CN116278370B - 组合式高速平压平热烫金模切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烫金模切机技术领域，具体的说是组合式高速平压平热烫金模切机，包括烫金模切结构，烫金模切结构用于烫金、模切生产工作，烫金模切结构的下端设有承载板、限位块和第一丝杆，烫金模切结构下端与第一丝杆螺纹连接，且第一丝杆在限位块的中心转动连接，限位块的下端固定连接有承载板，烫金模切结构包括烫金部件、贴合按压部件和模切处理部件，烫金部件用于烫金处理工作，贴合按压部件用于烫金后的平整按压工作，模切处理部件用于烫金处理后的模切生产加工，模切处理部件包括上压机构、适配端架、机架和下调机构，适配端架上固定连接有机架。通过烫金模切结构的整体设置，实现高效化烫金模切处理工作工作。

Description

组合式高速平压平热烫金模切机

技术领域

本发明涉及烫金模切机技术领域，具体说是组合式高速平压平热烫金模切机。

背景技术

模切机是按照固定模板来进行切割的机器，模切机是按照固定模板来进行切割的机器。模切机种类很多：有全自动模切机、自动模切机、圆压圆模切机、不干胶模切机、平压平模切机、烫金模切机、手动模切机、圆压平模切机、印刷模切机等等模切机可广泛适用于制鞋,皮具，箱包,玩具,服装,帽业,吸塑,包装木业汽车装饰等行业。

烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。

作为最接近的现有技术，中国专利公开号CN108638650A，属于印刷设备技术领域，具体公开了一种烫金模切机，包括烫金气缸、裁切气缸、给料机构。裁切气缸下方设有出料机构，烫金气缸下方滑动连接有承压板。承压板下方设有运送气缸，运送气缸的活塞杆与承压板固定连接。给料机构包括料箱，料箱内设有升降台，升降台和运送气缸的活塞杆之间设有单向上升机构。料箱右侧设有给料气缸，给料气缸的无杆腔与烫金气缸的有杆腔连通，运送气缸的无杆腔与烫金气缸的无杆腔连通。出料机构包括出料气缸，裁切气缸的无杆腔与运送气缸的有杆腔连通，裁切气缸的有杆腔与出料气缸的有杆腔连通；

目前，上述案件中的烫金模切机在使用时，大多是通过直立式按压，进行烫金模切，在模切后，直接进行导排，从而实现烫金模切生产工作，但是该案件的方案在使用时，无法实现倾斜式模切加工生产的现象，会出现模切不彻底的现象，造成局部粘黏，影响生产效率，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了组合式高速平压平热烫金模切机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：组合式高速平压平热烫金模切机，包括烫金模切结构，所述烫金模切结构用于烫金、模切生产工作；

所述烫金模切结构的下端设有承载板、限位块和第一丝杆，所述烫金模切结构下端与第一丝杆螺纹连接，且第一丝杆在限位块的中心转动连接，所述限位块的下端固定连接有承载板；

所述烫金模切结构包括烫金部件、贴合按压部件和模切处理部件；

所述烫金部件用于烫金处理工作；

所述贴合按压部件用于烫金后的平整按压工作；

所述模切处理部件用于烫金处理后的模切生产加工；

所述模切处理部件包括上压机构、适配端架、机架和下调机构，所述适配端架上固定连接有机架，所述机架的一侧设有上压机构，所述机架的另一侧设有下调机构，所述上压机构、下调机构相对活动连接，且上压机构、下调机构之间可进行间隙调节，通过上压机构、下调机构的按压，进行斜向模切生产工作，通过结构的设置，能够进行烫金模切生产工作。

具体的，所述烫金部件包括防护盖、承托架、烫金辊、侧立板、第二丝杆、电动机、安装座和传导带，所述安装座上设有电动机，所述电动机驱动传导带转动连接，所述安装座的上端固定连接有侧立板，所述侧立板的中心通过第二丝杆带动承托架活动连接，所述承托架的转动转动连接有烫金辊，所述侧立板的顶部固定连接有防护盖，所述烫金辊通过转动进行烫金生产工作，所述传导带进行连续的转动传输工作，所述烫金辊设有三个，且均匀等序分布，防护盖、承托架、烫金辊、侧立板、第二丝杆、电动机、安装座和传导带的结构设置，方便进行烫金生产工作。

具体的，所述贴合按压部件包括按压辊、同步齿带、调控板、框架板、疏导架、伸缩气缸、伸缩轴和限位弹片，所述框架板的上端活动连接有调控板，所述调控板靠近框架板的一侧设有同步齿带，所述同步齿带带动按压辊同步转动，所述框架板的侧端固定连接有疏导架，所述疏导架上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸通过伸缩轴带动限位弹片在疏导架上活动连接，所述限位弹片能够进行弹性变形，且限位弹片的底部设有钩体，所述调控板设有两个，且平行设置，底部位置的调控板与框架板相固定连接，所述按压辊设有五组，且均通过同步齿带进行驱动，按压辊、同步齿带、调控板、框架板、疏导架、伸缩气缸、伸缩轴和限位弹片的结构设置，方便进行平整处理工作。

具体的，所述上压机构包括限位圆杆、活动轮、模切刀、按压斜板、调控连架、第一铰杆、第二铰杆和转动连盘，所述限位圆杆上转动连接有活动轮，所述活动轮的侧端固定连接有按压斜板，所述按压斜板侧角位置与调控连架固定连接，所述调控连架的上端铰接有第一铰杆，所述第一铰杆上铰接有第二铰杆，所述第二铰杆与转动连盘固定连接，所述转动连盘通过驱动，带动第二铰杆进行转动，且第二铰杆的杆体长度为第一铰杆的三分之一，所述按压斜板上翻转连接有模切刀，限位圆杆、活动轮、模切刀、按压斜板、调控连架、第一铰杆、第二铰杆和转动连盘的结构设置，能够进行按压式模切处理工作。

具体的，所述上压机构还包括马达和驱动主轴，所述驱动主轴安装在按压斜板的侧部中心，所述驱动主轴通过马达驱动模切刀进行转动调节，马达和驱动主轴的设置，可进行模切刀的调节。

具体的，所述下调机构包括框型板、第一调控座、按压支板、转动横轴和阻隔片，所述框型板上活动连接有第一调控座，所述第一调控座的侧端插接有按压支板，所述按压支板的底部转动连接有转动横轴，且转动横轴上固定连接有阻隔片，框型板、第一调控座、按压支板、转动横轴和阻隔片的设置，能够使得底部进行调节，使得产品均匀受力。

具体的，所述下调机构还包括控制气缸、撑板和第二调控座，所述撑板的上端安装有控制气缸，所述控制气缸的上端与按压支板限位连接，所述按压支板的底部与第二调控座插接设置，且框型板设有两个，第二调控座在下部位置的框型板上滑动连接，实现推动限位功能。

具体的，所述按压支板与按压斜板之间设有间隙，通过转动连盘的驱动，改变按压支板与按压斜板之间的间隙距离，同时控制气缸进行底部驱动，同时改变按压支板与按压斜板之间的距离，所述控制气缸采用倾斜结构设计，更好的进行倾斜生产工作。

具体的，所述传导带的侧端与底部位置的调控板相连通，所述调控板的侧端与疏导架相连通，所述疏导架的侧端与上压机构、下调机构相连通设置。

具体的，所述限位圆杆的后端固定连接有稳固板，所述稳固板上安装有弧杆，所述弧杆与按压斜板贯通设置，所述按压斜板的上端通过第二铰轴铰接有液压气缸，所述液压气缸的侧端限位连接有第一铰轴，所述第一铰轴与稳固板的中心上部铰接设置，提高连接结构的稳定性能。

本发明的有益效果：

一，本发明通过第一丝杆的结构设置，第一丝杆通过驱动，能够进行转动，使得上端设置的烫金模切结构能够进行运动调节，且第一丝杆上的螺纹采用对称反向设置，两侧的烫金模切结构能够改变之间的间隙距离，更好的进行距离调控工作，方便进行下料作业，烫金部件的结构设置，方便进行烫金生产工作，安装座上的电动机通过驱动，带动传导带进行转动，使得需要烫金的产品进行传输，此时通过第二丝杆能够进行承托架、烫金辊的高度调节，到达指定位置时，通过烫金辊的转动，进行烫金生产工作，通过烫金部件的整体结构设置，提高烫金的效率，有效的进行连续烫金生产工作，贴合按压部件的设置，处于烫金部件的后道工序，用于平整按压，且按压辊、同步齿带、调控板能够进行位置改变，从而调节与底部调控板之间的距离，同步齿带可带动按压辊进行转动，实现顶部位置的按压，使得产品表面更加的平整，之后产品到达疏导架上，此时伸缩气缸可进行工作，伸缩气缸带动伸缩轴伸缩，从而调节限位弹片的位置，且限位弹片上设有钩体，能够限制产品的位置，下达合适指令后，产品才能继续进行传输，由此实现生产效率的控制工作。

二，本发明通过模切处理部件的结构设置，模切处理部件改变传统直线分布型的结构设计，修整为斜向结构设计，通过斜向结构的设置，能够使得动力更高效的进行传递，更快速进行导料生产工作，适配端架、下调机构用于上压机构、下调机构的限位连接，其中上压机构进行上部的按压，帮助进行模切生产，转动连盘驱动第一铰杆、第二铰杆进行调节，从而使得按压斜板、活动轮在限位圆杆的限位下进行运动，改变按压斜板的整体斜向位置，同时模切刀通过驱动，能够进行按压，实现与产品的接触，进行模切生产工作，下调机构内部的控制气缸能够驱动按压支板伸缩调节，改变按压支板的位置，使得按压支板与按压斜板进行对准，方便进行配合工作，上下同步的运动，使得产品表面均匀受力，使得模切更加的彻底，防止出现粘黏的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中主体的拆分图；

图3为本发明中烫金模切结构的前方视角立体结构示意图；

图4为本发明中烫金部件的拆分图；

图5为本发明中贴合按压部件的前方视角立体结构示意图；

图6为本发明中模切处理部件的前方视角立体结构示意图；

图7为本发明中上压机构的前方视角立体结构示意图；

图8为本发明中上压机构中A处放大图；

图9为本发明中下调机构的前方视角立体结构示意图；

图10为本发明中下调机构的B处放大图；

图11为本发明中上压机构的第二实施例前方视角立体结构示意图。

图中：1-烫金模切结构、2-承载板、3-限位块、4-第一丝杆、5-烫金部件、6-贴合按压部件、7-模切处理部件、8-防护盖、9-承托架、10-烫金辊、11-侧立板、12-第二丝杆、13-电动机、14-安装座、15-传导带、16-按压辊、17-同步齿带、18-调控板、19-框架板、20-疏导架、21-伸缩气缸、22-伸缩轴、23-限位弹片、24-上压机构、25-适配端架、26-机架、27-下调机构、28-限位圆杆、29-活动轮、30-模切刀、31-按压斜板、32-调控连架、33-第一铰杆、34-第二铰杆、35-转动连盘、36-马达、37-驱动主轴、38-框型板、39-第一调控座、40-按压支板、41-转动横轴、42-阻隔片、43-控制气缸、44-撑板、45-第二调控座、46-液压气缸、47-第一铰轴、48-弧杆、49-稳固板、50-第二铰轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1所示，本发明的组合式高速平压平热烫金模切机，包括烫金模切结构1，烫金模切结构1用于烫金、模切生产工作；

如图1、图2所示，烫金模切结构1的下端设有承载板2、限位块3和第一丝杆4，烫金模切结构1下端与第一丝杆4螺纹连接，且第一丝杆4在限位块3的中心转动连接，限位块3的下端固定连接有承载板2；

如图3、图6所示，烫金模切结构1包括烫金部件5、贴合按压部件6和模切处理部件7，模切处理部件7包括上压机构24、适配端架25、机架26和下调机构27，适配端架25上固定连接有机架26，机架26的一侧设有上压机构24，机架26的另一侧设有下调机构27，上压机构24、下调机构27相对活动连接，且上压机构24、下调机构27之间可进行间隙调节，通过上压机构24、下调机构27的按压，进行斜向模切生产工作，烫金部件5、贴合按压部件6和模切处理部件7进行连续化的生产加工工作，完成烫金、平整、模切一体化的生产过程。

如图4所示，烫金部件5包括防护盖8、承托架9、烫金辊10、侧立板11、第二丝杆12、电动机13、安装座14和传导带15，安装座14上设有电动机13，电动机13驱动传导带15转动连接，安装座14的上端固定连接有侧立板11，侧立板11的中心通过第二丝杆12带动承托架9活动连接，承托架9的转动转动连接有烫金辊10，侧立板11的顶部固定连接有防护盖8，烫金辊10通过转动进行烫金生产工作，传导带15进行连续的转动传输工作，烫金辊10设有三个，且均匀等序分布，电动机13驱动传导带15进行转动，带动产品进行传导，承托架9、烫金辊10通过第二丝杆12在侧立板11上进行位置改变，且烫金辊10通过转动，能够进行具体的烫金生产工作。

如图5所示，贴合按压部件6包括按压辊16、同步齿带17、调控板18、框架板19、疏导架20、伸缩气缸21、伸缩轴22和限位弹片23，框架板19的上端活动连接有调控板18，调控板18靠近框架板19的一侧设有同步齿带17，同步齿带17带动按压辊16同步转动，框架板19的侧端固定连接有疏导架20，疏导架20上安装有伸缩气缸21，伸缩气缸21通过伸缩轴22带动限位弹片23在疏导架20上活动连接，限位弹片23能够进行弹性变形，且限位弹片23的底部设有钩体，调控板18设有两个，且平行设置，底部位置的调控板18与框架板19相固定连接，按压辊16设有五组，且均通过同步齿带17进行驱动，传导带15的侧端与底部位置的调控板18相连通，调控板18的侧端与疏导架20相连通，疏导架20的侧端与上压机构24、下调机构27相连通设置，按压辊16、同步齿带17、调控板18能够发生位置的改变，通过与底部调控板18的接触，使得产品更加的平整，同时疏导架20方便继续进行产品的传输工作，限位弹片23通过伸缩气缸21、伸缩轴22可进行伸缩调节，实现产品的限位，从而控制传输速率。

如图7、图8所示，上压机构24包括限位圆杆28、活动轮29、模切刀30、按压斜板31、调控连架32、第一铰杆33、第二铰杆34和转动连盘35，限位圆杆28上转动连接有活动轮29，活动轮29的侧端固定连接有按压斜板31，按压斜板31侧角位置与调控连架32固定连接，调控连架32的上端铰接有第一铰杆33，第一铰杆33上铰接有第二铰杆34，第二铰杆34与转动连盘35固定连接，转动连盘35通过驱动，带动第二铰杆34进行转动，且第二铰杆34的杆体长度为第一铰杆33的三分之一，按压斜板31上翻转连接有模切刀30，驱动主轴37安装在按压斜板31的侧部中心，驱动主轴37通过马达36驱动模切刀30进行转动调节，活动轮29能够围绕限位圆杆28进行转动调节，转动连盘35通过驱动，带动第二铰杆34、第一铰杆33进行调整，使得调控连架32带动按压斜板31发生位置的变化，实现按压式模切生产工作。

如图9、图10所示，下调机构27包括框型板38、第一调控座39、按压支板40、转动横轴41和阻隔片42，按压支板40与按压斜板31之间设有间隙，通过转动连盘35的驱动，改变按压支板40与按压斜板31之间的间隙距离，同时控制气缸43进行底部驱动，同时改变按压支板40与按压斜板31之间的距离，控制气缸43采用倾斜结构设计，框型板38上活动连接有第一调控座39，第一调控座39的侧端插接有按压支板40，按压支板40的底部转动连接有转动横轴41，且转动横轴41上固定连接有阻隔片42，撑板44的上端安装有控制气缸43，控制气缸43的上端与按压支板40限位连接，按压支板40的底部与第二调控座45插接设置，且框型板38设有两个，第二调控座45在下部位置的框型板38上滑动连接，框型板38用于第一调控座39、第二调控座45的限位，且控制气缸43能够推动按压支板40进行位置的改变，同时转动横轴41能够带动阻隔片42进行转动调节，使得阻隔片42进行产品的限位接触。

实施例1的工作原理为：在使用时，将烫金模切结构1、承载板2、限位块3、第一丝杆4整体进行组合，使用者先驱动第一丝杆4进行工作，可改变对称设置的烫金模切结构1的距离，从而实现根据产品大小进行出口调整的目的；

首先，使用者将产品放在烫金部件5的内部，安装座14上的电动机13进行驱动，带动传导带15进行运动，使得产品进行运动，同时第二丝杆12通过转动，带动承托架9、烫金辊10进行高度调节，在内部马达的驱动下，使得烫金辊10进行转动，通过烫金辊10与产品的接触，进行产品表面烫金生产工作；

此时，产品通过传导带15继续进行传输，到达贴合按压部件6的内部，贴合按压部件6内部的按压辊16、同步齿带17、调控板18通过内部丝杆的作用，进行高度的调整，使得上下设置的调控板18进行挤压，从而与产品进行接触，使得产品表面更加的贴合平整，之后产品到达疏导架20上，使用者通过控制伸缩气缸21，达到调控生产速率的目的，伸缩气缸21驱动伸缩轴22进行伸缩，使得限位弹片23发生形变，限位弹片23的底部设有钩体，能够将产品进行限位，到达合适时间时，伸缩轴22推动限位弹片23复位，此时的产品继续进行传输；

之后，产品到达模切处理部件7的内部，处于上压机构24、下调机构27之间位置，适配端架25、机架26进行侧部的支撑，且适配端架25与第一丝杆4螺纹适配设置，能够改变整体结构的位置，产品到达下调机构27上，首先转动横轴41驱动阻隔片42突出，使得进行产品的限位，之后控制气缸43进行工作，推动按压支板40进行位置调整，按压支板40通过第一调控座39、第二调控座45在框型板38上进行运动，改变斜向位置；

最后，上压机构24进行工作，转动连盘35通过驱动，能够进行转动，使得连接的第二铰杆34进行转动，同步带动第一铰杆33进行运行，第一铰杆33通过调控连架32连续往复的改变按压斜板31的位置，使得按压斜板31通过活动轮29与限位圆杆28发生转动，同时驱动主轴37带动马达36进行工作，马达36控制模切刀30向下运动，使得模切刀30与产品接触，完成产品的模切，之后转动横轴41带动阻隔片42复位，模切刀30也进行同步复位，产品通过按压支板40继续进行传输，完成工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图11所示，限位圆杆28的后端固定连接有稳固板49，稳固板49上安装有弧杆48，弧杆48与按压斜板31贯通设置，按压斜板31的上端通过第二铰轴50铰接有液压气缸46，液压气缸46的侧端限位连接有第一铰轴47，第一铰轴47与稳固板49的中心上部铰接设置。

在实施本实施例时，液压气缸46、第一铰轴47、弧杆48、稳固板49、第二铰轴50整体结构的设置，用于按压斜板31的稳定运行，弧杆48、稳固板49相固定，可进行按压斜板31的限位，按压斜板31上端通过第二铰轴50与液压气缸46铰接设置，稳固板49上部通过第一铰轴47与液压气缸46铰接设置，液压气缸46可进行液压调控，保证上部压力的恒定，从动增强按压斜板31的连接，防止按压斜板31由于自重以及长时间的使用，造成掉落的现象，整体的结构设计，使得顶部的连接更加的平稳，同时在运行时，由于液压气缸46的作用，使得更加的平顺，减少机械损耗。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.组合式高速平压平热烫金模切机，其特征在于：包括烫金模切结构（1），所述烫金模切结构（1）用于烫金、模切生产工作；

所述烫金模切结构（1）的下端设有承载板（2）、限位块（3）和第一丝杆（4），所述烫金模切结构（1）下端与第一丝杆（4）螺纹连接，且第一丝杆（4）在限位块（3）的中心转动连接，所述限位块（3）的下端固定连接有承载板（2）；

所述烫金模切结构（1）包括烫金部件（5）、贴合按压部件（6）和模切处理部件（7）；

所述烫金部件（5）用于烫金处理工作；

所述贴合按压部件（6）用于烫金后的平整按压工作；

所述模切处理部件（7）用于烫金处理后的模切生产加工；

所述模切处理部件（7）包括上压机构（24）、适配端架（25）、机架（26）和下调机构（27），所述适配端架（25）上固定连接有机架（26），所述机架（26）的一侧设有上压机构（24），所述机架（26）的另一侧设有下调机构（27），所述上压机构（24）、下调机构（27）相对活动连接，且上压机构（24）、下调机构（27）之间可进行间隙调节，通过上压机构（24）、下调机构（27）的按压，进行斜向模切生产工作；

所述烫金部件（5）包括防护盖（8）、承托架（9）、烫金辊（10）、侧立板（11）、第二丝杆（12）、电动机（13）、安装座（14）和传导带（15），所述安装座（14）上设有电动机（13），所述电动机（13）驱动传导带（15）转动连接，所述安装座（14）的上端固定连接有侧立板（11），所述侧立板（11）的中心通过第二丝杆（12）带动承托架（9）活动连接，所述承托架（9）转动连接有烫金辊（10），所述侧立板（11）的顶部固定连接有防护盖（8），所述烫金辊（10）通过转动进行烫金生产工作，所述传导带（15）进行连续的转动传输工作，所述烫金辊（10）设有三个，且均匀等序分布；

所述贴合按压部件（6）包括按压辊（16）、同步齿带（17）、调控板（18）、框架板（19）、疏导架（20）、伸缩气缸（21）、伸缩轴（22）和限位弹片（23），所述框架板（19）的上端活动连接有调控板（18），所述调控板（18）靠近框架板（19）的一侧设有同步齿带（17），所述同步齿带（17）带动按压辊（16）同步转动，所述框架板（19）的侧端固定连接有疏导架（20），所述疏导架（20）上安装有伸缩气缸（21），所述伸缩气缸（21）通过伸缩轴（22）带动限位弹片（23）在疏导架（20）上活动连接，所述限位弹片（23）能够进行弹性变形，且限位弹片（23）的底部设有钩体，所述调控板（18）设有两个，且平行设置，底部位置的调控板（18）与框架板（19）相固定连接，所述按压辊（16）设有五组，且均通过同步齿带（17）进行驱动；

所述上压机构（24）包括限位圆杆（28）、活动轮（29）、模切刀（30）、按压斜板（31）、调控连架（32）、第一铰杆（33）、第二铰杆（34）和转动连盘（35），所述限位圆杆（28）上转动连接有活动轮（29），所述活动轮（29）的侧端固定连接有按压斜板（31），所述按压斜板（31）侧角位置与调控连架（32）固定连接，所述调控连架（32）的上端铰接有第一铰杆（33），所述第一铰杆（33）上铰接有第二铰杆（34），所述第二铰杆（34）与转动连盘（35）固定连接，所述转动连盘（35）通过驱动，带动第二铰杆（34）进行转动，且第二铰杆（34）的杆体长度为第一铰杆（33）的三分之一，所述按压斜板（31）上翻转连接有模切刀（30）；

所述上压机构（24）还包括马达（36）和驱动主轴（37），所述驱动主轴（37）安装在按压斜板（31）的侧部中心，所述驱动主轴（37）通过马达（36）驱动模切刀（30）进行转动调节。

2.根据权利要求1所述的组合式高速平压平热烫金模切机，其特征在于：所述下调机构（27）包括框型板（38）、第一调控座（39）、按压支板（40）、转动横轴（41）和阻隔片（42），所述框型板（38）上活动连接有第一调控座（39），所述第一调控座（39）的侧端插接有按压支板（40），所述按压支板（40）的底部转动连接有转动横轴（41），且转动横轴（41）上固定连接有阻隔片（42）。

3.根据权利要求2所述的组合式高速平压平热烫金模切机，其特征在于：所述下调机构（27）还包括控制气缸（43）、撑板（44）和第二调控座（45），所述撑板（44）的上端安装有控制气缸（43），所述控制气缸（43）的上端与按压支板（40）限位连接，所述按压支板（40）的底部与第二调控座（45）插接设置，且框型板（38）设有两个，第二调控座（45）在下部位置的框型板（38）上滑动连接。

4.根据权利要求3所述的组合式高速平压平热烫金模切机，其特征在于：所述按压支板（40）与按压斜板（31）之间设有间隙，通过转动连盘（35）的驱动，改变按压支板（40）与按压斜板（31）之间的间隙距离，同时控制气缸（43）进行底部驱动，同时改变按压支板（40）与按压斜板（31）之间的距离，所述控制气缸（43）采用倾斜结构设计。

5.根据权利要求4所述的组合式高速平压平热烫金模切机，其特征在于：所述传导带（15）的侧端与底部位置的调控板（18）相连通，所述调控板（18）的侧端与疏导架（20）相连通，所述疏导架（20）的侧端与上压机构（24）、下调机构（27）相连通设置。

6.根据权利要求5所述的组合式高速平压平热烫金模切机，其特征在于：所述限位圆杆（28）的后端固定连接有稳固板（49），所述稳固板（49）上安装有弧杆（48），所述弧杆（48）与按压斜板（31）贯通设置，所述按压斜板（31）的上端通过第二铰轴（50）铰接有液压气缸（46），所述液压气缸（46）的侧端限位连接有第一铰轴（47），所述第一铰轴（47）与稳固板（49）的中心上部铰接设置。