CN116289572A - 一种用于钢管柱支架装卸施工装置及方法 - Google Patents

一种用于钢管柱支架装卸施工装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于钢管柱支架装卸施工装置及方法，包括固定在钢管柱上的吊板，所述吊板安装在钢管柱的两侧，所述吊板通过钢丝绳连接有平台，所述平台包括至少两根横梁，所述横梁上固定有多根纵梁，所述纵梁上铺设有钢板，所述钢板与钢管柱之间形成有入口，所述钢板的两侧设置有护栏，所述钢丝绳连接有吊梁，所述吊梁固定在纵梁上。能够保证钢管立柱快速施工、作业人员在钢管立柱安装和拆卸过程中施工安全，拆卸方便、操作简单、安全可靠、施工周期短，为高大钢管立柱支架施工节约了工期与成本。

Description

一种用于钢管柱支架装卸施工装置及方法
技术领域
本发明涉及桥梁工程技术领域，尤其是一种用于钢管柱支架装卸施工装置及方法。
背景技术
随着我国基础设施不断加大，高速公路工程中桥隧比占比较大，桥梁结构呈现出复杂化趋势，建筑物的跨度和空间日渐增大，因此高大模板支撑体系被广泛应用于桥梁工程当中。虽然我国桥梁技术有了长足发展,技术水平得到很大提升,但由于目前我国模板支撑体系设计方面并没有完善的规范，近些年来我国因高大模板支撑体系安装及拆除导致的工程事故数量仍居高不下。因此对高大模板支撑体系的安装及拆除的施工安全研究具有较为重要的实际意义。
高大模板钢管立柱支架近年来发生了诸多在安装及拆除过程中的安全事故，经过对此类安全事故的调查和统计我们不难发现此类安全事故造成的危害难以想象，其结果也是社会和受害者家属所不能承受的,因此,有必要加强对高大模板钢管立柱支架施工过程中的风险管理方面研究,同时应采取更科学合理的方法对钢管立柱支架施工过程中的安全风险进行控制,这对于保护广大人民群众人身安全和减少国家经济损失方面具有极为重要的现实意义。
新设计一种用于钢管立柱支架安装及拆除施工安全的方法，既可保证在高大模板钢管立柱支架快速施工、也可保证施工人员在临时支架安装和拆卸过程中的安全，因此研究该专利对于高大跨度钢管立柱支架施工具有现实意义和实用价值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于钢管柱支架装卸施工装置及方法，能够保证钢管立柱快速施工、作业人员在钢管立柱安装和拆卸过程中施工安全，拆卸方便、操作简单、安全可靠、施工周期短，为高大钢管立柱支架施工节约了工期与成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于钢管柱支架装卸施工装置，包括固定在钢管柱上的吊板，所述吊板安装在钢管柱的两侧，所述吊板通过钢丝绳连接有平台，所述平台包括至少两根横梁，所述横梁上固定有多根纵梁，所述纵梁上铺设有钢板，所述钢板与钢管柱之间形成有入口，所述钢板的两侧设置有护栏，所述钢丝绳连接横梁(即为吊梁)。
所述护栏的上端连接有安全绳，下端连接有挡脚板，所述护栏的高度为1.2m。
所述纵梁为四根，且均匀分布在钢管柱的两侧。
所述纵梁规格为12.6的工字钢，所述纵梁的长度为11m，所述横梁的长度为2.1m，所述钢板的厚度为2.5mm。
所述钢管柱上设置有爬梯。
一种用于钢管柱支架装卸施工装置的施工方法，包括以下步骤：
一、组装方法如下：
S1、通过塔吊将首节段钢管竖向起吊就位，定位首节段钢管后，通过钢管底端与预埋板焊接进行固定，采用同样的方法，依次安装好同排各首节段钢管；
S2、同排首层钢管安装完成后安装平台，平台通过钢丝绳与吊板连接，吊板在钢管安装前已焊接在钢管相应位置上；
S3、起吊第二节段钢管，工作人员通过爬梯从入口进入平台，在平台上安装钢管的连接螺栓，每节段钢管安装完成后及时进行横向连接；
S4、连接纵方向和横方向钢管，使竖向的每段钢管连为整体形成钢管柱，钢管每6m设置一道，最后一节钢管顶设置一道，每节钢管通过节点板焊接连接件；
S5、通过安装平台上工作人员依次将钢立柱加固，焊接连接件；
二、拆卸方法如下：
S1、通过塔吊吊装最上部钢管柱上的吊板，再分别拆除横梁及钢管柱上的连接螺栓；
S2、平台、钢管及连接件通过塔吊依次卸落下放至地面。
本发明的有益效果是：
1、通过钢丝绳将平台固定在钢管柱两侧的吊板上，工作人员从入口进入平台上，在平台上将上下两节的钢管通过螺栓连接在一起，依次将多节钢管组装成完整的钢管柱，拆卸钢管柱时，工作人员也通过在平台上将螺栓拆卸，最终将平台吊在地面上，在钢立柱安装和拆卸过程中,对高支模体系中钢管立杆、水平连接杆、纵向剪刀撑、钢管连接工字钢的安装和拆卸，并归纳总结出使用本专利，规避可能导致安全事故的因素,使得高大跨度钢立柱支撑体系在安装和拆卸过程中具有较高的安全性能。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的正面示意图；
图4为本发明的侧面示意图；
图中所示：1-钢管柱；2-吊板；3-钢丝绳；4-横梁；5-纵梁；6-钢板；7-入口；8-护栏；9-挡脚板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1至4所示，一种用于钢管柱支架装卸施工装置，包括固定在钢管柱1上的吊板2，所述吊板2安装在钢管柱1的两侧，所述吊板2通过钢丝绳3连接有平台，所述平台包括至少两根横梁4，所述横梁4上固定有多根纵梁5，所述纵梁5上铺设有钢板6，所述钢板6与钢管柱1之间形成有入口7，所述钢板6的两侧设置有护栏8，所述钢丝绳3连接横梁4，通过钢丝绳3将平台固定在钢管柱两侧的吊板上，工作人员从入口进入平台上，在平台上将上下两节的钢管通过螺栓连接在一起，依次将多节钢管组装成完整的钢管柱1，拆卸钢管柱1时，工作人员也通过在平台上将螺栓拆卸，最终将平台吊在地面上，在钢立柱1安装和拆卸过程中,对高支模体系中钢管立杆、水平连接杆、纵向剪刀撑、钢管连接工字钢的安装和拆卸，并归纳总结出使用本专利，规避可能导致安全事故的因素,使得高大跨度钢立柱支撑体系在安装和拆卸过程中具有较高的安全性能。
所述护栏8的上端连接有安全绳，安全绳将工作人员的最大臀围以上，靠近腰骨，保持腰部紧绑状态,防止人体从腰带滑落或损害腰部，安全绳牢固地固定在上部实心构件上，下端连接有挡脚板9，两边的挡脚板9主要作用是防止高空坠落，所述护栏8的高度为1.2m。
所述纵梁5为四根，且均匀分布在钢管柱1的两侧，四根纵梁5承重钢板6，钢管柱1的两侧分别安装两根纵梁5，便于安装钢板6，保持钢板6平整。
所述纵梁5规格为12.6的工字钢，所述纵梁5的长度为11m，所述横梁4的长度为2.1m，所述钢板6的厚度为2.5mm，选用该尺寸的工件，保证平台的安全的同时节约材料，降低了成本。
所述钢管柱1上设置有爬梯，爬梯可以使工作人员攀爬钢管柱1，偏于工作人员从入口7处进入平台上。
一种用于钢管柱支架装卸施工装置的施工方法，包括以下步骤：
一、组装方法如下：
S1、通过塔吊将首节段钢管竖向起吊就位，定位首节段钢管后，通过钢管底端与预埋板焊接进行固定，采用同样的方法，依次安装好同排各首节段钢管；
S2、同排首层钢管安装完成后安装平台，平台通过钢丝绳3与吊板2连接，吊板2在钢管安装前已焊接在钢管相应位置上；
S3、起吊第二节段钢管，工作人员通过爬梯从入口7进入平台，在平台上安装钢管的连接螺栓，每节段钢管安装完成后及时进行横向连接；
S4、连接纵方向和横方向钢管，使竖向的每段钢管连为整体形成钢管柱1，钢管每6m设置一道，最后一节钢管顶设置一道，每节钢管通过节点板焊接连接件；
S5、通过安装平台上工作人员依次将钢立柱加固，焊接连接件；
二、拆卸方法如下：
S1、通过塔吊吊装最上部钢管柱1上的吊板2，再分别拆除横梁4及钢管柱1上的连接螺栓；
S2、平台、钢管及连接件通过塔吊依次卸落下放至地面。
钢立柱1贝雷盘扣组合支架用途日趋广泛，广泛用于交通、水利、铁路、市政等行业，特别是高大模板现浇混凝土体系，钢管立柱安装和拆卸过程难度大、安全风险高，如何快速施工和保证施工人员安全给我们提出了更高的要求。
采用安装钢管柱1支撑体系方便快捷，每跨钢管柱1支撑施工时间可缩短0.5天，每排钢立柱拆卸施工时间可缩短1天，有效缩短安装和拆卸施工时间，降低施工成本。
规避了传统在钢管柱1支撑安装及拆卸过程中机械伤害、高空坠落、吊装事故发生，有效解决了钢立柱支撑安装及拆卸保障施工人员人身安全。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钢管柱支架装卸施工装置，包括固定在钢管柱(1)上的吊板(2)，其特征在于：所述吊板(2)安装在钢管柱(1)的两侧，所述吊板(2)通过钢丝绳(3)连接有平台，所述平台包括至少两根横梁(4)，所述横梁(4)上固定有多根纵梁(5)，所述纵梁(5)上铺设有钢板(6)，所述钢板(6)与钢管柱(1)之间形成有入口(7)，所述钢板(6)的两侧设置有护栏(8)，所述钢丝绳(3)连接横梁(4)。
2.如权利要求1所述的一种用于钢管柱支架装卸施工装置，其特征在于：所述护栏(8)的上端连接有安全绳，下端连接有挡脚板(9)，所述护栏(8)的高度为1.2m。
3.如权利要求1所述的一种用于钢管柱支架装卸施工装置，其特征在于：所述纵梁(5)为四根，且均匀分布在钢管柱(1)的两侧。
4.如权利要求1所述的一种用于钢管柱支架装卸施工装置，其特征在于：所述纵梁(5)规格为12.6的工字钢，所述纵梁(5)的长度为11m，所述横梁(4)的长度为2.1m，所述钢板(6)的厚度为2.5mm。
5.如权利要求1所述的一种用于钢管柱支架装卸施工装置，其特征在于：所述钢管柱(1)上设置有爬梯。
6.如权利要求1至5任意一项权利要求所述的一种用于钢管柱支架装卸施工装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、组装方法如下：
S1、通过塔吊将首节段钢管竖向起吊就位，定位首节段钢管后，通过钢管底端与预埋板焊接进行固定，采用同样的方法，依次安装好同排各首节段钢管；
S2、同排首层钢管安装完成后安装平台，平台通过钢丝绳(3)与吊板(2)连接，吊板(2)在钢管安装前已焊接在钢管相应位置上；
S3、起吊第二节段钢管，工作人员通过爬梯从入口(7)进入平台，在平台上安装钢管的连接螺栓，每节段钢管安装完成后及时进行横向连接；
S4、连接纵方向和横方向钢管，使竖向的每段钢管连为整体形成钢管柱(1)，钢管每6m设置一道，最后一节钢管顶设置一道，每节钢管通过节点板焊接连接件；
S5、通过安装平台上工作人员依次将钢立柱加固，焊接连接件；
二、拆卸方法如下：
S1、通过塔吊吊装最上部钢管柱(1)上的吊板(2)，再分别拆除横梁(4)及钢管柱(1)上的连接螺栓；
S2、平台、钢管及连接件通过塔吊依次卸落下放至地面。
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