摇杆6的端部固定连接有第一双向丝杆601，第一双向丝杆601的另一端与移动板5的外壁转动连接，第一移动块7设置有两个，第一双向丝杆601的外壁与两个第一移动块7的内壁螺纹连接，第一移动块7的内壁滑动连接有第二导向杆1202；
移动板5的外壁转动连接有第二手摇杆12，第二手摇杆12的端部固定连接有第二双向丝杆1201，第二双向丝杆1201的另一端与移动板5的外壁转动连接；
第二移动块13设置有两个，两个第二移动块13的内壁均与第二双向丝杆1201的外壁螺纹连接，两个第二移动块13的内壁均滑动连接有第二导向杆1202，第二导向杆1202的两端均与移动板5的外壁固定连接。
本实施例中：此时可通过转动第一手摇杆6和第二手摇杆12，促使第一双向丝杆601和第二双向丝杆1201转动，此时第一双向丝杆601和第二双向丝杆1201的外壁对应的两个第一移动块7和第二移动块13会开始沿第一导向杆602和第二导向杆1202上相向滑动，直至调整到与下方的第一加压板1101和第二加压板1701对应的位置即可。
实施例3
本实施例意在促进解决由于混凝土样本可能会在检测挤压的过程中发生形变，并且形变会容易使混凝土样本的四面受力不均因而容易产生位移的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1和图7，检测工作台1的内壁开设有第三凹槽18，第三凹槽18的内壁固定连接有若干个分布均匀的第三复位弹簧19，若干个第三复位弹簧19的另一端均固定连接有活动块20。
本实施例中：在进行强度检测前需要将混凝土柱样本放置在检测工作台1的中心位置，为了避免位移影响混凝土样本的检测结果，在进行检测前将样本放置在活动块20上，由于活动块20为若干个分布均匀的设置，因此样本底部的压力会促使对应轮廓的活动块20压缩第三复位弹簧19产生向下的位移，促使样本下方压着的活动块20低于其余活动块20，使其余的活动块20对样本的四面进行限位措施，保护样本在检测过程中最大程度上限制位移的发生。
实施例4
本实施例公开了一种建筑混凝土强度检测检测方法，具体包括如下步骤，
S1、首先将需要进行检测的混凝土柱样本放置到检测工作台靠近中心位置，随后启动液压缸带着移动板下移，当压板触碰到样本的上端时，即开始记录力度标尺穿过支撑架的数值；
S2、此时随着移动板的下移，第一移动块和第二移动块端部斜面逐渐下压挤压第二加压板和第一加压板的端部斜边，促使第二加压板和第一加压板开始逐渐横向受力移动，四个方向的第一加压板和第二加压板开始同时向心夹持住样本，并且随着移动板的下移不断加压；
S3、移动板持续下移，直至样本开始出现裂纹，第一记录此时的力度标尺的对应数值，当样本破碎时，第二次记录此时力度标尺的对应数值，与标准质量混凝土抗压数值进行比对，即可清晰地得出样本是否在标准质量范围内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种建筑混凝土强度检测装置，其特征在于：包括检测工作台(1)，所述检测工作台(1)的外壁固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的外壁安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端通过导柱(4)固定连接有移动板(5)；
所述移动板(5)的外壁活动设置有第一移动块(7)和第二移动块(13)，所述检测工作台(1)的外壁开设有若干个第一凹槽(8)和第二凹槽(14)，若干个所述第一凹槽(8)的内壁滑动设置有第一推板(11)，所述第一推板(11)的外壁固定连接有第一加压板(1101)，若干个第二凹槽(14)的内壁滑动设置有第二推板(17)，所述第二推板(17)的外壁固定连接有第二加压板(1701)；
所述第一移动块(7)和第二移动块(13)的另一端均截面均设置为倾斜角度，所述第一加压板(1101)和第二加压板(1701)的端部均设置为倾斜角度，所述第一移动块(7)和第二移动块(13)的端部轮廓分别与第一加压板(1101)和第二加压板(1701)的端部轮廓相配套；
若干个所述第一凹槽(8)的内壁固定连接有第一滑动杆(9)，所述第一滑动杆(9)的外壁套设有第一复位弹簧(10)，所述第一复位弹簧(10)的一端与第一凹槽(8)的内壁固定连接，所述第一复位弹簧(10)的另一端固定连接有第一推板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其特征在于：若干个所述第二凹槽(14)的内壁固定连接有第二滑动杆(15)，所述第二滑动杆(15)的外壁套设有第二复位弹簧(16)，所述第二复位弹簧(16)的一端与第二凹槽(14)的内壁固定连接，所述第二复位弹簧(16)的另一端固定连接有第二推板(17)。
3.根据权利要求1或2所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其特征在于：所述移动板(5)的外壁转动连接有第一手摇杆(6)，所述第一手摇杆(6)的端部固定连接有第一双向丝杆(601)，所述第一双向丝杆(601)的另一端与移动板(5)的外壁转动连接，所述第一移动块(7)设置有两个，所述第一双向丝杆(601)的外壁与两个所述第一移动块(7)的内壁螺纹连接，所述第一移动块(7)的内壁滑动连接有第二导向杆(1202)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其特征在于：所述移动板(5)的外壁转动连接有第二手摇杆(12)，所述第二手摇杆(12)的端部固定连接有第二双向丝杆(1201)，所述第二双向丝杆(1201)的另一端与移动板(5)的外壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其特征在于：所述第二移动块(13)设置有两个，两个所述第二移动块(13)的内壁均与第二双向丝杆(1201)的外壁螺纹连接，两个所述第二移动块(13)的内壁均滑动连接有第二导向杆(1202)，所述第二导向杆(1202)的两端均与移动板(5)的外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其特征在于：所述移动板(5)的外壁固定连接有压板(501)，所述压板(501)与移动板(5)呈相互垂直设置，所述移动板(5)的外壁固定连接有力度标尺(502)，所述力度标尺(502)的外壁与支撑架(2)的内壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土强度检测装置，其特征在于：所述检测工作台(1)的内壁开设有第三凹槽(18)，所述第三凹槽(18)的内壁固定连接有若干个分布均匀的第三复位弹簧(19)，若干个第三复位弹簧(19)的另一端均固定连接有活动块(20)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种建筑混凝土强度检测装置的检测方法，其特征在于：包括如下步骤，
S1、将需要进行检测的混凝土柱样本放置到检测工作台(1)靠近中心位置，随后启动液压缸(3)带着移动板(5)下移，当压板(501)触碰到样本的上端时，即开始记录力度标尺(502)穿过支撑架(2)的数值；
S2、此时随着移动板(5)的下移，第一移动块(7)和第二移动块(13)端部斜面逐渐下压挤压第二加压板(1701)和第一加压板(1101)的端部斜边，促使第二加压板(1701)和第一加压板(1101)开始逐渐横向受力移动，四个方向的第一加压板(1101)和第二加压板(1701)开始同时向心夹持住样本，并且随着移动板(5)的下移不断加压；
S3、移动板(5)持续下移，直至样本开始出现裂纹，第一记录此时的力度标尺(502)的对应数值，当样本破碎时，第二次记录此时力度标尺(502)的对应数值，与标准质量混凝土抗压数值进行比对，即可清晰地得出样本是否在标准质量范围内。
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|---|---|---|---|
| CN202310474090.7A CN116296855A (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 一种建筑混凝土强度检测装置及其检测方法 |
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| CN202310474090.7A CN116296855A (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 一种建筑混凝土强度检测装置及其检测方法 |
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| CN116296855A true CN116296855A (zh) | 2023-06-23 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118641364A (zh) * | 2024-07-29 | 2024-09-13 | 昆山天众新材料科技有限公司 | 一种模具钢板强度检测装置及检测方法 |
| CN119375361A (zh) * | 2024-12-25 | 2025-01-28 | 长春市城建维护集团股份有限公司 | 一种基于超声波的混凝土力学强度判定方法 |
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2023
- 2023-04-28 CN CN202310474090.7A patent/CN116296855A/zh not_active Withdrawn
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
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