CN116294708A - 一种新型格栅式翅片式换热器 - Google Patents

一种新型格栅式翅片式换热器 Download PDF

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CN116294708A CN202310340607.3A CN202310340607A CN116294708A CN 116294708 A CN116294708 A CN 116294708A CN 202310340607 A CN202310340607 A CN 202310340607A CN 116294708 A CN116294708 A CN 116294708A
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黄运涛
冯辉
王天武
王耀兵
周思龙
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Abstract

本发明公开了一种新型格栅式翅片式换热器，包括进液管、进液支管、若干个交错设置的翅片、方形冷媒管、出液管和出液支管，所述进液管与进液支管密封连接，所述进液支管与方形冷媒管密封连接，所述翅片穿设于方形冷媒管的翅片安装孔中，所述翅片与方形冷媒管密封连接，所述方形冷媒管与出液支管密封连接，所述出液支管与出液管密封连接；所述翅片设有翅片孔，相邻两个翅片的翅片孔为交错设置。通过冷媒与插在方形冷媒管的翅片直接接触进行换热，减少了换热步骤，提高了换热效率，节省了换热时间，同时提高整机的换热性能。通过相邻两个翅片的翅片孔为交错设置，便于冷媒更长时间与翅片接触，从而提高换热效率。

Description

一种新型格栅式翅片式换热器
技术领域
本发明涉及翅片式换热器技术领域，特别是一种新型格栅式翅片式换热器。
背景技术
现代社会空调应用非常广泛，而随之空调的种类也变多，有商用空调、家用空调、工程用空调等等。虽种类繁多，但空调基本上都包含四大件：压缩机，冷凝器，蒸发器，节流装置。其中换热器占据空调整体空间较大，非常影响换热性能，所以对换热器的研究层出不穷。换热器中翅片式换热器市场很大，应用较广。翅片式换热器可以用作蒸发器和冷凝器。一般翅片式换热器主要由基管和翅片组成，由一定数量的翅片叠在一起，基管通过插在翅片的基管孔中进行连接，其中空气与翅片接触，基管与翅片接触，当冷媒流经基管时，冷媒通过基管传热到翅片，翅片与空气进行换热。
但是一般的翅片式换热器的结构是由一定数量的单个翅片叠到一起，每个基管与翅片的接触面只有翅片上的基管孔上的翻边，若翻边过低，接触面较少，传热差，若翻边过高，翅片间距变大，减少了翅片数量，降低换热性能。现有的常规翅片式换热器的换热过程是由冷媒传到基管，基管再传到翅片，换热过程多，浪费能量，存在换热效率低和换热时间长的问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种新型格栅式翅片式换热器，旨在研究一种新型的翅片式换热器结构，以提高换热效率和减少换热时间。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型格栅式翅片式换热器，包括进液管、进液支管、若干个交错设置的翅片、方形冷媒管、出液管和出液支管，所述进液管与进液支管密封连接，所述进液支管与方形冷媒管密封连接，所述翅片穿设于方形冷媒管的翅片安装孔中，所述翅片与方形冷媒管密封连接，所述方形冷媒管与出液支管密封连接，所述出液支管与出液管密封连接。冷媒通过与插在方形冷媒管的翅片直接接触进行换热，减少了换热步骤，提高了换热效率，同时节省了换热时间。
作为本发明的进一步改进：所述翅片设有翅片孔，相邻两个翅片的翅片孔为交错设置。
作为本发明的进一步改进：所述翅片孔为“匚”字形。通过将翅片孔设置为“匚”字形，增加了冷媒与翅片的接触面积，进一步提高换热效率。
作为本发明的进一步改进：所述翅片包括相邻的上翅片和下翅片，所述上翅片和下翅片为交错设置，所述上翅片与方形冷媒管密封连接，所述下翅片与方形冷媒管密封连接。通过翅片设有交错设置的上翅片孔和下翅片孔，便于冷媒更长时间与翅片接触，便于传热到每个翅片，从而提高换热效率。
作为本发明的进一步改进：所述上翅片设有上翅片孔，所述下翅片设有下翅片孔，所述上翅片孔和下翅片孔为交错设置。
作为本发明的进一步改进：所述进液管为倾斜结构，便于冷媒流动。
作为本发明的进一步改进：所述进液管与水平面的夹角为3-9°。
作为本发明的进一步改进：所述进液管与水平面的夹角为3°。
作为本发明的进一步改进：所述进液管与水平面的夹角为9°。
作为本发明的进一步改进：所述翅片与方形冷媒管相互垂直。
作为本发明的进一步改进：所述方形冷媒管采用不锈钢材质制成，能降低生产成本。
作为本发明的进一步改进：所述翅片孔的宽度为2-5mm。
作为本发明的进一步改进：相邻两个所述翅片的间距为0.8-1.4mm。
作为本发明的进一步改进：所述方形冷媒管沿垂直翅片方向均匀排布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过冷媒与插在方形冷媒管的翅片直接接触进行换热，减少了换热步骤，提高了换热效率，同时节省了换热时间。
2.本发明通过相邻两个翅片的翅片孔为交错设置，便于冷媒更长时间与翅片接触，便于传热到每个翅片，从而提高换热效率，同时提高整机的换热性能。
3.本发明通过将翅片孔设置为“匚”字形，增加了冷媒与翅片的接触面积，进一步提高换热效率。
4.本发明通过将进液管设置为倾斜结构，便于冷媒流动；通过方形冷媒管采用不锈钢材质，能降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的工作状态时的冷媒流向示意图。
图3为相邻两个翅片的交错布置的布局示意图。
图4为图3中B处的局部结构放大示意图。
图5为翅片的主视图。
图6为图4中A处的局部结构放大示意图。
图7为方形冷媒管的结构示意图。
附图标记：1、进液支管；2、进液管；3、方形冷媒管；4、翅片；41、上翅片；42、下翅片；5、出液管；6、出液支管；7、翅片孔；71、上翅片孔；72、下翅片孔。
具体实施方式
在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，有关术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：
请参阅图1-6，一种新型格栅式翅片式换热器，包括进液管2、进液支管1、若干个交错设置的翅片4、方形冷媒管3、出液管5和出液支管6，所述进液管与进液支管密封连接，所述进液支管与方形冷媒管密封连接，所述翅片穿设于方形冷媒管的翅片安装孔中，所述翅片与方形冷媒管密封连接，所述方形冷媒管与出液支管密封连接，所述出液支管与出液管密封连接。
冷媒沿进液管进入换热器，再由进液支管流入方形冷媒管，冷媒通过与插在方形冷媒管的翅片直接接触进行换热，后沿出液支管流到出液管，由出液管流出后，在整机中继续运转。
传统的换热器换热是冷媒传热到铜管，铜管再传热到翅片。本发明的换热器减少了一个换热步骤，即冷媒与插在方形冷媒管的翅片直接接触进行换热，减少了换热步骤，所以提高了换热效率，节省了换热时间。
所述翅片4设有翅片孔7，相邻两个翅片的翅片孔7为交错设置。
通过相邻两个翅片的翅片孔为交错设置，便于冷媒更长时间与翅片接触，便于传热到每个翅片，从而提高换热效率。
该新型翅片式换热器改变原有换热方式，通过冷媒与插在方形冷媒管的翅片直接接触进行换热，减少换热步骤，提高换热效率，减少换热时间，以提高整机的换热性能。
所述翅片孔为“匚”字形，增加了冷媒与翅片的接触面积，进一步提高换热效率。
所述翅片4包括相邻的上翅片41和下翅片42，所述上翅片和下翅片为交错设置，所述上翅片与方形冷媒管密封连接，所述下翅片与方形冷媒管密封连接。
所述上翅片41设有上翅片孔71，所述下翅片42设有下翅片孔72，所述上翅片孔和下翅片孔为交错设置。
通过相邻的上翅片和下翅片分别设有交错设置的上翅片孔和下翅片孔，便于冷媒更长时间与翅片接触，便于传热到每个翅片，从而提高换热效率。
所述翅片与方形冷媒管相互垂直。
所述方形冷媒管采用不锈钢材质制成。由于传统基管多为铜，成本较高，本发明的方形冷媒管采用不锈钢材质，能降低生产成本。
相邻两个所述翅片的间距为0.8-1.4mm。
优选的，相邻两个所述翅片的间距为0.8mm。
优选的，相邻两个所述翅片的间距为1.4mm。
所述进液管为倾斜结构，从而便于冷媒流动。所述进液管与水平面的夹角为3-9°。
优选的，所述进液管与水平面的夹角为3°。
优选的，所述进液管与水平面的夹角为9°。
优选的，所述进液管与水平面的夹角为4°。
所述翅片孔的宽度d1均为2-5mm。
翅片孔的长度d2可根据进液支管的孔径而定。
方形冷媒管的数量可根据所需翅片长度而定，便于均匀传热。
所述方形冷媒管沿垂直翅片方向均匀排布。
本发明开发一种新型的翅片式换热器结构，改变其原有结构，通过冷媒与插在方形冷媒管的翅片直接接触进行换热，提高换热效率，减少换热时间，以提高整机的换热性能，且使用材料也可降低成本。
本发明的工作原理为：
请参阅图1和图2，冷媒沿进液管2进入换热器，进液管为倾斜装配，便于冷媒流动，由进液支管1流入各自对应的方形冷媒管3，冷媒通过与插在方形冷媒管的翅片区域直接接触，进行换热，然后热量传到翅片全部区域。
翅片布置形式为如图3，将带有翅片孔的翅片交错布置，上翅片孔和下翅片孔为交错式，当冷媒从进液支管流下来；冷媒首先与上翅片的上翅片孔以外的位置接触，然后冷媒与翅片接触过一段时间，会沿上翅片孔处流到下一个翅片，由于上翅片孔和下翅片孔交错设置，冷媒先滴到下翅片孔以外的位置处与下翅片接触，接触一段时间后，沿下翅片孔留下；所有翅片交错布置，便于冷媒更长时间与翅片接触，便于传热到每个翅片；然后沿出液支管6流到出液管5，由出液管流出后，在整机中继续运转。
实施案例一：
一种新型格栅式翅片式换热器，包括进液管2、进液支管1、若干个交错设置的翅片4、方形冷媒管3、出液管5和出液支管6，所述进液管与进液支管密封连接，所述进液支管与方形冷媒管密封连接，所述翅片穿设于方形冷媒管的翅片安装孔中，所述翅片与方形冷媒管密封连接，所述方形冷媒管与出液支管密封连接，所述出液支管与出液管密封连接；通过冷媒与插在方形冷媒管的翅片直接接触进行换热，减少了换热步骤，提高了换热效率，同时节省了换热时间。
所述翅片4设有翅片孔7，相邻两个翅片的翅片孔7为交错设置。通过相邻两个翅片的翅片孔为交错设置，便于冷媒更长时间与翅片接触，便于传热到每个翅片，从而提高换热效率。
该新型翅片式换热器改变原有传热方式，通过冷媒与插在方形冷媒管的翅片直接接触进行换热，减少换热步骤，提高换热效率，减少换热时间，以提高整机的换热性能。
实施案例二：
一种新型格栅式翅片式换热器，包括进液管2、进液支管1、若干个交错设置的翅片4、方形冷媒管3、出液管5和出液支管6，所述进液管与进液支管密封连接，所述进液支管与方形冷媒管密封连接，所述翅片穿设于方形冷媒管的翅片安装孔中，所述翅片与方形冷媒管密封连接，所述方形冷媒管与出液支管密封连接，所述出液支管与出液管密封连接；所述翅片4设有翅片孔7，相邻两个翅片的翅片孔7为交错设置。冷媒沿进液管进入换热器，再由进液支管流入方形冷媒管，冷媒通过与插在方形冷媒管的翅片区域直接接触进行换热，后沿出液支管流到出液管，由出液管流出后，在整机中继续运转。通过相邻两个翅片的翅片孔为交错设置，便于冷媒更长时间与翅片接触，便于传热到每个翅片，从而提高换热效率。该新型翅片式换热器改变原有传热方式，通过冷媒与插在方形冷媒管的翅片直接接触进行换热，减少换热步骤，提高换热效率，减少换热时间，以提高整机的换热性能。
所述翅片孔为“匚”字形，增加了冷媒与翅片的接触面积，进一步提高换热效率。
实施案例三：
一种新型格栅式翅片式换热器，包括进液管2、进液支管1、若干个交错设置的翅片4、方形冷媒管3、出液管5和出液支管6，所述进液管与进液支管密封连接，所述进液支管与方形冷媒管密封连接，所述翅片穿设于方形冷媒管的翅片安装孔中，所述翅片与方形冷媒管密封连接，所述方形冷媒管与出液支管密封连接，所述出液支管与出液管密封连接；所述翅片4设有翅片孔7，相邻两个翅片的翅片孔7为交错设置。冷媒沿进液管进入换热器，再由进液支管流入方形冷媒管，冷媒通过与插在方形冷媒管的翅片区域直接接触进行换热，后沿出液支管流到出液管，由出液管流出后，在整机中继续运转。通过相邻两个翅片的翅片孔为交错设置，便于冷媒更长时间与翅片接触，便于传热到每个翅片，从而提高换热效率。该新型翅片式换热器改变原有传热方式，通过冷媒与插在方形冷媒管的翅片直接接触进行换热，减少换热步骤，提高换热效率，减少换热时间，以提高整机的换热性能。所述翅片孔为“匚”字形，增加了冷媒与翅片的接触面积，进一步提高换热效率。
所述翅片4包括相邻的上翅片41和下翅片42，所述上翅片和下翅片为交错设置，所述上翅片与方形冷媒管密封连接，所述下翅片与方形冷媒管密封连接。所述上翅片41设有上翅片孔71，所述下翅片42设有下翅片孔72，所述上翅片孔和下翅片孔为交错设置。通过相邻的上翅片和下翅片分别设有交错设置的上翅片孔和下翅片孔，便于冷媒更长时间与翅片接触，便于传热到每个翅片，从而提高换热效率。
实施案例四：
一种新型格栅式翅片式换热器，包括进液管2、进液支管1、若干个交错设置的翅片4、方形冷媒管3、出液管5和出液支管6，所述进液管与进液支管密封连接，所述进液支管与方形冷媒管密封连接，所述翅片穿设于方形冷媒管的翅片安装孔中，所述翅片与方形冷媒管密封连接，所述方形冷媒管与出液支管密封连接，所述出液支管与出液管密封连接；所述翅片4设有翅片孔7，相邻两个翅片的翅片孔7为交错设置。冷媒沿进液管进入换热器，再由进液支管流入方形冷媒管，冷媒通过与插在方形冷媒管的翅片区域直接接触进行换热，后沿出液支管流到出液管，由出液管流出后，在整机中继续运转。通过相邻两个翅片的翅片孔为交错设置，便于冷媒更长时间与翅片接触，便于传热到每个翅片，从而提高换热效率。该新型翅片式换热器改变原有传热方式，通过冷媒与插在方形冷媒管的翅片直接接触进行换热，减少换热步骤，提高换热效率，减少换热时间，以提高整机的换热性能。所述翅片孔为“匚”字形，增加了冷媒与翅片的接触面积，进一步提高换热效率。所述翅片4包括相邻的上翅片41和下翅片42，所述上翅片和下翅片为交错设置，所述上翅片与方形冷媒管密封连接，所述下翅片与方形冷媒管密封连接。所述上翅片41设有上翅片孔71，所述下翅片42设有下翅片孔72，所述上翅片孔和下翅片孔为交错设置。通过相邻的上翅片和下翅片分别设有交错设置的上翅片孔和下翅片孔，便于冷媒更长时间与翅片接触，便于传热到每个翅片，从而提高换热效率。
所述翅片与方形冷媒管相互垂直。所述方形冷媒管采用不锈钢材质制成。由于传统基管多为铜，成本较高，本发明的方形冷媒管采用不锈钢材质，能降低生产成本。
实施案例五：
一种新型格栅式翅片式换热器，包括进液管2、进液支管1、若干个交错设置的翅片4、方形冷媒管3、出液管5和出液支管6，所述进液管与进液支管密封连接，所述进液支管与方形冷媒管密封连接，所述翅片穿设于方形冷媒管的翅片安装孔中，所述翅片与方形冷媒管密封连接，所述方形冷媒管与出液支管密封连接，所述出液支管与出液管密封连接；所述翅片4设有翅片孔7，相邻两个翅片的翅片孔7为交错设置。冷媒沿进液管进入换热器，再由进液支管流入方形冷媒管，冷媒通过与插在方形冷媒管的翅片区域直接接触进行换热，后沿出液支管流到出液管，由出液管流出后，在整机中继续运转。通过相邻两个翅片的翅片孔为交错设置，便于冷媒更长时间与翅片接触，便于传热到每个翅片，从而提高换热效率。所述翅片孔为“匚”字形，增加了冷媒与翅片的接触面积，进一步提高换热效率。所述翅片4包括相邻的上翅片41和下翅片42，所述上翅片和下翅片为交错设置，所述上翅片与方形冷媒管密封连接，所述下翅片与方形冷媒管密封连接。所述上翅片41设有上翅片孔71，所述下翅片42设有下翅片孔72，所述上翅片孔和下翅片孔为交错设置。通过相邻的上翅片和下翅片分别设有交错设置的上翅片孔和下翅片孔，便于冷媒更长时间与翅片接触，便于传热到每个翅片，从而提高换热效率。所述翅片与方形冷媒管相互垂直。所述方形冷媒管采用不锈钢材质制成。由于传统基管多为铜，成本较高，本发明的方形冷媒管采用不锈钢材质，能降低生产成本。
相邻两个所述翅片的间距为0.8mm。所述进液管为倾斜结构，从而便于冷媒流动。所述进液管与水平面的夹角为3°。所述翅片孔的宽度d1均为2mm。翅片孔的长度d2根据进液支管的孔径而定。方形冷媒管的数量根据所需翅片长度而定，便于均匀传热。所述方形冷媒管沿垂直翅片方向均匀排布。
实施案例六：
一种新型格栅式翅片式换热器，包括进液管2、进液支管1、若干个交错设置的翅片4、方形冷媒管3、出液管5和出液支管6，所述进液管与进液支管密封连接，所述进液支管与方形冷媒管密封连接，所述翅片穿设于方形冷媒管的翅片安装孔中，所述翅片与方形冷媒管密封连接，所述方形冷媒管与出液支管密封连接，所述出液支管与出液管密封连接；所述翅片4设有翅片孔7，相邻两个翅片的翅片孔7为交错设置。冷媒沿进液管进入换热器，再由进液支管流入方形冷媒管，冷媒通过与插在方形冷媒管的翅片区域直接接触进行换热，后沿出液支管流到出液管，由出液管流出后，在整机中继续运转。通过相邻两个翅片的翅片孔为交错设置，便于冷媒更长时间与翅片接触，便于传热到每个翅片，从而提高换热效率。所述翅片孔为“匚”字形，增加了冷媒与翅片的接触面积，进一步提高换热效率。所述翅片4包括相邻的上翅片41和下翅片42，所述上翅片和下翅片为交错设置，所述上翅片与方形冷媒管密封连接，所述下翅片与方形冷媒管密封连接。所述上翅片41设有上翅片孔71，所述下翅片42设有下翅片孔72，所述上翅片孔和下翅片孔为交错设置。通过相邻的上翅片和下翅片分别设有交错设置的上翅片孔和下翅片孔，便于冷媒更长时间与翅片接触，便于传热到每个翅片，从而提高换热效率。所述翅片与方形冷媒管相互垂直。所述方形冷媒管采用不锈钢材质制成。由于传统基管多为铜，成本较高，本发明的方形冷媒管采用不锈钢材质，能降低生产成本。
相邻两个所述翅片的间距为1.4mm。所述进液管为倾斜结构，从而便于冷媒流动。所述进液管与水平面的夹角为9°。所述翅片孔的宽度d1均为5mm。翅片孔的长度d2可根据进液支管的孔径而定。方形冷媒管的数量可根据所需翅片长度而定，便于均匀传热。所述方形冷媒管沿垂直翅片方向均匀排布。
实施案例七：
一种新型格栅式翅片式换热器，包括进液管2、进液支管1、若干个交错设置的翅片4、方形冷媒管3、出液管5和出液支管6，所述进液管与进液支管密封连接，所述进液支管与方形冷媒管密封连接，所述翅片穿设于方形冷媒管的翅片安装孔中，所述翅片与方形冷媒管密封连接，所述方形冷媒管与出液支管密封连接，所述出液支管与出液管密封连接；所述翅片4设有翅片孔7，相邻两个翅片的翅片孔7为交错设置。冷媒沿进液管进入换热器，再由进液支管流入方形冷媒管，冷媒通过与插在方形冷媒管的翅片区域直接接触进行换热，后沿出液支管流到出液管，由出液管流出后，在整机中继续运转。通过相邻两个翅片的翅片孔为交错设置，便于冷媒更长时间与翅片接触，便于传热到每个翅片，从而提高换热效率。所述翅片孔为“匚”字形，增加了冷媒与翅片的接触面积，进一步提高换热效率。所述翅片4包括相邻的上翅片41和下翅片42，所述上翅片和下翅片为交错设置，所述上翅片与方形冷媒管密封连接，所述下翅片与方形冷媒管密封连接。所述上翅片41设有上翅片孔71，所述下翅片42设有下翅片孔72，所述上翅片孔和下翅片孔为交错设置。通过相邻的上翅片和下翅片分别设有交错设置的上翅片孔和下翅片孔，便于冷媒更长时间与翅片接触，便于传热到每个翅片，从而提高换热效率。所述翅片与方形冷媒管相互垂直。所述方形冷媒管采用不锈钢材质制成。由于传统基管多为铜，成本较高，本发明的方形冷媒管采用不锈钢材质，能降低生产成本。
所述进液管为倾斜结构，从而便于冷媒流动。所述进液管与水平面的夹角为4°。相邻两个所述翅片的间距为1.4mm。所述翅片孔的宽度d1均为5mm。翅片孔的长度d2可根据进液支管的孔径而定。方形冷媒管的数量可根据所需翅片长度而定，便于均匀传热。所述方形冷媒管沿垂直翅片方向均匀排布。
本发明的主要功能：
本发明通过冷媒与插在方形冷媒管的翅片直接接触进行换热，减少了换热步骤，提高了换热效率，同时节省了换热时间。通过翅片设有交错设置的上翅片孔和下翅片孔，便于冷媒更长时间与翅片接触，便于传热到每个翅片。通过将上翅片孔和下翅片孔均设置为“匚”字形，增加了冷媒与翅片的接触面积，进一步提高换热效率。通过将进液管设置为倾斜结构，便于冷媒流动；通过方形冷媒管采用不锈钢材质，能降低生产成本。
在本发明描述中，需要理解的是，术语“上端面”、“下端面”、“顶部”、“底部”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本发明的描述，因此不能理解为对本发明实际使用方向的限制。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (12)

1.一种新型格栅式翅片式换热器，其特征在于：包括进液管、进液支管、若干个交错设置的翅片、方形冷媒管、出液管和出液支管，所述进液管与进液支管密封连接，所述进液支管与方形冷媒管密封连接，所述翅片穿设于方形冷媒管的翅片安装孔中，所述翅片与方形冷媒管密封连接，所述方形冷媒管与出液支管密封连接，所述出液支管与出液管密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型格栅式翅片式换热器，其特征在于：所述翅片设有翅片孔，相邻两个翅片的翅片孔为交错设置。
3.根据权利要求2所述的一种新型格栅式翅片式换热器，其特征在于：所述翅片孔为“匚”字形。
4.根据权利要求3所述的一种新型格栅式翅片式换热器，其特征在于：所述翅片包括相邻的上翅片和下翅片，所述上翅片和下翅片为交错设置，所述上翅片与方形冷媒管密封连接，所述下翅片与方形冷媒管密封连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型格栅式翅片式换热器，其特征在于：所述上翅片设有上翅片孔，所述下翅片设有下翅片孔，所述上翅片孔和下翅片孔为交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型格栅式翅片式换热器，其特征在于：所述进液管为倾斜结构。
7.根据权利要求6所述的一种新型格栅式翅片式换热器，其特征在于：所述进液管与水平面的夹角为3-9°。
8.根据权利要求1所述的一种新型格栅式翅片式换热器，其特征在于：所述翅片与方形冷媒管相互垂直。
9.根据权利要求1所述的一种新型格栅式翅片式换热器，其特征在于：所述方形冷媒管采用不锈钢材质制成。
10.根据权利要求1所述的一种新型格栅式翅片式换热器，其特征在于：所述翅片孔的宽度为2-5mm。
11.根据权利要求1所述的一种新型格栅式翅片式换热器，其特征在于：相邻两个所述翅片的间距为0.8-1.4mm。
12.根据权利要求1所述的一种新型格栅式翅片式换热器，其特征在于：所述方形冷媒管沿垂直翅片方向均匀排布。
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