CN116290384A - 快速装配式钢结构建筑系统 - Google Patents

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CN116290384A CN202310070704.5A CN202310070704A CN116290384A CN 116290384 A CN116290384 A CN 116290384A CN 202310070704 A CN202310070704 A CN 202310070704A CN 116290384 A CN116290384 A CN 116290384A
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张兆瑞
王君
杨椿
陈民忠
张兆庆
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Shandong Zhimaide Intelligent Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种快速装配式钢结构建筑系统，包括底层基础结构、下层预制部品I、下层预制部品II、上层预制部品I、上层预制部品II及预制单体楼板。下层预制部品I为含结构柱的柱梁墙一体化预制部品，下层预制部品I的结构柱下端设置有用于与基础结构柱安装的安装座，下层预制部品I的结构柱上端设置有用于与上层结构柱插接的连接件；下层预制部品II为不含结构柱的梁墙一体化预制部品，下层预制部品II设置于两个下层预制部品I之间，下层预制部品II与相邻的下层预制部品I插接。本发明将集成度高的各预制部品分类预制后再现场施工，现场工作量大大降低，施工效率高、周期短，相邻预制部品的连接节点设计巧妙，施工过程快捷方便。

Description

快速装配式钢结构建筑系统
技术领域
本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种快速装配式钢结构建筑系统。
背景技术
装配式建筑包括装配式混凝土结构和装配式钢结构两大体系。其中，装配式钢结构相对于装配式混凝土结构具有轻质、环保、施工速度快等优点，已成为未来建筑发展的重要方向，目前国家正在大力推行装配式钢结构建筑并发展建筑产业化。
目前，装配式钢结构建筑面临以下问题：
(1)预制件集成度低：受生产、运输、施工等环节限制，预制件如柱、梁或墙需要分别在工厂预制后，现场再进行施工装配，现场工作量大，施工效率低、周期长，尚无将柱、梁和墙一体化高度集成预制后再进行现场施工的成熟案例。
(2)梁柱节点尺寸大：梁柱节点多为十字形、T字形、L形或台阶形等节点结构，以上节点结构为实现梁柱连接，节点尺寸均较大，节点处相对于纵向的结构柱来说呈横向辐射或伸展状态，占用空间较大，导致含有连接节点的结构柱预制件在运输时承载体量小、运输成本高。
(3)梁柱连接结构施工复杂、装配精度低：钢梁与钢柱之间的连接方式大多是通过外部的若干个螺栓连接固定，整个对接安装过程非常麻烦，施工复杂，有时受现场影响无法快速实现精确定位，且连接强度较低。
(4)冷桥问题严重：钢结构建筑外围护系统与外界进行热量传导时，由于围护结构中的某些部位(如钢柱)传热系数明显大于其他部位，使得热量集中地从这些部位快速传递，会大量地发生热损失。
(5)梁板装配问题：一种方式为现场浇筑楼板方式，该方式楼板需要现场浇筑和钢筋困扎，施工周期长、成本高；另一种为预制楼板，预制楼板现场装配时没有调整余地，受装配精度影响较大，若楼板实际尺寸大于现场装配尺寸，则会造成无法与梁契合，若楼板实际尺寸小于现场装配尺寸，则会导致梁板缝隙过大，严重影响施工质量。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明的目的是提供一种采用柱梁墙一体化预制结构、施工效率可大幅提高、便于工业化、产业化的快速装配式钢结构建筑系统。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
快速装配式钢结构建筑系统，包括：
底层基础结构，所述底层基础结构包括若干基础结构柱及装配于相邻基础结构柱之间的基础支撑梁；
下层预制部品I，所述下层预制部品I为含结构柱的柱梁墙一体化预制部品，所述下层预制部品I的结构柱下端设置有用于与基础结构柱安装的安装座，所述下层预制部品I的结构柱上端设置有用于与上层结构柱插接的连接件；
下层预制部品II，所述下层预制部品II为不含结构柱的梁墙一体化预制部品，所述下层预制部品II设置于两个下层预制部品I之间，所述下层预制部品II与下层预制部品I构成相邻预制部品，所述下层预制部品II与相邻的下层预制部品I相连接；
上层预制部品I，所述上层预制部品I为含结构柱的柱梁墙一体化预制部品，所述上层预制部品I的结构柱下端与下层预制部品I的结构柱上端的连接件插接定位；
上层预制部品II，所述上层预制部品II为不含结构柱的梁墙一体化预制部品，所述上层预制部品II设置于两个上层预制部品I之间，所述上层预制部品II与上层预制部品I构成相邻预制部品，所述上层预制部品II与相邻的上层预制部品I相连接；
预制单体楼板，多个预制单体楼板共同排列而构成一个楼板单元，每个预制单体楼板分别与相应预制部品上的梁通过固定件连接，每个预制单体楼板的侧边分别设置有调整密封结构。
作为优选的技术方案，所述下层预制部品I包括两根下层结构柱、连接于两根下层结构柱之间的部品I下层梁及部品I下层围护墙体，所述下层结构柱、部品I下层梁及部品I下层围护墙体为一体化预制结构，两根所述下层结构柱上对应部品I下层梁的位置分别焊接有下层部品I加固套，所述下层部品I加固套上与相邻预制部品相对应的侧面分别焊接有下层部品I连接板，所述下层部品I连接板的外侧设置有下层榫头；所述下层结构柱的下端设置有用于与基础结构柱安装的安装座，所述下层结构柱的上端设置有用于与上层结构柱插接的连接件。
作为优选的技术方案，所述下层预制部品II包括部品II下层梁及部品II下层围护墙体，所述部品II下层梁及部品II下层围护墙体为一体化预制结构，所述部品II下层梁的两端分别焊接有下层部品II连接板，所述下层部品II连接板的外侧设置有下层榫槽；所述下层预制部品II通过下层榫槽与相邻下层预制部品I上的下层榫头插接于一体。
作为优选的技术方案，所述上层预制部品I包括两根上层结构柱、连接于两根上层结构柱之间的部品I上层梁及部品I上层围护墙体，所述上层结构柱、部品I上层梁及部品I上层围护墙体为一体化预制结构，两根所述上层结构柱上对应部品I上层梁的位置分别焊接有上层部品I加固套，所述上层部品I加固套上与相邻预制部品相对应的侧面分别焊接有上层部品I连接板，所述上层部品I连接板的外侧设置有上层榫头；所述上层结构柱的下端与下层结构柱上的连接件插接。
作为优选的技术方案，所述上层预制部品II包括部品II上层梁及部品II上层围护墙体，所述部品II上层梁及部品II上层围护墙体为一体化预制结构，所述部品II上层梁的两端分别焊接有上层部品II连接板，所述上层部品II连接板的外侧设置有上层榫槽；所述上层预制部品II通过上层榫槽与相邻上层预制部品I上的上层榫头插接于一体。
作为优选的技术方案，所述连接件包括连接段和导向段，所述连接段的上半部分开设有若干单面锁紧螺栓孔；所述连接段的下半部分插入下层结构柱内并与下层结构柱焊接；所述连接段的上半部分通过导向段插入上层结构柱内并与上层结构柱通过单面锁紧螺栓固定连接。
作为优选的技术方案，所述连接段为柱形结构，所述导向段为锥形结构。
作为优选的技术方案，所述下层预制部品I和上层预制部品I的结构柱上分别包覆有隔热层。
作为优选的技术方案，所述预制单体楼板的边缘与相应的围护墙体之间形成有间隙，所述间隙内填充有保温材料。
作为优选的技术方案，所述调整密封结构包括成型于所述预制单体楼板侧壁表面上的竖直平面和两个分别位于竖直平面上下两侧的弧形槽。
由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
(1)预制件集成度高：直接将预制部品高度集成为两大类，一类为含结构柱的柱梁墙一体化预制部品，一类为不含结构柱的梁墙一体化预制部品，这两大类集成度高的预制部品均在工厂预制而成，现场装配时，先间隔安装含结构柱的柱梁墙一体化预制部品，然后再将各个不含结构柱的梁墙一体化预制部品直接整体插接于两个相邻的含结构柱的柱梁墙一体化预制部品之间，与传统的柱、梁或墙预制件需要分别在工厂预制后在现场进行施工装配的方式相比，现场工作量大大减少，施工效率大大提高，大大缩短了施工周期。
(2)两大类预制部品结构设计巧妙：上层预制部品与下层预制部品之间可以通过结构柱上的连接件快速插接定位，而同层的不含结构柱的梁墙一体化预制部品与含结构柱的柱梁墙一体化预制部品可以通过连接板上的榫卯结构快速插接装配。
(3)上下层预制部品可实现快速精确定位：所述连接件包括柱形结构的连接段和锥形结构的导向段，该连接件相对于纵向的结构柱来说仅仅是沿结构柱轴向进行延伸，通过连接件将上下层预制部品上的结构柱插接后，受连接件约束可实现结构柱及预制部品的精确定位，不影响钢结构完整性，连接结构强度大、装配精度高，对施工人员的技术水平要求低，便于实现标准化作业。
(4)梁柱节点尺寸小：结构柱上通过设置榫头结构，梁的端部通过设置榫槽结构，榫头和榫槽结构尺寸小，既不会额外增加预制部品在运输环节的转运难度，且现场装配作业时，梁可以通过榫卯结构与结构柱插接装配，受力后越压越紧，既起到施工快速定位作用、又兼具连接作用，施工现场无需拧紧螺栓或焊接，可快速完成同层预制部品的施工对接，施工快捷方便，可大幅提高钢结构装配式建筑周期。
(5)有效杜绝冷桥问题：各预制部品的结构柱上分别包覆有隔热层，且预制单体楼板的边缘与相应的围护墙体之间形成有间隙，间隙内填充有保温材料，这样在结构柱与围护墙体之间便形成了断桥结构，从而可以有效避免钢结构建筑发生热损失。
(6)楼板装配快捷方便、冗余度高：一个楼板单元由多个预制单体楼板共同排列而构成，每个预制单体楼板分别与相应预制部品上的梁通过固定件连接，预制单体楼板相对于整块式楼板的体积小、重量轻，便于现场施工安装，而且每个预制单体楼板的侧边分别设置有调整密封结构，通过调整密封结构既起到调整相邻预制单体楼板之间的装配间隙的作用，可以降低预制单体楼板的精度要求及现场装配要求，又可以在装配间隙内通过安装遇水膨胀胶条而起到楼板密封作用，还可以在两个预制单体楼板的弧形槽共同形成的圆形孔中穿设管线，大大提高了施工方便性。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的部分装配结构示意图；
图2是本发明实施例中下层预制部品I(最下层含结构柱的柱梁墙一体化预制部品)的结构示意图；
图3是本发明实施例中下层预制部品II(不含结构柱的柱梁墙一体化预制部品)的结构示意图；
图4是本发明实施例中上层预制部品I(最上层含结构柱的柱梁墙一体化预制部品)的结构示意图；
图5是上层预制部品I与下层预制部品I装配时的状态参考图；
图6是本发明实施例中预制单体楼板的结构示意图；
图7是两个预制单体楼板排列时的状态参考图；
图8是本发明实施例中下层结构柱的结构示意图；
图9是本发明实施例中连接件的结构示意图；
图10是上层结构柱与下层结构柱通过连接件插接定位的结构示意图；
图11是本发明实施例中梁柱节点的结构示意图；
图12是本发明实施例中下层(或上层)榫头的结构示意图；
图13是本发明实施例中下层(或上层)榫槽的结构示意图；
图14是本发明实施例中板梁连接处的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1至图7所示，快速装配式钢结构建筑系统，包括底层基础结构100、若干下层预制部品I200、若干下层预制部品II300、若干上层预制部品I400、若干上层预制部品II及若干预制单体楼板500；各预制部品、预制单体楼板的数量及尺寸规格根据施工设计要求在工厂预制而成。
需要说明的是，术语“底层”、“下层”、“上层”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“部品I”、“部品II”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参考图1，所述底层基础结构100包括若干基础结构柱110及装配于相邻基础结构柱110之间的基础支撑梁120，基础结构柱110可以现场施工时浇注，也可以采用预制件，其均应属于本发明的保护范围；基础支撑梁120为钢梁，其通过榫卯结构与基础结构柱110插接装配，底层基础结构形成的空间内可以用作车库或其他用途使用。当然，底层基础结构100可根据设计要求形成多种形状规则的房屋基础。
参考图2，所述下层预制部品I200为含结构柱的柱梁墙一体化预制部品，其包括两根下层结构柱210(为箱型柱)、连接于两根下层结构柱210之间的部品I下层梁220及部品I下层围护墙体230，所述下层结构柱210、部品I下层梁220及部品I下层围护墙体230为一体化预制结构，其中，部品I下层围护墙体230优选采用轻质发泡混凝土墙体结构，可以为无门窗或集成有门窗洞口的多种样式；两根所述下层结构柱210上对应部品I下层梁220的位置分别焊接有下层部品I加固套240，所述下层部品I加固套240上与相邻预制部品相对应的侧面分别焊接有下层部品I连接板250(参考图12)，所述下层部品I连接板250的外侧设置有下层榫头260；所述下层结构柱210的下端设置有用于与基础结构柱110安装的安装座270，现场装配时，下层结构柱210通过安装座270及紧固螺栓与基础结构柱110固定连接；所述下层结构柱210的上端设置有用于与上层结构柱插接的连接件280。下层预制部品I200的整体结构在工厂直接预制而成。
参考图1和图3，所述下层预制部品II300为不含结构柱的梁墙一体化预制部品，所述下层预制部品II300设置于两个下层预制部品I200之间，所述下层预制部品II300与下层预制部品I200构成相邻预制部品。所述下层预制部品II300包括部品II下层梁310及部品II下层围护墙体320，所述部品II下层梁310及部品II下层围护墙体320为一体化预制结构，所述部品II下层梁310的两端分别焊接有下层部品II连接板330，所述下层部品II连接板330的外侧设置有下层榫槽340(参考图13)；参考图1和图11，现场装配时，所述下层预制部品II300通过梁(即部品II下层梁310)的两端部的下层榫槽340分别与两个相邻下层预制部品I200上的下层榫头260由上至下形成插接装配。由于榫头和榫槽厚度小(1～4cm)，通过连接板紧紧地附着于相应的结构柱或梁上，该节点结构既不会额外增加预制部品在运输环节的转运难度，且现场装配作业时，梁可以通过榫卯结构与结构柱插接装配，受力后越压越紧，既起到施工快速定位作用、又兼具连接作用，施工现场无需拧紧螺栓或焊接，可快速完成同层预制部品的施工对接，施工快捷方便，可大幅提高钢结构装配式建筑周期。下层榫槽340与下层榫头260插接后再辅助以螺栓进行连接，可以避免结构柱与梁受震后产生相对滑移，从而提高抗震效果。
参考图4和图5，所述上层预制部品I400为含结构柱的柱梁墙一体化预制部品，现场装配时，所述上层预制部品I400的结构柱下端可以直接与下层预制部品I200的结构柱上端的连接件280插接定位；当然，上层预制部品I400可以根据建筑主体的层数相应设计，如二层、三层、四层或更多层建筑时，可以统称为上层预制部品I，当为三层的建筑结构时，作为第二层的上层预制部品I400的上端同样需要设置连接件280，如果建筑为四层结构，则作为第三层的上层预制部品I400的上端同样需要设置连接件280，依次类推，无论为多少层机构，上下层之间的装配连接方式相同，均通过连接件280实现插接定位，不再赘述。
参考图4，具体地，所述上层预制部品I400包括两根上层结构柱410(为箱型柱)、连接于两根上层结构柱410之间的部品I上层梁420及部品I上层围护墙体430，所述上层结构柱410、部品I上层梁420及部品I上层围护墙体430为一体化预制结构，同样，部品I上层围护墙体430优选采用轻质发泡混凝土墙体结构，可以为无门窗或集成有门窗洞口的多种样式；与下层结构柱相同，两根所述上层结构柱410上对应部品I上层梁的位置分别焊接有上层部品I加固套440，所述上层部品I加固套440上与相邻预制部品相对应的侧面分别焊接有上层部品I连接板450，所述上层部品I连接板450的外侧设置有上层榫头460；
参考图5，现场装配时，所述上层结构柱410的下端与下层结构柱210上的连接件280插接定位。参考图8至图10，所述连接件280包括柱形结构的连接段281和锥形结构的导向段282，所述连接段281的上半部分开设有若干单面锁紧螺栓孔283，上层结构柱的下部同样预制有单面锁紧螺栓孔；工厂内预制时，将连接件280的连接段281的下半部分插入下层结构柱210内，下层结构柱210上设置有塞焊孔211，通过塞焊孔将连接件280与下层结构柱210焊接；现场施工时，将上层结构柱410向下套设于连接件280上，即连接段281的上半部分通过导向段282插入上层结构柱410内，然后将连接件280与上层结构柱410通过单面锁紧螺栓284固定连接，即可快速完成上下层预制部品的施工对接，施工快捷方便，可大幅提高钢结构装配式建筑周期。该连接件相对于纵向的结构柱来说仅仅是沿结构柱轴向进行延伸，通过连接件将上下层预制部品上的结构柱插接后，受连接件约束可实现结构柱及预制部品的精确定位，不影响钢结构完整性，连接结构强度大、装配精度高，对施工人员的技术水平要求低，便于实现标准化作业。
所述上层预制部品II(图中未进行示意)与下层预制部品II300结构相同，均为不含结构柱的梁墙一体化预制部品，相应的，所述上层预制部品II设置于两个上层预制部品I之间，所述上层预制部品II与上层预制部品I400构成相邻预制部品。所述上层预制部品II包括部品II上层梁及部品II上层围护墙体，所述部品II上层梁及部品II上层围护墙体为一体化预制结构，所述部品II上层梁的两端分别焊接有上层部品II连接板，所述上层部品II连接板的外侧设置有上层榫槽；所述上层预制部品II通过上层榫槽与相邻上层预制部品I上的上层榫头插接于一体。
也就是说，上层预制部品与下层预制部品之间是通过下层结构柱上的连接件快速插接定位，而同层的不含结构柱的梁墙一体化预制部品与含结构柱的柱梁墙一体化预制部品是通过梁柱上的榫卯结构进行插接装配。现场装配时，先间隔安装含结构柱的柱梁墙一体化预制部品，然后再将各个不含结构柱的梁墙一体化预制部品直接整体插接于两个相邻的含结构柱的柱梁墙一体化预制部品之间，安装完一层后，再按同样方法安装上一层，与传统的柱、梁或墙预制件需要分别在工厂预制后在现场进行施工装配的方式相比，现场工作量大大减少，施工效率大大提高，大大缩短了施工周期。
参考图1、图6和图7，为解决整体楼板体积大、重量大、安装冗余度小等问题，本发明中采用的楼板为呈矩形结构的预制单体楼板500，预制单体楼板500的尺寸规格根据设计要求在工厂预制而成，多个预制单体楼板500可以共同排列而构成一个楼板单元，预制单体楼板500的两端分别设有固定槽510，所述固定槽510内开设固定孔，各预制部品的梁上对应预制连接座520，现场装配时，每个预制单体楼板500分别与相应预制部品上的梁通过固定件530、螺栓与连接座520进行连接固定，将楼板和各预制部品连接为一个整体，结构整体承担弯矩和剪力传递，保证楼板的整体性和连续性，使楼板具有极高的稳定性和抗震强度。
每个预制单体楼板500的侧边分别设置有调整密封结构。本实施例中，调整密封结构包括成型于所述预制单体楼板500侧壁表面上的竖直平面540、两个分别位于竖直平面540上下两侧的弧形槽550及位于板体上表面与侧壁转角处的L型限位槽560。弧形槽550及L型限位槽560内均可嵌装遇水膨胀胶条，现场装配时，由于设置有以上结构，可以方便调整相邻预制单体楼板500之间的装配间隙，安装冗余度大，可以降低预制单体楼板的精度要求及现场装配要求，将遇水膨胀胶条嵌入楼板侧壁形成的上述曲面结构内后可以有效起到密封作用。根据需要，还可以在两个预制单体楼板的弧形槽550共同形成的圆形孔中穿设管线等，大大提高了施工方便性。
另外，参考图14，各预制部品的结构柱上分别包覆有隔热层610，且预制单体楼板500的边缘与相应的围护墙体之间形成有间隙620，楼板吊装完毕、调整定位后，将此间隙620内可以填充隔热保温材料，这样便在结构柱与围护墙体之间形成了断桥结构，从而可以有效避免钢结构建筑发生热损失，显著降低建筑主体能耗损失。
综上所述，本装配式钢结构建筑将柱、梁和墙一体化高度集成预制后再进行现场施工，现场工作量大大降低，施工效率高、周期短，梁柱节点及上下层结构柱连接节点结构设计巧妙，整个对接安装过程快捷方便，不仅可快速实现精确定位且连接强度高，各部分均能实现模块化生产与安装，便于广泛进行工业化、产业化推广实施。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.快速装配式钢结构建筑系统，其特征在于，包括：
底层基础结构，所述底层基础结构包括若干基础结构柱及装配于相邻基础结构柱之间的基础支撑梁；
下层预制部品I，所述下层预制部品I为含结构柱的柱梁墙一体化预制部品，所述下层预制部品I的结构柱下端设置有用于与基础结构柱安装的安装座，所述下层预制部品I的结构柱上端设置有用于与上层结构柱插接的连接件；
下层预制部品II，所述下层预制部品II为不含结构柱的梁墙一体化预制部品，所述下层预制部品II设置于两个下层预制部品I之间，所述下层预制部品II与下层预制部品I构成相邻预制部品，所述下层预制部品II与相邻的下层预制部品I相连接；
上层预制部品I，所述上层预制部品I为含结构柱的柱梁墙一体化预制部品，所述上层预制部品I的结构柱下端与下层预制部品I的结构柱上端的连接件插接定位；
上层预制部品II，所述上层预制部品II为不含结构柱的梁墙一体化预制部品，所述上层预制部品II设置于两个上层预制部品I之间，所述上层预制部品II与上层预制部品I构成相邻预制部品，所述上层预制部品II与相邻的上层预制部品I相连接；
预制单体楼板，多个预制单体楼板共同排列而构成一个楼板单元，每个预制单体楼板分别与相应预制部品上的梁通过固定件连接，每个预制单体楼板的侧边分别设置有调整密封结构。
2.如权利要求1所述的快速装配式钢结构建筑系统，其特征在于：所述下层预制部品I包括两根下层结构柱、连接于两根下层结构柱之间的部品I下层梁及部品I下层围护墙体，所述下层结构柱、部品I下层梁及部品I下层围护墙体为一体化预制结构，两根所述下层结构柱上对应部品I下层梁的位置分别焊接有下层部品I加固套，所述下层部品I加固套上与相邻预制部品相对应的侧面分别焊接有下层部品I连接板，所述下层部品I连接板的外侧设置有下层榫头；所述下层结构柱的下端设置有用于与基础结构柱安装的安装座，所述下层结构柱的上端设置有用于与上层结构柱插接的连接件。
3.如权利要求2所述的快速装配式钢结构建筑系统，其特征在于：所述下层预制部品II包括部品II下层梁及部品II下层围护墙体，所述部品II下层梁及部品II下层围护墙体为一体化预制结构，所述部品II下层梁的两端分别焊接有下层部品II连接板，所述下层部品II连接板的外侧设置有下层榫槽；所述下层预制部品II通过下层榫槽与相邻下层预制部品I上的下层榫头插接于一体。
4.如权利要求3所述的快速装配式钢结构建筑系统，其特征在于：所述上层预制部品I包括两根上层结构柱、连接于两根上层结构柱之间的部品I上层梁及部品I上层围护墙体，所述上层结构柱、部品I上层梁及部品I上层围护墙体为一体化预制结构，两根所述上层结构柱上对应部品I上层梁的位置分别焊接有上层部品I加固套，所述上层部品I加固套上与相邻预制部品相对应的侧面分别焊接有上层部品I连接板，所述上层部品I连接板的外侧设置有上层榫头；所述上层结构柱的下端与下层结构柱上的连接件插接。
5.如权利要求4所述的快速装配式钢结构建筑系统，其特征在于：所述上层预制部品II包括部品II上层梁及部品II上层围护墙体，所述部品II上层梁及部品II上层围护墙体为一体化预制结构，所述部品II上层梁的两端分别焊接有上层部品II连接板，所述上层部品II连接板的外侧设置有上层榫槽；所述上层预制部品II通过上层榫槽与相邻上层预制部品I上的上层榫头插接于一体。
6.如权利要求5所述的快速装配式钢结构建筑系统，其特征在于：所述连接件包括连接段和导向段，所述连接段的上半部分开设有若干单面锁紧螺栓孔；所述连接段的下半部分插入下层结构柱内并与下层结构柱焊接；所述连接段的上半部分通过导向段插入上层结构柱内并与上层结构柱通过单面锁紧螺栓固定连接。
7.如权利要求6所述的快速装配式钢结构建筑系统，其特征在于：所述连接段为柱形结构，所述导向段为锥形结构。
8.如权利要求5所述的快速装配式钢结构建筑系统，其特征在于：所述下层预制部品I和上层预制部品I的结构柱上分别包覆有隔热层。
9.如权利要求8所述的快速装配式钢结构建筑系统，其特征在于：所述预制单体楼板的边缘与相应的围护墙体之间形成有间隙，所述间隙内填充有保温材料。
10.如权利要求1至9任一项所述的快速装配式钢结构建筑系统，其特征在于：所述调整密封结构包括成型于所述预制单体楼板侧壁表面上的竖直平面和两个分别位于竖直平面上下两侧的弧形槽。
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