CN116294888A - 可展示寿命的螺纹塞规及内螺纹孔检定方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供可展示寿命的螺纹塞规及内螺纹孔检定方法。该螺纹塞规包括：通端、抵靠移动部、计数单元、手柄；在所述手柄的第一端，所述通端、所述抵靠移动部分别与所述手柄连接，所述抵靠移动部在其第一端，套设于所述通端；所述计数单元包括触发部、计数器、显示部；在待测的内螺纹旋入所述通端时，所述抵靠移动部沿第一预设方向移动至抵靠所述触发部，所述触发部触发所述计数器计数，所述显示部展示根据所述计数器的计数结果确定的寿命。如此，可以实时确定螺纹塞规的剩余使用寿命，并在剩余使用寿命为零次时，直接将该螺纹塞规报废。如此，在螺纹塞规的全寿命周期内，可以省去螺纹塞规定期检测的成本和时间。

Description

可展示寿命的螺纹塞规及内螺纹孔检定方法

技术领域

本发明涉及螺纹检测技术领域，具体而言，涉及可展示寿命的螺纹塞规及内螺纹孔检定方法。

背景技术

螺纹塞规又称螺纹通止规、螺纹量规，通常用来检验判定内螺纹的尺寸是否正确。使用螺纹塞规进行测量时，如果待测的内螺纹能够与螺纹塞规的通端旋合通过，那么待测的内螺纹通端检定合格，否则通端检定不合格。每次测量时，待测的内螺纹需要与螺纹塞规的通端在其整个长度上旋合，因此会对通端造成磨损。长期使用后，如果累积的磨损量过大，通端将失去作为检定器具所需的尺寸精度。

按照目前的使用规范，需要定期对螺纹塞规的通端进行校对。经校对，计量超差的螺纹塞规将被收回并作相应的处理措施，如，报废并不得再次流入生产。

目前对螺纹塞规的通端进行校对时，通常使用三针法来测量通端的螺纹中径，在单一中径不超差时，可以认为螺纹塞规可以继续使用。

三针法的测量精度受三针的精度、千分尺的精度和测量人员操作水平的影响，测量精度难以保证。另一方面，三针法步骤繁琐，涉及到的检测器具多，容易受人为因素影响而需要多次调整，检测效率偏低。

发明内容

针对以上问题，本发明提供可展示寿命的螺纹塞规及内螺纹孔检定方法，以解决目前采用三针法校对螺纹塞规的通端时存在的测量精度或检测效率偏低的问题。

第一方面，本发明提供一种可展示寿命的螺纹塞规，包括：

通端、抵靠移动部、计数单元、手柄；

在所述手柄的第一端，所述通端、所述抵靠移动部分别与所述手柄连接，所述抵靠移动部在其第一端，套设于所述通端；

所述计数单元包括触发部、计数器、显示部；

在待测的内螺纹旋入所述通端时，所述抵靠移动部沿第一预设方向移动至预设第一行程后抵靠所述触发部，所述触发部触发所述计数器计数，所述显示部展示根据所述计数器的计数结果确定的寿命。

进一步地，还包括：弹性件；

所述抵靠移动部沿第一预设方向移动时，所述弹性件被压缩；

在待测的内螺纹旋出所述通端时，所述弹性件推动所述抵靠移动部沿第二预设方向移动，其中，所述第二预设方向与所述第一预设方向相反。

进一步地，在所述手柄的第一端，所述手柄设置环形槽；

所述弹性件设置于所述环形槽内；

所述抵靠移动部包括第二圆筒部，所述第二圆筒部设置止动凸起；

在所述止动凸起的左侧，所述第二圆筒部设置于所述环形槽；

在所述止动凸起的右侧，所述弹性件套设于所述第二圆筒部；

所述弹性件的一端抵靠所述止动凸起的右侧端面。

进一步地，还包括：至少一个止动部；

所述手柄沿其周向设置至少一个止动孔；

所述止动部穿过所述止动孔，其底端位于所述环形槽内；

所述止动凸起的左侧端面抵靠所述止动部的底端。

进一步地，所述环形槽依次包括宽槽部、阶梯端面、窄槽部，所述；

所述弹性件的另一端抵靠所述阶梯端面；

所述第二圆筒部位于所述止动凸起的右侧部分，依次位于所述宽槽部和所述窄槽部。

进一步地，所述抵靠移动部还包括第一圆筒部，所述通端套设于所述第一圆筒部，其中，所述第一圆筒部的内径大于所述第二圆筒部的内径。

进一步地，在所述手柄的第一端，所述手柄还设置第一盲孔，所述第一盲孔与所述手柄同轴；

所述通端包括通端外螺纹部和通端本体；

所述通端本体设置于所述第一盲孔内；

所述通端外螺纹部具有预设长度，所述预设长度大于所述抵靠移动部的行程。

进一步地，所述通端的材料包括：CrWMn；

所述通端外螺纹部的硬度不小于58HRC；

所述螺纹塞规累计检定合格的待测的内螺纹的数量不大于200次。

进一步地，还包括：止端；

在所述手柄的第二端，所述手柄还设置第二盲孔，所述第二盲孔与所述手柄同轴；

所述止端包括止端外螺纹部和止端本体；

所述止端本体设置于所述第二盲孔内；

待测的内螺纹旋入所述止端外螺纹部至预设第三行程时，所述待测的内螺纹为止端检定不合格。

第二方面，本发明提供一种内螺纹孔检定方法，使用第一方面说明的可展示寿命的螺纹塞规，所述检定方法包括：

将待测的内螺纹旋入所述螺纹塞规的通端，若旋入至预设第一行程，则继续旋入至预设第二行程，其中，所述预设第二行程小于所述预设第一行程；

将待测的内螺纹从所述螺纹塞规的通端旋出直到与所述螺纹塞规的通端分离，确定所述待测的内螺纹为通端检定合格；

获取所述螺纹塞规显示的寿命；

在所述显示的寿命为零或设计寿命时，确定所述螺纹塞规报废。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的可展示寿命的螺纹塞规的爆炸图；

图2为本发明实施例的可展示寿命的螺纹塞规的正视视角的组成图；

图3为本发明实施例的可展示寿命的螺纹塞规在非工作状态时剖视视角的组成图；

图4为本发明实施例的可展示寿命的螺纹塞规在工作状态时剖视视角的一个组成图；

图5为本发明实施例的可展示寿命的螺纹塞规在工作状态时剖视视角的另一个组成图；

图6为本发明实施例的可展示寿命的螺纹塞规的计数单元的组成示意图；

其中，附图标记说明如下：1.通端；2.抵靠移动部；21.第一圆筒部；22.第二圆筒部；23.止动凸起；3.计数单元；31.触发部；32.计数器；33.显示部；4.手柄；41.环形槽；42.第一盲孔；43.第二盲孔；5.止端；6.弹性件；7.止动部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在以下的描述中，涉及到“一些实施例”，其描述了所有可能实施例的子集，但是可以理解，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。

在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\第三等”等，仅用于区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序，以使这里描述的本发明实施例能够以除了在这里图示或描述的以外的顺序实施。

除非另有定义，本发明所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明中所使用的术语只是为了描述本发明实施例的目的，不是旨在限制本发明。

对本发明具体实施方式进行进一步详细说明之前，对本发明实施例中涉及的名词和术语，以及其在本发明中相应的用途、作用、功能等进行说明，本发明实施例中涉及的名词和术语适用于如下的解释。

寿命，可以是指针对单一量具预先设计的在其全寿命周期内的最大使用次数，如下述的最大使用次数N＝200次，或设计寿命。也可以指开始使用以后的任意时间点上，该量具累计使用的次数，如下述的已累计使用次数M＝50次，或已消耗寿命。也可以指开始使用以后的任意时间点上，在截止报废之前，该量具剩余的可使用次数，如下述的可使用次数P＝N-M＝150次，或剩余使用寿命(RemainingUsefulLife，RUL)。根据已消耗寿命或剩余使用寿命，检测人员可以预先安排量具的维护时间、优化量具的使用效率并避免量具发生计划外报废。

下面参考附图对本发明进行详细说明。

如图1至图6所示，本申请实施例的可展示寿命的螺纹塞规，包括：

通端1、抵靠移动部2、计数单元3、手柄4；

在手柄的第一端，通端、抵靠移动部2分别与手柄连接，抵靠移动部2在其第一端，套设于通端；

计数单元3包括触发部31、计数器32、显示部33；

在待测的内螺纹旋入通端1时，抵靠移动部2沿第一预设方向移动至预设第一行程后抵靠触发部，触发部触发计数器计数，显示部33展示根据计数器的计数结果确定的寿命。

具体地，所述手柄的第一端指设置有通端的一端，所述手柄的第二端指设置有止端的一端。

具体地，所述预设第一行程不大于所述待测的内螺纹的整个长度。

具体地，为了避免提前触发通端检定合格计数，在待测的内螺纹旋入时，在预设初始行程之内，所述抵靠移动部2静止，尚未开始沿第一预设方向移动。如此，也可以减少抵靠移动部2沿手柄的长度方向上的长度，进而减少所使用的材料量。具体地，预设初始行程不小于待测的内螺纹的整个长度的1/4至1/2。如此，在待测的内螺纹旋入时，在预设初始行程完成之后，可以初步判断待测的内螺纹具有一定的尺寸精度，可以准备触发通端检定合格计数。

在待测的内螺纹旋入时，在预设初始行程之外，所述抵靠移动部2开始沿第一预设方向移动。所述抵靠移动部2沿第一预设方向移动至预设第一行程时，待测的内螺纹累积旋入至预设初始行程与预设第一行程之和时，开始触发通端检定合格计数。具体地，预设第一行程可以不小于待测的内螺纹的整个长度的1/4至1/2。

具体地，所述触发部触发计数器计数，可以是所述触发部移动预设行程后，触发部与计数部之间的相对距离改变，触发计数器的计数值增加或减少。

具体地，螺纹塞规投入使用时，可以在计数单元3中设定最大使用次数N。并且在每次触发部与计数部之间的相对距离改变时，触发计数器的计数值减少一次，则显示部33显示的寿命为剩余使用寿命，也即可使用次数P。当显示部33显示的寿命为0时，测量人员可以确定螺纹塞规应该报废。

又或者，螺纹塞规投入使用时，可以在计数单元3中设定已累计使用次数为零次。且在每次触发部与计数部之间的相对距离改变时，触发计数器的计数值增加一次，则显示部33显示的寿命为已累计使用次数M，也即已消耗寿命。当显示部33显示的寿命为预设的最大使用次数N时，测量人员可以确定螺纹塞规应该报废。

具体地，计数单元3可以外购获得，触发部31、计数器32、显示部33的具体结构、连接关系或工作过程，不再赘述。

如此，设置待测的内螺纹的工件推动抵靠移动部每触发一次触发部，计数器就累积增加一次或减少一次，如此，可展示寿命的螺纹塞规检测待测的内螺纹通端检定合格一次。以上，借助显示部可以实时确定螺纹塞规的寿命，进而测量人员可以确定该螺纹塞规的剩余使用寿命，并在剩余使用寿命为零次时，将该螺纹塞规报废。如此，在螺纹塞规的全寿命周期内，不再需要定期检测螺纹塞规的尺寸精度是否满足要求，如此，可以省去螺纹塞规定期检测的成本和时间。

具体地，待测的内螺纹可以是圆柱螺纹，也可以是圆锥螺纹。内螺纹为锥螺纹时，通端的左侧为小端、右侧为大端。

具体地，手柄的横截面为正六边形，便于握持和转动手柄。

如图3、图4、图5及图6所示，计数单元3包括本体结构；本体结构设置在手柄的外部，如该本体结构的背部粘贴于或机械连接于手柄设置的平面凹槽；显示部33嵌设在本体结构的正面；触发部31位于本体结构的一侧，且具有向外凸出的触发端面。

具体地，该可展示寿命的螺纹塞规还包括：弹性件6；

抵靠移动部2沿第一预设方向移动时，弹性件6被压缩；

在待测的内螺纹旋出通端1时，弹性件6推动抵靠移动部2沿第二预设方向移动，其中，第二预设方向与第一预设方向相反。

如此，抵靠移动部2沿第二预设方向与触发部分离，触发部不再触发计数器计数。具体地，显示部保持展示根据计数器的计数结果确定的寿命至预设时间后，停止展示。

如此，在待测的内螺纹旋出通端1时，弹性件推动抵靠移动部2复位。最终，螺纹塞规恢复至可使用的状态，可以进行下一次检定。

如图4所示，靠近手柄的第一端，手柄设置环形槽41；

弹性件6设置于环形槽内；

抵靠移动部2包括第二圆筒部22，第二圆筒部22设置止动凸起23；

在止动凸起23的左侧，第二圆筒部22设置于环形槽内；

在止动凸起的右侧，弹性件套设于第二圆筒部22；

弹性件的一端抵靠止动凸起的右侧端面。

如此，弹性件位于止动凸起的右侧，套设于第二圆筒部22；在设置待测的内螺纹的工件正向旋入通端时，抵靠移动部2沿第一预设方向移动时，弹性件被压缩；在设置待测的内螺纹的工件旋出通端时，弹性件推动抵靠移动部2沿第二预设方向移动，以将抵靠移动部2复位至初始位置。

在一些实施例中，环形槽41为单一内径、单一外径的深槽。弹性件6的一端抵靠所述止动凸起的右侧端面，另一端抵靠环形槽41的槽底。弹性件具有第一长度。

具体地，第二圆筒部的长度大于环形槽的长度，第二圆筒部的左侧部分自手柄的第一端延伸到手柄的外部。

具体地，止动凸起23可以是套接在第二圆筒部的外壁的环状凸起。具体地，环形槽铣削得到。

如图4所示，螺纹塞规还包括：至少一个止动部7；

手柄沿其周向设置至少一个止动孔；

止动部7穿过止动孔，其底端位于环形槽内；

止动凸起23的左侧端面抵靠止动部7的底端。

如此，止动部沿其轴向与手柄的长度方向垂直，沿手柄的长度方向，止动孔及止动部限制出抵靠移动部2的初始位置，如此，抵靠移动部2沿该螺纹塞规的长度方向形成一个稳定的状态，抵靠移动部2不会与手柄4脱离，也不会从环形槽内掉落。

另外，抵靠移动部2的初始位置，也即其正向行程起点或反向行程终点。如此，保证了该螺纹塞规多次测量不同的设置有内螺纹的工件时，初始位置的一致性，由此，实现了测量的可重复性。

具体地，止动部7为紧定螺钉或顶丝，其底端与环形槽之间具有间隙，该间隙可以使得第二圆筒部自由地沿手柄的长度方向在环形槽内移动，而不会被止动部7阻挡。

具体地，止动部7及止动孔为2个，沿手柄的圆周方向均匀地分布，如在手柄的上方设置一个，在与上方对应的下方设置另一个。

具体地，止动孔与手柄的第一端的端面沿手柄的长度方向的距离，可以参考前述的待测的内螺纹的整个长度、预设初始行程、预设第一行程确定，不再赘述。

相应地，如图5所示，抵靠移动部沿第一预设方向移动时，在抵靠移动部2位于正向行程终点时，止动凸起位于其行程终点，弹性件的压缩量最大。如此，弹性件增加的压缩量大致为正向行程起点与正向行程终点限制出的正向行程。

相应地，如图3、图4及图5所示，抵靠移动部沿第二预设方向移动时，在抵靠移动部2位于反向行程终点时，止动凸起位于其初始位置，弹性件的压缩量最小。如此，弹性件减少的压缩量大致为反向行程起点与反向行程终点限制出的反向行程。

具体地，弹性件为圆柱螺旋压缩弹簧。

如图3所示，抵靠移动部2位于反向行程终点时，可以与通端1的右侧端部接触，也可以与通端1的右侧端部不接触。具体地，与通端1的右侧端部接触，有利于减少通端与手柄的连接长度，也即后述的通端本体的长度，有利于节省材料。

如图4所示，环形槽41包括宽槽部、阶梯端面、窄槽部；弹性件的另一端抵靠止动凸起的右侧端面；相应地，如图5所示，在正向行程终点时，第二圆筒部22位于所述止动凸起的右侧部分，依次位于所述宽槽部和所述窄槽部。

具体地，所述宽槽部的外径大于所述窄槽部的外径，所述窄槽部的内径与所述窄槽部的内径相等，由此，宽槽部的槽底与窄槽部形成阶梯端面，弹性件的另一端抵靠阶梯端面而非窄槽部的槽底，弹性件具有第二长度。

与环形槽41为单一内径、单一外径的深槽相比，环形槽41包括宽槽部、窄槽部及阶梯端面，进而使得弹性件的另一端抵靠阶梯端面，如此可以使得前述的第二长度小于前述的第一长度，如此，有利于减少弹性件的长度，进而节省材料。

如图3至图5所示，沿手柄的长度方向上，触发部31与环形槽41的槽底对应地设置。如图4所示，在经过预设第一行程后，第二圆筒部22的右侧端面抵靠触发部。如此，环形槽对第二圆筒部具有导向作用。

如图3至图5所示，在继续经过预设第二行程后，抵靠移动部2位于正向行程终点。

具体地，预设第二行程可以不小于待测的内螺纹的整个长度的1/5至1/20。

通常触发部31对应的触发行程小于预设第二行程。如图3至图5所示，第二圆筒部在其右端，在上方具有更大的尺寸，在下方靠近触发部处，具有更小的尺寸，如此，第二圆筒部在其右端，大致具有铲状的结构。如此，在在第二圆筒部的右端的上方继续沿第一预设方向移动前述预设第二行程时，第二圆筒部的右端的下方在抵靠触发部之后，只移动前述的触发行程。如此，抵靠移动部2或第二圆筒部可以更好地与触发部的尺寸及触发行程进行适配。

参考前述说明，所述反向行程或正向行程大致为预设第二行程与预设第一行程之和。所述待测内螺纹的整个长度大致为预设初始行程、预设第二行程与预设第一行程之和。

如图4所示，抵靠移动部2还包括第一圆筒部21，通端1套设于第一圆筒部21，其中，第一圆筒部21的内径大于第二圆筒部22的内径。

具体地，第一圆筒部21的外径大于第二圆筒部22的外径；第一圆筒部21的壁厚与第二圆筒部的壁厚大致相等。如此，可以采用薄壁圆筒毛坯经过冷镦或其他成形工艺分别形成第一圆筒部和第二圆筒部。

如此，待测的内螺纹旋入通端1的长度大于前述的预设初始行程后，待测的内螺纹抵靠第一圆筒部21的左侧端面；待测的内螺纹继续旋入通端1，设置待测的内螺纹的工件推动第一圆筒部21向第一预设方向移动。

如图4所示，手柄在其第一端，还设置第一盲孔42；通端1包括通端外螺纹部和通端本体；

通端本体设置于第一盲孔内；通端外螺纹部具有预设长度，预设长度大于抵靠移动部的行程。

具体地，抵靠移动部的行程可以是前述的正向行程或反向行程。

具体地，第一盲孔与手柄同轴，第一盲孔42的开口朝向手柄的第一端。

具体地，通端1的材料包括：CrWMn，通端外螺纹部的硬度不小于58HRC。

结合现场使用螺栓塞规测量前述内螺纹的经验，使用CrWMn作为螺纹塞规通端1材料，并处理使得测量面的表面硬度达到58-60HRC后，该螺栓塞规通端在失去尺寸精度之前，可以累积使用的次数不小于200次，也即累计检定合格的待测的内螺纹的数量不大于200次。也即，前述的最大使用次数N或设计寿命N＝200次。

CrWMn是9CrWMn模具钢的改进型，提高了C、Cr、W的含量，有更高的淬透性，油淬可淬透Φ40～Φ50mm的工件，且淬火变形小，因而可称微变形钢。由于W形成钨碳化物，钢在淬火和低温回火后具有比铬钢(Cr12)和9SiCr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度、耐磨性，此外钨还细化晶粒，提高回火稳定性，从而使钢获得更好的韧度。淬火后残留奥氏体量比其他合金钢多，此外还容易形成碳化物网，对韧性不利、可通过锻后正火予以改善。

如此，通端材料及硬度新设计后的螺纹塞规，可保证在设计寿命内螺纹塞规的检定有效性，省去定期采用三针法检测螺纹塞规的尺寸精度的费用和时间。

如图4所示，该螺纹塞规还包括：止端5；手柄设置第二盲孔43；止端5包括止端外螺纹部和止端本体；止端本体设置于第二盲孔内；待测的内螺纹旋入所述止端外螺纹部至预设第三行程时，所述待测的内螺纹为止端检定不合格。

具体地，通常待测的内螺纹旋入止端外螺纹部的长度不应该大于预设螺距数量，如最多旋入1至3个螺距。这时，所述预设第三行程为待测的内螺纹对应的3个螺距。

具体地，第二盲孔与手柄同轴，第二盲孔43的开口朝向手柄的第二端。

如此，可以实现在使用通端测量待测的内螺纹合格后，再方便地使用止端进一步判断待测的内螺纹是否止端合格。

相应地，本申请实施例的内螺纹孔检定方法，使用前述的可展示寿命的螺纹塞规，所述检定方法包括：将待测的内螺纹旋入所述螺纹塞规的通端，若旋入至预设第一行程，则继续旋入至预设第二行程，其中，所述预设第二行程小于所述预设第一行程；将待测的内螺纹从所述螺纹塞规的通端旋出直到与所述螺纹塞规的通端分离，确定所述待测的内螺纹为通端检定合格；获取所述螺纹塞规显示的寿命；在所述显示的寿命为零或设计寿命时，确定所述螺纹塞规报废。

具体的操作方法，参照前述针对塞规的说明或后述使用方法的说明，不再赘述。

以下结合附图，说明本发明实施例的通用量具，也即可展示寿命的螺纹塞规的组装步骤。

如图1、图2所示，通常外购的计数单元和作为主体的手柄已经组装完成，显示部33已经嵌设在本体结构的正面，可以通过操作显示部设置的按钮开始显示或停止显示。

将通端1与手柄连接，如采用热胀法或冷缩法将通端1的通端本体设置在第一盲孔42内，且为过盈配合。连接之后，通端1外螺纹部位于手柄的第一端，通端1与第一盲孔的连接长度由各自的加工精度保证，通端外螺纹部的螺纹长度满足待测的内螺纹的检测要求，不再赘述。

将止端5与手柄连接，如采用热胀法或冷缩法将止端5的止端本体设置在第二盲孔43内，且为过盈配合。连接之后，止端5外螺纹部位于手柄的第二端，止端5与第二盲孔的连接长度由各自的加工精度保证，止端外螺纹部的螺纹长度满足待测的内螺纹的检测要求，不再赘述。

将弹性件6设置到环形槽41内后，将抵靠移动部2设置到环形槽41内，如第二圆筒部套设在弹性件内；向右侧压紧抵靠移动部2，以保证止动凸起23位于止动孔的右侧；将止动部7装入，则弹性件6推动止动凸起23向左抵靠止动部。

以上通端、止端的安装也可以在抵靠移动部2安装完成之后进行，不再赘述。

以下结合附图，说明本发明实施例的可展示寿命的螺纹塞规的使用方法。

如图3所示，在使用螺纹塞规之前，先确定螺纹塞规的状态，如，操作显示部设置的按钮开始显示，展示剩余使用寿命或展示已消耗寿命。在确定剩余使用寿命不为零，或已消耗寿命不大于设计寿命时，确定可以开始使用螺纹塞规。这时，抵靠移动部2在止动部7的约束及弹性件6的作用下，位于其正向行程起点。

如图4所示，在使用螺纹塞规时，转动手柄，或转动设置有待测的内螺纹的工件，使得待测的内螺纹与通端1旋合，并不断增加旋入长度。在待测的内螺纹的端面与抵靠移动部2的左侧端面抵靠之后，待测的内螺纹继续与通端1旋合，设置有待测的内螺纹的工件推动抵靠移动部2向右侧移动，抵靠移动部2则自其正向行程起点开始向右侧移动，这时，止动凸起23跟随向右侧移动，抵靠移动部2进一步压缩弹性件6。

如图5所示，设置有待测的内螺纹的工件推动抵靠移动部2向右侧移动预设第一行程后，抵靠移动部2的右侧端面与触发部31抵靠，触发部触发计数器32计数，显示部33展示根据计数器的计数结果确定的寿命。

如图5所示，触发部触发计数器32计数后，待测的内螺纹继续与通端1旋合，设置有待测的内螺纹的工件继续推动抵靠移动部2向右侧移动预设第二行程后，抵靠移动部2位于其正向行程终点。在抵靠移动部2移动该预设第二行程过程中，显示部33保持展示根据计数器的计数结果确定的寿命。以及，止动凸起23向右侧移动，抵靠移动部2进一步压缩弹性件6。

如此，完成设置有待测的内螺纹的工件的通端检定正向合格测量。参照前述说明，在设置有待测的内螺纹的工件移动预设初始行程与预设第一行程之和后，已经触发计数单元，也即认为该可展示寿命的螺纹塞规检测待测的内螺纹通端检定合格一次。以上，以正向行程有效等效地作为正向有效及反向有效，可以满足工程使用要求，不再赘述。

随后，转动手柄，或转动设置有待测的内螺纹的工件，使得待测的内螺纹与通端1逐步解除旋合，并不断减少旋入长度。设置有待测的内螺纹的工件向左侧移动，压缩的弹性件6逐步释放，推动抵靠移动部2与设置有待测的内螺纹的工件保持抵靠。移动部2的右侧端面与触发部31脱离抵靠，触发部不再触发计数器32计数，显示部33在保持展示根据计数器的计数结果预设时间后，关闭显示。在待测的内螺纹与通端1完全解除旋合后，压缩的弹性件6推动止动凸起23抵靠止动部7，如此，在止动部7的约束及弹性件6的作用下，抵靠移动部2位于其反向行程终点，也即正向行程起点。如此，螺纹塞规反向旋出设置有待测的内螺纹的工件，该螺纹塞规又恢复到图3状态，可以等待下次使用。

综上，本申请实施例的可展示寿命的螺纹塞规及内螺纹孔检定方法，设计新颖，操作方便，计数准确可靠，可实时数显，可以保证实时确定螺纹塞规的累计使用次数或已消耗寿命，进而确定剩余使用寿命，并在剩余使用寿命为零次时，直接将该螺纹塞规报废。如此，在螺纹塞规的全寿命周期内，可以省去螺纹塞规定期检测的成本和时间。如此，使用该螺纹量规，在其生命周期过程中，可避免定期检定，提高螺纹检测效率，减少全生命周期的使用和维护成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，前述的配合、对中或适配，分别具有本领域技术人员所公知的配合精度、尺寸公差、形状误差、轮廓误差、和/或形位误差等，不再赘述。前述的块、板、杆、架、片，分别具有本领域技术人员所公知的横向尺寸与纵向尺寸的比例、尺寸公差、形状误差、轮廓误差、和/或形位误差、配合精度等，不再赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接(如，焊接、粘接、螺纹、螺钉、销钉、铆钉等固定)，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可展示寿命的螺纹塞规，其特征在于，包括：

通端、抵靠移动部、计数单元、手柄；

在所述手柄的第一端，所述通端、所述抵靠移动部分别与所述手柄连接，所述抵靠移动部在其第一端，套设于所述通端；

所述计数单元包括触发部、计数器、显示部；

在待测的内螺纹旋入所述通端时，所述抵靠移动部沿第一预设方向移动至预设第一行程后抵靠所述触发部，所述触发部触发所述计数器计数，所述显示部展示根据所述计数器的计数结果确定的寿命。

2.根据权利要求1所述的螺纹塞规，其特征在于，还包括：弹性件；

所述抵靠移动部沿第一预设方向移动时，所述弹性件被压缩；

在待测的内螺纹旋出所述通端时，所述弹性件推动所述抵靠移动部沿第二预设方向移动，其中，所述第二预设方向与所述第一预设方向相反。

3.根据权利要求2所述的螺纹塞规，其特征在于，

在所述手柄的第一端，所述手柄设置环形槽；

所述弹性件设置于所述环形槽内；

所述抵靠移动部包括第二圆筒部，所述第二圆筒部设置止动凸起；

在所述止动凸起的左侧，所述第二圆筒部设置于所述环形槽；

在所述止动凸起的右侧，所述弹性件套设于所述第二圆筒部；

所述弹性件的一端抵靠所述止动凸起的右侧端面。

4.根据权利要求3所述的螺纹塞规，其特征在于，还包括：至少一个止动部；

所述手柄沿其周向设置至少一个止动孔；

所述止动部穿过所述止动孔，其底端位于所述环形槽内；

所述止动凸起的左侧端面抵靠所述止动部的底端。

5.根据权利要求4所述的螺纹塞规，其特征在于，所述环形槽依次包括宽槽部、阶梯端面、窄槽部，所述；

所述弹性件的另一端抵靠所述阶梯端面；

所述第二圆筒部位于所述止动凸起的右侧部分，依次位于所述宽槽部和所述窄槽部。

6.根据权利要求5所述的螺纹塞规，其特征在于，

所述抵靠移动部还包括第一圆筒部，所述通端套设于所述第一圆筒部，其中，所述第一圆筒部的内径大于所述第二圆筒部的内径。

7.根据权利要求6所述的螺纹塞规，其特征在于，

在所述手柄的第一端，所述手柄还设置第一盲孔，所述第一盲孔与所述手柄同轴；

所述通端包括通端外螺纹部和通端本体；

所述通端本体设置于所述第一盲孔内；

所述通端外螺纹部具有预设长度，所述预设长度大于所述抵靠移动部的行程。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的螺纹塞规，其特征在于，

所述通端的材料包括：CrWMn；

所述通端外螺纹部的硬度不小于58HRC；

所述螺纹塞规累计检定合格的待测的内螺纹的数量不大于200次。

9.根据权利要求7所述的螺纹塞规，其特征在于，还包括：止端；

在所述手柄的第二端，所述手柄还设置第二盲孔，所述第二盲孔与所述手柄同轴；

所述止端包括止端外螺纹部和止端本体；

所述止端本体设置于所述第二盲孔内；

待测的内螺纹旋入所述止端外螺纹部至预设第三行程时，所述待测的内螺纹为止端检定不合格。

10.一种内螺纹孔检定方法，其特征在于，使用权利要求1至9中任一项所述的可展示寿命的螺纹塞规，所述检定方法包括：

将待测的内螺纹旋入所述螺纹塞规的通端，若旋入至预设第一行程，则继续旋入至预设第二行程，其中，所述预设第二行程小于所述预设第一行程；

将待测的内螺纹从所述螺纹塞规的通端旋出直到与所述螺纹塞规的通端分离，确定所述待测的内螺纹为通端检定合格；

获取所述螺纹塞规显示的寿命；

在所述显示的寿命为零或设计寿命时，确定所述螺纹塞规报废。

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