CN116280902A - 适于沿着包括至少一个弯曲段的导向件运行的曲线型输送链 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种适于沿着导向件运行的曲线型输送链的链节，其包括一对彼此间隔开的具有面向彼此并限定弯曲路径的相应的侧向表面的导向体，其中链节包括板体，其具有第一表面，第一表面下方的第二表面；铰接部分，其在第一表面下方延伸并处于板体的中间，并且包括至少一对的壳体并且每个壳体适于容纳链节的与相似链节的相应的铰接销，其中链节具有平坦的反作用表面，其在横向于销的轴线的平面中在第一表面下方延伸，并且适于接触限定弯曲路径的侧向表面，以产生沿着在销的纵向轴线上方延伸的方向作用的径向反作用力，反作用表面包括在板体的第二表面上方延伸的与其互相贯穿的至少一段。

Description

适于沿着包括至少一个弯曲段的导向件运行的曲线型输送链
技术领域
本发明涉及一种适于沿着导向件运行的曲线型输送链，该导向件包括至少一个弯曲段、相关链节和相关弯曲导向支撑件。
背景技术
在本领域中已知曲线型输送链通常用于沿着具有至少一个弯曲段的路径输送产品。这种类型的链也被称为“侧挠曲件”。
这种链包括多个链节，所述多个链节通过铰接销相互连接并且这些链节形成铰接的输送平面。每个链节包括板体，该板体横向于运行方向延伸，并且其上部表面限定了用于支撑和输送产品的平面。中心铰接部分在板体下方突出，中心铰接部分具有至少一对横向壳体，相应的铰接销可以插入到该横向壳体中，以通过相应的柱形铰链将链节分别连接到其前和后的类似链节。
至少在弯曲段，导向件通常具有U形形状，该U形形状确定了中心通道，链节的铰接部分在该中心通道中延伸，而板体的相应端部搁置在导向件的形成U形臂的上部表面上并在其上滑动。
在正常操作过程中，链的拉伸作用产生径向力，该径向力倾向于使得由链节形成的输送平面向弯曲部的内侧倾斜，并且随后链节在弯曲部的外侧提升。这种径向力(即所谓的倾覆力)导致链不均匀地滑动，导致搁置在其上的产品不稳定，并且在最坏的情况下，可能导致链从弯曲导向件中退出，从而对设备和操作者的安全造成危险。
长期以来已知有多种解决方案可以限制这种不良影响。
一种解决方案包括提供机械止动件，比如保持凸片，其在横向于链运行方向的方向上突出，并且可以彼此相对(即，指向链节的外侧)，例如在GB2108920或US4096943中描述的，或者彼此面对(即，彼此指向)，例如在EP0711714A(ITMI942255A1)或ITMI940731U1中描述的，并且与在导向件中获得的相应突出部接合。在链节的凸片和导向件的突出部之间的接触中，产生了垂直于产品支撑平面指向的反作用力，并且在弯曲部的外侧上抵抗链节的提升。一种此类解决方案，通常称为“凸片”和“反向凸片”，并不完全令人满意。
然而，在凸片彼此相对(“凸片”)的情况下，由于在链节的凸片和导向件的相应突出部之间必然存在间隙，因此链节无法保持水平，而是倾向于在弯曲部的外侧上升。间隙无法减小到超过一定限度，以避免堵塞问题和结构公差，并且在使用中由于磨损而进一步加剧。因此，在弯曲部中，链不稳定并且发生振荡，这可能损害产品的稳定性。此外，如果输送机是“多路”类型，有多条输送链并排，则在各个输送机平面之间会形成高度差，从而导致产品磕绊和堵塞。此外，此类链噪音大且不可拆卸(在弯曲部和直段)。事实上，这些链的链节具有形成倒T形的相对凸片，以接合在导向件中获得的互补的通道中，并且具有面向彼此的纵向突出部，该纵向突出部叠置在链节的凸片上。因此，链链节只能通过沿运行方向将其拉出从导向件上移除，并且即使一个链节的更换也需要拆卸输送机并且将链拉出导向件。
如果凸片面向彼此(“反向凸片”)，可以通过从上方垂直于运行方向的方向将链链节拉出导向件以拆卸该链链节。然而，以这种方式将其拉出只有在将链节横向地移动到导向件之后才是可能的，因此在单路输送机的情况下是可能的，但是在多路输送机的情况下是有问题和困难的。
此外，这种类型的链(“反向凸片”)需要特殊形状的弯曲导向件(不同于“U形”导向件)，该导向件具有插入链节的凸片之间的中心部分，并且链节本身搁置在该中心部分的顶部并滑动。在限定弯曲部的外侧的导向件中心部分的侧面上，获得横向突出部，其适于与链节的相应凸片相互作用。因此，链节沿着相对于链节的横向中间平面的不对称的表面搁置并运行，这导致链和产品的不稳定性。在使用中，由于弯曲部的外侧的反应，会遇到功能性问题。
另一个众所周知的解决方案是提供一对壁，该对壁在板体下方突出并且其外侧向表面被成形为倾斜的或倒角的，以便与竖直方向形成非零角度，从而在与弯曲导向件中获得的复制邻接表面接触时，产生抵抗倾斜的反作用力。例如在GB2153323、US3262550等中描述了这种类型的链，在工业中称为“斜面”。
这种类型的链(“斜面”)尽管即使在弯曲部中也容易拆卸，但需要板来容纳并支撑沿返回路径的链节，从而导致形成产品的支撑表面的板体的上部表面的磨损。另一方面，在如上所述的“凸片”或“反向凸片”链的情况下，这种限制板不是必需的，其保持凸片也用于沿返回路径支撑链，为此目的提供了成形的支撑件，通过保持凸片将(反向)链节悬挂到该支撑件上。
“斜面”类型的链也无法保证稳定性，事实上，导向件和链节之间的接触表面上有限程度的磨损足以抵消防倾斜效果。
另一种已知的解决方案是用磁性系统将链保持在弯曲部中。沿着导向件设置磁体，该磁体例如容纳在形成“U”形臂的导向体中或者设置在“U”形的底部，该磁体的磁场与链相互作用，从而产生保持力，该保持力在弯曲部的外侧上抵抗链的提升和倾斜。
此类解决方案虽然容易拆卸，并且即使在滑动通道的高度磨损的情况下也能够有效地将链保持在弯曲部中，但是价格昂贵。此外，由于磁体施加的保持力，它限制了链的承载能力，该保持力抵抗链阻力。此类解决方案还要求链节和/或铰接销必须由能够对磁场做出反应的材料制成。通常地，链节由热塑性材料制成，并且铰接销由铁磁材料(例如铁素体不锈钢)制成。因此，它不允许链完全由塑料材料制成，或者使用非磁性钢作为销，例如链的使用的特殊条件可能要求如此。
此类解决方案从许多现有技术文献中已知，包括但不限于EP0903307、WO2019016716A和WO2016131879A。
另一种已知的解决方案利用了链节的铰接销之间的高度偏移，由曲线中的拉伸作用产生的径向力沿着该铰接销的轴线作用，并且利用了在限定弯曲部的内侧的导向件的侧向表面和链链节上获得的相应反作用表面之间的接触中产生的反作用力所沿的方向。通过相对于铰接销的纵向轴线偏移直线的位置，径向反作用力沿着该直线在更大的高度处作用(即向上(即朝向上部产品支撑和输送表面)，考虑到产品输送状态下的链)，产生了抵抗链倾斜的扭矩。
例如从EP0527584B1中可以了解到这种在工业中称为“LPC”(低引脚中心线)的解决方案。
已知的“LPC”类型解决方案包括增加在链节的板体的下部表面下方延伸的铰接部分的高度，使得铰接销壳体可以与其它已知的链类型(例如，“凸片”、“斜面”或磁性)相比在距板体的下部表面更大的距离处。在这种已知的“LPC”链中，板体相应的下部表面搁置在导向体的顶部表面上并在其上滑动。铰接部分完全突出到此类下部表面下方，所述部分在弯曲部的内侧的一侧形成反作用表面，该反作用表面接触形成弯曲部的内侧的导向件的侧向表面。在铰接部分的侧部和弯曲部的内侧上的侧向表面之间的接触中产生的径向反作用力沿着基本上位于反作用表面的中心线(相对于高度上的延伸)处的方向进行作用。通过使铰接销壳体低于此类中心线，从而产生扭矩，该扭矩在链节保持弯曲(防倾斜)的方向上作用在该链节上。
这种已知的解决方案(“LPC”)允许链在弯曲部中有效地稳定，确保通过在垂直于产品支撑平面的方向上从上方提升链节从而能够在弯曲部中拆卸链。然而，在已知的“LPC”解决方案中，铰接销和沿导向件的上部表面搁置并滑动的板体的下部表面之间的距离增加，链链节的总高度明显大于其它已知类型的链链节(“凸片”、“斜面”、磁性)，其中相差约7mm，达到约28-32mm的总高度。
这导致材料的更多使用，并因此导致必须相应确定尺寸的链和导向体的生产成本更高，并导致链的总重量的增加。
已知的“LPC”类型的链也需要板来容纳并支撑沿着返回路径的链节，从而导致形成产品支撑表面的板体的上部表面的不均匀磨损。
已知的曲线型链通常还具有不锈钢铰接销(具有磁性保持溶液的铁素体或马氏体)以确保符合应用要求的最小工作负载。
通过用热塑性材料制造链节和用不锈钢或金属制造铰接销，不可能将链作为一个整体进行处理和回收，因为必须将它们拆卸并分离部件(链节和销)。
为了满足特殊的应用要求，已知曲线型链的链节和销由聚合材料制成。例如，已知所谓的“抗酸”链用于化学非惰性环境中，并且必须具有抗化学侵蚀的特征，为此目的，完全由聚合材料(尤其是聚丙烯)制成(链节和销)。如果链必须对X射线不透明，比如在金属探测器的结构中，也会出现类似的需求。
完全由已知类型的聚合物制成的曲线型链具有最大厚度小于5mm的板体，并且铰接销直径等于钢制铰接销的直径(通常在5mm和7mm之间)，因此它们具有有限的工作负载，因此在应用中受到不利影响。
发明内容
本发明的一个目的是克服现有技术的缺点。
本发明的一个目的是提供一种曲线型输送链，其可以沿着滑动导向件的弯曲段有效地保持，而不使用保持凸片类型的机械止动件或磁性部件。
本发明的另一个目的是提供一种曲线型输送链，其链节具有较低的高度和重量，并且易于制造和组装且成本低廉。
本发明的另一个目的是提供一种曲线型输送链，在单路和多路输送机的情况下，该曲线输送机允许容易地拆卸，而不需要将链从导向件上完全移除，并且该曲线型输送链具有改进的稳定性、可滑动性和耐磨性特征。
本发明的另一个目的是制造一种曲线型输送链，该曲线型输送链在尺寸上可以与已知的链互换，并且需要弯曲的、外-返回(out-and-return)的导向部段，该导向部段具有简单和廉价的结构，并且可以插入已知的输送机中，而不需要替换为直段提供的标准滚道。
本发明的另一个目的是提供一种曲线型输送链，该曲线型输送链能够以简单和安全的方式沿返回路径支撑，同时保护链节的完整性并限制其磨损。
本发明的另一个目的是提供一种曲线型输送链，该曲线型输送链可以由任一种材料制成，并且可以在不需要拆卸其部件的情况下进行处理/回收。
本发明的另一个目的是以低成本制造特别简单和实用的曲线型输送链、相关链节和相关导向支撑件。
根据本发明的这些目的通过制造如权利要求1所述的曲线型输送链的链节来实现。
根据本发明的这些目的通过制造如权利要求12和15所述的曲线型输送链和弯曲导向部段来实现。
从属权利要求中提供了进一步的特征。
附图说明
根据本发明的曲线型输送链、相关链节和相关弯曲导向支撑件的特征和优点将根据以下说明性和非限制性的描述变得更加明显，参考附图，其中：
图1至图4以各种轴测图和平面视图从上方示出了根据本发明的可行实施例的包括曲线型输送链的多路输送机的段；
图5和图6是根据图4的平面V-V和VI-VI的剖视图；
图7是包括曲线型输送链和相应的弯曲导向支撑件的可行实施例的输送机的剖视图；
图7A示意性地示出了根据本发明的曲线型输送链的链节的可行实施例的细节，该实施例与图7所示的实施例的不同之处在于，例如铰接销的纵向轴线的位置；
图8、图9和图10分别以俯视轴测图、仰视轴测图和仰视平面图示出了根据本发明的横向弯曲输送链的可行实施例的一部分，其中示出了其段；
图11和图12分别从上方和下方以轴测图的形式示出了图8-10中链的链节；
图13至图17以六个正交视图示出了图11和图12的链节；
图18至图24是包括曲线型输送链和相应的弯曲导向支撑件的输送机的可能替代实施例的类似于图7的视图；
图25和图26是类似于图8和图9的视图，其示出了根据本发明的曲线型输送链的链节的另一替代实施例。
具体实施方式
参考附图，根据本发明的曲线型输送链用附图标记100表示。输送链100(以下称为“链100”)包括通过铰接销11(以下称为“销11”)彼此铰接的多个链节10。
链100是适于沿包括至少一个弯曲段201的导向件200运行的类型。
弯曲段201包括一对彼此间隔开的导向体202、203，该导向体具有相应的侧向表面204、205，所述侧向表面面向彼此且平行，并且限定了弯曲路径。通道206保持限定在侧向表面204、205之间，其纵向延伸为拱形。
两个侧向表面204、205中的一个(图中的侧向表面204)限定了弯曲路径的内侧，即具有较小曲率半径的一侧。两个侧向表面204、205中的另一个(附图中的侧向表面205)限定了弯曲路径的外侧，即具有较大曲率半径的一侧。
每个导向体202、203在顶部具有第一平坦表面207、208，该第一平坦表面横向于相应的侧向表面204、205延伸。
两个导向体202、203可以制成通常具有“U形”形状的单个主体，其臂由两个导向体202、203组成，通道206保持限定在这两个导向体之间。在多路导向件的情况下，也可以在单个主体中制造相邻道路的导向体202、203，如附图1-6所示。
导向件200还可以包括弯曲段201的上游和/或下游的至少一个直段209。直段209以已知的方式包括具有直线延伸部的滚道210、211，该滚道间隔开并彼此平行设置，从而形成轨道。每个滚道210、211在顶部具有相应的平坦上部支撑表面212、213，链100搁置在该上部支撑表面上并在其上运行。
导向件210、211与导向体202、203对齐，以便形成连续的导向件，其中在导向体202、203的顶部处的第一平坦表面207、208基本上与滚道210、211的上部支撑表面212、213共面。
图1至图6示出了所谓的“多路”输送机的一部分，即，其中有多个并排的链100，此外，其它已知类型的输送机300(例如带式输送机)，可以在该链旁边运行。在这种情况下，为每个链100提供相应的导向件200。众所周知，邻近导向件200的导向体202、203和/或滚道210、211可以作为单个主体获得，或者以其他方式形成组件。为了简单起见，在附图中，单个链100和相关导向件200的部件已经被编号。
链100沿由通常包括齿轮的驱动单元牵引的导向件200运行，其中至少一个齿轮是电动的，并且未示出或描述为已知类型。
“运行方向”是指与附图中虚线DS所示的导向件200的纵向延伸轴线重合(沿直线伸展)或相切(沿曲线伸展)的方向。
如进一步所知，链100通常其自身闭合成环。此外，通常地，链100自身也闭合成环，形成上部向前段和下部返回段。链100或至少其上部段用于产品的输送。图1至图6示出了链100或其上部段；图18至图24示出了沿弯曲段201的截面，链100自身闭合成环，形成上部向前段A和下部返回段B。
在下文的描述中，比如“下部”和“上部”、“下方”或“上方”的术语指的是链100，尤其是链的上部向前分支，在操作条件下用于输送搁置在其上或其上部向前段上的产品(未示出)。
从图5和随后的附图中可以看出，每个链节10包括板体12，该板体具有：
第一表面13，其限定了适于支撑待输送产品的支撑表面，以及
第二表面14，其在第一表面13下方并且基本上是平坦的，并且限定了至少一个平面，该平面搁置在导向件200的直段209的滚道210、211的至少一个相应的上部支撑表面212、213上并在其上滑动。
第一表面13是板体12的上部表面。
第二表面14不一定是连续的，并且可以包括多个不连续的支撑件，这些支撑件限定了共同的通用支撑和滑动平面，如图9、图10、图12和图26所示。
类似地，第一表面13可以与附图中所示的不同地成形或加工，例如，该第一表面可以包括轻量件(lightenings)、涂层、肋、突出部、辊或本领域技术人员已知的其他特征。
板体12在平面中具有大致矩形形状，并且具有一对端部侧向表面15、16、前边缘17和后边缘18。前边缘17和/或后边缘18被成形为允许链100横向挠曲，使得其可以沿弯曲路径滑动；特别地，后边缘18例如可以被倒角、成角度或倾斜，如图8、图10、图11和图25所示，并且在任何情况下都以本领域技术人员已知的方式进行，因此不再进一步描述。
每个链节10包括铰接部分19，该铰接部分在板体12的第一表面13下方延伸，并且基本上在该板体的中间。
有利地，铰接部分19和板体12形成单个主体。
优选地，铰接部分19和板体12在通过模制聚合(热塑性)材料获得的单个主体中获得。
第二表面14是在铰接部分19外部的板体12的下部表面。
铰接部分19包括横向于行进方向DS的至少一对壳体20、21，每个壳体适于容纳相应的销11，该销铰接链节10与相应在前和在后的类似的链节10，以形成链100。
在附图中，插入壳体20、21中的销11的纵向轴线已经用迹线X-X表示；纵向轴线X-X与基本平行于由第一表面13限定的平面的平面共面，并且沿着横向于行进方向DS的方向延伸。
壳体20、21(分别是第一壳体20和第二壳体21)在铰接部分19和板体12的部分中获得，这些部分彼此互补并且旨在彼此接合，以允许两个连续的链节10之间的铰接，例如如图1-4、图8-12和图25-26所示。
每个链节10具有至少一个基本平坦的反作用表面SR，该反作用表面在横向平面中在板体12的第一表面13下方延伸，即，基本上垂直于销11的纵向轴线X-X，小于7÷8°的最大角度。当链100沿着弯曲段201运行时，反作用表面SR适于接触导向体202的限定弯曲路径的内侧的侧向表面204的至少一部分，以产生径向反作用力RR，该径向反作用力沿着在销11的纵向轴线X-X上方延伸的作用方向DRR(参见图7和图7A)而作用在相应的链节10上，众所周知，由链100沿着弯曲段的拉动作用产生的径向力FR沿着销轴线进行作用。在极限条件下，作用方向DRR最多可以与纵向轴线X-X重合，但是相对于第一表面13来说不位于其下方。
对于本领域技术人员来说很清楚的是，反作用表面SR和限定弯曲路径的内侧的导向体202的侧向表面204之间的接触理想地沿着形成弯曲路径自身的内侧的弯曲表面的“母线”发生。实际上，接触从来不是精确的，而是沿着一定高度上沿着此类“母线”延伸的表面发生，所述高度基本上等于与限定弯曲路径的内侧的侧向表面204的相应部分接触的反作用表面SR的高度HSR，该高度垂直于第一表面13测量。
径向反作用力RR沿着与反作用表面SR相交的方向DRR进行作用，该径向反作用力相对于反作用表面SR的与侧向表面204的对应部分(限定了弯曲路径的内侧)相接触的沿高度HSR的延伸来说处于中间位置。方向DRR(径向反作用力RR沿该方向进行作用)基本上处于反作用表面SR的中心线(相对于沿高度HSR的延伸)，该反作用表面与限定弯曲路径的内侧的侧向表面204的对应部分接触。
方向DRR从纵向轴线X-X的方向(径向力FR沿该方向相反地作用)向上偏移(即，朝向第一表面13)大致非零的距离S。距离S限定了作用在销11上的径向力FR和作用在铰链上的径向反作用力RR之间的臂。
因此，方向DRR相对于纵向轴线X-X的方向更靠近第一表面13。
这因此产生扭矩C，该扭矩在将链节10以及链100保持在弯曲路径内的意义上起作用，以防止其在弯曲部的外侧上升。在附图中，考虑到弯曲段201的曲率的中心的位置，扭矩C沿顺时针方向作用。
根据本发明，反作用表面SR包括在板体12的第二表面14上方延伸的至少一段。
也就是说，根据本发明，反作用表面SR包括在板体12的第二表面14上方的高度(垂直于第一表面13或限定在其上的输送平面测量的高度)上延伸的至少一段。
也就是说，反作用表面SR包括在板体12的第二表面14上方的高度上延伸的至少一段，该至少一段旨在搁置在导向件200的直段209的上部支撑表面212、213上并滑动。
反作用表面SR至少部分地“贯穿”板体12，并且尤其是其第二表面14；也就是说，反作用表面SR延伸了板体12厚度中的至少一定延展段(stretch section)，以与其“相交”。
有利地，反作用表面SR延伸了其沿高度HSR的延伸部的至少一段，以接触限定处于板体12的第二表面14上方的弯曲部内侧的侧向表面204，使得方向DRR和纵向轴线X-X之间的距离S为非零。
在一个可能的实施例中(图7)，壳体20、21的纵向轴线(并且因此，排除任何已知的联接间隙，插入其中的销11的纵向轴线X-X)沿着彼此平行的方向延伸，并与平行于板体12的第二表面14的平面共面，并且该平面位于该板体的第一表面13和第二表面14之间。
也就是说，壳体20、21被布置成使得插入其中的销11的纵向轴线X-X位于平行于板体12的第二表面14的平面中，并且被布置在其上方非零距离处(并且在第一表面13下方)。由于板体12的第二表面14旨在搁置在导向件200的直段209的滚道210、211的上部支撑表面212、213上并滑动，因此在使用中，销11的纵向轴线X-X位于滚道210、211的上部支撑表面212、213上方。
替代地，纵向轴线X-X能够在第二表面14下方的平面中延伸(图7A)，只要满足以下条件，即反作用表面SR延伸了其沿高度HSR的延伸部的至少一段(所述至少一段在该第二表面上方并贯穿第二表面14)，并且具有沿高度HSR的延伸部，使得在与限定弯曲路径的内侧的侧向表面204接触时，其中心线(径向反作用力RR大致沿其作用)位于纵向轴线X-X的上方(即，更靠近第一表面13)，并且相对于纵向轴线X-X向上偏移非零距离S或至多为零距离(S>0)。
在图7和图7A中，示出了根据本发明的链100在弯曲段201处的可行实施例的行为。本文所示和所述的替代实施例也是如此。
箭头FR表示沿着销11的纵向轴线X-X作用的径向力，该径向力是当链100沿着弯曲段201运行时由于该链的拉动作用而产生的。径向力FR倾向于迫使链100朝向弯曲段201的内侧，以产生倾向于在弯曲段的外侧提升链100的倾斜扭矩。
径向力FR在链100的推动方向上朝向弯曲段201的内侧作用，使得每个链节10的反作用表面SR在弯曲段201的内侧与导向体202的侧向表面204滑动接触。
在反作用表面SR和侧向表面204之间的接触中，产生由箭头RR指示的径向反作用力，该径向反作用力在与径向力FR相反的方向上作用。径向反作用力RR沿着方向DRR作用，该方向基本上在反作用表面SR的中间位置，即基本上在与限定弯曲路径的内侧的侧向表面204接触的反作用表面SR的高度HSR的延伸部的中间。
以本领域技术人员能够立即理解的方式，反作用表面SR，尤其是其高度HSR的尺寸被设计成使得反作用力RR的作用方向DRR相对于径向力FR的作用方向处于更高的高度，即相对于销11的纵向轴线X-X处于更高的高度。因此，产生了作用在链节10上的扭矩C，将该链节保持在弯曲段201内，并且尤其防止其沿着其外侧提升。
如上所述，根据本发明，反作用表面SR延伸了其沿高度HSR的延伸部中的在板体12的第二表面14上方的至少一段，并使其相互贯穿。
这使得可以相对于已知类型的链节(尤其是相对于比如从EP0527584B1中已知的那些链节)降低每个链节10的总高度，并因此减小相对重量，从而不仅在制造链节10所需的材料的使用和成本方面，而且在减小用于牵引由此获得的输送链100的动力方面具有优势。
降低链节10的总高度还可以：
当啮合齿轮时，减小连续链节之间的开口，这增加了链100的安全使用，以降低了操作或维护输送机的操作者的手指被意外挤压的风险；
减少所谓的“弦效应”(chordal effect)；
降低导向件200的总高度，从而降低导向件200本身的总尺寸和生产成本。
根据链节10的各种可能的实施例(其将在下文中描述，并且这些实施例尤其在是否提供适于沿着返回路径支撑输送链100的元件方面彼此不同)，根据本发明的链节10的总高度在12mm至25mm之间变化。
应当注意，链节10沿着弯曲段201保持在适当位置，而不需要使用进一步的措施，比如凸片、倾斜表面(“斜面”)或适于对磁场作出反应的部件。
这允许拆卸输送链100，例如为了维护或更换，即使在其弯曲段201也可以简单地将其从导向件200提升，而无需拆卸链和/或导向件。
此外，如下文将会看到的，由于不需要使用对磁场做出反应的材料，因此链节10和销11都可以由聚合材料制成。
特别地，链节10可以由第一热塑性材料制成，并且销11可以由第二热塑性材料制成。
在优选实施例中，第一热塑性材料和第二热塑性材料属于相同的聚合物族，并且例如选自缩醛树脂组(POM聚甲醛)。
有利地，第一热塑性材料和第二热塑性材料具有不同的机械和/或物理特征；例如，它们可以具有不同的耐磨性和/或不同的摩擦系数。
特别地，链节10可以由具有低摩擦系数特征的润滑缩醛树脂制成，而销11可以由具有高机械强度特征的缩醛树脂制成。不排除相反的情况。
通过由同源的、相关的或相容的聚合材料制造链节10和销11，意味着属于相同聚合族的聚合材料可以一起或在单个供应链中进行处理/回收，能够处理/回收整个链100，而无需拆卸其部件并区分其处理和/或回收。
如附图所示，在一个可能的实施例中，板体12和铰接部分19制成单个主体。
参考附图，铰接部分19包括：
第一壳体20，其由基本上柱形的元件组成，该柱形元件被轴向孔穿过，并且在板体12的后边缘18的后面和其第一表面13的下方突出，
第二壳体21，其由一对孔眼21a、21b组成，所述对孔眼在板体12的前边缘17附近获得，并且在其第一表面13下方突出；每个孔眼21a、21b被相应的轴向孔穿过，并且两个孔眼21a、21b的孔彼此同轴。
两个孔眼21a、21b彼此平行并间隔开，从而在它们之间形成适于容纳类似链节10的第一壳体20的空间22。
在空间22中，可以插入相邻链节10的第一槽件20，使得相邻链节的轴向孔与两个孔眼21a、21b的轴向孔对齐，以便接收将两个连续链节10彼此连接的销11。
为了允许链节10之间的相对运动，板体12具有在空间22处获得的开口23。
在所示的实施例中，铰链部分19包括一对成形肋24、25，该对成形肋在板体12的第一表面13下方延伸，并且将第一壳体20的轴向端部连接到两个孔眼21a、21b。
如图25和图26所示，在可能的替代实施例中，限定在后边缘18处的第一壳体20反过来由一对孔眼20a、20b形成，而限定在前边缘17处的第二壳体21由三个相应的孔眼21a、21b和21c形成，一个容纳在由其它孔眼限定的空间中，反之亦然。相对于前述解决方案，后一种解决方案对于相同的负载能够限制由于销11的挠曲变形而导致的链的伸长。壳体20、21的此类构造可以在附图所示的所有实施例中采用。
板体12包括在第一表面13下方的至少一个基本上直槽26a、26b，该直槽基本上平行于行进方向DS延伸，并且其最内侧至少部分地限定反作用表面SR。
板体12包括相对于垂直于纵向轴线X-X的中间平面对称布置的一对凹槽26a、26b。
有利地，反作用表面SR在铰接部分19的相应侧上获得，从而形成相应凹槽26a、26b的最内侧。
在铰接部分19的相对侧是相应的侧壁27、28，其在板体12的第一表面13下方延伸。
侧壁27、28是平坦的，并且在横向于或垂直于纵向轴线X-X的平面中延伸。在附图(图10和图12)所示的实施例中，侧壁27、28与垂直于纵向轴线X-X的中间平面形成非零角度；侧壁27、28朝向彼此稍微倾斜，并且朝向后边缘18会聚。
侧壁27、28由与两个壳体20、21中的一个对准的相应孔穿过，以允许销11插入该壳体中；在所示的实施例中，侧壁27、28由与孔眼21a、21b同轴的相应孔穿过。
反作用表面SR被限定在弯曲段201的内侧上的侧壁27、28的外表面处。侧壁27、28可以形成铰接部分19的侧部，并且其外表面形成相应凹槽26a、26b的最内侧，从而形成反作用表面SR。
铰接部分19和/或侧壁27、28可以在第二表面14下方延伸一段，并且在使用中被接收在通道206中。
第二表面14由至少一个弧形凹部29中断，该弧形凹部与两个壳体20、21中的一个对齐，以允许销11插入该壳体中。在附图所示的实施例中，凹部29与第二壳体21对齐，即与孔眼21a、21b对齐。
总之，板体12包括从铰接部分19的相对侧延伸的一对翼部12a、12b，每个翼部具有：
第一部分，其具有第一厚度S1，以及
第二部分，其具有第二厚度S2，其中第二厚度S2大于第一厚度S1。
板体12的第二表面14包括翼部12a、12b的下部表面，其第二厚度部分等于第二厚度S2。
反作用表面SR被限定在两个翼部12a、12b的第一部分处，该第一部分的厚度等于第一厚度S1。
在附图所示的优选实施例中，每个翼部的第一部分和第二部分从铰接部分19的相应侧开始彼此相接。
在这种情况下，两个翼部12a、12b中的每一个的第一部分由相应翼部12a、12b的第二部分和铰接部分19的相应侧或相应侧壁27、28横向限定，从而形成相应的凹槽26a、26b。
如图7A所示以及如上所述，为了产生稳定转矩C，必须满足S>0的条件，由此得出：Hp≥S1+(HSR/2)，
其中：
HSR是垂直于第一表面13测量的反作用表面SR的高度，该反作用表面SR旨在接触(即，处于接触状态)限定弯曲路径(即，铰链弯曲部接触长度)的内侧的侧向表面204；
Hp是垂直于第一表面13测量的在第一表面13本身和销11的纵向轴线X-X(径向力FR沿其方向作用)之间的距离；
S1是板体12在铰接部分19外部以及在被反作用表面SR“贯穿”的部分的厚度(第一厚度)；
S是垂直于第一表面13测量的在延伸部高度HSR的中心线(径向反作用力RR沿其作用的中心线，该径向反作用力在反作用表面SR和限定弯曲路径的内侧的侧向表面204之间的接触中产生)和每个销11的纵向轴线X-X(径向反作用力FR沿着该纵向轴线作用)之间的距离。
此外，其中第一厚度S1小于板体12在铰接部分19的外部在限定第二表面14的部分处的厚度S2(第二厚度)，该第二表面适于在限定导向件200的直段209的滚道210、211的上部支撑表面212、213上搁置并沿其滑动(S1<S2)。
优选地，S1是板体12在铰接部分19外部的最小厚度。
有利地，第一厚度S1小于或等于第二厚度S2的一半(S1<S2/2)。
应当注意的是，“铰接部分19的外部”的表述用于表示板体12的与铰接部分19所在的部分不一致的部分。
第一厚度S1根据板体12的最小机械强度来确定。
第二厚度S2还根据链100与其它链或输送机的侧部作用(flanking)来确定。
例如，第一厚度S1可以在3mm和5mm之间变化，并且第二厚度S2大于5mm。
有利地，第二厚度S2大于第一厚度S1的两倍，或者无论如何至少比第一厚度S1大5mm。参考上面的示例(3mm<S1<5mm)，第二厚度S2可以在8.7mm和12.7mm之间变化(8.7mm<S2<12.7mm)，
参考附图所示的实施例，板体12在铰接部分19的外部具有等于其翼部12a、12b的第二部分的最大厚度(第二厚度S2)和等于其翼部12a、12b的第一部分的最小厚度(第一厚度S1)。
反作用表面SR具有垂直于由板体12的第一表面13限定的平面来测量的高度HSR，该高度等于或大于7mm，优选地大于或等于9mm。
与板体12在其厚度等于第一厚度S1(最小厚度)的部分处的机械强度以及与限定弯曲路径的内侧的侧向表面204接触的反作用表面SR的相同高度HSR相适应，链节10的总高度可以相对于已知链节的总高度减小等于第二厚度S2和第一厚度S1之间的差(S2-S1)的尺寸。
参考上文给出的示例，其中3mm<S1<5mm，8.7mm<S2<12.7mm，对于相同的HSR(例如，9mm)，获得了5.7mm和9.7mm之间的高度(S2-S1)的减小。
销11的直径大于5mm，优选地在7mm和10mm之间，更优选地为8mm。
链节10可以包括至少一对齿30、31，该对齿在横向于行进方向DS的方向上突出，并且被彼此面向或相对地限定在板体12的第一表面13下方。
此类齿30、31(如果存在的话)旨在沿着返回路径与链100的互补的返回支撑件214滑动接合。
齿30、31不沿着向前路径与导向件200相互作用。特别地，齿30、31不与在限定向前路径的弯曲段201的导向体202、203中获得的相应元件相互作用，例如，以阻碍输送链100的提升(即，导向体202、203缺少适于与齿30、31相互作用的元件)。齿30、31仅用于沿着返回路径支撑输送链100。
在这种情况下，对于本领域技术人员来说很清楚的是，在不存在齿30、31(见图24)的情况下，由于板体12的第一表面13沿着限制板(限制板必须沿返回路径设置)滑动，因此避免了该板体的第一表面的不均匀磨损。
齿30、31可以在板体12的第二表面14下方的铰接部分19处获得。
在图7-12所示的实施例中，齿在板27、28的下部端部获得，所述板在第二表面14下方延伸以容纳在通道206中。
可选地，齿30、31可以在板体12的厚度中获得，例如，所述齿可以在从限定面向彼此的每个凹槽26a、26b(图21)的最外侧的悬垂部中获得。
本发明的另一个目的是提供如上所述的曲线型链100的弯曲导向部段。
弯曲导向部段或弯曲段201包括至少一对彼此间隔开的导向体202、203，该导向体具有面向彼此并且彼此平行的相应侧向表面204、205，所述侧向表面限定弯曲路径，其中此类侧向表面204、205中的一个限定弯曲路径的内侧，并且所述侧向表面204、205中的另一个限定弯曲路径的外侧。
导向体202、203的侧向表面204、205限定弯曲路径的内侧，该导向体在顶部包括：
第一平坦表面207、208，在使用中，链节10的板体12的第二表面14叠置在该第一平坦表面上，以及
纵向突出部215，该纵向突出部从其第一平坦表面207、208突出并且与此类第一平坦表面207、208一起形成第一台阶216，其中突出部215的面向侧向表面204、205的限定弯曲路径的外侧的一侧并且在附图中与第一台阶216相对，至少部分地形成侧向表面204、205的适于接触链节10的反作用表面SR的部分。
在例如图6、图7、图19、图20、图23所示的优选实施例中，突出部215的面向限定弯曲路径的外侧的侧向表面204、205的一侧构成(全部且仅)侧向表面204、205的适于接触链节10的反作用表面SR的部分。在附图所示的实施例中，在这种情况下，突出部215在侧向表面204、205处形成第二台阶217(底切)。
这种解决方案避免了反作用表面SR和侧向表面204、205的相应部分之间的异常接触和磨损。
在可选实施例中，例如如图18、图21、图22和图24所示，突出部215的面向限定弯曲路径的外侧的侧向表面204、205的一侧与侧向表面204、205的其余部分共面。
突出部215容纳或有间隙地联接在位于弯曲段201的内侧的板体12的相应凹槽26a、26b中。
导向体202、203的侧向表面204、205形成弯曲路径的外侧，该导向体在其顶部包括第一平坦表面207、208，在使用中，链节10的板体12的第二表面14叠置在第一平坦表面207、208上。
在这种情况下，第一平坦表面207、208可以是完全平坦的(图18、图21、图22、图24)，或者该第一平坦表面可以具有在其上方突出的肋218(图6、图7、图19、图20、图23)，并且用作板体12的外部支撑件。
肋218适于被有间隙地容纳或接收在位于弯曲段201的外侧的板体12的凹槽26a、26b中。
弯曲段201的外侧上的导向体202、203的侧向表面204、205可以缺少台阶或突出部。
两个导向体202、203可以制成大致U形形状的主体，并且具有并排通道的导向体202、203可以制成单个主体(图1-6)。容纳铰接部分19的通道206被保持限定在两个导向体202、203之间。
弯曲导向部段(弯曲段201)可以包括沿着链100的返回路径B的返回支撑件214，该返回支撑件平行于弯曲路径并且在弯曲路径下方延伸，并且沿着其纵向延伸部具有至少一对横向鳍片214a、214b，从每个链节10横向突出的成对的齿30、31被滑动地支撑在该鳍片上，以沿返回路径滑动地支撑链100。
这例如在图7、图18-23中示出，其中返回支撑件214的形状根据齿30、31的布置和位置而变化，该齿可以面向彼此(图7、图18、图19、图20、图21)或彼此相对(图22、图23)，并且布置在板体12的第二表面14的下方(图7、图18-20、图22和图23)或上方(图21)。
可选地，如果链节10未设置成对的齿30、31，则沿返回路径设置复制导向体202、203的返回导向体202’、203’(也制成单个U形主体)，并且在其下方设置板219以容纳并支撑链100。然而，相对于其它解决方案，这种解决方案具有在板体12的第一表面13上产生磨损的缺点。
图1至图4示出了包括与其它输送机300并排的一个或更多个根据本发明的链100的输送机的段。
如上所述，每个输送链100沿着具有至少一个直段209和至少一个弯曲段201的导向件200运行。
应当注意的是，板体12的第二表面14旨在搁置在形成直段209的滚道210、211的上部支撑表面212、213上并沿其延伸。
形成弯曲段201的导向体202、203在顶部具有与上部支撑表面212、214基本上共面的第一平坦表面207、208。
弯曲段201的内侧上的导向体202、203具有相应的侧向表面204、205，该侧向表面在板体12的厚度上在相应第一平坦表面207、208上方延伸至少一段(该段由突出部215的内侧形成)，以接触在链节10中获得的反作用表面SR。
因此，链100甚至可以在现有的设备中使用，而无需替换滚道210、211，或者无论现有的直线路径段的导向件，或者使用不同的导向件。
然后，可以将链100与类似的链或不同类型的输送机条带300并排放置，而不会在产品支撑表面之间产生高度差异。
图18中的实施例示出了链100，其链节10具有成对的齿30、31，该对齿面向彼此并且在铰接部分19下方延伸的突出部中获得。其中，在弯曲段的内侧上的导向体202具有没有台阶或底切的侧向表面204(突出部15没有朝向通道206的中部突出)。
图19中示出的实施例示出了链100，其链节10具有成对的齿30、31，该对齿面向彼此并且在铰接部分19下方延伸的突出部中获得。还可以看出，反作用表面SR由铰接部分19的侧部形成，该侧部相对于由齿30、31提供的突出部凹进。在弯曲段的内侧上的导向体202具有成形有至少一个台阶(第二台阶217)或底切(突出部15朝向通道206的中部突出)的侧向表面204。
图20所示的实施例与图19的不同之处在于第二表面14、凹槽26a、26b和相关突出部215的尺寸以及齿30、31的形状和布置。
除了凹槽26a、26b的尺寸之外，图21所示的实施例与图18所示的实施例的不同之处在于齿30、31的布置，该齿是通过在凹槽26a、26b的最外侧处的第二表面14上方面向彼此而获得的，从而改变了返回支撑件214的形状。
图22所示的实施例示出了一种输送链100，其链节10具有成对的齿30、31，该对齿彼此相向并且在铰接部分19下方延伸的突出部中获得。其中，在弯曲段的内侧上的导向体202具有没有台阶或底切的侧向表面204(突出部15没有朝向通道206的中部突出)，并且齿30、31未突出超过铰接部分19的侧部。返回支撑件214被成形为具有T形凹槽，该T形凹槽形成齿30、31滑动地搁置在其上的鳍片214a、214b。
图23所示的实施例与图22所示的实施例的不同之处不仅在于凹槽26a、26b和第二表面14的尺寸，而且在于齿30、31从铰接部分19向外突出的情况。其中，在弯曲段的内侧上的导向体202具有成形有至少一个台阶(第二台阶217)或底切(突出部15朝向通道206的中部突出以接触齿30、31上方的铰接部分19的侧部)的侧向表面204。返回支撑件214具有T形凹槽，其鳍片214a、214b被成形为配合在齿30、31下方的凹槽26a、26b中。
图24所示的实施例与图18所示的实施例的不同之处在于，链节没有齿30、31，在这种情况下，另一个支撑板219必须沿着返回路径设置。
本发明的另一个目的是提供一种输送机，该输送机包括至少一个弯曲输送链和弯曲的、向前和/或返回的导向支撑件，如上文所述并且如权利要求所述。
应当注意，即使没有明确描述，各种实施例中示出的细节和/或它们的形状和/或尺寸也可以采用并彼此组合。
除非另有明确规定，各种元件的确切形式和比例将取决于实际和设计要求。
根据本发明的曲线型输送链即使沿曲线段也具有较高程度的稳定性和滑动性，并且易于组装和拆卸。
沿着根据本发明的输送链的弯曲段的稳定性仅由如上所述的径向反作用力RR的合力确保，不存在其它已知的保持元件或已知类型的系统，比如磁性系统、相对或面向的保持凸片、倾斜凸片(“斜面”)或其它。
如上所述，当链沿弯曲的伸展段运行时，反作用表面SR的结构适于接触限定弯曲导向路径的内侧的侧向表面，使得该反作用表面在板体12的厚度上延伸至少一段，这使得能够限制链节的总高度和总重量，从而限制输送链的总高度和重量。事实上，可以使得铰接销壳体更靠近产品支撑表面(板体12的第一表面13)。在一个可能但非排他性的实施例中(见图7)，铰接销壳体可以制成使得其纵向轴线X-X位于与板体12的厚度相交的平面上。
根据本发明的曲线型输送链具有以下优点：
制造该链节的链节相对于例如从EP0527584B1中已知的那些链节具有较低的总高度，尤其是降低的高度。如已经看到的，这导致了较低的总重量，从而降低了用于其生产的材料的成本，并且降低了移动链所需的阻力，从而降低了牵引链所需的动力。较低的总高度还可以减小所谓的“弦效应”并减小当连续链节与牵引齿轮啮合时在该连续链节之间产生的开口的宽度，这有利于链的安全使用。
在单路和多路导向件的情况下，通过简单地将该链从限定向前路径的导向件上提升，即可容易地将其从导向件上组装和拆卸，而无需拆卸链和/或导向件，如具有保持凸片的曲线型输送链的情况一样。
在设置有用于沿着返回路径支撑链的齿的实施例中，限定产品的支撑平面的表面(第一表面13)免受不希望的磨损，所述不希望的磨损将在沿返回路径与链限制板接触之后产生，在其他情况中这将是必要的。这允许具有基本上均匀的产品支撑表面。
它允许减少链节和导向件之间的接触表面的异常和不均匀磨损，这种磨损在链节装配有倾斜保持鳍片(“斜面”)的链中产生，因此允许链的更大稳定性并且因此允许搁置在其上的产品的更大稳定性。
链节和铰接销都可以完全由热塑性材料制成。然而，如果链保持为磁性的，这是不可能的。
完全由热塑性材料制成链的可能性允许链被处理/回收，而无需拆卸其部件(链节和销)，与当销由金属材料制成的情况一样，因为它们适于对期望的磁场作出反应或者由于尺寸和机械阻力的原因。
即使铰接销由热塑性材料制成，由于其直径的尺寸和/或铰链的设计，根据本发明的链在具有金属销并且尤其是不锈钢的等效链的应用中具有最大负载方面的机械强度。
根据本发明的输送链以及相应的弯曲导向部段可以与已知的输送链和弯曲导向件互换，并允许使用已知的或现有的标准滚道进行直段的构造。
它允许向前导向件和返回导向件的结构更简单并且更经济，尤其是相对于磁性类型的导向件。
本发明的另一个目的是一种适于沿着包括至少一个弯曲段的导向件滑动的曲线型输送链100，其中链包括通过相应的铰接销11彼此铰接的多个链节10，并且其中每个链节包括板体12，该板体具有限定适于支撑待输送产品的支撑表面的第一表面13以及铰接部分19，该铰接部分在板体的第一表面13下方延伸并且基本上位于板体的中间，并且包括横向于沿导向件200的输送链的行进方向的至少一对壳体20，21，并且每个壳体能够分别容纳具有相似的在前链节和在后链节的链节的相应铰接销11，其中板体12和铰接部分19由第一热塑性材料制成，并且其中铰接销11由第二热塑性材料制成，板体12在铰接部分19的外部的最大厚度S2大于5mm，有利地在8.7mm和12.7mm之间，优选地为8.7mm，并且铰接销11的直径大于5mm，优选地在7mm和10mm之间，甚至更优选地为8mm。
有利地，板体12和铰接部分19通过注射成型制成单个主体。
特别地，链节10可以由第一热塑性材料制成，并且铰接销11可以由第二热塑性材料制成。在优选实施例中，第一热塑性材料和第二热塑性材料属于相同的聚合物族，并且例如选自缩醛树脂组(POM聚甲醛)。
有利地，第一热塑性材料和第二热塑性材料具有不同的机械和/或物理特征；例如，它们可以具有不同的耐磨性和/或不同的摩擦系数。
特别地，链节10可以由具有低摩擦系数特征的润滑缩醛树脂制成，而销11替代地由具有高机械强度特征的缩醛树脂制成。不排除相反的情况。
通过由同源的、相关的或相容的聚合材料制造链节10和销11，意味着属于相同聚合族的聚合材料可以一起或在单个供应链中进行处理/回收，能够处理/回收整个链100，而无需拆卸其部件并区分其处理和/或回收。
总之，板体12包括从铰接部分19的相对侧延伸的一对翼部12a、12b，每个翼部具有：
第一部分，其具有第一厚度S1，以及
第二部分，其具有第二厚度S2，其中第二厚度S2大于第一厚度S1并且是板体12在铰接部分19外部的最大厚度。
板体12包括在第一表面13下方的第二表面14，该第二表面由翼部12a、12b的下部表面组成，其第二部分的厚度等于第二厚度S2(最大厚度)。
在优选实施例中，每个翼部的第一部分和第二部分从铰接部分19的相应侧开始彼此跟随。
在这种情况下，两个翼部12a、12b中的每一个的第一部分由相应翼部12a、12b的第二部分和铰接部分19的相应侧横向限定。
优选地，S1是板体12在铰接部分19外部的最小厚度。
有利地，第一厚度S1小于或等于第二厚度S2的一半(S1<S2/2)。
第一厚度S1被确定为板体12的最小机械强度的函数。
第二厚度S2也被确定为链100与其它链或输送机的侧面的函数。
例如，第一厚度S1可以在3mm和5mm之间变化，并且第二厚度S2大于5mm。
有利地，第二厚度S2大于第一厚度S1的两倍，或者无论如何至少比第一厚度S1大5mm。在可能的实施例中，第一厚度S1(最小厚度)在3mm和5mm之间，并且第二厚度S2(最大厚度)在8.7mm和12.7mm之间：3mm<S1<5mm，8.7mm<S2<12.7mm。
如此构思的输送链、相关链节和弯曲导向部段易于进行多种修改和变更，所有这些都包含在本发明中；此外，所有的细节都可以由技术上等同的元件替换。实际上，根据技术要求，使用的材料及其尺寸可以是任何类型。

Claims (20)

1.一种适于沿着包括至少一个弯曲段(201)的导向件(200)运行的曲线型输送链(100)的链节(10)，所述弯曲段(201)包括一对彼此间隔开的导向体(202，203)并且具有面向彼此且限定弯曲路径的相应的侧向表面(204，205)，其中，所述侧向表面(204，205)中的一个限定所述弯曲路径的内侧，并且所述侧向表面(204，205)中的另一个限定所述弯曲路径的外侧，其中，所述链节(10)包括：
板体(12)，所述板体具有：
第一表面(13)，所述第一表面限定了适于支撑待输送产品的支撑表面，
第二表面(14)，所述第二表面在所述第一表面(13)下方，所述第二表面基本平坦并且限定了至少一个平面，所述平面在所述导向件(200)的直段(209)的滚道(210，211)的至少一个相应的支撑表面(212，213)上搁置并滑动，
铰接部分(19)，所述铰接部分在所述板体(12)的所述第一表面(13)下方延伸并且基本上处于其中间，并且包括至少一对壳体(20，21)，所述壳体横向于所述输送链(100)的沿着所述导向件(200)的行进方向(DS)，并且适于分别容纳所述链节(10)与相应在前和在后的类似链节(10)的相应的铰接销(11)，以形成所述输送链(100)，
其中，所述链节(10)具有至少一个基本上平坦的反作用表面(SR)，所述反作用表面在横向于所述铰接销(11)的纵向轴线(X-X)的平面中在所述板体(12)的所述第一表面(13)下方延伸，并且当所述输送链沿着所述至少一个弯曲段(201)运行时，所述反作用表面适于接触限定所述弯曲路径的内侧的所述侧向表面(204，205)的至少一部分，以产生沿着在所述铰接销(11)的所述纵向轴线(X-X)上方延伸的作用方向(DRR)作用在所述链节(10)上方的径向反作用力(RR)，
其特征在于，所述反作用表面(SR)包括在所述板体(12)的所述第二表面(14)上方延伸的与之相互贯穿的至少一段。
2.根据权利要求1所述的链节(10)，其特征在于，所述板体(12)包括在所述第一表面(13)下方的至少一个基本上直的凹槽(26a，26b)，所述凹槽基本平行于所述行进方向(DS)延伸，并且其内侧壁至少部分地限定所述反作用表面(SR)。
3.根据权利要求1或2所述的链节(10)，其特征在于，所述板体(12)包括从所述铰接部分(19)的相对侧延伸的一对翼部(12a，12b)，并且每个翼部具有：具有第一厚度(S1)的第一部分和具有第二厚度(S2)的第二部分，其中，所述第二厚度(S2)大于所述第一厚度(S1)，并且其中，所述板体(12)的所述第二表面(14)包括所述翼部(12a，12b)的在其所述的相应的第二部分处的底部表面，并且其中，所述至少一个反作用表面(SR)被限定在所述两个翼部(12a，12b)中的至少一个的所述第一部分处。
4.根据权利要求3所述的链节(10)，其特征在于，所述纵向轴线(X-X)和所述第一表面(13)之间的距离(Hp)大于或等于所述第一厚度(S1)和所述反作用表面(SR)接触限定所述弯曲路径的所述侧向表面(204，205)的内侧的所述部分的高度(HSR)一半的总和，所述高度是垂直于所述第一表面(13)测量的：Hp≥S1+(HSR/2)，其中S1<S2。
5.根据权利要求3或4所述的链节(10)，其特征在于，所述第二厚度(S2)大于或等于所述第一厚度(S1)的两倍。
6.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的链节(10)，其特征在于，所述板体(12)在所述铰接部分(19)的外部具有大于5mm、优选地在8.7mm和12.7mm之间、甚至更优选地等于8.7mm的最大厚度。
7.根据权利要求3至6中的一项或更多项所述的链节(10)，其特征在于，所述第一厚度(S1)的范围为3mm至5mm，并且所述第二厚度(S2)大于5mm，优选地在8.7mm和12.7mm之间，其中，所述第一厚度(S1)和所述第二厚度(S2)之间的差值至少为5mm，优选地在5.7mm和9.7mm之间。
8.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的链节(10)，其特征在于，所述铰接销(11)中的每一个都具有大于5mm、优选地在7mm和10mm之间、甚至更优选地等于8mm的直径。
9.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的链节(10)，其特征在于，所述铰接销(11)中的每一个的纵向轴线(X-X)沿着处于平行于所述板体(12)的所述第二表面(14)的平面中的方向延伸，并且所述纵向轴线位于所述板体(12)的所述第一表面(13)和所述第二表面(14)之间。
10.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的链节(10)，其特征在于，其包括至少一对齿(30，31)，所述齿在横向于所述输送链的所述行进方向(DS)的方向上突出，所述齿(30，31)被彼此面对地或相对地限定在所述板体(12)的所述第一表面(13)下方，并且能够与所述输送链(100)的互补的返回支撑件(214)滑动地接合。
11.根据权利要求10所述的链节(10)，其特征在于，所述齿(30，31)在所述板体(12)的所述第二表面(14)下方的所述铰接部分(19)处获得。
12.一种曲线型输送链(100)，包括多个根据前述权利要求中的一项或更多项所述的链节(10)，所述链节通过所述铰接销(11)彼此铰接。
13.根据权利要求12所述的曲线型输送链，其特征在于，所述链节中的每一个都由第一热塑性材料制成，并且所述铰接销(11)中的每一个都由第二热塑性材料制成。
14.根据权利要求13所述的曲线型输送链，其特征在于，所述第一热塑性材料和所述第二热塑性材料属于相同的聚合物族。
15.一种用于根据权利要求12至14中的任一项所述的曲线型输送链的弯曲导向部段，所述弯曲导向部段包括一对导向体(202，203)，所述导向体彼此间隔开并且具有面向彼此的限定弯曲路径的相应的侧向表面(204，205)，其中，所述侧向表面(204，205)中的一个限定所述弯曲路径的内侧，并且所述侧向表面(204，205)中的另一个限定所述弯曲路径的外侧，其特征在于，所述导向体(202，203)在其顶部包括第一平坦表面(207，208)，所述导向体的侧向表面(204，205)限定所述弯曲路径的内侧，所述板体(12)的所述第二表面(14)叠置在所述第一平坦表面上，并且至少一个纵向突出部(215)从所述第一平坦表面(207，208)突出并且与其形成第一台阶(216)，其中，所述突出部(215)的面向限定所述弯曲路径的外侧的所述侧向表面(204，205)的一侧至少部分地形成所述侧向表面(204，205)的适于接触所述链节(10)的所述反作用表面(SR)的部分。
16.根据权利要求15所述的弯曲导向部段，其特征在于，所述突出部(215)的侧壁包括所述侧向表面(204，205)的适于接触所述链节(10)的所述反作用表面(SR)的所述部分，所述侧壁面向限定所述弯曲路径的外侧的所述侧向表面(204，205)，所述突出部(215)形成在所述侧向表面(204，205)处的第二台阶(217)。
17.根据权利要求15或16所述的弯曲导向部段，其特征在于，其包括所述输送链(100)的返回支撑件(214)，所述返回支撑件平行于所述弯曲路径并在该弯曲路径下方延伸，并且沿着其纵向延展具有至少一对横向鳍片(214a，214b)，在所述横向鳍片上，从所述链节(10)中的每一个横向突出的成对的齿(30，31)沿着所述返回路径能够滑动地支撑所述输送链(100)。
18.一种适于沿着包括至少一个弯曲段的导向件(200)滑动的曲线型输送链(100)，其中，所述输送链(100)包括通过相应的铰接销(11)彼此铰接的多个链节(10)，并且其中，所述链节(10)中的每一个包括板体(12)和铰接部分(19)，所述板体具有第一表面(13)，所述第一表面限定适于支撑待输送产品的支撑表面，所述铰接部分在所述板体(12)的所述第一表面(13)下方延伸并且基本上处于其中部并且包括至少一对壳体(20，21)，所述壳体横向于所述输送链(100)的沿着所述导向件(200)的行进方向(DS)并且适于相应地分别容纳所述链节(10)与相似的在前和在后的链节(10)的相应的铰接销(11)，其特征在于，所述板体(12)和所述铰接部分(19)由第一热塑性材料制成，并且所述铰接销(11)由第二热塑性材料制成，其中所述第一热塑性材料和所述第二热塑性材料属于相同的聚合物族，并且其中所述板体(12)在所述铰接部分(19)的外部具有大于5mm的最大厚度(S2)，并且所述铰接销具有大于5mm的直径。
19.根据权利要求18所述的曲线型输送链(100)，其特征在于，所述最大厚度(S2)在8.7mm和12.7mm之间，并且优选地等于8.7mm。
20.根据权利要求18或19所述的曲线型输送链(100)，其特征在于，所述铰接销具有在5mm和10mm之间、优选地在7mm和10mm之间并且优选地等于8mm的直径。
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