CN116290747A - 一种用于型钢混凝土超限梁结构的支撑体系 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于型钢混凝土超限梁结构的支撑体系，该支撑体系包括：梁下支撑体系本体，并且，所述梁下支撑体系本体上设有梁下支撑立杆；支撑托，设置在所述梁下支撑立杆上；主龙骨双钢管，设置在所述支撑托的上方；次龙骨木方，设置在所述主龙骨双钢管上；梁底模板，设置在所述次龙骨木方的上方，用于对型钢混凝土超限梁结构进行支撑。本发明提供的用于型钢混凝土超限梁结构的支撑体系，不仅整体进行优化简便，同时大大增加了型钢混凝土超限梁的稳定性，以便于提升型钢混凝土超限梁的一次成型质量，同时此优化支撑体系绝大部分构件均为市场成型构件尺寸，无需定制加工，这大大节约了施工费用及时间。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种用于型钢混凝土超限梁结构的支撑体系。
背景技术
随着人民生活水平的不断提高，日益增长的物质与精神文化需要对建筑提出了新的要求。为适应时代需求与社会的蓬勃发展，建筑业追求建筑结构形式多样化，作为独立的艺术门类，建筑的外观（包括材料、造型、色彩乃至光影变化）提供了丰富的视觉体验，给人以很大的优美感。
为了不断满足新的市场需求而不断发展，建筑越来越高，跨度越来越大，但是所要求的施工周期越来越短。因此新型的结构形式越来越多。超高层（或超大跨度空间结构）里面的混合结构（钢砼框架梁柱和混凝土筒体结合的形式）会有较大发展。既保留了砼框剪结构建筑布置灵活、延性好的特点，又具有钢结构刚度大、承载力高、抗震性能好的优点，同时还可充分发挥材料的强度作用，具有较好的技术经济指标。
其中，超限梁结构是指超限高层，即超过规范要求限制的高层建筑。混凝土板厚大于等于220mm为危大工程，板厚大于等于360mm超过一定规模，框架梁截面尺寸大于等于0.38m2属于危大工程，截面尺寸大于等于0.51m2超过一定规模。超限梁结构作为超出设计规范要求的最大限度的梁，目前超限梁结构使得模板支撑体系结构复杂，施工难度大，危险性高。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种用于型钢混凝土超限梁结构的支撑体系，旨在解决现有模板支撑体系结构复杂、施工难度大且危险性高的问题。
本发明提出了一种用于型钢混凝土超限梁结构的支撑体系，该支撑体系包括：梁下支撑体系本体，并且，所述梁下支撑体系本体上设有梁下支撑立杆；支撑托，设置在所述梁下支撑立杆上；主龙骨双钢管，设置在所述支撑托的上方；次龙骨木方，设置在所述主龙骨双钢管上；梁底模板，设置在所述次龙骨木方的上方，用于对型钢混凝土超限梁结构进行支撑。
进一步地，上述用于型钢混凝土超限梁结构的支撑体系，所述梁下支撑体系本体包括：板支撑立杆、板支撑横杆和斜拉杆；其中，所述板支撑立杆为多个且形成多排多列结构，各排所述板支撑立杆中多列之间设有至少一个板支撑横杆，所述板支撑横杆与单排所述板支撑立杆之间形成单排支撑面结构；相邻两排单排支撑面结构之间设有倾斜设置的斜拉杆。
进一步地，上述用于型钢混凝土超限梁结构的支撑体系，中间两排单排支撑面结构之间还设有至少一层加固支撑件，所述梁下支撑立杆设置在所述加固支撑件上。
进一步地，上述用于型钢混凝土超限梁结构的支撑体系，所述加固支撑件包括：两个相背设置的C型槽钢；其中，两个所述C型槽钢的腹板之间通过螺栓相连接，用于将所述梁下支撑立杆夹固在两个C型槽钢之间。
进一步地，上述用于型钢混凝土超限梁结构的支撑体系，相邻两排单排支撑面结构之间还设有至少一层长横杆。
进一步地，上述用于型钢混凝土超限梁结构的支撑体系，所述长横杆的两端分别连接在所述单排支撑面结构上中板支撑立杆和板支撑横杆的连接点上。
进一步地，上述用于型钢混凝土超限梁结构的支撑体系，所述斜拉杆的两端分别连接在两排单排支撑面结构中板支撑立杆和板支撑横杆的连接点上。
进一步地，上述用于型钢混凝土超限梁结构的支撑体系，所述支撑托为U型顶托结构。
进一步地，上述用于型钢混凝土超限梁结构的支撑体系，所述支撑托上设有可调节螺母，并且，所述支撑托与所述梁下支撑立杆之间通过所述可调节螺母相连接。
进一步地，上述用于型钢混凝土超限梁结构的支撑体系，所述梁下支撑立杆为多个，多个所述梁下支撑立杆并排且间隔设置，并且，相邻两个所述梁下支撑立杆之间还设有短横杆。
本发明提供的用于型钢混凝土超限梁结构的支撑体系，相比较于原始模板支撑体系，不仅整体进行优化简便，同时大大增加了型钢混凝土超限梁的稳定性，解决了现有模板支撑体系结构复杂、施工难度大且危险性高的问题，以便于提升型钢混凝土超限梁的一次成型质量，同时此优化支撑体系绝大部分构件均为市场成型构件尺寸，无需定制加工，这大大节约了施工费用及时间。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的用于型钢混凝土超限梁结构的支撑体系的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的用于型钢混凝土超限梁结构的支撑体系的另一方向结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参见图1至图2，其示出了本发明实施例提供的用于型钢混凝土超限梁结构的支撑体系的优选结构。如图所示，该支撑体系包括：梁下支撑体系本体1、梁下支撑立杆2、支撑托3、主龙骨双钢管4、次龙骨木方5和梁底模板6；其中，
梁下支撑体系本体1上设有梁下支撑立杆2，支撑托3设置在所述梁下支撑立杆2上，主龙骨双钢管4设置在所述支撑托3的上方；次龙骨木方5设置在所述主龙骨双钢管4上；梁底模板6设置在所述次龙骨木方5的上方，用于对型钢混凝土超限梁结构进行支撑。
具体实施时，本型钢混凝土超限梁主要受力部位于梁下支撑立杆2区域，受力接触面主要通过梁底模板6传递给次龙骨木方5，次龙骨木方5将力传递给主龙骨双钢管4上，主龙骨双钢管4主要通过支撑托3支撑，支撑托3与梁下支撑立杆2进行连接。如图1所示，梁下支撑立杆2可以为为多个，多个所述梁下支撑立杆2并排且间隔设置，并且，相邻两个所述梁下支撑立杆2之间还可设有短横杆7，短横杆7的两端可分别与两个梁下支撑立杆2相连接，以提高梁下支撑立杆2的稳固性；梁下支撑立杆2与短横杆7进行横向连接，以保证整体受力平衡。支撑托3与梁下支撑立杆2一一对应设置，可对主龙骨双钢管4进行支撑，多个支撑托3与梁下支撑立杆2的设置可提供对主龙骨双钢管4支撑的稳固性。其中，梁下支撑立杆2可以为Q355B材质直径48mm壁厚3mm的热镀锌梁下支撑立杆，支撑托3可以为Q235B材质长度550mm的U型顶托，主龙骨双钢管4可以为Q235B材质直径48mm壁厚3mm的主龙骨双钢管，次龙骨木方5可以为横截面40mm×90mm的次龙骨木方，梁底模板6可以为15mm木胶合梁底模板，短横杆7可以为Q235B材质长度300mm的热镀锌短横杆。
本实施例中，梁下支撑体系本体1包括：板支撑立杆11、板支撑横杆12和斜拉杆13；其中，所述板支撑立杆11为多个且形成多排多列结构，各排所述板支撑立杆11中多列之间设有至少一个板支撑横杆12，所述板支撑横杆12与单排所述板支撑立杆之间形成单排支撑面结构；相邻两排单排支撑面结构之间设有倾斜设置的斜拉杆13。
具体实施时，单排支撑面结构中板支撑横杆12与板支撑立杆11之间形成网格结构，斜拉杆13的两端可分别连接在两排单排支撑面结构中板支撑立杆11和板支撑横杆12的连接点上，以确保多排单排支撑面结构之间的稳固性。其中，板支撑立杆11、板支撑横杆12和斜拉杆13组成的板支撑体系可直接连为一体，形成了整个模板支撑架体系，后期拆除过程也可直接分离，无需担心技术间歇造成的影响。其中，板支撑立杆11可以为Q355B材质横截面48mm×3mm长度为1500mm的热镀锌板支撑立杆；板支撑横杆12可以为Q235B材质长度900mm的热镀锌板支撑横杆，斜拉杆13可以为Q195B材质长度为1750mm的热镀锌斜拉杆。
本实施例中，相邻两排单排支撑面结构之间还设有至少一层长横杆14，以进一步加固多排单排支撑面结构之间的稳固性。优选地，长横杆14的两端可分别连接在所述单排支撑面结构上中板支撑立杆11和板支撑横杆12的连接点上。其中，长横杆14 可以为Q235B材质长度1200mm的热镀锌长横杆，长横杆14可以为两层，间隔设置在相邻两排单排支撑面结构之间，亦可为多层。
本实施例中，中间两排单排支撑面结构之间还设有至少一层加固支撑件15，所述梁下支撑立杆2设置在所述加固支撑件15上。具体地，加固支撑件15可以为两层间隔设置在相邻两排单排支撑面结构之间。多个梁下支撑立杆2可沿加固支撑件15的长度方向并排且间隔设置在加固支撑件15上，并且，多个梁下支撑立杆2的两端均分别与两层加固支撑件15相连接。短横杆7也可以为两层，分别置于两层加固支撑件15上。
本实施例中，加固支撑件15包括：两个相背设置的C型槽钢；其中，两个所述C型槽钢的腹板之间通过螺栓16相连接，用于将所述梁下支撑立杆2夹固在两个C型槽钢之间。具体地，两个C型槽钢腹板靠腹板进行设置，两个C型槽钢的腹板之间通过螺栓16进行连接，两个C型槽钢腹板预先在自身腹板上开孔，以方便螺栓16将梁下支撑立杆2紧紧固定住。其中，加固支撑件15可以为Q235B材质高度100mm肩宽50mm的双C型槽钢，螺栓16为长度20mm,公称直径80mm的不锈钢螺栓。
本实施例中，支撑托3可以为U型顶托结构，支撑托3即U型顶托结构上可设有可调节螺母31，并且，所述支撑托3与所述梁下支撑立杆2之间通过所述可调节螺母31相连接，也就是说，U型顶托通过自身携带的可调节螺母31与梁下支撑立杆2进行连接。
综上，本实施例提供的用于型钢混凝土超限梁结构的支撑体系，相比较于原始模板支撑体系，不仅整体进行优化简便，同时大大增加了型钢混凝土超限梁的稳定性，解决了现有模板支撑体系结构复杂、施工难度大且危险性高的问题，以便于提升型钢混凝土超限梁的一次成型质量，同时此优化支撑体系绝大部分构件均为市场成型构件尺寸，无需定制加工，这大大节约了施工费用及时间。
尤其是，增加了加固支撑件即C型槽钢体系及长横杆混合体系，进一步大大地增加了型钢混凝土超限梁的稳定性。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种用于型钢混凝土超限梁结构的支撑体系，其特征在于，包括：
梁下支撑体系本体（1），并且，所述梁下支撑体系本体（1）上设有梁下支撑立杆（2）；
支撑托（3），设置在所述梁下支撑立杆（2）上；
主龙骨双钢管（4），设置在所述支撑托（3）的上方；
次龙骨木方（5），设置在所述主龙骨双钢管（4）上；
梁底模板（6），设置在所述次龙骨木方（5）的上方，用于对型钢混凝土超限梁结构进行支撑。
2.根据权利要求1所述的用于型钢混凝土超限梁结构的支撑体系，其特征在于，所述梁下支撑体系本体（1）包括：板支撑立杆（11）、板支撑横杆（12）和斜拉杆（13）；其中，
所述板支撑立杆（11）为多个且形成多排多列结构，各排所述板支撑立杆（11）中多列之间设有至少一个板支撑横杆（12），所述板支撑横杆（12）与单排所述板支撑立杆（11）之间形成单排支撑面结构；
相邻两排单排支撑面结构之间设有倾斜设置的斜拉杆（13）。
3.根据权利要求2所述的用于型钢混凝土超限梁结构的支撑体系，其特征在于，
中间两排单排支撑面结构之间还设有至少一层加固支撑件（15），所述梁下支撑立杆（2）设置在所述加固支撑件（15）上。
4.根据权利要求3所述的用于型钢混凝土超限梁结构的支撑体系，其特征在于，所述加固支撑件（15）包括：两个相背设置的C型槽钢；其中，
两个所述C型槽钢的腹板之间通过螺栓（16）相连接，用于将所述梁下支撑立杆（2）夹固在两个C型槽钢之间。
5.根据权利要求2所述的用于型钢混凝土超限梁结构的支撑体系，其特征在于，
相邻两排单排支撑面结构之间还设有至少一层长横杆（14）。
6.根据权利要求5所述的用于型钢混凝土超限梁结构的支撑体系，其特征在于，所述长横杆（14）的两端分别连接在所述单排支撑面结构上中板支撑立杆（11）和板支撑横杆（12）的连接点上。
7.根据权利要求2所述的用于型钢混凝土超限梁结构的支撑体系，其特征在于，所述斜拉杆（13）的两端分别连接在两排单排支撑面结构中板支撑立杆（11）和板支撑横杆（12）的连接点上。
8.根据权利要求1至7任一项所述的用于型钢混凝土超限梁结构的支撑体系，其特征在于，所述支撑托（3）为U型顶托结构。
9.根据权利要求8所述的用于型钢混凝土超限梁结构的支撑体系，其特征在于，
所述支撑托（3）上设有可调节螺母（31），并且，所述支撑托（3）与所述梁下支撑立杆（2）之间通过所述可调节螺母（31）相连接。
10.根据权利要求1至7任一项所述的用于型钢混凝土超限梁结构的支撑体系，其特征在于，
所述梁下支撑立杆（2）为多个，多个所述梁下支撑立杆（2）并排且间隔设置，并且，相邻两个所述梁下支撑立杆（2）之间还设有短横杆（7）。
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